CN108376757A - 汇流条 - Google Patents

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Abstract

一种汇流条，包括板状主体部分和从该主体部分延伸的线连接部分。主体部分包括第一板部分、第二板部分以及连接所述第一板部分和所述第二板部分的折回部分。所述第一板部分和所述第二板部分通过使所述至少一个折回部分折回而相互堆叠。所述第一板部分具有定位到由绝缘树脂制成的布线构件的汇流条容纳部分的外部形状。所述第二板部分在平行于折回部分的方向上的最大宽度尺寸小于所述第一板部分在平行于折回部分的方向上的最大宽度尺寸。

Description

汇流条
相关申请的交叉引用
本申请基于2017年1月31日提交的日本专利申请(No.2017-016298)，其内容通过引用并入本文中。
技术领域
本发明涉及一种用于电连接电池组件的彼此相邻的单元电池体的汇流条。
背景技术
在设置有多个单元电池体的电池组件中，每个单元电池体的彼此相邻的电极端子通过汇流条电连接。
如图10所示，由桥接在彼此相邻的电极端子之间的板状主体部分501和从主体部分501延伸并与检测线的端部部分连接的线连接部分502一体构成的汇流条是可用的，其中主体部分501形成为双层结构，使得其由折回部分503分开的第一板部分504和第二板部分505在折回部分503处折回180度并彼此堆叠(参考JP-A-2016-91772)。
在这种汇流条中，延伸到平行于折回部分503的第一板部分504的长侧边缘部分504a的接合件506沿着第二板部分505的外表面弯曲，以防止第一板部分504和第二板部分505开口。另外，在上述汇流条中，在排除折回部分503以外的第一板部分504的侧边缘部分处，形成沿着排除折回部分503以外的第二板部分505的侧边缘部分直立的侧边缘覆盖部分507，以防止异物进入层之间的空间。
这种汇流条通过由绝缘树脂制成并安装在电池组件上的绝缘保持构件(布线构件)的汇流条收容部分中的接合部分保持，由此将多个单元电池体的彼此相邻的电极端子紧固到连接孔509以进行电连接。利用该汇流条，第一板部分504和第二板部分505在折回部分503处被折回，由此可以在可靠地获得其横截面积的同时减小其电阻。
然而，由于上述常规汇流条的弯曲形状是变化的，所以第一板部分504和第二板部分505在彼此偏离的情况下堆叠，由此存在第一板部分504的连接孔509可能不与第二板部分505的连接孔509对齐的风险。此外，如果第一板部分504和第二板部分505在彼此偏离的情况下堆叠，则存在这样的风险：汇流排的定位精度可能降低，并且汇流排不能被容纳在布线构件的汇流排容纳部分中。
尽管通过设置侧边缘覆盖部分507可以抑制上述汇流条中的偏离，但是设置侧边缘覆盖部分507的处理是复杂的并且增加了汇流条的成本。而且，在上述汇流条中，连接孔509由第一板部分504的第一连接孔和第二板部分505的第二连接孔构成。此外，当汇流条被压力加工时，第一连接孔的边缘竖直升高以便沿着第二连接孔的边缘配合，并且形成用于覆盖连接孔的整个边缘的边缘覆盖部分，由此可以抑制偏离。但是，如设置侧边缘覆盖部分507的处理那样，存在形成边缘覆盖部分的处理也是复杂的并增加了汇流条的成本的问题。
发明内容
本发明是考虑上述情况而实现的，其目的在于提供一种结构简单且能够提高汇流条到汇流条容纳部分的组装性的汇流条，而不论其相互堆叠的板部分的偏离。
本发明的上述目的通过下面描述的配置来实现。
(1)一种汇流条，包括：
板状主体部分，其被构造成连接多个单元电池体的相邻电极端子，每个单元电池体具有正电极端子和负电极端子；和
线连接部分，其一体地设置在主体部分上并从主体部分延伸，且其被配置为连接线的端部部分，
其中，主体部分包括第一板部分、第二板部分以及连接所述第一板部分和所述第二板部分的至少一个折回部分；
