CN107556939A - 一种万能胶棒的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种万能胶棒的制备方法，包括如下质量份配比的原料：丙二醇甲醚25‑40份；丙酮25‑35份；无水乙醇30‑50份；合成橡胶2‑8份；树脂3‑10份；弹性体10‑20份；助溶剂1‑5份；分散剂1‑3份；硬化赋形剂5‑10份；将以上原料采用一定的方法制得万能胶棒。与现有技术相比，本发明提供的万能胶棒的制备方法，制得的万能胶棒，用途广泛，且环保无毒，粘贴时均匀，一款多用，不会造成浪费。

Description

一种万能胶棒的制备方法

技术领域

本发明涉及文具制备领域，确切地说是指一种万能胶棒的制备方法。

背景技术

万能胶棒作为一种多用途的功能胶出现市场，粘性强，用途广泛，主要可粘接各种软质和硬质材料，如玻璃，金属、陶瓷、PVC、塑胶片、天然橡胶、木材、皮革、合成革、织物、毛绒、水松、装饰木线、纸张、硬卡纸。地毯、酚醛树脂和环氧泡沫塑料等均能发挥接着功能。

常用的胶棒只是用于粘贴纸张。但在其他方面的材料需要粘贴的，市场上更多的为502、百得胶等多类胶水，它们含有的有机溶剂为甲苯、苯、丙酮，对人身体健康有影响，局限性也比较大，只针对于单一的产品。常用的粘合鞋、木板等的强力胶各种各样，其产生的致癌物质随气味在空气中传播，易对人的身体健康造成不良影响，使用时只能局限于某种对象。

针对以上产品的优缺点，急需要设计一种产品，做到一个产品多种用法，拓展使用用途，可重复利用，节约资源。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种万能胶棒的制备方法，制得的万能胶棒，用途广泛，且环保无毒，粘贴时均匀，一款多用，不会造成浪费。

为了解决以上的技术问题，本发明提供的万能胶棒的制备方法，包括如下质量份配比的原料：

丙二醇甲醚25-40份；丙酮25-35份；无水乙醇30-50份；合成橡胶2-8份；树脂3-10份；弹性体10-20份；助溶剂1-5份；分散剂1-3份；硬化赋形剂5-10份；

其制备方法如下：

向反应釜中加入丙二醇甲醚、丙酮、无水乙醇，开启搅拌，搅拌均匀，边搅拌边依次加入合成橡胶、树脂和弹性体进行溶解6～12小时，溶解完全以后，开启冷凝回流装置，同时搅拌升温，边搅拌边加入助溶剂、分散剂、硬化赋形剂，升温至85-90℃，控温在85-90℃强力搅拌分散20-30小时，让所有的固体材料充分溶解和分散成均一透明液体，出料灌装成胶棒成品。

优选地，其中弹性体为丙烯酸酯橡胶。

优选地，其中助溶剂为醇酯-12。

优选地，其中分散剂为聚丙酸钠。

优选地，其中硬化赋形剂为硬脂酸。

与现有技术相比，本发明提供的万能胶棒的制备方法，制得的万能胶棒，用途广泛，且环保无毒，粘贴时均匀，一款多用，不会造成浪费。

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。

本发明提供的万能胶棒的制备方法，包括如下质量份配比的原料：

丙二醇甲醚25-40份；丙酮25-35份；无水乙醇30-50份；合成橡胶2-8份；树脂3-10份；弹性体10-20份；助溶剂1-5份；分散剂1-3份；硬化赋形剂5-10份；

其制备方法如下：

向反应釜中加入丙二醇甲醚、丙酮、无水乙醇，开启搅拌，搅拌均匀，边搅拌边依次加入合成橡胶、树脂和弹性体进行溶解6～12小时，溶解完全以后，开启冷凝回流装置，同时搅拌升温，边搅拌边加入助溶剂、分散剂、硬化赋形剂，升温至85-90℃，控温在85-90℃强力搅拌分散20-30小时，让所有的固体材料充分溶解和分散成均一透明液体，出料灌装成胶棒成品。

