CN108382076B - 印刷装置以及印刷方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种印刷装置以及印刷方法，改善高光部的颗粒性。印刷装置(100)为具备能够向介质(95)喷出包含彩色墨水以及使彩色墨水的渗透促进的功能液的液体的喷头的印刷装置(100)，具有用所述彩色墨水在介质(95)的正面进行印刷的一般模式和用彩色墨水在介质(95)的正面进行印刷且用功能液使所喷出的彩色墨水向反面渗透从而在介质(95)的正反面进行印刷的反面渗透模式，在一般模式下进行印刷时，使用彩色墨水以及功能液形成预定的明度以上的区域。
Description
技术领域
本发明涉及印刷装置以及印刷方法。
背景技术
在现有技术中，使用从具备多个喷嘴列的喷头向介质喷出墨水等的液体从而在介质印刷图像等的喷墨式的印刷装置。在这样的印刷装置中，提出一种用于改善高光部的颗粒性的技术。例如，在专利文献1中公开了由量子化处理引起的误差的计算和该误差的扩散与光点的开/关的决定无关，而是依照量子化处理的决定的图像处理方法。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2009-17133号公报但是，在布帛等介质进行印染的印刷装置涉及的介质的种类很多。特别是由于专利文献的1的依照量子化处理的决定的图像处理方法实施半色调处理，所以在对没有预设的介质进行印刷的情况下，高光部的颗粒性可能会恶化。
发明内容
本发明为为了解决上述课题的至少一部分而进行的发明，可以作为以下的方式或应用例被实现。
应用例1
本应用例所涉及的印刷装置具备能够向介质喷出包含彩色墨水以及促进所述彩色墨水的渗透的功能液的液体的喷头，其中，所述印刷装置具有一般模式和反面渗透模式，在所述一般模式中用所述彩色墨水在所述介质的正面进行印刷，在所述反面渗透模式中用所述彩色墨水在所述介质的正面进行印刷且通过所述功能液使所喷出的所述彩色墨水向反面渗透而在所述介质的正反面进行印刷，在所述一般模式下进行印刷时，使用所述彩色墨水以及所述功能液形成预定的明度以上的区域。
根据本应用例，印刷装置在一般模式下使用彩色墨水以及功能液形成预定的明度以上的区域。预定的明度以上的区域由于彩色墨水的喷出量比较少，所以形成于没有被染色的介质的一部分或介质上的光点在视觉上呈斑状，颗粒性恶化。本应用例的印刷装置在预定的明度以上的区域在喷出彩色墨水的基础上喷出功能液，所以彩色墨水在介质的正面上渗透浸湿扩张。由此，能够改善预定的明度以上的区域的颗粒性。
应用例2
优选上述应用例中记载的印刷装置具备输入部，能够通过来自所述输入部的输入对所述预定的明度进行变更。
根据本应用例，印刷装置具备通过用户印刷条件等被输入的输入部。颗粒性在介质种类不同的情况下，其可见度不同，但是由于能够根据从输入部被输入的预定的明度对使功能液喷出来改善颗粒性的高光部进行变更，所以能够改善多种多样的介质的颗粒性。
应用例3
优选在上述应用例中记载的印刷装置中，能够通过来自所述输入部的输入对向所述预定的明度以上的区域喷出的所述功能液的喷出量进行变更。
根据本应用例，印刷装置能够通过用户向输入部的输入操作来变更为了改善预定的明度以上的区域的颗粒性而喷出的功能液的喷出量。由此，能够基于被印刷的图像对颗粒性的改善程度进行微调整。
应用例4
本应用例所涉及的印刷装置具备能够向介质喷出包含彩色墨水以及使彩色墨水的渗透促进的功能液的液体的喷头，其中，所述印刷装置具有一般模式和反面渗透模式，在所述一般模式中用所述彩色墨水在所述介质的正面进行印刷，在所述反面渗透模式中用所述彩色墨水在所述介质的正面进行印刷且通过所述功能液使所喷出的所述彩色墨水向反面渗透而在所述介质的正反面进行印刷，在所述一般模式下进行印刷时，向所述彩色墨水的喷出量小于预定的值的区域喷出所述功能液。
根据本应用例，印刷装置在一般模式下，在彩色墨水的喷出量小于预定的值的区域使功能液喷出。在彩色墨水的喷出量小于预定的值的区域，没有被染色的介质的一部分或介质上所形成的光点在视觉上呈斑状，颗粒性恶化。由于本应用例的印刷装置在该区域喷出功能液，所以彩色墨水在介质的正面上渗透浸湿扩大。由此，能够改善彩色墨水的喷出量小于预定的值的区域的颗粒性。
应用例5
优选上述应用例中记载的印刷装置具备输入部，能够通过来自所述输入部的输入对所述预定的值进行变更。
根据本应用例，印刷装置具备通过用户来输入印刷条件等的输入部。颗粒性在介质的种类不同的情况下，其可见度不同，但是由于能够根据从输入部被输入的预定的值来变更使功能液喷出而改善颗粒性的、彩色墨水的喷出量小于预定的值的区域，所以能够改善多种多样的介质的颗粒性。
应用例6
