CN108357295A - 一种无内胎车轮 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种无内胎车轮,一种无内胎车轮包括安全支撑轮,所述安全支撑轮的一端的外圈上设有外轮缘,所述安全支撑轮与所述外轮缘之间轴向依次设有锁圈和O形密封圈,所述安全支撑轮的另一端的外圈上设有实心胎压配圈。轮胎发生爆炸或缺气时,安全支撑轮可以代替轮胎,车辆正常行驶,保证车辆稳定行驶至车辆维修处;当轮胎充气时,外轮缘不会产生变形;外轮缘的外圈的凸起处可以有效防止轮胎充气时锁圈蹦出,安全可靠;安全支撑轮的槽圈的第二倾斜面直接与轮毂连接,省去现有的车轮的辐板,减轻车轮的重量;安全支撑轮的安全支撑圈与实心胎压配圈的连接采用压配合,安全支撑圈与实心胎压配圈的连接处的可靠性强。
Description
技术领域
本发明涉及工程车辆领域,特别是指一种无内胎车轮。
背景技术
目前,伴随着工程车辆行业的蓬勃发展,工程车辆车轮的结构和质量显得尤为重要,车轮及轮胎的合理使用可以保证车辆在无其它故障情况下正常行驶。
现有的工程车辆的车轮的方案一是:包括轮辋、轮辐、及若干同时固定于轮辋及轮辐上的支撑块,每一个支撑块包括第一支撑部及固定于第一支撑部上的第二支撑部,第二支撑部与第一支撑部呈L型,第一支撑部固定于所述轮辋上,第二支撑部固定于所述轮辐上。
上述方案一的缺点是:车轮与轮毂采用辐板式连接,车轮的辐板自身具有较重的重量,加大车轮的重量。车轮无安全支撑轮,当轮胎发生爆炸、缺气后,车轮无法正常行驶。
现有的工程车辆的车轮的方案二是:设置车轮胎卡轮装置,包括卡轮和设置在卡轮上的安装孔,卡轮直径大于等于轮胎直径,安装孔和轮胎上的固定螺纹匹配设置。当轮胎发生爆炸、缺气后,车轮胎卡轮可以临时代替轮胎行驶。
上述方案二的缺点是:车轮与轮毂采用传统的辐板式连接,车轮的辐板自身具有较重的重量,加大车轮的重量;车轮胎卡轮装置需要独立安装,耗时耗力;车轮胎卡轮装置自身具有重量,增大车轮的重量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无内胎车轮,用于解决现有技术中轮胎发生爆炸或缺气后,车轮无法正常行驶和车轮的辐板较重等问题。
为实现上述目的,本发明提供以下技术方案:
一种无内胎车轮,包括安全支撑轮,所述安全支撑轮的一端的外圈上设有外轮缘,所述安全支撑轮与所述外轮缘之间依次设有锁圈和O形密封圈,所述安全支撑轮的另一端的外圈上设有实心胎压配圈。
其中,所述安全支撑轮包括轮辋,所述轮辋的两端分别连接槽圈的一端和安全支撑圈的内圈,所述槽圈的外圈和所述轮辋的外圈上套有外轮缘,所述外轮缘与所述槽圈之间轴向依次设有锁圈和O形密封圈,所述安全支撑圈的外圈上设有实心胎压配圈。
其中,所述外轮缘的内圈上设有第一倾斜面,所述第一倾斜面与所述外轮缘轴线之间夹角呈43°-47°,所述第一倾斜面贴紧所述锁圈的外圈。
其中,所述外轮缘的外圈设有凸起。
其中,所述安全支撑圈与所述实心胎压配圈压配合。
其中,所述安全支撑圈包括筒体,所述筒体内圈与轮辋焊接结合。
其中,所述槽圈的内圈上贴近所述轮辋的一侧设有第二倾斜面,所述第二倾斜面与所述槽圈的轴线之间的夹角呈27°-29°。
其中,所述轮辋的两端分别与槽圈的一端和安全支撑圈的内圈焊接结合。本发明的上述技术方案的有益效果如下:
