CN108435348A - 一种药材粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医药生产设备技术领域，具体涉及一种药材粉碎装置，包括壳体和粉碎机构，所述壳体内设置有粉碎室、分筛室和集料室，所述粉碎室顶部设置有进料口，所述粉碎机构包括驱动装置、粉碎搅拌轴和多个粉碎刀，分筛室设置有分筛管和喷吹机构，喷吹机构包括喷嘴、喷气管和高压储气罐，集料室内设置有集料斗。本发明物料粉碎装置，采用特殊结构的粉碎刀，不仅能够提高粉碎精度，还可以给粉碎物料提供一定的导向，使物料更易出料；此外，在分筛管内设置喷嘴，利用喷嘴喷出脉冲气体，有规律地对筛网上的物料进行冲击，促使粒径合格的物料落下，而粒径不合格的物料又吹回粉碎室内再次进行粉碎，提高物料粉碎效果。

Description

一种药材粉碎装置

技术领域

本发明涉及医药生产设备技术领域，具体涉及一种药材粉碎装置。

背景技术

中药是以中医理论为指导，按中医治疗原则使用的货真质优的药材，包括中药材、中药饮片和中成药。中药在清朝以前称为本草、生药等。现代所称的生药与中药所指的范围虽有部分重叠但并不相同，不可混淆。中药主要起源于中国，是以中医理论为基础，用于防治疾病的植物，动物、矿物及其加工品，不论产于中国，外国均称中药。中药有着独特的理论体系和应用形式，充分反映了中国自然资源及历史，文化等方面的特点。而另一方面，国内药品的现实消费市场是城市居民，农村是巨大的潜在市场，医药市场容量还将进一步扩大。中药包括中成药、中药材、中药饮片，其中成药是最重要的组成部分。据《2013-2017年中国中药行业深度调研与投资战略规划分析报告》数据统计，我国有80％以上的城市居民自行购买过中成药。巨大的需求为国内中药行业的进一步发展提供了巨大的空间。

而在中药的生产过程中，对药材进行粉碎处理，是中药生产中必不可少的一环。而现有的粉碎技术中，如中国装置公开号CN102600950A公开的一种适用于中药材的高频振动气流粉碎工艺，以及用于该工艺的设备，工艺具体步骤为：机械式粗粉碎、高频振动粉碎、气流粉碎以及分级；设备主要包括与主轴传动机构连接的主轴和与分级轴传动机构连接的分级轴、进料斗、粉碎机主机、进风口、分离器和气流粉碎装置，轴承座外壁、刀盘、齿圈、分级轮，设置有冷却隔套，且在右端盖内侧采用出风口冷却隔套。该装置解决了现有中药细粉生产工艺中高温氧化易发生物料变质、有效成分损失和偏析、以及分级效率与精度低的问题，实现了对多种中药材的分级粉碎，但是该装置的粉碎处理效率低，处理量小。

又如申请号为201020160003.9的中国发明专利，公开了一种锤式无筛粉碎机，它包括粉碎主轴电机、粉碎主轴、分级叶轮、分级叶轮电机、粉碎室、进风室、喂料器、锤刀，其特征在于，锤刀的粉碎面设有多块方形突出硬件质合金块，合金块之间有间隙。该锤式无筛粉碎机能有效地使硬脆性物料粉碎分级而获得平均细度为10～1000μm的产品。然而上述粉碎机对于既具有一定硬度又具有一定韧性的物料，则粉碎效果欠佳。

