CN108393178A - 高效粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效粉碎装置,包括一级粉碎机、二级粉碎机和物料收集器;一级粉碎机和二级粉碎机之间设有第一过滤器,一级粉碎机的排料口通过第一排料管与第一过滤器的进料端连接,第一过滤器的回料口和第一过滤器的进料端之间连接有用于将第一过滤器截留下来的物料回收入一级粉碎机中进行再次粉碎的第一回收管;滤器二级粉碎机和三级粉碎机之间设有第二过,二级粉碎机的排料口通过第二排料管与第二过滤器的进料端连接,第二过滤器的回料口和第二过滤器的进料端之间连接有用于将第二过滤器截留下来的物料回收入二级粉碎机中进行再次粉碎的第二回收管,第二过滤器的出料端通过第二送料管与物料收集器的进料口连接,且第二送料管上设有双向风机。
Description
技术领域
本发明涉及一种高效粉碎装置。
背景技术
在橡胶、塑胶加工生产中,要将橡胶、塑胶进行粉碎粉,要将炼胶、塑料的边料、废料通过磨粉,筛选后回收利用。然而,现有的粉碎机在结构设计上不合理,不能全自动化进行磨粉,需要用人操作,粉尘不便于清理,能耗高,效率底。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效粉碎装置,以解决现有粉碎机自动化程度低,粉尘不便于清理,且效率底的问题。
为解决上述技术问题,本发明提供一种高效粉碎装置,包括用于对物料进行粗碎的一级粉碎机,用于对物料进行细碎的二级粉碎机,以及用于收集经粉碎后的物料的物料收集器;所述一级粉碎机和二级粉碎机之间设有第一过滤器,所述一级粉碎机的排料口通过第一排料管与第一过滤器的进料端连接,第一过滤器的回料口和第一过滤器的进料端之间连接有用于将第一过滤器截留下来的物料回收入一级粉碎机中进行再次粉碎的第一回收管,所述第一过滤器的出料端通过第一送料管与二级粉碎机的进料口连接;所述二级粉碎机和三级粉碎机之间设有第二过滤器,所述二级粉碎机的排料口通过第二排料管与第二过滤器的进料端连接,第二过滤器的回料口和第二过滤器的进料端之间连接有用于将第二过滤器截留下来的物料回收入二级粉碎机中进行再次粉碎的第二回收管,所述第二过滤器的出料端通过第二送料管与物料收集器的进料口连接,且所述第二送料管上设有双向风机。
进一步地,所述一级粉碎机为磨粉机,所述磨粉机包括磨粉腔,设置在所述磨粉腔内的动磨盘和静磨盘,所述动磨盘和静磨盘的中部开设有销轴孔,动磨盘和静磨盘的相对磨面上均设有以所述销轴孔为中心呈发散状分布的齿条。
进一步地,所述第一过滤器包括导流椎体,设置在导流椎体的底面的叶轮,以及均匀设置在所述叶轮上的叶片。
进一步地,所述叶片呈直角梯形,其底部镶嵌在所述叶轮上,斜边的一侧朝向叶轮中部。
进一步地,所述二级粉碎机为超音速气流粉碎机,所述超音速气流粉碎机包括粉碎室,所述粉碎室的底部设有螺旋叶片,粉碎室的侧面中部设有至少一个气流喷嘴。
进一步地,所述粉碎室的侧壁上的冷却水夹层。
进一步地,该装置还包括增压器;所述双向风机与所述第二过滤器之间的第二送料管上述设有控制阀,所述增压器的进风口与控制阀和双向风机之间的第二送料管连通,增压器的排风口与所述第二过滤器的排料端连接。
本发明的有益效果为:本申请通过设置粗碎和细碎三个粉碎步骤完成物料的粉碎,提高物料的粉碎效率,可降低能耗,达到节能减排的目的;通过设置增压器可以用于将双向风机产生的空气压缩后对第二过滤器进行反向喷气,以达到对过滤器中的过滤网进行自动清理的目的。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1为本发明一个实施例的结构示意图;
图2为本发明一个实施例的动磨盘和静磨盘的结构示意图;
图3为本发明一个实施例的动磨盘的仰视图;
图4为本发明一个实施例的第一过滤器的结构示意图;
图5为本发明一个实施例的导流椎体的结构示意图;
图6为本发明一个实施例的超音速气流粉碎机的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的高效粉碎装置,包括用于对物料进行粗碎的一级粉碎机,用于对物料进行细碎的二级粉碎机,以及用于收集经粉碎后的物料的物料收集器。
所述一级粉碎机和二级粉碎机之间设有第一过滤器,所述一级粉碎机的排料口通过第一排料管与第一过滤器的进料端连接,第一过滤器的回料口和第一过滤器的进料端之间连接有用于将第一过滤器截留下来的物料回收入一级粉碎机中进行再次粉碎的第一回收管,所述第一过滤器的出料端通过第一送料管与二级粉碎机的进料口连接。