其中，所述第一板部分和所述第二板部分通过折回所述至少一个折回部分而相互堆叠；
其中，所述第一板部分具有定位到由绝缘树脂制成的布线构件的汇流条容纳部分的外部形状；和
其中，所述第二板部分在平行于所述至少一个折回部分的方向上的最大宽度尺寸小于所述第一板部分在平行于所述至少一个折回部分的方向上的最大宽度尺寸。
(2)根据上述项(1)所述的汇流条，其中，在与所述至少一个折叠部分平行的方向上，所述第一板部分的最大宽度尺寸与所述第二板部分的最大宽度尺寸之间的差被设定为能够允许第二板部分相对于第一板部分的弯曲偏离的尺寸。
(3)根据上述项(1)或(2)所述的汇流条，其中，在主体部分中形成有与电极端子连接的通孔，
其中，所述第一板部分的第一连接孔和所述第二板部分的第二连接孔构成所述通孔；和
其中，所述第二板部分的所述第二连接孔的开口直径大于所述第一板部分的第一连接孔的开口直径。
(4)根据上述项(1)至(3)中任一项所述的汇流条，其中，线连接部分一体地设置在主体部分的所述第一板部分上。
(5)根据上述项(1)至(4)中任一项所述的汇流条，其中，所述第二板部分的沿着与所述至少一个折回部分的折回轴线大致平行的方向的侧边缘部分的宽度尺寸小于所述第一板部分的沿着与所述至少一个折回部分的折回轴线大致平行的方向的侧边缘部分的宽度尺寸。
(6)根据上述项(1)至(5)中任一项所述的汇流条，其中，所述至少一个折回部分是通过气隙而分离的两个折回部分。
通过如上所述配置的汇流条，即使在第一板部分和第二半部分被折回并被堆叠时第二板部分已经相对于第一板部分偏离的情况下，由于汇流条的最外侧的尺寸(在平行于折叠部分的方向上的最大宽度尺寸)取决于第一板部分的尺寸公差，汇流条到汇流条收容部分的定位不会受到第二板部分的弯曲偏离量(弯曲期间的加工误差)的影响。
通过如上所述配置的汇流条，第二板部分和第一板部分之间的尺寸差被最小化，由此可以抑制汇流条浪费地膨胀。
通过如上所述配置的汇流条，即使在第一板部分和第二半部分被折回并被堆叠时第二板部分已经相对于第一板部分偏离的情况下，连接孔也不彼此重叠，且待插入的电极端子的插入性能取决于第一板部分的第一连接孔的开口直径。
因此，汇流排到电极端子的组装性能得到改善，并且电极端子在第一板部分的第一连接孔处插入期间不会被卡住。
通过根据本发明的汇流条，汇流条的结构是简单的，并且不论相互堆叠的第一和第二板部分的偏离，都能够改善汇流条到汇流条容纳部分的组装性能。
以上已经简要描述了本发明。此外，通过参照附图阅读下面将要描述的用于实施本发明的方式(在下文中被称为“实施例”)的描述，将进一步阐明本发明的细节。
附图说明
图1是示出根据本发明实施例的汇流条的透视图；
图2A和2B是示出根据本实施例的汇流条的工作过程的透视图，分别示出了在加工过程中的汇流条的状态；
图3是示出其中在折回期间已经发生了偏离的根据本实施例的汇流条的透视图，包括其主要部分放大图；
图4A是示出其中未发生偏离的根据本实施例的汇流条的平面视图，图4B是示出其中已经发生了偏离的根据本实施例的汇流条的平面视图；
图5A是示出其中未发生偏离的根据比较示例的汇流条的平面视图，图5B是示出其中已经发生了偏离的根据比较示例的汇流条的平面视图；
图6A是示出根据比较例的汇流条与汇流条容纳部分的位置关系的平面视图，图6B是示出根据本实施例的汇流条与汇流条容纳部分的位置关系的平面视图；
图7A和图7B是示出根据本实施例的变形例1的汇流条的加工过程的透视图，分别示出加工过程中的汇流条的状态；
图8A至图8C是描绘根据本实施方式的变形例2的汇流条的工作过程的透视图，分别示出加工过程中的汇流条的状态；
图9是描绘根据本实施例的变形例3的汇流条的视图；和
图10是示出常规汇流条的透视图。
具体实施方式
下面参照附图描述根据本发明的实施例。