为此，本发明提供一种结构简单，使用便捷，粉碎精度和粉碎效率高的用于药材粉碎装置。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种药材粉碎装置，采用特殊结构的粉碎刀，不仅能够提高粉碎精度，还可以给粉碎物料提供一定的导向，使粉碎后的物料更易出料，避免物料堆积；此外，在分筛管内设置喷嘴，利用喷嘴喷出脉冲气体，有规律地对筛网上的物料进行冲击，促使粒径合格的物料落下，而粒径不合格的物料又吹回粉碎室内再次进行粉碎，提高物料粉碎效果。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于药材粉碎装置，包括壳体和粉碎机构，所述壳体内自上而下依次设置有粉碎室、分筛室和集料室，所述粉碎室顶部设置有进料口，所述粉碎机构包括驱动装置、粉碎搅拌轴和多个粉碎刀，所述驱动装置设置在粉碎室顶部，所述粉碎搅拌轴和粉碎刀分别设置在粉碎室内，粉碎搅拌轴穿过壳体与驱动装置连接，所述粉碎刀均匀设置在粉碎搅拌轴的侧壁上，所述分筛室设置有分筛管和喷吹机构，所述分筛管两端分别与粉碎室、集料室连通，分筛管内设置有筛网，所述喷吹机构包括喷嘴、喷气管和高压储气罐，所述喷嘴设置有分筛管内壁上，所述高压储气罐设置在分筛室内，所述喷气管的两端分别与喷嘴、高压储气罐连通，喷气管上还设置有脉冲电磁阀；所述粉碎室底部还设置有导料板，所述导料板用于将物料导引至分筛管内；所述集料室内设置有集料斗，所述集料斗用于收集从分筛管落下的物料；所述粉碎刀包括固定环管和至少两个刀片，所述刀片包括基底和三个刀翼，所述基底设置在固定环管的侧壁上，所述刀翼固定设置在基底上，刀翼之间平行设置，且刀翼至少有一侧侧边设置有第一刃口。

进一步地，所述固定环管上还均匀设置有多个固定螺纹孔，粉碎刀通过固定螺纹孔与粉碎搅拌轴螺栓连接。在实际使用过程中，将物料从进料口加入粉碎室内，控制驱动装置工作，驱动装置通过粉碎搅拌轴带动粉碎刀转动，利用高速转动的粉碎刀对物料进行剪切粉碎处理，同时，通过将粉碎刀设置成固定环管、基底和三个刀翼的组合结构，使得粉碎刀通过螺栓与粉碎搅拌轴实现稳定连接，便于粉碎刀的维修更换，并在三个平行设置的刀翼的侧边上设置第一刃口，增大有效粉碎刃口的与物料的接触面积，从而有效提高物料的粉碎效率和粉碎效果；物料在粉碎室内完成粉碎后，落入底部的分筛管内，通过筛网对粉碎物料进行筛选，粒径合格的物料通过筛网落入集料斗中，而粒径不合格的物料被拦截的筛网上方，然后喷吹机构工作，让高压储气罐内的高压气体以脉冲形式从喷嘴朝向筛网进行喷吹，不仅能够辅助筛网对物料进行筛选，还能够将筛网上的物料吹会粉碎室内，让粒径不合格的物料重回粉碎室内进行粉碎，同时避免筛网被物料堵塞，提高装置运行稳定性和粉碎效果。

进一步地，所述固定环管内还设置有网纹涂层结构。通过在固定环管内设置网纹涂层结构，利用网纹涂层结构增大固定环管与粉碎搅拌轴之间的摩擦力，从而增强粉碎刀与粉碎搅拌轴的连接稳定性，避免粉碎刀在工作过程中松动，提高装置运行的稳定性和安全性。

进一步地，所述刀翼为直角梯形结构，所述直角梯形结构中与直角相邻的腰与基底连接，直角梯形结构的上底的侧边设置有第一刃口。

进一步地，所述刀翼远离基底的侧边上设置有第二刃口。通过将刀翼设置为为直角梯形结构，并将第一刃口设置在直角梯形结构的上底的侧边上，在刀翼远离基底的侧边上设置有第二刃口，一方面能够增大刃口的有效面积，从而有效提高物料的粉碎效率和粉碎效果，另一方面，还可以给粉碎物料提供一定的导向，使粉碎后的物料更易落入分筛管内，避免物料无序飞溅，提高粉碎效率。

