CN108356463A - 一种贮油筒自动焊接用工装 - Google Patents

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冯和永
李宏伟
高金良
孙虎
曹智博
祝国荣
房立明
金立艳
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Abstract

本发明属于装甲车辆工艺焊接技术领域，具体涉及一种贮油筒自动焊接用工装。其包括：支撑体(1)、上部夹紧体(2)、底部夹紧体(3)、定位轴(4)、连接盘(5)；所述支撑体(1)包括定位销(6)、滑块(7)、立柱(8)、底板(9)；所述上部夹紧体(2)包括夹紧体(10)、紧固螺杆(11)、滑板(12)；所述底部夹紧体(3)包括直线运动部件(13)和夹紧块(14)；所述定位轴(4)包括轴(15)和支座(16)。通过使用此装置可实现贮油筒自动焊接，通用性较强。本发明解决了贮油筒在自动焊接过程中的装夹问题，提高了产品的生产效率和工件的质量。

Description

一种贮油筒自动焊接用工装
技术领域
本发明属于装甲车辆工艺焊接技术领域，具体涉及一种贮油筒自动焊接用工装。
背景技术
某型贮油筒，年生产批量大，现采用人工焊接。由于涉及三维空间曲线焊缝的焊接，对焊接操作工人的技能要求较高，焊接质量受人为因素影响比较大，存在波动现象。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是：如何通过设计一种贮油筒自动焊接装夹工装，保证贮油筒在焊接过程中可实现全部焊缝的焊接和焊接质量。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供一种贮油筒自动焊接用工装，其包括：支撑体1、上部夹紧体2、底部夹紧体3、定位轴4、连接盘5；
所述支撑体1包括定位销6、滑块7、立柱8、底板9；
所述上部夹紧体2包括夹紧体10、紧固螺杆11、滑板12；
所述底部夹紧体3包括直线运动部件13和夹紧块14；
所述定位轴4包括轴15和支座16。
其中，所述立柱8竖立设置，其为长方形柱体结构，与长方形的底板9连接在一起；
所述滑块7设置于立柱8上端，所述滑块7形状为长方形凹槽结构，滑块7通过两侧螺钉与立柱8连接，在凹槽中心处，立柱8与滑块7根据产品尺寸对应设置若干定位通孔；
所述定位销6形状为阶梯圆柱，一端为了便于插拔，通过螺纹连接一螺母，螺母上通过制造一小孔，穿一铁环，另一端为定位用的小圆柱，用于通过插入定位通孔将滑板12定位于滑块7上相应位置。
其中，所述立柱8与长方形的底板9通过焊接方式连接在一起。
其中，所述支撑体1通过底板9同连接盘5连接在一起。
其中，所述夹紧体10采用凹形结构，一端上连接一个螺母；
所述紧固螺杆11主体采用螺纹结构，一端为便于旋转夹紧工件通过安装孔安装一个手柄，另一端通过螺纹安装一个加紧时固定用的夹紧块，通过螺纹与夹紧体10上的螺母连接；
所述滑板12形状为长方形板状结构，在滑板12表面加工一个定位用销孔，通过焊接方式与夹紧体10连接，滑板12放入滑块7中，通过定位销6固定。
其中，所述直线运动部件13采用可沿直线反复运动部件实现，通过螺钉固定在连接盘5表面上；
所述夹紧块14形状为三角形，其上设有一面用于压紧产品，与直线运动部件13采用螺纹结构连接，随直线运动部件13可沿直线反复运动。
其中，所述所述直线运动部件13为气缸。
其中，所述直线运动部件13为液压缸。
其中，所述轴15形状为圆柱形；支座16为三角形，轴15与支座16采用螺钉紧固连接；定位轴4通过支座16采用螺钉固定在连接盘5表面上。