弹性体为丙烯酸酯橡胶。助溶剂为醇酯-12。分散剂为聚丙烯酸钠。硬化赋形剂为硬脂酸。

实施例1

本实施例的万能胶棒主要成分质量份配比：

原料名称	质量份	功用作用
			丙二醇甲醚	30	粘接材料和硬化赋形剂的主要溶剂
丙酮	35	粘接材料和硬化赋形剂的辅助溶剂
			无水乙醇	40	粘接材料和硬化赋形剂的辅助溶剂
合成橡胶	5	主要粘接材料
			树脂	8	辅助粘接材料
弹性体	16	辅助粘接材料
			助溶剂	2	提高溶剂和粘接材料之间的相互结合性能
分散剂	3	提高粘接材料在溶剂中的溶解性能
			硬化赋形剂	6	产品固化成型

本实施例的万能胶棒的制备方法如下：

向反应釜中加入丙二醇甲醚、丙酮、无水乙醇，开启搅拌，搅拌均匀，边搅拌边依次加入合成橡胶、树脂和弹性体进行溶解10小时，溶解完全以后，开启冷凝回流装置，同时搅拌升温，边搅拌边加入助溶剂、分散剂、硬化赋形剂，升温至85℃，控温在85℃强力搅拌分散25小时，让所有的固体材料充分溶解和分散成均一透明液体，出料灌装成胶棒成品。

实施例2

本实施例的万能胶棒主要成分质量份配比：

原料名称	质量份	功用作用
			丙二醇甲醚	40	粘接材料和硬化赋形剂的主要溶剂
丙酮	35	粘接材料和硬化赋形剂的辅助溶剂
			无水乙醇	50	粘接材料和硬化赋形剂的辅助溶剂
合成橡胶	8	主要粘接材料
			树脂	10	辅助粘接材料
弹性体	20	辅助粘接材料
			助溶剂	5	提高溶剂和粘接材料之间的相互结合性能
分散剂	3	提高粘接材料在溶剂中的溶解性能
			硬化赋形剂	5	产品固化成型

本实施例的万能胶棒的制备方法如下：

向反应釜中加入丙二醇甲醚、丙酮、无水乙醇，开启搅拌，搅拌均匀，边搅拌边依次加入合成橡胶、树脂和弹性体进行溶解12小时，溶解完全以后，开启冷凝回流装置，同时搅拌升温，边搅拌边加入助溶剂、分散剂、硬化赋形剂，升温至90℃，控温在90℃强力搅拌分散30小时，让所有的固体材料充分溶解和分散成均一透明液体，出料灌装成胶棒成品。

实施例3

本实施例的万能胶棒主要成分质量份配比：

原料名称	质量份	功用作用
			丙二醇甲醚	25	粘接材料和硬化赋形剂的主要溶剂
丙酮	25	粘接材料和硬化赋形剂的辅助溶剂
			无水乙醇	30	粘接材料和硬化赋形剂的辅助溶剂
合成橡胶	2	主要粘接材料
			树脂	3	辅助粘接材料
弹性体	10	辅助粘接材料
			助溶剂	1	提高溶剂和粘接材料之间的相互结合性能
分散剂	2	提高粘接材料在溶剂中的溶解性能
			硬化赋形剂	10	产品固化成型

本实施例的万能胶棒的制备方法如下：

向反应釜中加入丙二醇甲醚、丙酮、无水乙醇，开启搅拌，搅拌均匀，边搅拌边依次加入合成橡胶、树脂和弹性体进行溶解6小时，溶解完全以后，开启冷凝回流装置，同时搅拌升温，边搅拌边加入助溶剂、分散剂、硬化赋形剂，升温至85℃，控温在85℃强力搅拌分散20小时，让所有的固体材料充分溶解和分散成均一透明液体，出料灌装成胶棒成品。

