CN112602230A - 用于超薄电池单元连接的折叠接线片 - Google Patents

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Abstract

一种多电池单元电池组包括利用导电电池单元连接接线片彼此电耦合的毗邻的薄膜电池单元。导电电池单元连接接线片在将第一部分中的第一孔径与第二部分中的第二孔径分开的偏转点处被折叠。第一孔径和第二孔径沿轴彼此对准，同时第一部分和第二部分被定位成毗邻第一薄膜电池单元的相对表面搁置。在该位置中，第一部分和第二部分将第一薄膜电池单元电耦合到同一电池单元堆中的第二薄膜电池单元。

Description

用于超薄电池单元连接的折叠接线片
背景
归因于电池单元组件的易碎性以及使潜在的可靠性问题(例如，锂离子电池中的电流泄漏)恶化的风险，超薄电池单元难以电耦合在一起。归因于被用来在这些超薄多电池单元电池组中的堆叠式电池单元之间形成电连接的电池单元接线箔片的高导电性质，因此焊接呈现出对化学活性电池单元材料造成热损坏的风险。同样，焊接可能会损坏或破坏电池单元接线片箔。
由于电池单元接线箔片通常仅在两个平面表面之一上导电，因此用于薄电池单元的耦合机构通常包括分开的连接点来用于电耦合和机械耦合。例如，一些当前电池单元耦合解决方案利用在堆叠式电池单元之间交错的导电接线片，其向外延伸到该堆中的各个个体电池单元的周界之外的耦合点。结合了这些耦合设计的电池组体积庞大，并且在整合到其他电子器件中时会占用显著的空间。
附图说明
图1解说了示例多电池单元电池组，其中各个个体电池单元通过导电的薄电池单元连接接线片来被电耦合和机械耦合在一起。
图2A解说了示例超薄电池单元的上表面，该示例超薄电池单元可以经由本文公开的耦合技术耦合至其他超薄电池单元。
图2B解说了图2A的示例超薄电池单元的下表面。
图3A解说了处于未折叠位置的连接接线片的第一透视图。
图3B解说了图3A的连接接线片的自顶向下视图。
图3C解说了在图3A-3B的连接接线片关于中点轴折叠180度之后的连接接线片的透视图。
图4A解说了示例多电池单元电池组的透视图，该示例多电池单元电池组包括通过示例性导电电池单元连接接线片的两个堆耦合在一起的三个薄膜电池单元。
图4B解说了图4A的多电池单元电池组的侧视图。
图5解说了在制造过程期间组装的示例超薄多电池单元电池组。
图6解说了另一示例导电电池单元连接接线片的透视图。
图7解说了用于使用多个导电连接接线片组装超薄多电池单元电池组的示例操作。
概述
导电电池单元耦合机构被适配成将多电池单元电池组中的不同电池单元电耦合和机械耦合在一起。导电电池单元连接接线片在将第一部分中的第一孔径与第二部分中的第二孔径分开的偏转点处折叠。当第一部分和第二部分被定位成将第一薄膜电池单元电耦合至第二薄膜电池单元时，第一部分和第二部分毗邻第一薄膜电池单元的相对表面搁置，其中第一孔径和第二孔径沿轴对准。
提供本概述以便以简化的形式介绍以下在详细描述中进一步描述的概念的选集。本概述并不旨在标识所要求保护的主题的关键特征或必要特征，亦非旨在用于限制所要求保护的主题的范围。这些以及各种其他特征和优点将通过阅读以下详细描述而变得显而易见。
详细描述
随着更小、更薄的电子器件的出现，柔性薄电池单元电池正被集成到越来越多的个人设备中。归因于超薄电池组件的易碎性和已知与锂离子电池相关联的可靠性问题，在将各个个体薄膜电池单元一起电耦合和机械耦合在多电池单元电池组内的方面上存在困难。本文公开的技术提供了用于超薄电池单元(例如，薄膜柔性电池单元)的电池单元耦合解决方案，该解决方案相比其他当前可用的耦合解决方案不仅更加紧凑而且在机械上更稳健。如本文所使用的，术语“薄膜电池”或“超薄电池”是指具有几百纳米的量级(例如0.1mm至1.00mm)上的厚度的固态类型的电池。