进一步地，所述第一刃口的斜度为35°～45°；优选地，所述第二刃口的宽度从上底到下底逐渐变窄。在实际使用过程中，将第一刃口的斜度设置为35°～45°，将第二刃口的宽度设置为从上底到下底逐渐变窄，让第一刃口和第二刃口能够有效对物料进行剪切粉碎和导向作用，从而提高物料粉碎精度，增大物料粉碎效率和粉碎效果。

进一步地，所述刀翼之间还设置有辅助刀面，所述辅助刀面的一侧侧边上还设置有第三刃口。通过在刀翼之间设置辅助刀面，在辅助刀面的一侧侧边上设置有第三刃口，增大有效粉碎刃口的与物料的接触面积，从而有效提高物料的粉碎效率和粉碎效果。

进一步地，所述第三刃口与第一刃口同侧设置。

进一步地，所述辅助刀面倾斜设置。

进一步地，所述辅助刀面与刀翼之间的夹角为25°～45°。

进一步地，所述分筛室内设置有控制器和电源，所述控制器分别与驱动装置、脉冲电磁阀、电源连接。通过分筛室内分别设置控制器和电源，能够有效利用分筛室内剩余的闲置空间，提高装置的空间利用率，同时，利用控制器对驱动装置、脉冲电磁阀、电源的分别控制，实现装置的自动化运行，提高装置运行的稳定性和便捷性。

进一步地，所述导料板内嵌有加热单元，所述加热单元与控制器连接。在实际使用过程中，为提高物料的粉碎精度和粉碎效果，在导流板内嵌设置加热单元，利用加热单元工作，对粉碎室内的物料进行加热处理，提高物料的温度，使得物料内水分蒸发散失，增大物料的脆性，从而让物料更易被剪切粉碎，提高装置对物料的粉碎效果和粉碎效率。

进一步地，所述集料室的侧壁上还设置有操作门。通过在集料室的侧壁上设置操作门，使得使用者通过打开操作门，就能够对集料斗内的物料进行搬运转移处理。

进一步地，所述进料口顶部还设置有进料盖。

进一步地，所述物料粉碎装置还包括降尘机构，所述降尘机构包括降尘管、过滤器和风机，所述过滤器和风机分别设置在壳体的侧壁上，所述降尘管的一端与粉碎室连通，降尘管的另一端与过滤器的入口连通，过滤器的出口与风机的入口连通，所述风机的出口与壳体外部环境连通，所述过滤器用于过滤空气中的杂质；优选地，所述风机与控制器连接。在使用过程中，由于高速转动的粉碎刀对物料进行剪切粉碎处理，使得粉碎室内极易产生扬尘，为避免扬尘对环境的污染，分别在进料口顶部设置进料盖，实现粉碎环境的独立隔离；同时设置降尘机构，利用风机工作，将粉碎室内的含扬尘的空气引入降尘管，通过降尘管的牵引，将空气引入过滤器内，利用过滤器对空气进行过滤净化处理，去除空气中的杂质，然后过滤净化后的空气再通过风机的出口排出，实现对粉碎室内扬尘的净化处理，减小粉碎室内扬尘对空气的污染。

进一步地，所述壳体的内壁上还设置有隔离网，所述隔离网设置在降尘管的端口上。通过在降尘管的端口上设置隔离网，利用隔离网对空气进行处理过滤，避免物料进入降尘管内，减小在降尘处理过程中物料的损耗。

进一步地，所述过滤器内沿空气流动方向依次设置有吸尘通道、微米过滤网和纳米过滤网，所述吸尘通道用于过滤吸附空气中的大颗粒杂质，所述微米过滤网用于过滤去除空气中的微米级杂质，所述纳米过滤网用于过滤去除空气中的纳米级杂质。在实际使用过程中，利用风机牵引，将空气引入过滤器内进行过滤净化，空气进入过滤器后，先通过吸尘通道过滤吸附空气中的大颗粒杂质，然后通过微米过滤网过滤去除空气中的微米级杂质，再通过纳米过滤网过滤去除空气中的纳米级杂质，实现杂质的分级过滤净化处理，有效去除空气中的杂质，提高空气过滤净化效率和过滤净化效果。