上述方案中,本发明的无内胎车轮设有安全支撑轮,轮胎发生爆炸或缺气时,安全支撑轮可以代替轮胎,车辆正常行驶,保证车辆稳定行驶至车辆维修处;当轮胎充气时,外轮缘不会产生变形,外轮缘的第一倾斜面与所述锁圈配合;外轮缘的外圈的凸起处可以有效防止轮胎充气时锁圈蹦出,安全可靠;槽圈的第二倾斜面直接与轮毂连接,省去现有的车轮的辐板,减轻车轮的重量,减轻轮毂的重量,车轮在行驶过程中更加平稳;采用自主设计的焊接方法焊接轮辋、槽圈和安全支撑圈,焊接处更加牢固,并且同轴度高;安全支撑圈与实心胎压配圈的连接采用压配合,安全支撑圈与实心胎压配圈的连接处的可靠性强。
附图说明
图1为本发明的无内胎车轮的全剖视图;
图2为本发明的无内胎车轮的局部放大示意图。
附图标记:
1、槽圈;2、锁圈;3、O型密封圈;4、外轮缘;5、轮辋;6、安全支撑圈;7、实心胎压配圈。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本发明针对现有的轮胎发生爆炸或缺气后,车轮无法正常行驶和车轮的辐板较重问题,提供一种无内胎车轮。
如图1-2所示的,本发明实施例提供了一种无内胎车轮,包括安全支撑轮,所述安全支撑轮的一端的外圈上设有外轮缘4,所述安全支撑轮与所述外轮缘4之间轴向依次设有锁圈2和O形密封圈3,所述安全支撑轮的另一端的外圈上设有实心胎压配圈7。
此时,所述压配圈7带有实心胎,当所述轮胎发生爆炸、缺气后,所述安全支撑轮可以代替轮胎,车辆正常行驶,保证车辆稳定行驶至车辆维修处。
其中,所述安全支撑轮包括轮辋5,所述轮辋5的两端分别连接槽圈1的一端和安全支撑圈6的内圈,所述槽圈1的外圈上轴向依次套有所述锁圈2和所述O形密封圈3,所述槽圈1的外圈和所述轮辋5的外圈上套有外轮缘4,且所述外轮缘4的内圈卡在所述锁圈2的外圈上和所述O形密封圈3的外圈上,所述安全支撑圈6的外圈上设有实心胎压配圈7。
此时,所述O形密封圈3起到密封作用。
其中,所述安全支撑圈6包括筒体,所述筒体内圈与轮辋5焊接结合。
其中,所述外轮缘4的内圈上设有第一倾斜面,所述第一倾斜面与所述外轮缘轴线之间夹角呈43°-47°,所述夹角优选45°,所述第一倾斜面贴紧所述锁圈2的外圈。
此时,当所述轮胎充气时,所述外轮缘4不会产生变形,所述外轮缘4的第一倾斜面与所述锁圈2配合。
其中,所述外轮缘4的外圈设有凸起。
此时,所述外轮缘4的外圈的凸起处可以有效防止轮胎充气时锁圈蹦出,安全可靠。
其中,所述槽圈1的内圈上贴近所述轮辋5的一侧设有第二倾斜面,所述第二倾斜面与所述槽圈1的轴线之间的夹角呈27°-29°,所述夹角优选28°。
此时,所述第二倾斜面直接与轮毂连接,省去现有的车轮的辐板,减轻无内胎车轮的重量,进而减轻轮毂的重量,车轮在行驶过程中更加平稳。
其中,所述轮辋5的两端分别焊接槽圈1的一端和安全支撑圈6的内圈,所述焊接方法采用自主设计的焊接方法,使得轮辋5与槽圈1、安全支撑圈6的连接更加牢固。
其中,所述安全支撑圈6与所述实心胎压配圈7压配合。
此时,所述安全支撑圈6与所述实心胎压配圈7的连接采用压配合,使得所述安全支撑圈6与所述实心胎压配圈7的连接的可靠性强。