本应用例所涉及的印刷方法用于印刷装置，所述印刷装置能够向介质喷出包含彩色墨水以及促进所述彩色墨水的渗透的功能液的液体的喷头，且具有一般模式和反面渗透模式，在所述一般模式中用所述彩色墨水在所述介质的正面进行印刷，在所述反面渗透模式中用所述彩色墨水在所述介质的正面进行印刷且通过所述功能液使所喷出的所述彩色墨水向反面渗透而在所述介质的正反面进行印刷，其中，在所述一般模式下进行印刷时，所述印刷方法包括：区域判定工序，判定是否为预定的明度以上的区域；以及喷出条件变更工序，将所述预定的明度以上的区域从使所述彩色墨水喷出的喷出条件变更为使所述彩色墨水以及所述功能液喷出的喷出条件。
根据本应用例，印刷装置的印刷方法包括：区域判定工序，判定是否为预定的明度以上的区域；以及喷出条件变更工序，将所述预定的明度以上的区域从使所述彩色墨水喷出的喷出条件变更为使所述彩色墨水以及所述功能液喷出的喷出条件。由于高光部的彩色墨水的喷出量比较少，所以没有被染色的介质的一部分或介质上所形成的光点能够在视觉上呈斑状，颗粒性恶化。根据本应用例的印刷方法，由于在预定的明度以上的区域，在喷出彩色墨水以及功能液的喷射条件下进行喷射，所以所以彩色墨水在介质的正面上渗透浸湿扩大。由此，能够改善预定的明度以上的区域的颗粒性。
应用例7
上述应用例中记载的印刷方法优选在所述喷出条件变更工序中，根据所述明度变更所述喷出条件。
根据本应用例，根据明度变更喷出条件。具体而言，将彩色墨水以及功能液的喷出条件变为能够得到与只使彩色墨水喷出时的明度大致相同的明度的喷出条件。由此，能够在再现大致相同的明亮程度(明度)的颜色的同时改善其颗粒性。
附图说明
图1为示出实施方式1所涉及的印刷装置的概略整体构成的示意图。
图2为示出印刷装置的电路构成的电路框图。
图3为说明用于使图像印刷的图像处理的图。
图4为示出看不到颗粒性的印刷图像的一个例子的图。
图5为示出可以看到颗粒性的印刷图像的一个例子的图。
图6为示出可以看到颗粒性的区域的颗粒性图表。
图7为示出实施方式2所涉及的印刷装置所具有表示印刷图像的明度的明度表格。
图8为转换喷出条件的转换表格。
图9为示出印刷方法的流程图。
附图文字说明
1控制部；2、119接口部；3、115CPU；4控制电路；5、118存储部；10介质供给部；20介质输送部；23输送带；24带旋转辊；25带驱动辊；27干燥单元；30介质回收部；40印刷部；42喷头；43滑架；50洗净单元；60介质紧贴部；95介质；100印刷装置；110图像处理装置；111打印机控制部；112输入部；113显示部；114存储部；116ASIC；117DSP。
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。需要说明的是，在下面的各个图中，由于各层和各部件都被设定为可见的程度的大小，所以各层和各部件的尺寸和实际不同。
而且，在图1中，为了方便说明，示出了相互垂直的X轴、Y轴以及Z轴三个轴，将示出轴向的箭头的前端侧作为“+侧”，将基端侧作为“-侧”。而且，在下文中，将与X轴平行的方向称为“X轴方向”，将与Y轴平行的方向称为“Y轴方向”，将与Z轴平行的方向称为“Z轴方向”。
实施方式1
图1为示出实施方式1所涉及的印刷装置的概略整体构成的示意图。首先，参照图1对本实施方式所涉及的印刷装置100的概略构成进行说明。需要说明的是，在本实施方式中，将通过在介质95形成图像等从而在介质95进行印染的喷墨式的印刷装置100作为例子进行说明。
如图1所示，印刷装置100具有生成各种印刷条件的输入和印刷数据的图像处理装置110。
图像处理装置110具备打印机控制部111、输入部112、显示部113等。打印机控制部111进行输入部112、显示部113的控制以及使印刷装置100进行印刷的印刷任务的控制，与印刷装置100的控制部1协作对印刷装置100整体进行控制。显示部113例如由液晶显示器构成。在显示部113显示各种信息。输入部112由各种实体按键和设置于显示部113(液晶显示器)的表面的触摸面板等构成。显示部113通过GUI(Graphical UserInterface：图形用户界面)按键等显示各种指令的选项，而且通过用户通过输入部112选择指令，各种指令被输入。
而且，印刷装置100具备介质输送部20、介质紧贴部60、印刷部40、干燥单元27、洗净单元50等。并且，还具备控制这些部件的控制部1。印刷装置100的各个部件安装于框部92。
介质输送部20在输送方向(打印部40的+X方向)上输送介质95。介质输送部20具备介质供给部10、输送辊21、22、输送带23、带旋转辊24、带驱动辊25、输送辊26、28以及介质回收部30。首先，对从介质供给部10到介质回收部30的介质95的输送路径进行说明。需要说明的是，在本实施方式中，将沿重力的方向作为Z轴，将在印刷部40介质95被输送的方向作为X轴，将与Z轴以及X轴双方交叉的介质95的宽度方向作为Y轴。