进一步地，所述吸尘通道的内壁上均匀设置有多根活性炭纤毛。

进一步地，所述活性炭纤毛表面均匀负载有二氧化钛，所述吸附通道的内壁上还设置有紫外灯照单元，所述紫外灯照单元与控制器连接。利用紫外灯照单元与负载有二氧化钛的活性炭纤毛的配合，实现对空气中大分子有机物的过滤净化处理，提高过滤器的过滤净化效率和过滤净化效果。

本发明的有益效果是：本发明用于药材粉碎装置，结构简单，使用便捷，采用特殊结构的粉碎刀，通过螺栓固定即可将粉碎刀稳定固定在粉碎搅拌轴上，同时在固定环管内设置网纹涂层结构，增大粉碎刀与粉碎搅拌轴的摩擦力，提高粉碎刀在粉碎过程中的稳定性；同时，将刀翼设置成直角梯形结构，并分别设置第一刃口和第二刃口，在粉碎过程中，不仅能够提高粉碎精度，还可以给粉碎物料提供一定的导向，使粉碎后的物料更易出料，避免物料堆积；此外，在分筛管内设置喷嘴，利用喷嘴喷出脉冲气体，有规律地对筛网上的物料进行冲击，促使粒径合格的物料落下，而粒径不合格的物料又吹回粉碎室内再次进行粉碎，提高物料粉碎效果。

附图说明

图1为本发明物料粉碎装置的结构示意图；

图2为本发明物料粉碎装置的剖视图；

图3为本发明粉碎刀的结构示意图；

图4为本发明刀翼的主视图；

图5为本发明刀翼的俯视图；

图6为本发明过滤器的剖视图；

图中，1-壳体，2-粉碎室，3-分筛室，4-集料室，5-进料口，6-驱动装置，7-粉碎搅拌轴，8-粉碎刀，9-分筛管，10-筛网，11-喷嘴，12-喷气管，13-高压储气罐，14-脉冲电磁阀，15-导料板，16-集料斗，17-固定环管，18-刀片，19-基底，20-刀翼，21-第一刃口，22-第二刃口，23-固定螺纹孔，24-辅助刀面，25-控制器，26-电源，27-加热单元，28-操作门，29-进料盖，30-降尘管，31-过滤器，32-风机，33-隔离网，34-吸尘通道，35-微米过滤网，36-纳米过滤网，37-吸尘纤毛，38-紫外灯罩单元。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1～图6所示，一种用于药材粉碎装置，包括壳体1和粉碎机构，所述壳体1内自上而下依次设置有粉碎室2、分筛室3和集料室4，所述粉碎室2顶部设置有进料口5，所述粉碎机构包括驱动装置6、粉碎搅拌轴7和多个粉碎刀8，所述驱动装置6设置在粉碎室2顶部，所述粉碎搅拌轴7和粉碎刀8分别设置在粉碎室2内，粉碎搅拌轴7穿过壳体1与驱动装置6连接，所述粉碎刀8均匀设置在粉碎搅拌轴7的侧壁上，所述分筛室3设置有分筛管9和喷吹机构，所述分筛管9两端分别与粉碎室2、集料室4连通，分筛管9内设置有筛网10，所述喷吹机构包括喷嘴11、喷气管12和高压储气罐13，所述喷嘴11设置有分筛管9内壁上，所述高压储气罐13设置在分筛室3内，所述喷气管12的两端分别与喷嘴11、高压储气罐13连通，喷气管12上还设置有脉冲电磁阀14；所述粉碎室2底部还设置有导料板15，所述导料板15用于将物料导引至分筛管9内；所述集料室4内设置有集料斗16，所述集料斗16用于收集从分筛管9落下的物料；所述粉碎刀8包括固定环管17和至少两个刀18片，所述刀片18包括基底19和三个刀翼20，所述基底19设置在固定环管17的侧壁上，所述刀翼固20定设置在基底19上，刀翼20之间平行设置，且刀翼20至少有一侧侧边设置有第一刃口21。