如图1所示，根据本发明实施例的汇流条11具有主体部分12和线连接部分13。汇流条11例如通过对导电金属板进行压力加工而得到。为了电连接构成电池组件的单元电池体的彼此相邻的电极端子，主体部分12形成为矩形板形状，并桥接在彼此相邻的电极端子之间。线连接部分13从主体部分12延伸并连接到线15的端部部分。
主体部分12形成为近似矩形的形状，并具有一对连接孔21，相互相邻的单元电池体的正和负电极端子61(参见图6A和6B)通过该对连接孔21。所述一对连接孔21在主体部分12的纵向方向上被设置为使得它们之间的距离与彼此相邻的单元电池体的正和负电极端子61之间的距离相同。
主体部分12包括具有几乎相同外部形状(大致矩形形状)的多个板部分31和32(第一板部分和第二板部分，板部分31和32分别具有长侧边缘部分31a及短侧边缘部分31c和长侧边缘部分32a及短侧边缘部分32c)。用作上层(最上层)的板部分32堆叠在用作下层(最下层)的板部分31上。在该实施例中，主体部分12形成为双层结构。板部分31的长侧边缘部分31a中的一个和板部分32的长侧边缘部分32a中的一个经由折回部分35相互连接。折回部分35被形成为在其之间在纵向方向上设置间隔，板部分31和32被折回部分35分割。板部分31和32在折回部分35处被折回并彼此堆叠。板部分31和32分别设有孔部分(第一和第二连接孔)31b和32b。当板部分31和32彼此堆叠时，这些孔部分31b和32b彼此连通，从而形成主体部分12的连接孔21。
此外，主体部分12在折回部分35一侧的长侧边缘部分31a和32a与短侧边缘部分31c和32c之间的拐角部分处设置有倒角部分38。
线连接部分13在本体部分12的板部分31、32的接合部分的相反侧延伸。线15电连接到该线连接部分13的端部部分。因此，汇流条11经由连接到线连接部分13的线15连接到设置在未示出的ECU(电子控制单元)中的电压检测电路。另外，根据由电压检测电路检测到的每个单元电池体的一对电极间的电位差(电压)，ECU检测单元电池体的剩余容量、充/放电状态等。
线15是具有导电芯线16和用于涂覆该芯线16的绝缘涂层17的已知的涂覆线。在线15的端部部分处，绝缘涂层17被剥离并且芯线16被暴露。
线连接部分13形成在用作下层的板部分31在折回部分35的相反侧的侧边缘部分处。线连接部分13设置在从用作下层的板部分31延伸的接合部分40处，并且具有一对导体压接件41和一对线压紧件42。在线15的端部部分处，绝缘涂层17的一部分与线压紧件42压紧并固定，并且芯线16与导体压接件41压接。因此，线15电连接到线连接部分13。线连接部分13形成为具有比板部分31的厚度小的预定厚度，从而适合于使用压接机来压接线15。
此外，主体部分12设置有形成在折回部分35之间的切口部分45。切口部分45形成在长侧边缘部分31a中的一个和长侧边缘部分32a中的一个的中心部分处。结果，在主体部分12的长侧边缘中的一个处，一对折回部分35被部分地形成，而切口部分45被设置在它们之间。
如上所述，根据该实施例的汇流条11的主体部分12被构造成使得多个板部分31和32彼此堆叠，由此主体部分12的电阻可以尽可能小，同时线连接部分13的扩大被抑制。
另外，根据本实施例的汇流条11具有使用作下层的板部分31定位到由绝缘树脂制成的布线构件51(参照图6A和图6B)的汇流条容纳部分56的外部形状。
另一方面，用作上层的板部分32的长侧边缘部分32a的尺寸(与折回部分35平行的方向上的最大宽度尺寸)设定为小于用作下层的板部分31的长侧边缘部分31a尺寸(与折回部分35平行的方向上的最大宽度尺寸)。
换句话说，在根据本实施例的汇流条11中，在平行于折返部分35的方向上，用作下层的板部分31的长侧边缘部分31a的尺寸与用作上层的板部分32的长侧边缘部分32a的尺寸之间的差(与折回部分35平行的方向上的最大宽度尺寸之间的差)被设定为能够允许用作上层的板部分32的弯曲偏离量δ(参照图5B)的尺寸。
