CN108359402A - 强力透明固体胶材料及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及强力透明固体胶材料，去离子水、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚氨酯水分散体、聚丙烯酸钠树脂、SBS橡胶水分散体、丙烯酸酯橡胶水分散体、丙烯酸乳液、淀粉、丙二醇、甘油、硬脂酸、氢氧化钠、透明成核剂、透明稳定剂、着色剂和防腐剂。本发明还涉及上述强力透明固体胶材料的制作方法，所制得的强力透明固体胶材料具有较好的结合能和渗透性体系，制造出一种晶莹剔透，外观漂亮的产品，具有粘结强度大、对不同材料的表面结合能大的特点，从而能粘结各种材质产品，同时拥有极佳的粘结强度，达到粘结范围广，强度高的特点。

Description

强力透明固体胶材料及其制作方法

技术领域

本发明属于胶水合成技术领域，涉及强力透明固体胶材料及其制作方法。

背景技术

人们在日常生活、办公、学习中，大量使用固体胶棒进行纸张和纸质材料的粘结，虽然固体胶棒相对于液体胶、浆糊等纸质胶粘剂具有快干、携带方便、使用简单方便等优势，但相对人们在日常生活的使用需求，也有明显不足和不适应之处，主要体现在以下几个方面：外观颜色单一、不透明，装饰性和美观度不够，适合粘结的材料种类局限于少数几种，适用的粘结材质范围不广，粘结强度一般，强度不能达到家居粘结强度使用要求，不能做到人们期望的家居“一胶多用”的期望，使用不是特别方便，虽然环保，但耐温，耐水，粘结强度明显与溶剂型胶粘剂有一定的差距，以上的不足之处限制了固体胶棒的广泛使用。针对以上不足之处，决定对固体胶棒的性能进行改性，拓展固体胶棒的使用范围，达到使固体胶棒具有适用多种材料的粘结，使用范围广，粘结强度大的特点，达到家居“一胶多用”的目标。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中胶体使用不是特别方便、适用的粘结材质范围不广，粘结强度一般，强度不能达到家居粘结强度使用要求的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供强力透明固体胶材料，原料包括如下重量百分比的组分：聚乙烯吡咯烷酮为1.0～5.0％；聚乙烯醇为 2.0～7.0％；聚氨酯水分散体为25.0～40.0％；聚丙烯酸钠树脂为5.0～10.0％；SBS 橡胶水分散体为15.0～30.0％；丙烯酸酯橡胶水分散体为15.0～30.0％；丙烯酸乳液为5.0～10.0％；淀粉为3.0～8.0％；丙二醇为2.0～10.0％；甘油为5.0～20.0％；硬脂酸为3.0～10.0％；氢氧化钠为0.5～3.0％；透明成核剂为0.5～5.0％；透明稳定剂为2～9.0％；着色剂为0.5～2.0％；防腐剂为0.2～2.0％；余量为去离子水；上述组分的总和为100％。

作为本发明的一个优选的实施例，所述透明成核剂为山梨醇类透明成核剂。

作为本发明的一个优选的实施例，所述透明稳定剂为AMP-95和三乙醇胺，所述AMP-95为1.5～6.0％；三乙醇胺为0.5～3.0％。

作为本发明的一个优选的实施例，所述着色剂为颜料、染料或色素中的任意一种。

作为本发明的一个优选的实施例，所述防腐剂为防腐剂BIT和防腐剂 PHMB，所述防腐剂BIT与所述防腐剂PHMB的重量比为1：1。

作为本发明的一个优选的实施例，原料包括如下重量百分比的组分：聚乙烯吡咯烷酮为3％；聚乙烯醇为5％；聚氨酯水分散体为20％；聚丙烯酸钠树脂为7％；SBS橡胶水分散体为15％；丙烯酸酯橡胶水分散体为15％；丙烯酸乳液为8％；淀粉为6％；丙二醇为8％；甘油为15％；硬脂酸为6％；氢氧化钠为2％；透明成核剂为3％；透明稳定剂为6％；着色剂为1％；防腐剂为1％；余量为去离子水；上述组分的总和为100％。

本发明的又一方面，提供了上述强力透明固体胶材料的制备方法：(1)往反应釜中加入去离子水，甘油和丙二醇，搅拌混合均匀，边搅拌边加入丙烯酸乳液、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚丙烯酸钠树脂和淀粉，搅拌混合均匀；