具体地，所述固定环管17上还均匀设置有多个固定螺纹孔23，粉碎刀8通过固定螺纹孔23与粉碎搅拌轴7螺栓连接。在实际使用过程中，将物料从进料口5加入粉碎室2内，控制驱动装置6工作，驱动装置通6过粉碎搅拌轴7带动粉碎刀8转动，利用高速转动的粉碎刀8对物料进行剪切粉碎处理，同时，通过将粉碎刀8设置成固定环管17、基底19和三个刀翼20的组合结构，使得粉碎刀8通过螺栓与粉碎搅拌轴7实现稳定连接，便于粉碎刀8的维修更换，并在三个平行设置的刀翼20的侧边上设置第一刃口21，增大有效粉碎刃口的与物料的接触面积，从而有效提高物料的粉碎效率和粉碎效果；物料在粉碎室2内完成粉碎后，落入底部的分筛管9内，通过筛网10对粉碎物料进行筛选，粒径合格的物料通过筛网10落入集料斗16中，而粒径不合格的物料被拦截的筛网10上方，然后喷吹机构工作，让高压储气罐13内的高压气体以脉冲形式从喷嘴11朝向筛网10进行喷吹，不仅能够辅助筛网10对物料进行筛选，还能够将筛网10上的物料吹会粉碎室2内，让粒径不合格的物料重回粉碎室2内进行粉碎，同时避免筛网10被物料堵塞，提高装置运行稳定性和粉碎效果。

具体地，所述固定环管17内还设置有网纹涂层结构。通过在固定环管17内设置网纹涂层结构，利用网纹涂层结构增大固定环管17与粉碎搅拌轴7之间的摩擦力，从而增强粉碎刀8与粉碎搅拌轴7的连接稳定性，避免粉碎刀8在工作过程中松动，提高装置运行的稳定性和安全性。

具体地，所述刀翼20为直角梯形结构，所述直角梯形结构中与直角相邻的腰与基底连接，直角梯形结构的上底的侧边设置有第一刃口21。

具体地，所述刀翼20远离基底19的侧边上设置有第二刃口22。通过将刀翼20设置为为直角梯形结构，并将第一刃口21设置在直角梯形结构的上底的侧边上，在刀翼20远离基底19的侧边上设置有第二刃口22，一方面能够增大刃口的有效面积，从而有效提高物料的粉碎效率和粉碎效果，另一方面，还可以给粉碎物料提供一定的导向，使粉碎后的物料更易落入分筛管9内，避免物料无序飞溅，提高粉碎效率。

具体地，所述第一刃口21的斜度为35°～45°；优选地，所述第二刃口22的宽度从上底到下底逐渐变窄。在实际使用过程中，将第一刃口21的斜度设置为35°～45°，将第二刃口22的宽度设置为从上底到下底逐渐变窄，让第一刃口21和第二刃口22能够有效对物料进行剪切粉碎和导向作用，从而提高物料粉碎精度，增大物料粉碎效率和粉碎效果。

具体地，所述刀翼20之间还设置有辅助刀面24，所述辅助刀面24的一侧侧边上还设置有第三刃口。通过在刀翼20之间设置辅助刀面24，在辅助刀面24的一侧侧边上设置有第三刃口，增大有效粉碎刃口的与物料的接触面积，从而有效提高物料的粉碎效率和粉碎效果。

具体地，所述第三刃口与第一刃口21同侧设置。

具体地，所述辅助刀面24倾斜设置。

具体地，所述辅助刀面24与刀翼20之间的夹角为25°～45°。

具体地，所述分筛室3内设置有控制器25和电源26，所述控制器25分别与驱动装置6、脉冲电磁阀14、电源26连接。通过分筛室3内分别设置控制器25和电源26，能够有效利用分筛室3内剩余的闲置空间，提高装置的空间利用率，同时，利用控制器25对驱动装置6、脉冲电磁阀14、电源26的分别控制，实现装置的自动化运行，提高装置运行的稳定性和便捷性。