图1解说了示例多电池单元电池组100，其中各个个体电池单元通过导电电池单元连接接线片(例如，导电电池单元连接接线片102)来被电耦合和机械耦合在一起。每一个导电电池单元连接接线片在两个毗邻电池单元上的端子之间提供电连接，并且还用作用于将这两个毗邻电池单元机械地连接在一起的稳健锚点。
示例多电池单元电池组100包括一堆三个薄膜电池单元104、106和108，但是在其他实现中可以包括两个堆叠式电池单元或大于三个堆叠式电池单元。在不同实现中，多电池单元电池组100内的电池单元可以包括等同或相异的物理特性和/或电特性。在一个实现中，多电池单元电池组100内的电池单元是形成在柔性基板上的超薄锂离子聚合物电池单元。
在所解说的设计中，多电池单元电池组100中的每个个体电池单元包括形成在两个毗邻角隅中的接线箔片。例如，薄膜电池单元104包括接线箔片110和接线箔片112，每个接线箔片电耦合到电池单元108的对应电端子。在一个实现中，接线箔片110、112在上表面(例如，在图1中可见的表面)上导电，但是在下表面(例如，在图1中不可见的面朝下的表面)上不导电。
放大图116更详细地解说了导电电池单元连接接线片102。虽然导电电池单元连接接线片102的特定物理特性和电特性可能因实现而异，但是导电电池单元连接接线片102被示为是贯穿轴118导电并且关于轴118对称的单个连续组件。导电电池单元连接接线片102包括两个等同的孔径126，当导电电池单元连接接线片102关于轴118弯曲180度时这两个等同的孔径126彼此竖直地对准(例如，关于垂直于每个薄膜电池单元的平面的轴对准)，如图所示。关于轴118的这种折叠在上部120和下部122之间形成包封，该包封的大小被设置成容纳个体电池单元接线箔片(例如，接线箔片110)。在一个实现中，导电电池单元连接接线片102在多电池单元电池组100的组装期间围绕接线箔片110被折叠，诸如以本文关于图7所描述的方式。在另一实现中，导电电池单元连接接线片102在集成到多电池单元电池组100内之前被折叠。
每一个接线箔片110、112包括中央孔径或切口，该中央孔径或切口充当用于附连机构128或130的锚点。每个接线箔片110、112的中央孔径与形成在直接毗邻的导电电池单元连接接线片的上部和下部(120、122)中的孔径126对准。例如，接线箔片110具有中央孔径，该中央孔径与形成在导电电池单元连接接线片102的上部120和下部122中的孔径126对准。同样，在多电池单元电池组100中这些孔径126进一步与底层接线箔片(例如，耦合至电池单元104、106中的正端子的接线箔片)以及包封该堆中的每一个其他电池单元(104、106)的导电电池单元连接接线片中的对应孔径对准。
堆叠式接线箔片(例如，接线箔片110和底层接线箔片)以及导电电池单元连接接线片(例如，导电电池单元连接接线片102和底层电池单元连接接线片)的对准的孔径共同用作用于附连机构128或130(在本文中也被称为锚固机构)的锚点。虽然构想了其他附连机构，但是图1的附连机构128、130是孔眼，这些孔眼已在组装过程期间被变形(例如，压接)以将电池单元连接接线片和薄膜电池单元104、106、108的堆牢固地紧固在一起。在一个实现中，孔眼插入穿过对准的孔径126的堆，并且压接工具被用来使孔眼径向地扩展和/或竖直地收缩，以将电池单元连接接线片和薄膜电池单元104、106、108的堆牢固地紧固在一起。
一旦多电池单元电池组100的导电薄电池单元连接接线片和薄膜电池单元104、106、108通过一对附连机构128、130牢固地紧固在一起(例如，如图所示)，导电电池单元连接接线片102的上部120的面朝下的表面便毗邻接线箔片110的面朝上的导电表面搁置且与之接触。导电电池单元连接接线片102的下部122的面朝下的表面与毗邻的导电电池单元接线片的上部120的面朝上的表面相接触地搁置(例如，如图4B所示)。以这种方式，导电电池单元连接接线片102充当通向缠绕在毗邻薄膜电池单元106周围的毗邻导电电池单元连接接线片的电通路。