介质供给部10向印刷部40侧供给形成图像的介质95。例如可以使用天然纤维、棉、丝绸、麻、安哥拉山羊的毛、羊毛、羊绒、再生纤维、合成纤维、尼龙、聚氨酯、聚酯和由这些的混纺形成的纺织布或无纺布等作为介质95。还可以在纺织布和无纺布涂上促进显色性和定影性的前处理剂。介质供给部10具备供给轴部11以及轴承部12。供给轴部11形成为圆筒状或圆柱状，被设置为在圆周方向上可旋转。在供给轴部11，带状的介质95被卷绕成辊状。供给轴11可拆装地安装于轴承部12。由此，预先被卷绕在供给轴部11的状态的介质95可以与供给轴部11一起安装于轴承部。需要说明的是，保持于供给轴部11的介质95的卷绕方向以及旋转方向为一个例子，不是对此进行限定。也可以为供给轴部11向反方向旋转，从记录面被卷绕至内侧的辊供给介质95的构成。
轴承部12将供给轴部11的轴向的两端支撑为可旋转。介质供给部10具备旋转驱动供给轴部11的旋转驱动部(未图示)。旋转驱动部使供给轴部11向介质95被送出的方向旋转。旋转驱动部的动作被控制部1控制。输送辊21、22将介质95从介质供给部10送到输送带23。
输送带23向输送方向(+X轴方向)输送介质95。输送带23形成为将带状的带的两端部连接的环状带，架在带旋转辊24以及带驱动辊25上。在向输送带23施加预定的张力的状态下对其进行保持，使得输送带23的位于带旋转辊24和带驱动辊25之间的部分与地面99平行。在输送带23的表面(支撑面)23a设置粘结介质95的粘结层29。输送带23支撑(保持)从输送辊22供给且通过下述的介质紧贴部60紧贴于粘结层29的介质95。由此，可以将具有伸缩性的布帛等作为介质95进行处理。
带旋转辊24以及带驱动辊25支撑输送带23的内周面23b。需要说明的是，还可以为在带旋转辊24和带驱动辊25之间设置支撑输送带23的支撑部的构成。
带驱动辊25具备旋转驱动带驱动辊25的电机(未图示)。旋转驱动带驱动辊25时，旋转输送带23伴随着带驱动辊25而旋转，带旋转辊24通过输送带23的旋转而旋转。通过输送带23的旋转，被输送带23支撑的介质95向预定的输送方向(+X轴方向)被输送，由下述的印刷部40在介质95上形成图像。
在本实施方式中，在输送带23的表面23a与印刷部40相对的一侧(+Z轴侧)支撑介质95，介质95与输送带23一起从带旋转辊24侧向带驱动辊25侧(+X轴方向)被输送。而且，在输送带23的表面23a与洗净单元50相对的一侧(-Z轴侧)，只有输送带23从带驱动辊25侧向带旋转辊24侧(-X轴方向)移动。需要说明的是，将输送带23作为具有紧贴介质95的粘结层29的输送带进行了说明，但是不局限于此。例如，输送带还可以为通过静电将介质吸附于带的静电吸附式的输送带。
输送辊26将形成了图像的介质95从输送带23的粘结层29剥离。输送辊26、28将介质95从输送带23中转到介质回收部30。
介质回收部30回收通过介质输送部20输送的介质95。介质回收部30具备卷绕轴部31以及轴承部32。卷绕轴部31形成为圆筒状或圆柱状，被设置为可以沿圆周方向旋转。在卷绕轴部31，带状的介质95被卷绕成辊状。卷绕轴部31可拆装地安装于轴承部32。由此，处于卷绕于卷绕轴部31的状态下的介质95可以与卷绕轴部31一起被取下。
轴承部32将卷绕轴部31的轴线方向的两端支撑为可旋转。介质回收部30具备旋转驱动卷绕轴部31的旋转驱动部(未图示)。旋转驱动部使卷绕轴部31向介质95被卷绕的方向旋转。旋转驱动部的动作被控制部1控制。需要说明的是，保持于图1所示的介质回收部30的介质95的卷绕方向以及旋转方向为一个例子，不是对此进行限定。也可以为卷绕轴部31向反方向旋转，介质95的记录面被卷绕至内侧的构成。
接着，对沿介质输送部20设置的各个部件进行说明。
介质紧贴部60将介质95紧贴于输送带23。介质紧贴部60设置于印刷部40的上游侧(-X轴侧)。介质紧贴部60具备按压辊61、按压辊驱动部62以及辊支撑部63。按压辊61形成为圆筒状或圆柱状，被设置为在圆周方向上可旋转。按压辊61配置为其轴线方向和输送方向交叉使得其在沿输送方向的方向上旋转。辊支撑部63设置于夹着输送带23与按压辊61相对的输送带23的内周面23b侧。
按压辊驱动部62一边向铅直方向的下方侧(-Z轴侧)按压按压辊61，一边使按压辊61在输送方向(+X轴方向)以及与输送方向相反的方向(-X轴方向)移动。与输送带23重合的介质95在按压辊61和辊支撑部63之间被按压到输送带23。由此，可以将介质95牢固地粘结于设置于输送带23的表面23a的粘结层29，可以防止输送带23上的介质95的浮起。
干燥单元27设置于输送辊26和输送辊28之间。干燥单元27将喷出到介质95上的墨水干燥，干燥单元27例如包含IR加热器，通过驱动IR加热器可以在短时间内将喷出到介质95上的墨水干燥。由此，可以将形成有图像等的带状的介质95卷绕至卷绕轴部31。
洗净单元50洗净输送带23。洗净单元50由洗净部51、按压部52以及移动部53构成。移动部53可以沿地面99使洗净单元50一体地移动并固定于预定的位置。洗净单元50在X轴方向上配置于带旋转辊24和带驱动辊25之间。