具体地，所述导料板15内嵌有加热单元27，所述加热单27元与控制器25连接。在实际使用过程中，为提高物料的粉碎精度和粉碎效果，在导流板15内嵌设置加热单元27，利用加热单元27工作，对粉碎室2内的物料进行加热处理，提高物料的温度，使得物料内水分蒸发散失，增大物料的脆性，从而让物料更易被剪切粉碎，提高装置对物料的粉碎效果和粉碎效率。

具体地，所述集料室4的侧壁上还设置有操作门28。通过在集料室4的侧壁上设置操作门28，使得使用者通过打开操作门28，就能够对集料斗16内的物料进行搬运转移处理。

具体地，所述进料口5顶部还设置有进料盖29。

具体地，所述物料粉碎装置还包括降尘机构，所述降尘机构包括降尘管30、过滤器31和风机32，所述过滤器31和风机32分别设置在壳体1的侧壁上，所述降尘管30的一端与粉碎室2连通，降尘管30的另一端与过滤器31的入口连通，过滤器31的出口与风机32的入口连通，所述风机32的出口与壳体1外部环境连通，所述过滤器31用于过滤空气中的杂质；优选地，所述风机32与控制器25连接。在使用过程中，由于高速转动的粉碎刀8对物料进行剪切粉碎处理，使得粉碎室2内极易产生扬尘，为避免扬尘对环境的污染，分别在进料口5顶部设置进料盖29，实现粉碎环境的独立隔离；同时设置降尘机构，利用风机32工作，将粉碎室2内的含扬尘的空气引入降尘管30，通过降尘管30的牵引，将空气引入过滤器31内，利用过滤器31对空气进行过滤净化处理，去除空气中的杂质，然后过滤净化后的空气再通过风机32的出口排出，实现对粉碎室2内扬尘的净化处理，减小粉碎室2内扬尘对空气的污染。

具体地，所述壳体1的内壁上还设置有隔离网33，所述隔离网33设置在降尘管30的端口上。通过在降尘管30的端口上设置隔离网33，利用隔离网33对空气进行处理过滤，避免物料进入降尘管30内，减小在降尘处理过程中物料的损耗。

具体地，所述过滤器31内沿空气流动方向依次设置有吸尘通道34、微米过滤网35和纳米过滤网36，所述吸尘通道34用于过滤吸附空气中的大颗粒杂质，所述微米过滤网35用于过滤去除空气中的微米级杂质，所述纳米过滤网36用于过滤去除空气中的纳米级杂质。在实际使用过程中，利用风机32牵引，将空气引入过滤器31内进行过滤净化，空气进入过滤器31后，先通过吸尘通道34过滤吸附空气中的大颗粒杂质，然后通过微米过滤网35过滤去除空气中的微米级杂质，再通过纳米过滤网36过滤去除空气中的纳米级杂质，实现杂质的分级过滤净化处理，有效去除空气中的杂质，提高空气过滤净化效率和过滤净化效果。

具体地，所述吸尘通道34的内壁上均匀设置有多根活性炭纤毛37。

具体地，所述活性炭纤毛37表面均匀负载有二氧化钛，所述吸附通道34的内壁上还设置有紫外灯照单元38，所述紫外灯照单元38与控制器25连接。利用紫外灯照单元38与负载有二氧化钛的活性炭纤毛37的配合，实现对空气中大分子有机物的过滤净化处理，提高过滤器的过滤净化效率和过滤净化效果。