本发明的无内胎车轮在使用过程中,所述实心胎压配圈7的外圈上套有轮胎,所述O形密封圈3起到密封作用,当所述轮胎充气时,所述外轮缘4不会产生变形,并且所述外轮缘4的外圈的凸起处可以有效防止轮胎充气时锁圈蹦出,安全可靠。此时,所述安全支撑圈6与所述实心胎压配圈7压配合,保证所述安全支撑圈6与所述实心胎压配圈7的连接的可靠性强。此时,所述槽圈1的第二倾斜面直接与轮毂连接,省去现有的车轮的辐板,减轻无内胎车轮的重量,进而减轻轮毂的重量,使得车轮在行驶过程中更加平稳。当所述轮胎爆胎或者漏气时,本实用性的所述安全支撑轮可以代替轮胎,车辆正常行驶,保证车辆稳定行驶至车辆维修处。
上述方案中,本发明的无内胎车轮设有安全支撑轮,轮胎发生爆炸或缺气时,安全支撑轮可以代替轮胎,车辆正常行驶,保证车辆稳定行驶至车辆维修处;当轮胎充气时,外轮缘4不会产生变形,外轮缘4的第一倾斜面与所述锁圈2配合;外轮缘4的外圈的凸起处可以有效防止轮胎充气时锁圈2蹦出,安全可靠;槽圈1的第二倾斜面直接与轮毂连接,省去现有的车轮的辐板,减轻车轮的重量,减轻轮毂的重量,车轮在行驶过程中更加平稳;采用自主设计的焊接方法焊接轮辋、槽圈和安全支撑圈,焊接处更加牢固,并且同轴度高;安全支撑圈6与实心胎压配圈7的连接采用压配合,安全支撑圈6与实心胎压配圈7的连接处的可靠性强。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“一端”、“外圈”、“内圈”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设有”、“连接”、“套有”应做广义理解。例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。固定连接可以为焊接、螺纹连接和加紧等常见技术方案。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明所述原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种无内胎车轮,其特征在于,包括安全支撑轮,所述安全支撑轮的一端的外圈上设有外轮缘,所述安全支撑轮与所述外轮缘之间依次设有锁圈和O形密封圈,所述安全支撑轮的另一端的外圈上设有实心胎压配圈。
2.如权利要求1所述的无内胎车轮,其特征在于,所述安全支撑轮包括轮辋,所述轮辋的两端分别连接槽圈的一端和安全支撑圈的内圈,所述槽圈的外圈和所述轮辋的外圈上套有外轮缘,所述外轮缘与所述槽圈之间轴向依次设有锁圈和O形密封圈,所述安全支撑圈的外圈上设有实心胎压配圈。
3.如权利要求1所述的无内胎车轮,其特征在于,所述外轮缘的内圈上设有第一倾斜面,所述第一倾斜面与所述外轮缘轴线之间夹角呈43°-47°,所述第一倾斜面贴紧所述锁圈的外圈。
4.如权利要求1所述的无内胎车轮,其特征在于,所述外轮缘的外圈设有凸起。
5.如权利要求2所述的无内胎车轮,其特征在于,所述安全支撑圈与所述实心胎压配圈压配合。
6.如权利要求2所述的无内胎车轮,其特征在于,所述安全支撑圈包括筒体,所述筒体内圈与轮辋一端焊接结合。
7.如权利要求2所述的无内胎车轮,其特征在于,所述槽圈的内圈上贴近所述轮辋的一侧设有第二倾斜面,所述第二倾斜面与所述槽圈的轴线之间的夹角呈27°-29°。
8.如权利要求2所述的无内胎车轮,其特征在于,所述轮辋的两端分别与槽圈的一端和安全支撑圈的内圈焊接结合。
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