其中，所述连接盘5形状为圆盘状，作为工装底座起连接作用，工装其余部分安装在上面。
(三)有益效果
与现有技术相比较，本发明解决了贮油筒在自动焊接过程中的装夹问题，提高了产品的生产效率和工件的质量。
附图说明
图1、图2为本发明使用的示意图；
图3为贮油筒自动焊接用工装示意图；
图4至图7为贮油筒自动焊接用工装结构示意图；
图8为贮油筒结构示意图。
其中，1：支撑体，2：上部夹紧体，3：底部夹紧体，4：定位轴，5：连接盘。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
为解决现有技术的问题，本发明提供一种贮油筒自动焊接用工装，如图1-图8所示，其包括：支撑体1、上部夹紧体2、底部夹紧体3、定位轴4、连接盘5；
所述支撑体1包括定位销6、滑块7、立柱8、底板9；
所述上部夹紧体2包括夹紧体10、紧固螺杆11、滑板12；
所述底部夹紧体3包括直线运动部件13和夹紧块14；
所述定位轴4包括轴15和支座16。
其中，所述立柱8竖立设置，其为长方形柱体结构，与长方形的底板9通过焊接方式连接在一起；
所述滑块7设置于立柱8上端，所述滑块7形状为长方形凹槽结构，滑块7通过两侧螺钉与立柱8连接，在凹槽中心处，立柱8与滑块7根据产品尺寸对应设置若干定位通孔；
所述定位销6形状为阶梯圆柱，一端为了便于插拔，通过螺纹连接一螺母，螺母上通过制造一小孔，穿一铁环，另一端为定位用的小圆柱，用于通过插入定位通孔将滑板12定位于滑块7上相应位置。
其中，所述立柱8与长方形的底板9通过焊接方式连接在一起。
其中，所述支撑体1通过底板9用螺钉同连接盘5连接在一起。
其中，所述夹紧体10采用凹形结构，一端上连接一个螺母；
所述紧固螺杆11主体采用螺纹结构，一端为便于旋转夹紧工件通过安装孔安装一个手柄，另一端通过螺纹安装一个加紧时固定用的夹紧块，通过螺纹与夹紧体10上的螺母连接；
所述滑板12形状为长方形板状结构，在滑板12表面加工一个定位用销孔，通过焊接方式与夹紧体10连接，滑板12放入滑块7中，通过定位销6固定。
其中，所述直线运动部件13采用可沿直线反复运动部件实现，通过螺钉固定在连接盘5表面上；
所述夹紧块14形状为三角形，其上设有一面用于压紧产品，通过采用长方体板、长方体柱与筋板焊接等方式连接在一起构成，与直线运动部件13采用螺纹结构连接，随直线运动部件13可沿直线反复运动。
其中，所述所述直线运动部件13为气缸。
其中，所述直线运动部件13为液压缸。
其中，所述轴15形状为圆柱形；支座16为三角形，通过采用长方体板与筋板焊接等方式连接在一起构成，轴15与支座16采用螺钉紧固连接；定位轴4通过支座16采用螺钉固定在连接盘5表面上。
其中，所述连接盘5形状为圆盘状，作为工装底座起连接作用，工装其余部分安装在上面，另外本发明的工装可单独使用，也可通过它与变位机或工作台连接一起使用。
此工装的两个关键技术：
第一：工装可保证贮油筒的自动焊接，实现全部焊缝焊接。
第二：工装可适应多种贮油筒的焊接。
实施例1
使用贮油筒装夹工装固定贮油筒，自动调节焊接位置进行焊接操作。
本发明的贮油筒焊接工装，具有下述特点：
第一：工装采用金属材料加工制作，如40Cr、45钢等；
第二：采用贮油筒底座孔为安装定位基准，将零件插入工装定位轴，定位轴为圆柱体形状，将工件轴向固定；
第三：底部夹紧块将第二步中零件下端夹紧固定；
第四：上部夹紧块将第三步中零件上部固定；
第五：上部夹紧体采用凹形结构；
第六：上部夹紧支撑体，加工若干定位孔，用于固定上部夹紧体；
第七：底部夹紧块与定位轴固定在具有可回转和倾斜功能的变位机构上。
实施例2
为适应装甲车贮油筒尺寸多样化的自动化焊接装卡需要，本发明提供一种贮油筒自动化焊接工艺装置，如图2、图3所示。