使用时，将物料从进料口5加入粉碎室2内，盖上进料盖29，控制驱动装置6工作，驱动装置通6过粉碎搅拌轴7带动粉碎刀8转动，利用高速转动的粉碎刀8对物料进行剪切粉碎处理，同时，通过将粉碎刀8设置成固定环管17、基底19和三个刀翼20的组合结构，使得粉碎刀8通过螺栓与粉碎搅拌轴7实现稳定连接，便于粉碎刀8的维修更换，并在三个平行设置的刀翼20的侧边上设置第一刃口21，增大有效粉碎刃口的与物料的接触面积，从而有效提高物料的粉碎效率和粉碎效果；物料在粉碎室2内完成粉碎后，落入底部的分筛管9内，通过筛网10对粉碎物料进行筛选，粒径合格的物料通过筛网10落入集料斗16中，而粒径不合格的物料被拦截的筛网10上方，然后喷吹机构工作，让高压储气罐13内的高压气体以脉冲形式从喷嘴11朝向筛网10进行喷吹，不仅能够辅助筛网10对物料进行筛选，还能够将筛网10上的物料吹会粉碎室2内，让粒径不合格的物料重回粉碎室2内进行粉碎，同时避免筛网10被物料堵塞，提高装置运行稳定性和粉碎效果；此外，利用风机32工作，将粉碎室2内的含扬尘的空气引入降尘管30，通过降尘管30的牵引，将空气引入过滤器31内，利用过滤器31对空气进行过滤净化处理，去除空气中的杂质，然后过滤净化后的空气再通过风机32的出口排出，实现对粉碎室2内扬尘的净化处理，减小粉碎室2内扬尘对空气的污染。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于药材粉碎装置，其特征在于，包括壳体和粉碎机构，所述壳体内自上而下依次设置有粉碎室、分筛室和集料室，所述粉碎室顶部设置有进料口，所述粉碎机构包括驱动装置、粉碎搅拌轴和多个粉碎刀，所述驱动装置设置在粉碎室顶部，所述粉碎搅拌轴和粉碎刀分别设置在粉碎室内，粉碎搅拌轴穿过壳体与驱动装置连接，所述粉碎刀均匀设置在粉碎搅拌轴的侧壁上，所述分筛室设置有分筛管和喷吹机构，所述分筛管两端分别与粉碎室、集料室连通，分筛管内设置有筛网，所述喷吹机构包括喷嘴、喷气管和高压储气罐，所述喷嘴设置有分筛管内壁上，所述高压储气罐设置在分筛室内，所述喷气管的两端分别与喷嘴、高压储气罐连通，喷气管上还设置有脉冲电磁阀；所述粉碎室底部还设置有导料板，所述导料板用于将物料导引至分筛管内；所述集料室内设置有集料斗，所述集料斗用于收集从分筛管落下的物料；所述粉碎刀包括固定环管和至少两个刀片，所述刀片包括基底和三个刀翼，所述基底设置在固定环管的侧壁上，所述刀翼固定设置在基底上，刀翼之间平行设置，且刀翼至少有一侧侧边设置有第一刃口。

2.根据权利要求1所述的一种用于药材粉碎装置，其特征在于，所述固定环管上还均匀设置有多个固定螺纹孔，粉碎刀通过固定螺纹孔与粉碎搅拌轴螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于药材粉碎装置，其特征在于，所述固定环管内还设置有网纹涂层结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于药材粉碎装置，其特征在于，所述刀翼为直角梯形结构，所述直角梯形结构中与直角相邻的腰与基底连接，直角梯形结构的上底的侧边设置有第一刃口。

5.根据权利要求4所述的一种用于药材粉碎装置，其特征在于，所述刀翼远离基底的侧边上设置有第二刃口。

6.根据权利要求1所述的一种用于药材粉碎装置，其特征在于，所述分筛室内设置有控制器和电源，所述控制器分别与驱动装置、脉冲电磁阀、电源连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于药材粉碎装置，其特征在于，所述导料板内嵌有加热单元，所述加热单元与控制器连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于药材粉碎装置，其特征在于，所述集料室的侧壁上还设置有操作门。