另外，在汇流条11中，用于实现与电极端子61电连接的连接孔21形成为穿过主体部分12。用作上层的板部分32中的用作连接孔的孔部分32b的开口直径大于用作下层的板部分31中的用作连接孔的孔部分31b的开口直径。
接着，如图2A所示，首先对金属板进行压力加工，使其在弯曲之前成形为汇流条11的展开形状(developed shape)。此时，用于形成切口部分45的矩形开口部分47通过在折回部分35的延伸方向上在中央部处进行冲压而形成。将形成有线连接部13的部分按压以具有预定的厚度。另外，导体压接件41的内部部分中形成锯齿41a，芯线16在所述内部部分处被压接。优选的是，在弯曲之前的汇流条11应由链状的端子材料形成。
如图2B所示，进行弯曲，由此用作上层的板部分32在折回部分35处折回并堆叠在用作下层的板部分31上。此时，由于主体部分12在开口部分47被分成两部分的折回部分35处被折回，所以切口部分45形成在汇流条11的长侧边缘中的一个处。此外，在线连接部分13处，导体压接件41和线压紧件42竖直升高，使得线连接部分13能够被设置在用于压接线15的压接机中。
因此，获得了汇流条11，其具有主体部分12和线连接部分13，在主体部分12中，两个板部分31和32堆叠，线15可连接到线连接部分13。
图3是示出其中在折回期间已经发生了偏离的根据本实施例的汇流条11的透视图，包括其主要部分放大图。
在根据本实施例的汇流条11中，相对于定位到布线构件51的用作最下层的板部分31(参照图6A和6B)，用作上层的板部分32的长侧边缘部分32a的尺寸L2被设置为小于用作下层的板部分31的长侧边缘部分31a的尺寸L1(L2<L1)。结果，汇流条11被配置为，即使当在折回部分35处进行折叠时产生偏离Z，用作上层的板部分32的端部55也不从用作下层的板部分31偏离，从而不从中突出。
图4A是示出其中未发生偏离的根据本实施例的汇流条11的平面视图，图4B是示出其中已经发生了偏离的根据本实施例的汇流条11的平面视图。
由于使长侧边缘部分32a的尺寸L2更小，所以用作上层的板部分32形成为使短侧边缘部分32c从用作下层的板部分31的短侧边缘更加向内平行移动的形状。短侧边缘部分32c的向内移动尺寸对应于偏离量δ。因此，长侧边缘部分32a的尺寸L2具有通过从长侧边缘部分31a的尺寸L1中减去偏离量δ的两倍而获得的长度(L2＝L1-2×δ)。
图5A是示出其中未发生偏离的根据比较示例的汇流条511的平面视图，图5B是示出其中已经发生了偏离的根据比较示例的汇流条511的平面视图。
在其中用作上层的板部分32的长侧边缘部分32a的尺寸L2与用作下层的板部分31的长侧边缘部分31a的尺寸L1相等的汇流条511中,在折回部分35处的折叠期间产生偏离Z的情况下，用作上层的板部分32的端部55以偏离量δ从用作下层的板部分31突出。结果，汇流条容纳部分56的与偏离量的方向相同的方向上的内部容纳尺寸为L1+δ。没有设置用作间隙的该偏离量δ的汇流条容纳部分56不能容纳汇流条511。
偏离量δ例如由压力加工机器的加工公差规定。另外，可以在偏离量δ中另外包括引起折叠期间的偏离Z的元素，诸如折叠加工的加工精度。在这种情况下，弯曲期间的偏离量(弯曲期间的加工误差)被设定得较大。但是，优选的是，偏离量δ应该是不会发生由偏离Z引起的突出的最小值。
另外，在根据本实施例的汇流条11中，在如上所述,用作上层的板部分32中的用作连接孔的孔部分32b的开口直径大于用作下层的板部分31中的用作连接孔的孔部分31b的开口直径。该设定旨在不会发生由于偏离Z引起的孔部分31b和孔部分32b的重叠。因此，在这种情况下，用作上层的板部分32的孔部分32b的直径D2具有通过对用作下层的板部分31的孔部分31b的直径D1加上两倍的偏离量δ而获得的尺寸(D2＝D1+2×δ)。
接下来，将描述上述配置的操作。
图6A是示出根据比较例的汇流条511与汇流条容纳部分56的位置关系的平面视图，图6B是示出根据本实施例的汇流条11与汇流条容纳部分56的位置关系的平面视图.