(2)搅拌混合均匀后，搅拌升温至75-80℃，在75-80℃的恒温条件下，搅拌至完全溶解；

(3)在完全溶解后，边搅拌边加入聚氨酯水分散体、SBS橡胶水分散体和丙烯酸酯橡胶水分散体，在75-80℃的恒温条件下，搅拌溶解并混合均匀；

(4)待混合均匀后，边搅拌边加入硬脂酸，待搅拌至混合均匀，再加入氢氧化钠，在75-80℃的恒温条件下搅拌溶解完全；

(5)在溶解完全后，边搅拌边加入透明成核剂，在75-80℃的恒温条件下搅拌溶解混合均匀，使物料完全透明改性；

(6)在完全透明改性后，边搅拌边加入透明稳定剂AMP-95和三乙醇胺，在75-80℃的恒温条件下充分反应完全；

(7)待反应完全后，边搅拌边加入着色剂，搅拌均匀，同时边搅拌边加入防腐剂BIT和PHMB，并混合均匀，保温于75-80℃，搅拌反应至改性完毕；

(8)在改性完毕以后，待检测合格后，在75-80℃的温度条件下静止消泡，完全消泡，制得强力透明固体胶材料。

优选的，还包括步骤(9)进行灌装，制得强力固体胶棒产品。

本发明的有益效果是：

万用强力透明固体胶棒是在原有的固体胶棒基础上进行改性，利用天然，人工合成材料具备不同的优良特性，将各种材料的优点糅合在一起，利用每个材料对特定材料具有最大的表面结合能和渗透能力，通过材料的交联，优化组合，复合形成一个新型的对各种材料表面，具有较好的结合能和渗透性体系，制造出一种晶莹剔透，外观漂亮的产品，具有粘结强度大、对不同材料的表面结合能大的特点，从而能粘结各种材质产品，同时拥有极佳的粘结强度，达到粘结范围广，强度高的特点。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的范围并不限于这些实施例。

实施例1

强力透明固体胶材料的配方：

实施例2

强力透明固体胶材料的配方：聚乙烯吡咯烷酮为3％；聚乙烯醇为5％；聚氨酯水分散体为20％；聚丙烯酸钠树脂为7％；SBS橡胶水分散体为15％；丙烯酸酯橡胶水分散体为15％；丙烯酸乳液为8％；淀粉为6％；丙二醇为8％；甘油为 15％；硬脂酸为6％；氢氧化钠为2％；透明成核剂为3％；透明稳定剂为6％；着色剂为1％；防腐剂为1％；余量为去离子水。

实施例3

强力透明固体胶材料的制备方法：在常温状态下，检查反应釜等相关生产设备是否正常。检测合格后，往反应釜加入水，甘油、丙二醇，搅拌混合均匀，边搅拌边加入丙烯酸乳液、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚丙烯酸钠树脂、淀粉，搅拌混合均匀。搅拌混合均匀后，搅拌升温到75-80℃，恒温75-80℃搅拌溶解完全。溶解完全后，边搅拌边加入聚氨酯水分散体、SBS橡胶水分散体、丙烯酸酯橡胶水分散体，恒温75-80℃搅拌溶解混合均匀。搅拌混合均匀后，边搅拌边加入硬脂酸，搅拌混合均匀，再加入氢氧化钠，恒温75-80℃搅拌溶解完全。溶解完全后，边搅拌边加入透明成核剂，恒温75-80℃搅拌溶解混合均匀，使物料完全透明改性。完全透明改性后，边搅拌边加入透明稳定剂AMP-95和三乙醇胺，恒温75-80℃充分反应完全。反应完全后，边搅拌边加入颜料、染料或色素等着色剂，搅拌均匀，同时边搅拌边加入防腐剂BIT和PHMB混合均匀，保温 75-80℃，搅拌反应改性。改性完毕以后检测，检测合格后，保温75-80℃之间静止消泡，完全消泡后进行灌装，灌装时采用特殊的灌装冷却工艺和设备进行操作，即可制造出彩色、透明、晶莹剔透的多用途的，适应性广的品质优良的强力固体胶棒产品。