所述一级粉碎机为磨粉机,所述磨粉机包括磨粉腔,设置在所述磨粉腔内的动磨盘和静磨盘(如图2所示),所述动磨盘和静磨盘的中部开设有销轴孔,动磨盘和静磨盘的相对磨面上均设有以所述销轴孔为中心呈发散状分布的齿条(如图3所示)。所述静磨盘设有呈螺旋状分布的水冷循环腔体,所述水冷循环腔体的两端分别与冷却水进水管和冷却水出水管连通,通过在静磨盘设置水冷装置可以对磨盘进行冷却,一方面可以防止其长期工作于高温状态而影响其使用寿命,另一方面还可以防止因磨盘温度过高而影响物料的破碎效率。
如图4和图5所示,所述第一过滤器包括导流椎体,设置在导流椎体的底面的叶轮,以及均匀设置在所述叶轮上的叶片;所述叶片呈直角梯形,其底部镶嵌在所述叶轮上,斜边的一侧朝向叶轮中部。本申请通过在设置导流椎体,可使磨粉机中的细粉相对均匀地进入二级粉碎机中,以更加有有利于细粉过滤。并且,叶片呈直角梯形,且叶片的底部镶嵌在叶轮上,其为斜边的一侧朝向叶轮中部。细粉进入二级粉碎机中后,达标的细粉经及通过第一出料口排出,而未达标的较粗的细粉则经第一过滤器的侧壁反弹至叶片形成的涡流中进行进一步筛选,以提高筛选效率。
所述二级粉碎机的作用是用于将经粗碎后的物料细碎,如图6所示,所述三级粉碎机为超音速气流粉碎机,所述超音速气流粉碎机包括粉碎室501,所述粉碎室501的底部设有螺旋叶片502,粉碎室501的侧面中部设有至少一个气流喷嘴503,所述粉碎室501的侧壁上的冷却水夹层504。
所述二级粉碎机和三级粉碎机之间设有第二过滤器,所述二级粉碎机的排料口通过第二排料管与第二过滤器的进料端连接,第二过滤器的回料口和第二过滤器的进料端之间连接有用于将第二过滤器截留下来的物料回收入二级粉碎机中进行再次粉碎的第二回收管,所述第二过滤器的出料端通过第二送料管与物料收集器的进料口连接,且所述第二送料管上设有双向风机。
当上述二级粉碎机工作时,同时启动双向风机使其工作在引风状态,经细碎后的物料在双向风机的引风作用下,由二级粉碎机经过第二排料管进入第二过滤器中进行过滤,其中符合粉碎标准的物料通过第二送料管进入物料收集器中储存,而不符合粗碎粒径的物料通过第二回收管回到二级粉碎机重新进行粉碎操作。
此外,该装置还设有一增压器;所述双向风机与所述第二过滤器之间的第二送料管上述设有控制阀,所述增压器的进风口与控制阀和双向风机之间的第二送料管连通,增压器的排风口与所述第二过滤器的排料端连接。通过设置增压器可以用于将双向风机产生的空气压缩后对第二过滤器进行反向喷气,以达到对过滤器中的过滤网进行自动清理的目的。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种高效粉碎装置,其特征在于,包括用于对物料进行粗碎的一级粉碎机,用于对物料进行细碎的二级粉碎机,以及用于收集经粉碎后的物料的物料收集器;所述一级粉碎机和二级粉碎机之间设有第一过滤器,所述一级粉碎机的排料口通过第一排料管与第一过滤器的进料端连接,第一过滤器的回料口和第一过滤器的进料端之间连接有用于将第一过滤器截留下来的物料回收入一级粉碎机中进行再次粉碎的第一回收管,所述第一过滤器的出料端通过第一送料管与二级粉碎机的进料口连接;所述二级粉碎机和三级粉碎机之间设有第二过滤器,所述二级粉碎机的排料口通过第二排料管与第二过滤器的进料端连接,第二过滤器的回料口和第二过滤器的进料端之间连接有用于将第二过滤器截留下来的物料回收入二级粉碎机中进行再次粉碎的第二回收管,所述第二过滤器的出料端通过第二送料管与物料收集器的进料口连接,且所述第二送料管上设有双向风机。
2.根据权利要求1所述的高效粉碎装置,其特征在于,所述一级粉碎机为磨粉机,所述磨粉机包括磨粉腔,设置在所述磨粉腔内的动磨盘和静磨盘,所述动磨盘和静磨盘的中部开设有销轴孔,动磨盘和静磨盘的相对磨面上均设有以所述销轴孔为中心呈发散状分布的齿条。
3.根据权利要求1所述的高效粉碎装置,其特征在于,所述第一过滤器包括导流椎体,设置在导流椎体的底面的叶轮,以及均匀设置在所述叶轮上的叶片。
4.根据权利要求3所述的磨粉机,其特征在于,所述叶片呈直角梯形,其底部镶嵌在所述叶轮上,斜边的一侧朝向叶轮中部。
5.根据权利要求1所述的磨粉机,其特征在于,所述二级粉碎机为超音速气流粉碎机,所述超音速气流粉碎机包括粉碎室,所述粉碎室的底部设有螺旋叶片,粉碎室的侧面中部设有至少一个气流喷嘴。
6.根据权利要求1所述的高效粉碎装置,其特征在于,所述粉碎室的侧壁上的冷却水夹层。
7.根据权利要求1所述的高效粉碎装置,其特征在于,该装置还包括增压器;所述双向风机与所述第二过滤器之间的第二送料管上述设有控制阀,所述增压器的进风口与控制阀和双向风机之间的第二送料管连通,增压器的排风口与所述第二过滤器的排料端连接。
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