CN108395370A - 一种氧化苯乙烯制备苯甲醛的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种氧化苯乙烯制备苯甲醛的方法,以氧气或空气为氧化剂,氧气或空气通过鼓泡的方式通入反应体系中,利用铑金属氧化物催化剂,苯乙烯在特定的反应温度下与溶解氧进行催化氧化反应,反应为常压,反应采用搅拌釜式反应方式。该方法催化剂制备简单,氧化剂为氧气,安全环保,苯甲醛选择性高,无溶剂带来的分离困扰。
Description
技术领域
本发明涉及一种苯乙烯氧化方法,特别是一种非均相催化氧化合成苯甲醛的方法。
背景技术
苯甲醛俗称苦杏仁油,具有苦杏仁的气味,是无色或微黄色透明液体。在食品、化妆品、医药及肥皂中用作香料。苯甲醛是工业最重要的芳香醛,其用途广泛,主要用于生产桂酸、月桂醛和品绿等,也是苯甲醇、苯胺、苯甲酮和杀虫剂最基本的原料,是合成某些医药产品、塑料添加剂的最基本原料。由于苯甲醛具有独特的甜味、芳香味和杏仁气味,因此也是合成香精香料的一种重要中间体。
目前,关于苯甲醛的生产,国内除石家庄炼化采用甲苯氧化副产苯甲醛外,其他厂家均采用甲苯氯化再水解的工艺,含氯苯甲醛不能用于医药、化妆等行业。
CN102580772公开了一种球形V-MCM-48催化剂,采用该催化剂以过氧化氢选择氧化苯乙烯,获得了高的苯乙烯转化率和产物选择性,通过调节反应液的pH,改变反应产物苯甲醛及环氧苯乙烷的收率比。但溶液pH值的调整会带来油水分离的问题,且该方法采用过氧化氢为氧化剂,存在一定安全风险。
CN101531576公开了一种由苯乙烯催化氧化制备苯甲醛的方法,以苯乙烯为反应物,以直径小于等于5nm的金纳米线为催化剂,在甲苯溶剂存在条件下,在常压氧气气氛中于80~100℃反应20~48h,反应结束后冷却、分离即得苯甲醛。该催化剂采用纳米催化剂在工业放大时会遇到困难,且采用了甲苯溶剂,溶剂需要回收利用。
CN101885672公开了一种催化氧化苯乙烯制备苯甲醛的方法,以铁铂(FePt)纳米线为催化剂以甲苯、二氧六环、二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、乙腈或氯仿中的一种为溶剂,在氧气气氛中,在常压下,于50~90℃反应3~32h,反应结束后冷却、分离得到苯甲醛。
CN101306986公开了一种由苯乙烯催化氧化制备苯甲醛的方法,向反应容器中分别加入原料苯乙烯、过氧化氢或过氧乙酸,以含杂原子的SBA-15分子筛为催化剂,在溶剂中于40~120℃下恒温反应1~15h,反应结束后冷却、分离即得苯甲醛成品。
上述方法中,大都采用了溶剂参与反应,有些氧化剂还采用了过氧化物,给反应体系的后处理带来困难。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中制备苯甲醛的不足,提供一种将苯乙烯氧化制备苯甲醛的方法。该方法不需要采用溶剂,采用的催化剂制备简单,采用的氧化剂安全环保,并且苯甲醛的选择性高。
技术方案
一种氧化苯乙烯制备苯甲醛的方法:将铑金属氧化物催化剂和苯乙烯加入到反应器中,通入氧化剂并升温进行反应,即得;所述反应温度为30~100℃,反应时间为2~10h,所述铑金属氧化物催化剂与苯乙烯的质量比为0.001~0.1:1。
所述铑金属氧化物催化剂中,铑的质量含量为0.1~30%,所述铑金属氧化物催化剂的制备方法为:将可溶性铑盐溶于去离子水中,并将其浸渍到二氧化硅载体上,静置8~24h后,进行干燥、焙烧,得到铑金属氧化物催化剂。
进一步,所述铑金属氧化物催化剂与苯乙烯的质量比为0.003~0.01:1。
进一步,所述反应温度为50~80℃,反应时间为4~6h。
进一步,所述氧化剂为氧气或空气,氧气或空气通过鼓泡的方式通入反应体系中。
进一步,所述可溶性铑盐为氯化铑或硝酸铑。
进一步,所述二氧化硅载体选自SBA-15、MCM-41或MCM-48介孔分子筛中的任意一种。
进一步,所述干燥温度为5~90℃。
进一步,所述焙烧温度为400~600℃,焙烧时间为8~12h。
进一步,所述铑金属氧化物催化剂中,铑的质量含量为1~10%。
本发明以氧气或空气为氧化剂,氧气或空气通过鼓泡的方式通入反应体系中,利用铑金属氧化物催化剂,苯乙烯在特定的反应温度下与溶解氧进行催化氧化反应,反应为常压,反应采用搅拌釜式反应方式。