不同产品性能比较汇总表

综上所述，万用强力透明固体胶棒系以水、天然和人工合成高分子材料为主要成份的固体粘合剂，采用符合美国及欧洲安全基准的原料制造而成，以胶粘剂、包装容器、外观包装为一体的产品。具有普通胶棒原有的特性，具有色彩漂亮，使用简单、方便，初粘性强，粘接强度大，粘结材料广泛，适用于各种材质材料的粘结，胶水干后胶膜柔软，透明不影响美观。附着力好，干燥速度快，粘附时间长，不开裂，不脱落，安全环保，品质优良，对人体无刺激，可放心使用。万用强力透明固体胶棒适用于各种纸质材料之间的粘结和粘贴，也可用于纸质材料与其它材质材料之间的粘结或临时定位用，适合办公、家居、手工制作。可粘接各种软质和硬质材料，如玻璃，金属、陶瓷、PVC、塑胶片、天然橡胶、木材、皮革、合成革、毛绒、水松、装饰木线、纸张、硬卡纸。最终产品不仅具有固体胶棒原有的性能，同时拥有粘结材料广泛，粘结强度大等特性，可以符合一般家居粘结要求。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.强力透明固体胶材料，其特征在于，原料包括如下重量百分比的组分：聚乙烯吡咯烷酮为1.0～5.0％；聚乙烯醇为2.0～7.0％；聚氨酯水分散体为15.0～30.0％；聚丙烯酸钠树脂为5.0～10.0％；SBS橡胶水分散体为10.0～20.0％；丙烯酸酯橡胶水分散体为10.0～20.0％；丙烯酸乳液为5.0～10.0％；淀粉为3.0～8.0％；丙二醇为2.0～10.0％；甘油为5.0～20.0％；硬脂酸为3.0～10.0％；氢氧化钠为0.5～3.0％；透明成核剂为0.5～5.0％；透明稳定剂为2～9.0％；着色剂为0.5～2.0％；防腐剂为0.2～2.0％；余量为去离子水；上述组分的总和为100％。

2.根据权利要求1所述的强力透明固体胶材料，其特征在于，所述透明成核剂为山梨醇类透明成核剂。

3.根据权利要求1所述的强力透明固体胶材料，其特征在于，所述透明稳定剂为AMP-95和三乙醇胺，所述AMP-95为1.5～6.0％；三乙醇胺为0.5～3.0％。

4.根据权利要求1所述的强力透明固体胶材料，其特征在于，所述着色剂为颜料、染料或色素中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的强力透明固体胶材料，其特征在于，所述防腐剂为防腐剂BIT和防腐剂PHMB，所述防腐剂BIT与所述防腐剂PHMB的重量比为1：1。

6.根据权利要求1所述的强力透明固体胶材料，其特征在于，原料包括如下重量百分比的组分：聚乙烯吡咯烷酮为3％；聚乙烯醇为5％；聚氨酯水分散体为20％；聚丙烯酸钠树脂为7％；SBS橡胶水分散体为15％；丙烯酸酯橡胶水分散体为15％；丙烯酸乳液为8％；淀粉为6％；丙二醇为8％；甘油为15％；硬脂酸为6％；氢氧化钠为2％；透明成核剂为3％；透明稳定剂为6％；着色剂为1％；防腐剂为1％；余量为去离子水；上述组分的总和为100％。

7.强力透明固体胶材料的制作方法，其特征在于，包括步骤：

(1)往反应釜中加入去离子水，甘油和丙二醇，搅拌混合均匀，边搅拌边加入丙烯酸乳液、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚丙烯酸钠树脂和淀粉，搅拌混合均匀；

(2)搅拌混合均匀后，搅拌升温至75-80℃，在75-80℃的恒温条件下，搅拌至完全溶解；

(3)在完全溶解后，边搅拌边加入聚氨酯水分散体、SBS橡胶水分散体和丙烯酸酯橡胶水分散体，在75-80℃的恒温条件下，搅拌溶解并混合均匀；

(4)待混合均匀后，边搅拌边加入硬脂酸，待搅拌至混合均匀，再加入氢氧化钠，在75-80℃的恒温条件下搅拌溶解完全；

(5)在溶解完全后，边搅拌边加入透明成核剂，在75-80℃的恒温条件下搅拌溶解混合均匀，使物料完全透明改性；

(6)在完全透明改性后，边搅拌边加入透明稳定剂AMP-95和三乙醇胺，在75-80℃的恒温条件下充分反应完全；

(7)待反应完全后，边搅拌边加入着色剂，搅拌均匀，同时边搅拌边加入防腐剂BIT和PHMB，并混合均匀，保温于75-80℃，搅拌反应至改性完毕；

(8)在改性完毕以后，待检测合格后，在75-80℃的温度条件下静止消泡，完全消泡，制得强力透明固体胶材料。

8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，还包括步骤(9)进行灌装，制得强力固体胶棒产品。