如本文所使用的，术语“面朝下”和“面朝上”通常用于描述给定坐标系内不同表面相对于彼此而不是相对于特定方向的取向。电池组在任何给定时间的取向不妨碍这两个术语的适用性。例如，面对相同方向的两个表面在本文中可以被称为要么均“面朝下”要么均“面朝上”。在图1中，“面朝下”是指负Z方向，而“面朝上”是指正Z方向。
图2A解说了示例超薄电池单元200的上表面，该示例超薄电池单元200可以经由本文公开的耦合技术耦合至其他超薄电池单元。图2B解说了示例超薄电池单元200的下表面。角隅区域202、204由薄箔材料形成，该薄箔材料电耦合至电池单元的毗邻电端子(例如，正端子206或负端子208)。在所解说的实现中，角隅区域202、204的箔材料在上表面(在图2A中可见)上是导电的，而在下表面(在图2B中可见)上是不导电的。一旦超薄电池单元200被整合在多电池单元电池组(例如，图1的多电池单元电池组100)内，每个电池单元的相对的一对导电和非导电表面便分别毗邻导电电池单元连接接线片(诸如图1所示的导电电池单元连接接线片102)的上部平面部分和下部平面部分搁置。
作为角隅区域202和204中的孔径的补充，超薄电池单元200包括中央区域中的第三孔径210。在一个实现中，该孔径用作用于将被包括在超薄电池单元200内的多个层电耦合在一起的锚点。例如，超薄电池单元200可以包括涂覆有活性材料的上层和涂覆有导电材料以用作正端子的下层。因此，通过该第三孔径210放置导电孔眼或其他锚固机构可因此促成超薄电池单元200内部的多个层之间的电流流动。
图3A-3C解说了示例导电电池单元连接接线片(下文中被称为“连接接线片300”)的不同视图。图3A解说了处于未折叠位置的连接接线片300的第一透视图。连接接线片300在形状上通常为矩形，并且包括关于中点轴306对称地间隔开的两个等同孔径302、304，该中点轴306与连接接线片300的相对侧上的中点相交。孔径302、304的位置和大小可基于连接接线片300被设计为将其耦合在一起的(诸)超薄电池单元的特性而在不同实现中变化。
在图3B中，连接接线片300被示为包括沿中点轴306形成的相对的凹口308和310(“老鼠咬痕”)。这些凹口308和310用于促成沿着连接接线片的中点轴306关于中点轴306的定向弯曲。在一些实现中，连接接线片300可包括在中点轴306附近和/或与中点轴306相交的区域中的蚀刻、标记、附加切口或其他特征，以促成沿该轴定向弯曲并且减小该弯曲的位置在其他等同组件之间的变异性。
图3B解说了处于未折叠位置的连接接线片300的自顶向下视图。在一个实现中，连接接线片300在多电池单元电池组(未示出)的组装期间被折叠。
图3C解说了在连接接线片关于中点轴306被折叠180度之后的连接接线片300的透视图。在一个实现中，连接接线片300在多电池单元电池组(未示出)的组装期间绕超薄电池单元(未示出)的边缘被折叠。连接接线片300可以由各种导电材料(包括但不限于镍、不锈钢和铜)中的一种或多种导电材料形成。柔性材料(诸如镍)可以简化多电池单元电池组的组装。
图4A解说了示例多电池单元电池组400的透视图，该示例多电池单元电池组400包括通过示例性导电电池单元连接接线片的两个堆416、418耦合在一起的三个超薄膜电池单元402、404和406。图4B解说了多电池单元电池组400的侧视图，其更详细地解说了导电电池单元连接接线片的堆418。
具体而言，堆418包括三个堆叠的导电连接接线片408、410和412。导电连接接线片408和410各自提供在两个毗邻电池单元的端子之间(例如，在402和404之间或在404和402之间)的电连接。这些连接接线片可具有与关于图1和图3A-3C描述的连接接线片等同或类似的各个个体特征。作为导电连接接线片408和410的补充，堆418进一步包括最顶部的导电连接接线片412，其用于将电池单元406的负端子耦合到周围系统(例如，设备电网)。最顶部的导电接线片414(在图4A中可见但在图4B中不可见)与最顶部的导电接线片412等同，并且用于将电池单元406的正端子耦合至周围系统。