按压部52例如为由气缸56和滚珠衬套57构成的升降装置，可以使其上部所具备的洗净部51移动至洗净位置和退回位置。洗净位置是指洗净辊58以及刮板55与输送带23抵接的位置。退回位置是指洗净辊58以及刮板55与输送带23分离的位置。洗净部51在洗净位置从在带旋转辊24和带驱动辊25之间被施加预定的张力的状态下被架起的输送带23的表面(支撑面)23a的下方(-Z轴方向)进行洗净。需要说明的是，图1示出了使洗净部51上升并将其配置于洗净位置的情况。
洗净部51具备洗净槽54、洗净辊58以及刮板55。洗净槽54为存积洗净液的槽，该洗净液用于洗净附着于输送带23的表面23a的墨水和异物，洗净辊58以及刮板55设置于洗净槽54的内侧。例如可以使用水或水溶性溶剂(酒精水溶液等)作为洗净剂，还可以根据需要添加表面活性剂和消泡剂。
洗净辊58的下侧(-Z轴侧)浸泡在洗净槽54中所存积的洗净液中。在洗净位置，洗净辊58旋转时，向输送带23的表面23a供给洗净液，且洗净辊58和输送带23滑动。由此，通过洗净辊58除去附着于输送带23的墨水和作为介质95的布帛的纤维等。
刮板55例如可以由硅橡胶等具备可挠性的材料形成。刮板55在输送带23的输送方向上配置于洗净辊58的下游侧。通过输送带23和刮板55滑动，除去残留于输送带23的表面23a的洗净液。
印刷部40配置于输送带23的配置位置的上方(+Z轴侧)，并在载置于输送带23的表面23a上的介质95进行印刷。打印部40具备可以向介质95喷出包含彩色墨水以及功能液的液体的喷头42、搭载了喷头42的滑架43、以及使滑架43在与输送方向交叉的介质95的宽度方向(Y轴方向)上移动的滑架输送部93等。在喷头42，从未图示的液体供给部供给液体(例如，黄色、青色、品红色、黑色等彩色墨水以及功能液)。
滑架输送部93使喷头42与滑架43一起沿Y轴方向做往复运动。滑架输送部93设置于输送带23的上方(+Z轴方向一侧)。滑架输送部93具备沿Y轴方向延伸的一对导轨93a、93b、沿导轨93a、93b设置的滑架位置检测装置(未图示)等。
导轨93a、93b支撑滑架43。滑架43通过导轨93a、93b沿Y方向被引导，以可以在Y轴方向上做往复运动的状态被导轨93a、93b支撑。滑架位置检测装置沿导轨93a、93b延伸，可以检测滑架43的Y轴方向上的位置。
滑架输送部93具备未图示的移动机构以及动力源。例如可以采用组合了滚珠丝杠和滚珠螺母的机构或直线导轨机构等作为移动机构。而且，在滑架输送部93设置了电机(未图示)作为使滑架43沿Y方向移动的动力源。作为电机，可以采用步进电机，伺服电机，直线电机等各种的电机。通过控制部1的控制电机被驱动时，喷头42与滑架43一起沿Y轴方向做往复运动。
电路构成
图2为示出了印刷装置的电路构成的电路框图。接着，参照图2对印刷装置100的电路构成进行说明。
印刷装置100具备图像处理装置110、进行印刷装置100的各个部件的控制的控制部1。可以使用个人电脑等作为图像处理装置110。印刷装置100还可以为分开地设置图像处理装置110的结构。
图像处理装置110具备打印控制部111、输入部112、显示部113、存储部114等，进行使印刷装置100进行印刷的印刷任务等的控制。
图像处理装置110进行工作的软件包括处理进行印刷的图像数据的一般的图像处理应用程序软件(下文中称为应用程序)和生成使印刷装置100执行印刷的印刷数据的打印机驱动软件(下文中称为打印机驱动)。
打印机控制部111具备CPU(Central Processing Unit：中央处理单元)115、ASIC(Application Specific Integrated Circuit：专用集成电路)116、DSP(Digital SignalProcessor：数字信号处理器)117、存储器118、接口部(I/F)119等，进行印刷装置100整体的集中管理。
CPU115为进行图像处理装置110整体的控制的运算处理装置。ASIC116和DSP117在CUP115的控制下，进行由打印机驱动执行的图像处理等。I/F119在图像处理装置110和控制部1之间进行数据的发送和接收。
输入部112为作为人机界面的信息输入装置。具体而言，为键盘或连接了信息输入设备端口。
显示部113为作为人机界面的信息显示装置(显示器)，在打印机控制部111的控制下显示从输入部112输入的信息和在印刷装置100印刷的图像、与打印任务有关的信息等。
存储部114为可以进行硬盘驱动器(HHD)和存储卡等的重写的存储介质，存储图像处理装置110进行工作的软件(在打印机控制部111运作的程序)和进行印刷的图像、与印刷任务相关的信息等。
存储器118为确保存储CPU115工作的程序的区域和进行工作的作业区域等的存储介质，由RAM、EEPROM等存储元件构成。