在其中用作下层的板部分31的长侧边缘部分的尺寸L1与用作上层的板部分32的长侧边缘部分32a的尺寸L2相等的汇流条511中,当在折叠期间发生偏离Z的情况下,用作上层的板部分32的端部55以偏离量δ从用作下层的板部分31突出。因此，没有设置用作间隙的偏离量δ的汇流条容纳部分56不能容纳汇流条511。
另一方面，在根据本实施例的汇流条11中，即使用作上层的板部分32相对于用作下层的板部分31在折叠和堆叠时已经偏离，由于汇流条11的最外尺寸(平行于折回部分35的侧边缘部分的尺寸)取决于用作下层的板部分31的长侧边缘部分31的尺寸L1的容差，汇流条到汇流条容纳部分56的定位不受用作上层的板部分32的弯曲偏离量δ的影响。因此，即使发生离Z，汇流条11也可以容纳在汇流条容纳部分56中。
此外，在根据本实施例的汇流条11中，在平行于折返部分35的方向上，用作下层的板部分31的长侧边缘部分31a的尺寸L1与用作上层的板部分32的长侧边缘部分32a的尺寸L2之间的差被设定为能够允许用作上层的板部分32的弯曲偏离量δ的尺寸。换句话说，建立L2＝L1-2×δ以允许汇流条11的两侧上的偏离(2×δ)。因此，通过汇流条11，用作上层的板部分32和用作下层的板部分31的尺寸差被最小化，由此能够抑制汇流条11浪费地扩大。
另外，在根据本实施例的汇流条11中，即使用作上层的板部分32相对于用作下层的板部分31在折叠和堆叠时已经偏离，设置在相应的板部分中的孔部分31b和32b部彼此重叠，且待插入的电极端子61的插入性能取决于用作下层的板部分31的孔部分31b的开口直径。
因此，汇流排11到电极端子的组装性能得到改善，并且电极端子61在用作下层的板部分32的孔部分32b处插入期间不会被卡住。
接下来，将描述根据该实施例的修改的汇流条。
与根据上述实施例的汇流排11相同的部件用相同的附图标记表示，并且省略其描述。
(变型例1)
图7A和图7B是示出根据本实施例的变形例1的汇流条11A的工作过程的透视图，分别示出加工过程中的汇流条11A的状态。
如图7A所示，在根据变形例1的汇流条11A中，用作下层的板部分31和用作上层的板部分32在板部分31的短侧边缘部分31c中的一个与板部分32的短侧边缘部分32c中的一个处经由折回部分35接合。折回部分35在汇流条11A的宽度方向上形成，同时在其之间设置间隔。用作下层的板部分31和用作上层的板部分32在折回部分35处折叠并彼此堆叠。
在变形例1中，在弯曲之前的汇流条11A通过对金属板进行压力加工而制造。
接下来，如图7B所示，通过进行弯曲，用作上层的板部分32在折回部分35处折回并堆叠在用作下层的板部分31上。此外，线连接部分13的导体压接件41和线压紧件42竖直升高。
因此，使得可获得汇流条11A，其具有主体部分12A和线连接部分13，主体部分12A包括彼此堆叠的两个板部分31和32，线15可连接到所述线连接部分13。
与根据变形例1的汇流条11A类似，根据本发明的汇流条可以具有这样的结构，在所述结构中，用作下层的板部分31和用作上层的板部分32板部分31的短侧边缘部分31c中的一个和板部分32的短侧边缘部分32c中的一个处接合并在折回部分35处折回。在这种情况下，在平行于折返部分35的方向上，用作下层的板部分31的短侧边缘部分31c的尺寸与用作上层的板部分32的短侧边缘部分32c的尺寸之间的差被设定为能够允许用作上层的板部分32的弯曲偏离量δ的尺寸。
(变型例2)
图8A至图8C是描绘根据本实施方式的变形例2的汇流条11B的工作过程的透视图，分别示出加工过程中的汇流条11B的状态。
如图8A所示，根据变形例2的汇流条11B的主体部分12B设置有用作中间层的板部分33，且板部分31用作最下层，板部分32用作最上层。用作中间层的板部分33具有长侧边缘部分33a和短侧边缘部分33c，并形成为与板部分32的形状几乎相同的近似矩形形状。板部分33在与用作最下层的板部分31的相反侧接合到用作最上层的板部分32。板部分32的长侧边缘部分32a和板部分33的长侧边缘部分33a经由折回部分35B接合。折回部分35B被形成，同时在其之间设置有间隔，板部分32和33经由折回部分35B折回并彼此堆叠。此外，构成主体部分12B的连接孔21的孔部分33b也形成在用作中间层的板部分33中。