尽管每个导电连接接线片408和410包括耦合到锚固机构428的两个对准的孔径，但是最顶部的导电连接接线片412和414各自包括耦合到锚固机构428或430的单个孔径。这些最顶部的导电连接接线片412和414可以被修剪、弯曲、折叠或以其他方式操纵，以取决于期望的连接设计而电附连至周围系统。
每个电池单元402、404和406的角隅区域422、424(在图4A中可见但在图4B中不可见)由薄箔材料形成，该薄箔材料电耦合到电池单元端子之一。例如，电池单元406中的角隅区域422电耦合至电池单元的正端子，而角隅区域424电耦合至电池单元的负端子。
在所解说的实现中，角隅区域422、424的箔材料在上表面上是导电的，但在下表面上是不导电的。导电连接接线片408和410中的每一者将角隅区域422或424之一的面朝上的导电表面电耦合到紧邻的电池单元中的对应角隅区域的面朝上的导电表面。
在图4A中，连接接线片的每个堆416和418通过锚固机构428或430(例如，孔眼)被锚固在一起，锚固机构428或430穿过连接接线片和薄膜电池单元的堆。例如，锚固机构428穿过每个导电连接接线片408和410的上部和下部的孔径，并且还穿过形成在最顶部的连接接线片412中的孔径和每个电池单元402、404、406的角隅区域424中的孔径。在不同实现中，锚固机构428和430可以采取各种不同的形式，并且被以不同方式紧固在多电池单元电池组400内。本文中的图5和相关联的描述提供了一种示例锚固机构的进一步描述，该锚固机构适用于使电池单元402、404、406和导电连接接线片(例如410、412)的堆相对于彼此紧固。
图5解说了在制造过程期间组装的示例多电池单元电池组500。多电池单元电池组500包括两个电池单元(上部电池单元502和下部电池单元504)，每个电池单元可单独包括服务于不同功能的一个或多个薄膜层。
在图5中，第一导电连接接线片512被示为已折叠，其中上部和下部包含上部电池单元502和下部电池单元504两者的角隅区域508。第二导电连接接线片514被示为已折叠，其中上部和下部包含上部电池单元502和下部电池单元504两者的角隅区域510。第一导电连接接线片512和第二导电连接接线片514的未显式地描述的特定特征可以与关于其他实现描述的那些特征相同或类似。
在所解说的组装过程期间，上部电池单元502和下部电池单元504通过锚固机构528紧固在一起。如在视图520、522和524所解说的过程步骤中可见的，第一导电连接接线片512缠绕在上部电池单元502周围，以使得第一导电连接接线片512的下部与下部电池单元504的角隅区域508中的箔的面朝上的表面相接触地搁置，并且第一导电连接接线片512的该部分与上部电池单元502的角隅区域508中的箔的面朝上的表面相接触地搁置。虽然未示出，但是第二导电连接接线片514可相对于上部电池单元502和下部电池单元504两者的角隅区域510来被类似地定位。
在视图520中所解说的锚定位步骤期间，锚固机构528(在视图522中单独示出)被顺序地插入穿过第一导电连接接线片512的上部、上部电池单元502、下部电池单元504、以及第一导电连接接线片512的下部的对准的孔径。
在视图522中所解说的示例锚紧固步骤期间，压接工具530在细长柄534上施加向上的力。细长柄534包括宽直径部分516，该宽直径部分516将所施加的力传递到锚固机构528的底部周界。这导致锚固机构528的底部径向地向外弯曲，从而有效地收缩锚固机构528的长度并将上部电池单元502和下部电池单元504推挤到一起。