控制部1构成为包括控制电路4、接口部(I/F)2、CPU3、存储器5等。接口部2在处理输入信号和图像的图像处理装置110与控制部1之间进行数据的收发，并且是接收在图像处理装置110生成的打印数据等的接收装置。CPU3为用于进行各种输入信号处理和印刷装置100整体的控制的运算处理装置。
存储器5为确保存储CPU3的程序的区域和作业区域等的存储介质，具备RAM(Random Access Memory：随机存取存储器)和EEPROM(Electrically ErasableProgrammable Read Only Memory：电可擦除可编程只读存储器)等存储元件。
控制部1通过从控制电路4输出的控制信号控制介质输送部20所具备的各种电机的驱动，使介质95在输送方向(+X轴方向)上移动。控制部1通过从控制电路4输出的控制信号控制滑架输送部93所具备的电机的驱动，使搭载了喷头42的滑架43在介质95的宽度方向(Y轴方向)上移动。控制部1通过从控制电路4输出的控制信号控制喷头42的驱动，向介质95喷出液体。而且，控制部1控制未图示的各个装置。
控制部1通过进行控制滑架输送部93以及喷头42而使液体喷出的同时使滑架43(喷头42)移动的主扫描，在主扫描方向形成光点排列的栅格线。并且，通过重复该主扫描和控制部1控制介质输送部20从而在输送方向上输送介质95的副扫描，栅格线在输送方向上进行排列，图像等形成于介质95。
需要说明的是，在本实施方式中，作为喷头42，示出了一边在搭载于往复运动的滑架43的介质95的宽度方向(±Y轴)上移动一边喷出墨水的串行头(serial head)型的例子，也可以为在介质95的宽度方向(Y轴方向)上延伸并固定地排列的行头型。
图像处理
图3为说明用于印刷图像的图像处理的图。接着，参照图3对印刷数据的生成处理进行说明。对介质95的印刷从从图像处理装置110向控制部1发送印刷数据开始。通过打印机驱动生成印刷数据。
打印机驱动从应用程序接收图像数据(例如，文本数据和全彩色图像数据等)，将其转换成控制部1能够识别的印刷数据，将打印数据输出至控制部1。将来自应用程序的图像数据转换成印刷数据时，打印机驱动进行分辨率转换处理、颜色转换处理、半色调处理、栅格化(rasterization)处理、指令附加处理等。
步骤S1的分辨率转换处理为将从应用程序输出的图像数据转换为在介质95进行印刷时的分辨率(印刷分辨率)的处理。例如，当印刷分辨率被指定为720×720dpi时，将从应用程序接收的向量格式的图像数据转换为720×720dpi的分辨率的位图格式。分辨率转换处理后的图像数据的各个像素数据由配置为矩阵状的像素构成。各个像素具备RGB空间的例如256灰度的灰度值。换言之，分辨率转换后的图像数据示出了相应的像素的灰度值。
将对应于在配置为矩阵状的像素内的预定的方向排列的一列的像素的像素数据称为栅格数据(raster data)。需要说明的是，与栅格数据对应的像素排列的预定的方向对应于印刷图像时的喷头42的移动方向(主扫描方向)。
步骤S2的颜色转化处理为从RGB颜色空间转换为CMYK颜色空间的数据的处理。使用颜色管理系统作为进行该转换的系统。颜色管理系统使用记述这些颜色空间的对应关系的配置文件(例如，ICC(International Color Consortium：国际色彩联盟)配置文件)转换颜色空间。通过从依存于对图像数据进行处理的特定的设备的依存颜色空间(RGB颜色空间)转换为不依存于设备的非依存颜色空间(例如，CIELAB颜色空间)，之后转换为输出侧的印刷装置100的颜色空间(CMYK颜色空间)而进行颜色空间转换。
CMYK颜色是指青色(C)、品红色(M)、黄色(Y)、黑色(K)，CMYK色系空间的图像数据为对应于印刷装置100所具备的墨水的颜色的数据。因此，例如，当印刷装置100使用CMYK色系的四种墨水时，打印机驱动基于RGB数据生成CMYK色系的四次元空间的图像数据。基于RGB数据的灰度值和CMYK色系数据的灰度值相对应的表格(颜色转换查找表LUT)进行该颜色转换处理。需要说明的是，颜色转换处理后的像素数据为通过CMYK色系空间表示的例如256灰度的CMYK色系数据。
步骤S3的半色调处理为将高灰度数(256灰度)的数据转换为控制部1可以形成的灰度数的数据的处理。通过该半色调处理，表示256灰度的数据被转换为表示2灰度(有光点、没有光点)的1位数据或表示4灰度(没有光点、小光点、中光点、大光点)的2位数据。具体而言，通过根据灰度值(0-255)和光点生成率相对应的光点生成率表格求出对应于灰度值的光点的生成率(例如，在4灰度的情况下，没有光点、小光点、中光点、大光点各自的生成率)，在获得的生成率，利用抖动法、误差扩散法等制成像素数据，使光点分散地形成。