实施例4

本实施例的万能胶棒主要成分质量份配比：

本实施例的万能胶棒的制备方法如下：

向反应釜中加入丙二醇甲醚、丙酮、无水乙醇，开启搅拌，搅拌均匀，边搅拌边依次加入合成橡胶、树脂和弹性体进行溶解8小时，溶解完全以后，开启冷凝回流装置，同时搅拌升温，边搅拌边加入助溶剂、分散剂、硬化赋形剂，升温至88℃，控温在88℃强力搅拌分散25小时，让所有的固体材料充分溶解和分散成均一透明液体，出料灌装成胶棒成品。

本发明的万能胶棒的制备方法制得的万能胶棒，符合国家重点支持的高新技术领域中第五类精细化学品中第5条功能精细化学品高性能环保型胶粘剂。具体而言，具有以下优点：

1、在以往的生活中人们常常会使用到氯丁橡胶胶粘剂剂，即俗称的“黄色万能胶”，该胶水粘结材料广泛，初粘强度大，剥离强度好，柔性材料和刚性材料均适合使用，家用和工业使用广泛，在国民生产和生活中占有重要的地位。因为其抗扰屈性好，剥离强度大，粘结材料多，在制鞋行业中更是不可替代的主要的胶粘剂。随着生活水平的提高，环保要求的提高，该胶粘剂剂中因为含有部分甲苯溶剂，挥发溶剂较多，而被禁止和限制使用，处于淘汰的边缘。但由于它具有优良的粘结性能，后续替代它的产品或多或多或少有着这样那样的不足之处，无法完全替代该产品。同时作为溶剂型胶粘剂，具备含有溶剂较多，胶水使用时需专门的使用工具和专业技术人员，干燥速度不快，胶水使用不均，胶水使用效率不高等不足之处。为继承该胶水的优良特性和改良它的不足者之处，万能胶棒构思应运而生。

2、万能胶棒是以采用普通的弹性体、树脂粘结材料在多种特定的环保型混合溶剂中进行充分溶解，形成一个液态胶水体系，再加入一种硬化赋形剂，该硬化赋形剂在多种环保型溶剂混合体系中，在加热到85-90℃条件下，在助溶剂、分散剂的帮助下，在密闭回流容器中，通过长时间强力搅拌和分散、帮助溶解，与胶水体系混合形成均一的半透明液体。然后灌装到特定的容器中，冷却到室温，这时胶水由液态逐渐转变成一个半透明的固体，形成一个固态油包水体系。主要原理就是利用该硬化赋形剂在混合溶剂中，高低温时具有不同溶解度，在高温时该硬化赋形剂充分溶解在该混合溶剂体系中成液态，随着产品体系温度的降低，该材料在溶剂体系中的溶解度缓慢下降，由一种完全溶解的状态转变成一种溶胀状态，形成一种具有一定硬度固态外在网状骨架，将其他材料和溶剂镶嵌在溶胀状态的分子网格中，形成一种稳定的固态过渡体系。如果继续加热，在高温时，随着溶解度的增加，网状体系被打破，产品由固态变为液态，同时胶水产品的这个固液转变过程是热可逆的。在充分保证胶棒的使用性能的同时，提高体系的硬度，最大限量的减少溶剂的使用量和种类，减少溶剂的释放，提高产品的环保性能。

3、产品主要技术指标如下：

本发明的万能胶棒的制备方法制得的万能胶棒的产品性能：

万能胶棒是以聚氨酯橡胶、PE树脂、热塑性弹性体为主要成分辅以环保溶剂的常温单组份固体胶粘剂，具有初粘强度大，终粘强度强，胶层柔软且富有弹性，抗蠕变性好，有较好的耐酸、耐碱性，耐水性，耐冲击等特点，可做工程结构胶。附着力好，干燥速度快，粘结力强，不开裂，不脱落。具有使用简单，清洁方便，便于携带，安全环保和节约资源，环境的特性。可适用于多种类和性能材质的表面粘结，适合DIY家居装饰和工业产品的粘结使用。安全环保，对人体无刺激，可放心使用。