视图524解说了已由压接工具530(在视图522中示出)紧固后的锚固机构528。第一导电连接接线片512将上部电池单元502稳健地耦合到下部电池单元504，同时通过接触每个电池单元上的导电表面来提供电池单元之间的电连接。该设计在无需使用增加多电池单元电池组500的体积的庞大组件的情况下达成了前述内容。
图6解说了另一示例导电电池单元连接接线片600的透视图。与关于图1、3A-3C和4A-4B描述和解说的导电电池单元连接接线片不同，导电电池单元连接接线片600是被设计成将两个以上薄膜电池单元电耦合在一起的单件式组件。导电电池单元连接接线片600包括具有若干个折叠的手风琴状结构。每个折叠将两个毗邻片段分开，并且每一个毗邻片段包括孔径(例如，孔径602、604、606)，该孔径的大小和位置被设置成供与形成在电池单元的导电接线箔片中的对应孔径对准。
在所解说的实现中，导电电池单元连接接线片600被配置成提供四个不同超薄电池单元(电池单元1、电池单元2、电池单元3和电池单元4)之间的电耦合。在不同实现中，导电电池单元连接接线片600的手风琴状结构可以具有可变的长度并且可被折叠以包括更少或更多数目的个体片段，以容适小于或大于四个电池单元之间的耦合。如本文所公开的其他实现中那样，可通过将锚固机构(未示出)插入并紧固在对准的一系列孔径中来将导电电池单元连接接线片600牢固地紧固至电池单元(电池单元1-4)，诸如以关于图5所示和描述的方式。
图7解说了用于使用多个导电连接接线片组装超薄多电池单元电池组的示例操作700。选择操作702选择电池单元连接接线片以供整合到电池单元堆中。在一个实现中，电池单元连接接线片是导电组件，其包括与关于图1、3A-3C和4A-4B描述的那些特性相同或类似的特性。
第一定位操作704将所选电池单元连接接线片定位，以使第一端与电池单元堆中的最顶部电池单元的面朝上的表面电接触且第二相对端从电池单元堆的周界突出(例如，使得第二端不与电池单元堆内的任何底层电池交叠)。第一定位操作704可以在多电池单元电池组的形成期间被执行多次，以将一不同的导电电池单元连接接线片定位在电池单元的每个毗邻对之间。因此，在以下描述中使用术语“新定位的电池单元连接接线片”来指代在定位操作704的最新近实例中被定位的电池单元连接接线片。
另一定位操作706将新的薄膜电池单元定位在电池单元堆的顶部上，其中面朝下的表面与新定位的电池单元连接接线片的第一端的面朝上的表面接触。贯穿多电池单元电池组的形成，定位操作706也可被执行多次。相应地，在以下描述中使用术语“新定位的薄膜电池单元”来指代在定位操作706的最新近实例中被定位的薄膜电池单元。
在定位操作706之后，折叠操作708将新定位的电池单元连接接线片的第二端向上且绕新定位的薄膜电池单元的边缘折叠。该折叠使新定位的电池单元连接接线片的面朝下的表面与在电池单元堆的顶部上的新定位的薄膜电池单元的面朝上的表面电接触。
确定操作710确定是否存在附加的薄膜电池单元要结合到电池单元堆中。如果确实存在附加的薄膜电池单元要结合到堆中，则重复操作702、704、706和708。实际上，这些操作提供了在堆顶部放置新的电池单元连接接线片、在新定位的电池单元连接接线片上放置新的薄膜电池单元、以及将新定位的电池单元连接接线片向上折叠且折叠到新定位的薄膜电池单元之上，诸如以与图4A和4B中所描绘相同或类似的方式。重复此过程，直到没有附加的薄膜电池单元要结合到堆中。
一旦每个薄膜电池单元被结合到堆中，锚固操作712便使锚固机构(例如，孔眼、铆钉或其他紧固件)穿过多电池单元堆的每个层中的对准的孔径。锚固机构延伸穿过电池单元连接接线片中的每一者和电池单元堆的每个薄膜电池单元。锚紧固操作714将锚固机构锁定在所穿过的位置中，从而将电池单元连接接线片和薄膜电池单元一起牢固地定位在上面关于定位操作704、706和折叠操作708所描述的位置中。