即，半色调处理后的像素数据为1位或2位的数据，该像素数据变为表示各个像素的光点的形成(光点的有无、光点的大小)的数据。例如，在2位(4灰度)的情况下，被转换为对应于没有光点的光点灰度值[00]、对应于小光点的形成的光点灰度值[01]、对应于中光点的形成的光点灰度值[10]、对应于大光点的光点灰度值[11]这样的4灰度。
步骤S4的栅格化处理为将矩阵状排列的像素数据(例如，2位的数据)按照印刷时的光点形成顺序进行排列替换的处理。栅格化处理包含将由半色调处理后的由像素数据构成的图像数据分配至喷头42往复运动的同时喷出液滴的各个主扫描的路径分配处理。路径分配处理结束时，形成构成印刷图像的各个栅格线的实际的脉冲被分配。
步骤S5的指令附加处理为在被栅格化处理过的数据附加对应于印刷方式的指令数据的处理。作为指令数据例如有关于介质95的输送方法(向输送方向的移动量和速度等)的输送数据等。
步骤S6的印刷数据发送处理为将生成的印刷数据通过接口部119发送至控制部1的处理。
打印机驱动所进行的步骤S1至S6的处理在CPU115的控制下通过ASIC116以及DSP117执行(参照图2)。
接着，对印刷图像的颗粒性进行说明。图4为示出看不到颗粒性的印刷图像的一个例子的图。图5为示出可以看到颗粒状的印刷图像的一个例子的图。
从图4和图5的比较中可以看出，图4的印刷图像的介质整体被彩色墨水染色，与此相对，图5的印刷图像的没有被染色的介质的一部分在视觉上呈白色的斑状。
图6为示出可以看到颗粒性区域的颗粒性表格。
本实施方式的印刷装置100具有在所述介质95的正面使用彩色墨水进行印刷的“一般模式”和通过功能液使喷出至介质95的彩色墨水向反面渗透(反面渗透)从而在介质95的正面使用彩色墨水进行印刷并在反面进行渗透印刷的“反面渗透模式”这些印刷模式。
需要说明的是，功能液为含有渗透剂和表面活性剂等，且具有提高使喷出至介质95的彩色墨水在介质95渗透的效果的功能的液体。
“反面渗透模式”是指以使喷出至介质95正面的彩色墨水向介质95的反面渗透为目的，积极地使用功能液进行印刷的模式，不是基于印刷结果的名称。因此，反面渗透模式不仅可以用于对介质95的正反面进行染色的印刷，还可以用于从反面可以看到在介质95的正面印刷的图像的程度的印刷。
而且，“一般模式”是指不以使彩色墨水渗透至介质95的反面为目的，且本来就不使用功能液的印刷模式。
本申请的发明人发现当在喷出彩色墨水的基础上喷出功能液的反面渗透模式下，颗粒性被大幅改善。于是，发明人进行将每单位面积的彩色墨水的喷出量(下文中称为彩色墨水duty)和每单位面积的的功能液的喷出量(下文中称为功能液duty)作为参数在介质95进行印刷时形成的印刷图像的颗粒性的视觉判断。图6所示的颗粒性表格表示其结果。
在图6中，对将彩色墨水duty作为参数的列标注A-J的符号，对将功能液duty作为参数的行标注1-6的符号。而且，例如，将符号“A”的彩色墨水duty10％和符号“1”的功能液duty0％的组合表示为“喷出条件A1”。在图6中，在可以看到颗粒性的区域标注“×”的记号，在看不到颗粒性的区域标注“○”的记号。
如图6所示，可以看出在用于一般模式的印刷的喷出条件A1-J1(功能液duty0％的行)，在小于彩色墨水duty40％的区域可以看到颗粒性。而且，可以看出即使在可以看到颗粒性的喷出条件A1-C1的情况下，也可以通过在喷出彩色墨水的基础上喷出功能液从而改善颗粒性。在彩色墨水duty10％的情况下设定为功能液duty80％的喷出条件A5，在彩色墨水duty20％的情况下设定为功能液duty60％的喷出条件B4，在彩色墨水duty30％的情况下设定为功能液duty40％的喷出条件C3，由此彩色墨水在介质95的正面上渗透浸湿扩张，因此能够改善小于彩色墨水的Duty40％的区域的颗粒性。
于是，本实施方式的印刷装置100即使在不使用功能液的一般模式下进行印刷时，在彩色墨水的喷出量小于预定的值(在本实施方式中为小于40％)的区域，也在喷出彩色墨水的基础上喷出功能液。具体而言，在上述步骤S3的半色调处理中，打印机控制部111参照存储于存储部114的颗粒性表格，生成喷出功能液的功能液数据。由此，在小于彩色墨水duty40％的区域喷出功能液，改善印刷图像的颗粒性。
由于印刷图像的颗粒性的可见度根据介质95的种类而不同，所以印刷装置100预先将与介质95的种类对应的多个颗粒性表格存储到存储部114。通过根据从输入部112输入的介质95的种类变更参照的颗粒性表格，从而可以应对多种介质95。而且，本实施方式的印刷装置100可以通过来自输入部112的输入变更上述预定的值。用户通过基于对印刷于介质95的图像进行视觉评价的结果变更预定的值从而即使在预先没有假定使用的介质也能够改善颗粒性。
需要说明的是，本实施方式的印刷装置100具有一般模式和反面渗透模式，对在一般模式下进行颗粒性的改善进行了说明，但是，除了一般模式和反面渗透模式，还可以另外具有执行颗粒性的改善的颗粒性改善模式。