本发明的万能胶棒的制备方法制得的万能胶棒的产品用途：

1、可粘接各种软质和硬质材料，如玻璃，金属、陶瓷、PVC、塑胶片、天然橡胶、木材、皮革、合成革、织物、毛绒、水松、装饰木线、纸张、硬卡纸。地毯、酚醛树脂和环氧泡沫塑料等均能发挥接着功能；

2、不宜用于粘接PP、PE等材质；

3、适用于家庭日常修补、装饰装潢、衣服、皮革的制造、工艺品的制作和修补；

4、如用于粘贴特殊材质时，请先进行小面积试贴。

本发明的万能胶棒的制备方法制得的万能胶棒的使用方法：

1、对需要粘贴物体的表面进行清洁和干燥，去除水分、油脂、灰尘等污染物；

2、开启胶棒上盖，旋出胶体大约2-3mm，胶体垂直向下，稍用力均匀在待粘贴物体表面来回涂抹2-3遍，涂胶量要适当，不可太多，也不可太少，对光观察，待粘贴面胶水分布均匀，待粘贴面充分润湿为宜。涂胶完毕后，旋回胶体，盖上胶棒上盖密闭保存；

3、涂胶量：金属等非多孔致密表面接着物，上胶量约为150-200g/m2，木材等多孔表面接着物，上胶量约为200-300g/m2，对于帆布等吸收面，反复涂布2-3次为佳；

4、涂胶完毕后，金属等非多孔致密表面接着物两面均匀涂胶后，晾置3-8分钟，木材等多孔表面接着物，两面均匀涂胶后晾置5分钟左右，以指触胶层干膜，粘指但不粘胶为佳，晾置合格后，立即加压贴合即可。贴合后粘结物不可错动。大面积粘合，保持施压时间一个小时，常温固化48小时，达最大使用粘结强度。晾置时间可根据环境温度及湿度有所变化，温度越低，湿度越大，晾置时间越长。

本发明的万能胶棒的制备方法制得的万能胶棒的注意事项：

1、加压面积越大，加压压力越大，加压时间越长，更能发挥接着效果；

2、内含有机溶剂，在通风条件下使用，严禁烟火；

3、使用后请将容器及时密封。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种万能胶棒的制备方法，其特征在于，包括如下质量份配比的原料：

丙二醇甲醚25-40份；丙酮25-35份；无水乙醇30-50份；合成橡胶2-8份；树脂3-10份；弹性体10-20份；助溶剂1-5份；分散剂1-3份；硬化赋形剂5-10份；

其制备方法如下：

向反应釜中加入丙二醇甲醚、丙酮、无水乙醇，开启搅拌，搅拌均匀，边搅拌边依次加入合成橡胶、树脂和弹性体进行溶解6～12小时，溶解完全以后，开启冷凝回流装置，同时搅拌升温，边搅拌边加入助溶剂、分散剂、硬化赋形剂，升温至85-90℃，控温在85-90℃强力搅拌分散20-30小时，让所有的固体材料充分溶解和分散成均一透明液体，出料灌装成胶棒成品。

2.根据权利要求1所述的万能胶棒的制备方法，其特征在于，其中弹性体为聚氨酯橡胶。

3.根据权利要求1所述的万能胶棒的制备方法，其特征在于，其中助溶剂为醇酯-12。

4.根据权利要求1所述的万能胶棒的制备方法，其特征在于，其中分散剂为聚丙烯酸钠。

5.根据权利要求1所述的万能胶棒的制备方法，其特征在于，其中硬化赋形剂为硬脂酸。