另外，在变形例2中，在弯曲之前的汇流条11B通过对金属板进行压力加工而制造。
在本文中，用作下层的板部分31、用作中间层的板部分33和用作上层的板部分32的尺寸设定为使得长侧边缘部分31a、长侧边缘部分33a和长侧边缘部分32a在平行于折回部分35和35B的方向上的尺寸依次变得更小。换言之，用作中间层的板部分33的长侧边缘部分33a的尺寸被设定为比用作下层的板部分31的长侧边沿部分31a的尺寸小(2×δ)。此外，用作上层的板部分32的长侧边缘部分32a的尺寸被设定为比用作中间层的板部分33的长侧边沿部分33a的尺寸小(2×δ)。
接下来，如图8B所示，通过进行弯曲，板部分33经由折回部分35折回并堆叠在板部分32上。
此外，如图8C所示，通过进行弯曲，堆叠的板部分32和33在折回部分35处折回并堆叠在板部分31上。结果，在汇流条11B中，用作下层的板部分31的短侧边缘部分31c、用作中间层的板部分33的短侧边缘部分33c和用作上层的板部分32的短侧边缘部分32c阶梯状地堆叠。此外，线连接部分13的导体压接件41和线压紧件42竖直升高。
因此，使得可获得汇流条11B，其具有主体部分12B和线连接部分13，主体部分12B包括互相堆叠的三个板部分31、32和33，线15可连接到所述线连接部分13。
如根据变形例2的汇流条11B，主体部分12B可以具有由相互堆叠的板部分31、32和33形成的三层。此外，主体部分12B可以设置有多个中间层以具有四层或更多层。
另外，在根据上述实施例的汇流条11、11A、11B中，尽管将长侧边侧缘部分31a、32a、33a的尺寸设定为在与相应的折回部分平行的方向上的最大宽度尺寸，本发明中的设置不限于上述设置。例如，如图9所示的本实施例的变形例3的汇流条11C，在主体部分12C中的板部分31的短侧边缘部分31c和板部分32的短侧边缘部分32c分别设置有突出部分31d和突出部分32d时，在平行于折回部分35的方向上突出部分31d的末端之间的尺寸L1C和突出部分32d的末端之间的尺寸L2C分别被设定为在与折回部分35平行的方向上的最大宽度尺寸。
因此，通过根据本实施例的汇流条11、11A、11B中的每一个，汇流条的结构被制成为简单的，并且不论相互堆叠的板部分31、32、33的偏离，都能够改善汇流条到汇流条容纳部分56的组装性能。
然而，本发明不限于上述实施例，而是可以根据需要进行修改或改进。另外，在上述实施例中，相应部件的材料、形状、尺寸、数量、布置位置等可以是任意的并且不受限制，只要能够实现本发明即可。
例如，在上述配置示例中，虽然使用螺母将汇流条的主体部分固定到单元电池体的电极端子，但作为本发明的配置，也可以将汇流条的主体部分通过焊接固定到电极端子。此外，用于将线连接到汇流条的线连接部分的结构不限于压接连接，而是例如其中通过压力接触片将线咬入的压力接触连接或其中线的芯线被焊接的焊接连接也可以用于连接。
另外，在上述配置示例中，尽管描述了其中将汇流条的主体部分形成为矩形板形状并桥接在相邻的电极端子之间的情况，但主体部分不限于被形成为矩形形状，而是可以形成为正方形、椭圆形或四边形以上的多边形。
上面描述的根据本发明的汇流条的实施例的特征将被简要概括并列在以下项[1]至[3]中。
[1]一种汇流条(11、11A、11B、11C)，包括：
板状主体部分(12、12A、12B、12C)，被配置成连接多个单元电池体的相邻电极端子(61)，每个单元电池体具有正电极端子和负电极端子；和
线连接部分(13)，一体地设置在主体部分上并从主体部分延伸，且其被配置为连接线(15)的端部部分，
其中，主体部分包括第一板部分(31、32、33)、第二板部分(31、32、33)以及连接所述第一板部分和所述第二板部分(31、32、33)的至少一个折回部分(35)；
其中，所述第一板部分和所述第二板部分(31、32、33)通过将所述至少一个折回部分(35)折回而相互堆叠；
其中，所述第一板部分(31)具有定位到由绝缘树脂制成的布线构件的汇流条容纳部分(51)的外部形状；和