本文公开的示例装置包括在将第一部分中的第一孔径与第二部分中的第二孔径分开的偏转点处被折叠的导电电池单元连接接线片。当第一部分和第二部分毗邻第一薄膜电池单元的相对表面搁置并且第一孔径和第二孔径沿轴对准时，第一部分和第二部分将第一薄膜电池单元电耦合至第二薄膜电池单元。
在根据任何前述装置的另一示例装置中，导电电池单元连接接线片关于偏转点对称。
在任何前述装置的又一示例装置中，
第一部分包括导电电池单元连接接线片的第一端，并且第二部分包括导电电池单元连接接线片的第二相对端。
在任何前述装置的再一示例装置中，导电电池单元连接接线片具有包括至少两个折叠的手风琴状形状，该至少两个折叠中的每个折叠限定多个导电部分中的两个导电部分之间的边界。该多个导电部分中的每一个导电部分进一步包括沿轴与形成在该多个导电部分中的每个其他导电部分中的孔径对准的孔径。
在任何前述装置的再一示例装置中，导电电池单元连接接线片沿着在导电电池单元连接接线片的相对边缘中形成的第一凹口和第二凹口之间延伸的轴被折叠。
在任何前述装置的又一示例装置中，导电电池单元连接接线片的第一表面与第一薄膜电池单元的面朝上的表面电耦合，并且导电电池单元连接接线片的第二相对表面与第二薄膜电池单元的面朝上的表面电耦合。
本文公开的示例电池组包括薄膜电池单元堆，该薄膜电池单元堆包括布置在两个交叠的平行平面中的至少第一薄膜电池单元和第二薄膜电池单元。该堆进一步包括在第一部分和第二部分之间自身折叠成双折的第一导电电池单元连接接线片，该第一部分形成与第一薄膜电池单元的第一电连接，并且该第二部分形成与第二薄膜电池单元的第二电连接。
在根据任何前述电池组的另一示例电池组中，第一导电电池单元连接接线片的第一部分形成与第一薄膜电池单元的面朝上的表面的第一电连接，并且第一导电电池单元连接接线片的第二部分形成与第二薄膜电池单元的面朝上的表面的第二电连接。
在根据任何前述电池组的又一示例电池组中，第一电连接和第二电连接被形成在第一导电电池单元连接接线片的相对表面上。
在根据任何前述电池组的再一示例电池组中，第一导电电池单元连接接线片在中点处被折叠，并且在中点的相对侧上包括第一孔径和第二孔径。第一孔径和第二孔径沿着垂直于这两个交叠的平行平面的轴对准。
任何前述电池组的又一示例电池组包括锚固机构，该锚固机构延伸穿过第一导电电池单元连接接线片的第一孔径和第二孔径，并且还延伸穿过形成在第一薄膜电池单元中的第三孔径。锚固机构将第一薄膜电池单元、第二薄膜电池单元和第一导电电池单元连接接线片相对于彼此紧固在固定位置中。
在任何前述电池组的再一示例电池组中，第一导电电池单元连接接线片将第一薄膜电池单元的面朝上的表面上的第一电引线电连接到第二薄膜电池单元的面朝上的表面上的第一电引线。附加地，电池组进一步包括第二导电电池单元接线片，该第二导电电池单元接线片将第一薄膜电池单元的面朝上的表面上的第二电引线电连接到第二薄膜电池单元的面朝上的表面上的第二电引线。
在任何前述电池组的又一电池组中，第一导电电池单元连接接线片沿着在第一导电电池单元连接接线片的相对边缘中形成的第一凹口和第二凹口之间延伸的轴被折叠。
在任何前述电池组的再一示例电池组中，薄膜电池单元堆进一步包括在第二薄膜电池单元的顶部上的第三薄膜电池单元；以及附加导电电池单元连接接线片，其被定位成具有在第二薄膜电池单元和第三薄膜电池单元之间交错的一部分。该附加导电电池单元连接接线片具有向上且绕第三薄膜电池单元的端部折叠以电耦合第二薄膜电池单元和第三薄膜电池单元的另一部分。
组装多电池单元电池组的示例方法包括将第一导电电池单元连接接线片定位在电池单元堆上，使得第一导电电池单元连接接线片具有与第一薄膜电池单元的面朝上的表面电接触的第一部分和从电池单元堆的周界突出的第二部分。该方法进一步包括将第二薄膜电池单元堆叠在第一薄膜电池单元的顶部上，使得第二薄膜电池单元的面朝下的表面接触第一导电电池单元连接接线片的第一部分，以及将第一导电电池单元连接接线片的第二部分向上且绕第二薄膜电池单元的端部折叠，使得第一电池单元连接接线片具有与第二薄膜电池单元的向朝上的表面电接触的面朝下的表面。该方法进一步包括相对于第二薄膜电池单元将第一薄膜电池单元机械地紧固到固定位置中。