本发明与现有技术相比,具有以下优点:催化剂制备简单,氧化剂为氧气,安全环保,苯甲醛选择性高,不需要用到溶剂,无溶剂带来的分离困扰。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行详细说明,但是需要指出的是,本发明的保护范围并不受这些具体实施方式的限制,而是由权利要求书来确定。
实施例1
称取氯化铑0.05g,溶于2g去离子水中,溶解完全后将其浸渍到0.2g SBA-15二氧化硅载体上,老化12h后,于室温下真空干燥,再将干燥后的催化剂在500℃下焙烧8h,得到铑金属氧化物催化剂。在100ml三口烧瓶中称取0.05g催化剂、15g苯乙烯,烧瓶中插有温度计和氧气鼓泡管以及水冷冷凝管。在搅拌良好的条件下,通入100ml/min的氧气,将体系温度升至70℃,恒温反应5h,即得。
反应结束后,将得到的产物进行气相色谱定性定量分析。得到苯乙烯转化率为10.7%,苯甲醛选择性为92.5%。
实施例2
称取氯化铑0.05g,溶于2g去离子水中,溶解完全后将其浸渍到0.2g SBA-15二氧化硅载体上,老化12h后,于50℃下真空干燥,再将干燥后的催化剂在600℃下焙烧8h,得到铑金属氧化物催化剂。在100ml三口烧瓶中称取0.1g催化剂、15g苯乙烯,烧瓶中插有温度计和氧气鼓泡管以及水冷冷凝管。在搅拌良好的条件下,通入100ml/min的氧气,将体系温度升至80℃,恒温反应5h,即得。
反应结束后,将得到的产物进行气相色谱定性定量分析。得到苯乙烯转化率为15.3%,苯甲醛选择性为92.1%。
实施例3
称取氯化铑0.1g,溶于2g去离子水中,溶解完全后将其浸渍到0.2g MCM-41二氧化硅载体上,老化12h后,于50℃下真空干燥,再将干燥后的催化剂在450℃下焙烧10h,得到铑金属氧化物催化剂。在100ml三口烧瓶中称取0.05g催化剂、15g苯乙烯,烧瓶中插有温度计和氧气鼓泡管以及水冷冷凝管。在搅拌良好的条件下,通入100ml/min的氧气,将体系温度升至60℃,恒温反应5h,即得。
反应结束后,将得到的产物进行气相色谱定性定量分析。得到苯乙烯转化率为14.6%,苯甲醛选择性为92.3%。
实施例4
称取硝酸铑0.05g,溶于2g去离子水中,溶解完全后将其浸渍到0.2g MCM-48二氧化硅载体上,老化12h后,于室温下真空干燥,再将干燥后的催化剂在500℃下焙烧12h,得到铑金属氧化物催化剂。在100ml三口烧瓶中称取0.05g催化剂、15g苯乙烯,烧瓶中插有温度计和氧气鼓泡管以及水冷冷凝管。在搅拌良好的条件下,通入100ml/min的氧气,将体系温度升至70℃,恒温反应10h,即得。
反应结束后,将得到的产物进行气相色谱定性定量分析。得到苯乙烯转化率为18.4%,苯甲醛选择性为91.4%。
Claims (9)
1.一种氧化苯乙烯制备苯甲醛的方法,其特征在于,将铑金属氧化物催化剂和苯乙烯加入到反应器中,通入氧化剂并升温进行反应,即得;
所述反应温度为30~100℃,反应时间为2~10h,所述铑金属氧化物催化剂与苯乙烯的质量比为0.001~0.1:1;
所述铑金属氧化物催化剂中,铑的质量含量为0.1~30%;
所述铑金属氧化物催化剂的制备方法为:将可溶性铑盐溶于去离子水中,并将其浸渍到二氧化硅载体上,静置8~24h后,进行干燥、焙烧,得到铑金属氧化物催化剂。
2.如权利要求1所述的氧化苯乙烯制备苯甲醛的方法,其特征在于,所述铑金属氧化物催化剂与苯乙烯的质量比为0.003~0.01:1。
3.如权利要求1所述的氧化苯乙烯制备苯甲醛的方法,其特征在于,所述反应温度为50~80℃,反应时间为4~6h。
4.如权利要求1所述的氧化苯乙烯制备苯甲醛的方法,其特征在于,所述氧化剂为氧气或空气,氧气或空气通过鼓泡的方式通入反应体系中。
5.如权利要求1所述的氧化苯乙烯制备苯甲醛的方法,其特征在于,所述可溶性铑盐为氯化铑或硝酸铑。
6.如权利要求1所述的氧化苯乙烯制备苯甲醛的方法,其特征在于,所述二氧化硅载体选自SBA-15、MCM-41或MCM-48介孔分子筛中的任意一种。
7.如权利要求1所述的氧化苯乙烯制备苯甲醛的方法,其特征在于,所述干燥温度为5~90℃。
8.如权利要求1所述的氧化苯乙烯制备苯甲醛的方法,其特征在于,所述焙烧温度为400~600℃,焙烧时间为8~12h。
9.如权利要求1至8任一项所述的氧化苯乙烯制备苯甲醛的方法,其特征在于,所述铑金属氧化物催化剂中,铑的质量含量为1~10%。
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