其中，第二板部分(33、32)在平行于所述所述至少一个折回部分(35)的方向上的最大宽度尺寸(长侧边缘部分33a的尺寸L3、长侧边缘部分32a的尺寸L2、突出部分32d的尖端之间的尺寸L2C)小于第一板部分在平行于所述至少一个折回部分(35)的方向上的最大尺寸(长侧边缘部分31a的尺寸L1、长侧边缘部分33a的尺寸L3、突出部分31d的尖端之间的尺寸L1C)。
[2]根据上述项[1]所述的汇流条(11、11A、11B、11C)，其中，在与所述至少一个折叠部分(35)平行的方向上，第一板部分(31、33)的最大宽度尺寸与第二板部分(33、32)的最大宽度尺寸之间的差被设定为能够允许第二板部分(33、32)相对于第一板部分(31、33)的弯曲偏离的尺寸。
[3]根据上述项[1]或[2]所述的汇流条(11、11A、11B、11C)，其中，在主体部分(12、12A、12B、12C)中形成有用于连接到电极端子(61)的通孔(21)；
其中第一板部分(31、33)的第一连接孔(孔部分33b、32b)和第二板部分(33、32)的第二连接孔(孔部分31b、33b)构成通孔(21)；和
其中，所述第二板部分的所述第二连接孔的开口直径大于所述第一板部分的第一连接孔的开口直径。
[4]根据上述项[1]至[3]中任一项所述的汇流条(11、11A、11B、11C)，其中，线连接部分(13)一体地设置在主体部分(12、12A、12B、12C)的第一板部分(31、33)上。
[5]根据上述项[1]至[4]中任一项所述的汇流条(11、11A、11B、11C)，其中，第二板部分(33、32)的沿着与所述至少一个折回部分(35)的折回轴线大致平行的方向的侧边缘部分的宽度尺寸小于第一板部分(31、33)的沿着与所述至少一个折回部分(35)的折回轴线大致平行的方向的侧边缘部分的宽度尺寸。
[6]根据上述项[1]至[5]中任一项所述的汇流条(11、11A、11B、11C)，其中，所述至少一个折回部分(35)是通过气隙(47)而分离的两个折回部分。

Claims (6)

1.一种汇流条，包括：
板状主体部分，其被构造成连接多个单元电池体的相邻电极端子，每个单元电池体具有正电极端子和负电极端子；和
线连接部分，其一体地设置在主体部分上并从主体部分延伸，且其被配置为连接线的端部部分，
其中，主体部分包括第一板部分、第二板部分以及连接所述第一板部分和所述第二板部分的至少一个折回部分；
其中，所述第一板部分和所述第二板部分通过折回所述至少一个折回部分而相互堆叠；
其中，所述第一板部分具有定位到由绝缘树脂制成的布线构件的汇流条容纳部分的外部形状；和
其中，所述第二板部分在平行于所述至少一个折回部分的方向上的最大宽度尺寸小于所述第一板部分在平行于所述至少一个折回部分的方向上的最大宽度尺寸。
2.根据权利要求1所述的汇流条，其中，在与所述至少一个折叠部分平行的方向上，所述第一板部分的最大宽度尺寸与所述第二板部分的最大宽度尺寸之间的差被设定为能够允许第二板部分相对于第一板部分的弯曲偏离量的尺寸。
3.根据权利要求1或2所述的汇流条，其中，在主体部分中形成用于连接到电极端子的通孔；
其中，所述第一板部分的第一连接孔和所述第二板部分的第二连接孔构成所述通孔；和
其中，所述第二板部分的所述第二连接孔的开口直径大于所述第一板部分的第一连接孔的开口直径。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的汇流条，其中，线连接部分一体地设置在主体部分的所述第一板部分上。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的汇流条，其中，所述第二板部分的沿着与所述至少一个折回部分的折回轴线大致平行的方向的侧边缘部分的宽度尺寸小于所述第一板部分的沿着与所述至少一个折回部分的折回轴线大致平行的方向的侧边缘部分的宽度尺寸。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的汇流条，其中，所述至少一个折回部分是通过气隙而分离的两个折回部分。
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