贮油筒自动化焊接工艺装置由图4、图5、图6、图7所示零件和具有可回转和倾斜功能的通用变位机构组成。贮油筒自动化焊接工艺装置使用如图1所示，第一步采用贮油筒底座孔为安装定位基准，将零件插入工装定位轴，定位轴为圆柱体形状，将工件轴向固定，第二步底部夹紧块将第一步中零件下端夹紧固定，第三步上部夹紧块将第二步中零件上部固定；第四步底部夹紧块与定位轴固定在具有可回转和倾斜功能的变位机构按程序控制变位进行自动焊接。
利用贮油筒自动化焊接工艺装置实现了涉及三维空间曲线焊缝的贮油筒自动焊接，焊接质量稳定，提高了生产效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种贮油筒自动焊接用工装，其特征在于，其包括：支撑体(1)、上部夹紧体(2)、底部夹紧体(3)、定位轴(4)、连接盘(5)；
所述支撑体(1)包括定位销(6)、滑块(7)、立柱(8)、底板(9)；
所述上部夹紧体(2)包括夹紧体(10)、紧固螺杆(11)、滑板(12)；
所述底部夹紧体(3)包括直线运动部件(13)和夹紧块(14)；
所述定位轴(4)包括轴(15)和支座(16)。
2.如权利要求1所述的贮油筒自动焊接用工装，其特征在于，所述立柱(8)竖立设置，其为长方形柱体结构，与长方形的底板(9)连接在一起；
所述滑块(7)设置于立柱(8)上端，所述滑块(7)形状为长方形凹槽结构，滑块(7)通过两侧螺钉与立柱(8)连接，在凹槽中心处，立柱(8)与滑块(7)根据产品尺寸对应设置若干定位通孔；
所述定位销(6)形状为阶梯圆柱，一端为了便于插拔，通过螺纹连接一螺母，螺母上通过制造一小孔，穿一铁环，另一端为定位用的小圆柱，用于通过插入定位通孔将滑板(12)定位于滑块(7)上相应位置。
3.如权利要求2所述的贮油筒自动焊接用工装，其特征在于，所述立柱(8)与长方形的底板(9)通过焊接方式连接在一起。
4.如权利要求2所述的贮油筒自动焊接用工装，其特征在于，所述支撑体(1)通过底板(9)同连接盘(5)连接在一起。
5.如权利要求1所述的贮油筒自动焊接用工装，其特征在于，所述夹紧体(10)采用凹形结构，一端上连接一个螺母；
所述紧固螺杆(11)主体采用螺纹结构，一端为便于旋转夹紧工件通过安装孔安装一个手柄，另一端通过螺纹安装一个加紧时固定用的夹紧块，通过螺纹与夹紧体(10)上的螺母连接；
所述滑板(12)形状为长方形板状结构，在滑板(12)表面加工一个定位用销孔，通过焊接方式与夹紧体(10)连接，滑板(12)放入滑块(7)中，通过定位销(6)固定。
6.如权利要求1所述的贮油筒自动焊接用工装，其特征在于，
所述直线运动部件(13)采用可沿直线反复运动部件实现，通过螺钉固定在连接盘(5)表面上；
所述夹紧块(14)形状为三角形，其上设有一面用于压紧产品，与直线运动部件(13)采用螺纹结构连接，随直线运动部件(13)可沿直线反复运动。
7.如权利要求6所述的贮油筒自动焊接用工装，其特征在于，所述所述直线运动部件(13)为气缸。
8.如权利要求6所述的贮油筒自动焊接用工装，其特征在于，所述直线运动部件(13)为液压缸。
9.如权利要求1所述的贮油筒自动焊接用工装，其特征在于，所述轴(15)形状为圆柱形；支座(16)为三角形，轴(15)与支座(16)采用螺钉紧固连接；定位轴(4)通过支座(16)采用螺钉固定在连接盘(5)表面上。
10.如权利要求1所述的贮油筒自动焊接用工装，其特征在于，所述连接盘(5)形状为圆盘状，作为工装底座起连接作用，工装其余部分安装在上面。
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