在任何前述方法的示例方法中，相对于第二薄膜电池单元机械地紧固第一薄膜电池单元进一步包括：使锚固机构穿过第一薄膜电池单元、第二薄膜电池单元并穿过形成在第一导电电池单元连接接线片中的至少两个孔径。
在任何前述方法的再一示例方法中，第一导电电池单元在中点的相对侧上包括第一孔径和第二孔径。在该方法中，折叠第一导电电池单元连接接线片进一步包括在中点处折叠第一导电电池单元连接接线片，以沿着垂直于第一薄膜电池单元和第二薄膜电池单元的轴对准第一孔径和第二孔径。
在任何前述方法的又一示例方法中，折叠第一导电电池单元连接接线片进一步包括沿着在第一导电电池单元连接接线片的相对边缘中形成的第一凹口和第二凹口之间延伸的轴折叠第一导电电池单元连接接线片。
在任何前述方法的另一示例方法中，导电电池单元连接接线片的第一部分包括第一端，并且导电电池单元连接接线片的第二部分包括第二相对端。
在任何前述方法的再一示例方法中，该方法进一步包括将第二导电电池单元连接接线片定位在电池单元堆的顶部上并且与第一导电电池单元连接接线片的面朝上的表面电接触。
本文公开的示例系统包括用于将第一导电电池单元连接接线片定位在电池单元堆上以使得第一导电电池单元连接接线片具有与第一薄膜电池单元的面朝上的表面电接触的第一部分和从电池单元堆的周界突出的第二部分的装置。该系统进一步包括用于将第二薄膜电池单元堆叠在第一薄膜电池单元的顶部上以使得第二薄膜电池单元的面朝下的表面接触第一导电电池单元连接接线片的第一部分的装置，以及用于将第一导电电池单元连接接线片的第二部分向上且绕第二薄膜电池单元的端部折叠以使得第一电池单元连接接线片具有与第二薄膜电池单元的向朝上的表面电接触的面朝下的表面的装置。该系统还包括用于相对于第二薄膜电池单元将第一薄膜电池单元机械地紧固到固定位置中的装置。
本文中所描述的各实现可被实现为一个或多个计算机系统中的逻辑步骤。逻辑操作可被实现为：(1)在一个或多个计算机系统中执行的处理器实现的步骤的序列；以及(2)一个或多个计算机系统内的互连机器或电路模块。该实现是取决于被利用的计算机系统的性能要求的选择问题。相应地，组成本文中所描述的各实现的逻辑操作另外还可被称为操作、步骤、对象、或模块。此外，还应该理解，逻辑操作可以以任何顺序来执行，除非明确地声明，或者权利要求语言固有地要求某特定顺序。以上说明、示例和数据连同附图提供了对示例性实现的结构和用途的全面描述。

Claims (15)

1.一种装置，包括：
在将第一部分中的第一孔径与第二部分中的第二孔径分开的偏转点处被折叠的导电电池单元连接接线片，当所述第一部分和所述第二部分毗邻第一薄膜电池单元的相对表面搁置并且所述第一孔径和所述第二孔径沿轴对准时，所述第一部分和所述第二部分将第一薄膜电池单元电耦合至第二薄膜电池单元。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述导电电池单元连接接线片关于偏转点对称。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一部分包括所述导电电池单元连接接线片的第一端，并且所述第二部分包括所述导电电池单元连接接线片的第二相对端。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述导电电池单元连接接线片具有包括至少两个折叠的手风琴状形状，所述至少两个折叠中的每个折叠限定多个导电部分中的两个导电部分之间的边界，所述多个导电部分中的每一个导电部分进一步包括沿轴与形成在所述多个导电部分中的每个其他导电部分中的孔径对准的孔径。