如上所述，根据本实施方式所涉及的印刷装置100，能够得到以下效果。
印刷装置100在一般模式下在彩色墨水的喷出量小于预定的值(在本实施方式中小于彩色墨水duty40％)的可以看到颗粒性的区域喷出功能液。由此，由于彩色墨水通过功能液在介质95的正面上渗透浸湿扩张，所以能够改善彩色墨水的喷出量小于预定的值的区域的颗粒性。
印刷装置100具备输入部112，可以通过从输入部112输入彩色墨水的喷出量的预定的值，对其进行变更，彩色墨水的喷出量的预定的值作为决定使功能液喷出来使颗粒性改善的区域的阈值。由此，用户通过基于由视觉等对印刷于介质95的图像进行评价的结果变更预定的值，从而能够在预先没有假定使用的多种多样的介质95改善颗粒性。
实施方式2
实施方式2所涉及的印刷装置100与实施方式1的印刷装置相同，省略其说明。
图7为表示实施方式2所涉及的印刷装置所具有的印刷图像的明度的明度表格。图7示出使用分光光度计对将在实施方式1的图6中说明过的彩色墨水duty和功能duty作为参数在介质95进行印刷时形成的印刷图像进行测定所得到的CIELAB颜色空间的明度(下文中称为“L*值”)。与图6的颗粒性表格进行比较，可以知道在用于一般模式的印刷的喷出条件A1-J1(功能液duty0％的行)，在L*值60以上的区域可以看到颗粒性。
优选基于明度(L*值)变更可以看到颗粒性的区域的喷出条件。例如，在喷出条件A1的情况下，其L*值为81.7。通过使用在图6中看不到颗粒性的区域且在图7中明度(L*值)相近的喷出条件C5进行印刷，可以在再现和在喷出条件A1下印刷时大致相同的明亮程度(明度)的颜色的同时，改善其颗粒性。
于是，本实施方式的印刷装置100即使在不使用功能液的一般模式下进行印刷时，也可以使用彩色墨水以及功能液形成预定的明度以上(本实施方式中为L*值60以上)的区域(下文中称为高光部)。
图8为转换喷出条件的转换表格。
图8所示的转换表格将图6的颗粒性表格中可以看出颗粒性的喷出条件转换为在再现大致相同的明亮度的颜色的同时改善颗粒性的喷出条件，标记了转换目标的喷出条件。在一般模式的印刷中，L*值60以上的喷出条件A1被转换为喷出条件C5，喷出条件B1被转换为喷出条件C3，喷出条件C1被转换为喷出条件D3。由此，即使在一般模式下，也在高光部喷出功能液，改善颗粒性。
由于印刷图像的颗粒性的可见度根据介质95的种类而不同，所以印刷装置100预先将与介质95的种类对应的多个转换表格存储于存储部114。通过根据从输入部112输入的介质95的种类变更参照的转换表格，从而可以应对多种介质95。而且，本实施方式的印刷装置100可以通过来自输入部112的输入变更上述预定的明度(L*值)。用户通过基于对印刷于介质95的图像进行视觉评价的结果变更预定的明度从而可以应对没有预先假定使用的多种多样的介质。而且，由于功能液的喷出量也可以通过从输入部112的输入进行变更，所以可以适当地改善颗粒性。
而且，在可以通过从输入部输入功能液的喷出量从而对其进行变更的情况下，还可以具有调整功能，该调整功能不进行图9的步骤102的高光部判定而是在一般印刷模式下进行输入从而调整功能液的喷出量。在这种情况下，可以设为用户可以选择在一般模式下调整功能是否可以工作，也可以设为使之前的颗粒性改善模式进行工作。
而且，还可以具备能够在由步骤102判定高光部、变更喷出条件的基础上进而仅对功能液的喷出量进行微调整的调整功能。
图9为示出印刷方法的流程图。参照图9对在一般模式下改善颗粒性的印刷方法进行说明。
步骤S101为接收印刷信息的印刷信息接收工序。作为印刷信息，具有关于形成于介质95的图像数据以及介质的种类、预定的明度、功能液的喷出量等的印刷条件。在本流程图的说明中，介质95的种类、预定的明度(L*值)、功能液的喷出量对应于图6-图8的各个表格。
步骤102为判定是否为预定的明度以上的区域的区域判定工序。通过上述图像处理的步骤S2的颜色转换处理进行该工序。图像处理装置110判定从RGB颜色空间转换为CIELAB颜色空间的各个像素的L*值是否为60以上。在L*值为60以上的情况下(步骤102：是)，进入步骤S103，在L*值小于60的情况下(步骤102：否)，进入步骤S104。
步骤S103为变更喷出条件的喷出条件变更工序。通过上述图像处理的步骤S3的半色调处理进行该工序。图像处理装置110参照存储于存储部114的转换表格，对在步骤S102判定为L*值为60以上的高光部的像素，从使彩色墨水喷出的喷出条件变为使彩色墨水以及功能液喷出的喷出条件。此时，将喷出条件变为明度(L*值)相近的条件。
步骤S104为生成印刷数据的印刷数据生成工序。图像处理装置110继续在半色调处理中生成包括L*值小于60的像素的像素数据。接着，执行上述步骤S4的栅格化处理之后的图像处理，向控制部1输出制成的印刷数据。印刷数据包含向L*值在60以上的像素喷出功能液的功能液的喷出数据。
步骤S105为执行印刷的印刷执行工序。控制部1基于印刷数据控制印刷装置100的各个部件而执行印刷。在使彩色墨水以及功能液喷出的喷出条件下在预定的明度以上的高光部进行喷出，因此彩色墨水在介质95的正面上渗透浸湿扩张。由此，能够改善高光部的颗粒性。而且，由于彩色墨水以及功能液的喷出条件变更为能够得到与只喷出彩色墨水时的明度大致相同的明度的喷出条件，所以在再现大致相同的明亮程度(明度)的颜色的同时，改善其颗粒性。
如上所述，根据本实施方式所涉及的印刷装置100以及印刷方法，能够得到以下效果。
印刷装置100即使在不使用功能液的一般模式下进行印刷的情况下，也使用彩色墨水以及功能液形成可以看到颗粒性的预定的明度以上(本实施方式中为L*值60以上)的区域。由此，由于彩色墨水通过功能液在介质95的正面上渗透浸湿扩大，所以能够改善预定的明度以上的区域的颗粒性。而且，由于彩色墨水以及功能液的喷出条件变更为能够得到与只喷出彩色墨水时的明度大致相同的明度的喷出条件，所以能够在再现大致相同的明亮程度(明度)的颜色的同时，改善其颗粒性。
印刷装置100具备输入部112，可以通过从输入部112输入预定的明度从而对其进行变更，该预定的明度是决定使用彩色墨水以及功能液形成、颗粒性被改善的区域的阈值。由此，用户通过基于对印刷于介质95的图像通过视觉等进行评价的结果而变更预定的明度，从而即使在预先没有假定使用的多种多样的介质95也能够改善颗粒性。
而且，功能液的喷出量也可以通过从输入部112进行输入而变更，所以可以适当地改善颗粒性。
由于印刷装置100的印刷方法包括判定是否为预定的明度以上的区域的区域判定工序和将预定的明度以上的区域从只喷出彩色墨水的喷出条件变更为吐出彩色墨水以及功能液的喷出条件的喷出条件变更工序，所以使用彩色墨水以及功能液形成预定的明度以上的区域。由此，由于彩色墨水通过功能液在介质95的正面上渗透浸湿扩张，所以能够改善预定的明度以上的区域的颗粒性。
而且，由于彩色墨水以及功能液的喷出条件变更为能够得到与只喷出彩色墨水时的明度大致相同的明度的喷出条件，所以能够在再现大致相同的明亮程度(明度)的颜色的同时，改善其颗粒性。
Claims (7)
1.一种印刷装置，其特征在于，
所述印刷装置具备能够向介质喷出液体的喷头，所述液体包含彩色墨水以及促进所述彩色墨水的渗透的功能液，
所述印刷装置具有一般模式和反面渗透模式，在所述一般模式中用所述彩色墨水在所述介质的正面进行印刷，在所述反面渗透模式中用所述彩色墨水在所述介质的正面进行印刷且通过所述功能液使所喷出的所述彩色墨水向反面渗透而在所述介质的正反面进行印刷，
在所述一般模式下进行印刷时，
使用所述彩色墨水以及所述功能液形成预定的明度以上的区域，
不使用所述功能液而使用所述彩色墨水形成小于预定的明度的区域。
2.根据权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，
所述印刷装置具备输入部，
能够通过来自所述输入部的输入对所述预定的明度进行变更。
3.根据权利要求2所述的印刷装置，其特征在于，
能够通过来自所述输入部的输入对向所述预定的明度以上的区域喷出的所述功能液的喷出量进行变更。
4.一种印刷装置，其特征在于，
所述印刷装置具备能够向介质喷出液体的喷头，所述液体包含彩色墨水以及促进所述彩色墨水的渗透的功能液，
所述印刷装置具有一般模式和反面渗透模式，在所述一般模式中用所述彩色墨水在所述介质的正面进行印刷，在所述反面渗透模式中用所述彩色墨水在所述介质的正面进行印刷且通过所述功能液使所喷出的所述彩色墨水向反面渗透而在所述介质的正反面进行印刷，
在所述一般模式下进行印刷时，向所述彩色墨水的喷出量小于预定的值的区域喷出所述功能液，对所述彩色墨水的喷出量在预定的值以上的区域不喷出所述功能液。
5.根据权利要求4所述的印刷装置，其特征在于，
所述印刷装置具备输入部，
能够通过来自所述输入部的输入对所述预定的值进行变更。
6.一种印刷方法，其特征在于，
所述印刷方法用于印刷装置，所述印刷装置具备能够向介质喷出液体的喷头，所述液体包含彩色墨水以及促进所述彩色墨水的渗透的功能液，
所述印刷装置具有一般模式和反面渗透模式，在所述一般模式中用所述彩色墨水在所述介质的正面进行印刷，在所述反面渗透模式中用所述彩色墨水在所述介质的正面进行印刷且通过所述功能液使所喷出的所述彩色墨水向反面渗透而在所述介质的正反面进行印刷，
在所述一般模式下进行印刷时，所述印刷方法包括：
区域判定工序，判定是否为预定的明度以上的区域；以及
喷出条件变更工序，将所述预定的明度以上的区域从使所述彩色墨水喷出的喷出条件变更为使所述彩色墨水以及所述功能液喷出的喷出条件。
7.根据权利要求6所述的印刷方法，其特征在于，
在所述喷出条件变更工序中，根据所述明度变更所述喷出条件。
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