5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述导电电池单元连接接线片沿着在所述导电电池单元连接接线片的相对边缘中形成的第一凹口和第二凹口之间延伸的轴被折叠。
6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述导电电池单元连接接线片的第一表面与所述第一薄膜电池单元的面朝上的表面电耦合，并且所述导电电池单元连接接线片的第二相对表面与所述第二薄膜电池单元的面朝上的表面电耦合。
7.一种电池组，包括：
薄膜电池单元堆，所述薄膜电池单元堆包括布置在两个交叠的平行平面中的至少第一薄膜电池单元和第二薄膜电池单元；以及
在第一部分和第二部分之间自身折叠成双折的第一导电电池单元连接接线片，所述第一部分形成与所述第一薄膜电池单元的第一电连接，并且所述第二部分形成与所述第二薄膜电池单元的第二电连接。
8.如权利要求7所述的电池组，其特征在于，所述第一导电电池单元连接接线片的第一部分形成与所述第一薄膜电池单元的面朝上的表面的第一电连接，并且所述第一导电电池单元连接接线片的第二部分形成与所述第二薄膜电池单元的面朝上的表面的第二电连接。
9.如权利要求7所述的电池组，其特征在于，所述第一电连接和所述第二电连接被形成在所述第一导电电池单元连接接线片的相对表面上。
10.如权利要求7所述的电池组，其特征在于，所述第一导电电池单元连接接线片在中点处被折叠，并且在所述中点的相对侧上包括第一孔径和第二孔径，所述第一孔径和所述第二孔径沿着垂直于所述两个交叠的平行平面的轴被对准。
11.如权利要求10所述的电池组，其特征在于，进一步包括：
锚固机构，所述锚固机构延伸穿过所述第一导电电池单元连接接线片的所述第一孔径和所述第二孔径，并且还延伸穿过形成在所述第一薄膜电池单元中的第三孔径，所述锚固机构将所述第一薄膜电池单元、所述第二薄膜电池单元和所述第一导电电池单元连接接线片相对于彼此紧固在固定位置中。
12.如权利要求7所述的电池组，其特征在于，所述第一导电电池单元连接接线片将所述第一薄膜电池单元的面朝上的表面上的第一电引线电连接到所述第二薄膜电池单元的面朝上的表面上的第一电引线，并且其中所述电池组进一步包括：
第二导电电池单元接线片，所述第二导电电池单元接线片将所述第一薄膜电池单元的面朝上的表面上的第二电引线电连接到所述第二薄膜电池单元的面朝上的表面上的第二电引线。
13.如权利要求7所述的电池组，其特征在于，所述第一导电电池单元连接接线片沿着在所述第一导电电池单元连接接线片的相对边缘中形成的第一凹口和第二凹口之间延伸的轴被折叠。
14.如权利要求7所述的电池组，其特征在于，所述薄膜电池单元堆进一步包括：
在所述第二薄膜电池单元的顶部上的第三薄膜电池单元；以及
附加导电电池单元连接接线片，其被定位成具有在所述第二薄膜电池单元和所述第三薄膜电池单元之间交错的一部分，所述附加导电电池单元连接接线片具有向上且绕所述第三薄膜电池单元的端部折叠以电耦合所述第二薄膜电池单元和所述第三薄膜电池单元的另一部分。
15.一种组装多电池单元电池组的方法，包括：
将第一导电电池单元连接接线片定位在电池单元堆上，所述第一导电电池单元连接接线片具有与第一薄膜电池单元的面朝上的表面电接触的第一部分和从所述电池单元堆的周界突出的第二部分；
将第二薄膜电池单元堆叠在所述第一薄膜电池单元的顶部上，使得第二薄膜电池单元的面朝下的表面接触所述第一导电电池单元连接接线片的第一部分；
将所述第一导电电池单元连接接线片的第二部分向上且绕所述第二薄膜电池单元的端部折叠，所述第一电池单元连接接线片具有与所述第二薄膜电池单元的向朝上的表面电接触的面朝下的表面；以及
相对于所述第二薄膜电池单元将所述第一薄膜电池单元紧固到固定位置中。
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