CN108352418B - 太阳能电池组件的再利用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种太阳能电池组件的再利用方法，太阳能电池组件是将对太阳能单电池进行封装的封装层、配置于封装层的一个面和另一个面的受光面层和背面片层叠而成的，该太阳能电池组件的再利用方法包括：第一除去步骤，机械地除去背面片；第二除去步骤，在第一除去步骤之后，从除去了背面片的一侧机械地除去封装层和太阳能单电池，由此除去太阳能单电池整体，并且，将封装层除去至规定厚度的封装层附着而残留在受光面层的深度；和第三除去步骤，在第二除去步骤之后，使附着于受光面层的封装层浸渍于使封装层膨润的溶液中，由此从受光面层除去附着于受光面层的封装层，由此能够缩短封装层的除去所耗费的时间，使整体的效率提高。

Description

太阳能电池组件的再利用方法
技术领域
本发明涉及太阳能电池组件的再利用方法，更具体而言，涉及将对太阳能单电池进行封装的封装层、以相对于封装层相互对置的方式安装的受光面层和背面片层叠而成的太阳能电池组件的再利用方法。
背景技术
开发有各种将太阳能电池组件进行再利用的方法(例如，专利文献1)。
在专利文献1的方法中，利用NC铣床磨削机将太阳能电池组件的背面片机械地除去，并且，继续使用同一NC铣床磨削机在封装层的表面切入格子状的切口。之后，使太阳能电池组件浸渍于剥离液，由此使剥离液通过形成在表面的切口浸透至封装层，从而使封装层膨润。通过该膨润作用，从受光面层除去封装层。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开第2014－104406号
发明内容
发明所要解决的课题
但是，最近，寻求更高效地进行太阳能电池组件的再利用的方法。在专利文献1的再利用方法中，在从太阳能电池组件除去封装层时，使其浸渍于剥离液，主要利用了由剥离液引起的封装层的膨润作用。在该情况下，除去所耗费的时间例如在几小时～几十小时。在这种方法中，封装层的除去所耗费时间较长，关于使再利用方法的整体效率提高，尚有改善的余地。
因此，本发明的目的在于，提供一种能够缩短封装层的除去所耗费的时间，使整体的效率提高的太阳能电池组件的再利用方法。
用于解决课题的方法
为了实现上述目的，本发明如下构成。
根据本发明的一个方式，提供一种太阳能电池组件的再利用方法，太阳能组件是将对太阳能单电池进行封装的封装层、配置于封装层的一个面和另一个面的受光面层和背面片层叠而成的，该太阳能电池组件的再利用方法包括：第一除去步骤，机械地除去背面片；第二除去步骤，在第一除去步骤之后，从除去了背面片的一侧机械地除去封装层和太阳能单电池，由此除去太阳能单电池整体，并且，将封装层除去至规定厚度的封装层附着而残留在受光面层的深度；第三除去步骤，在第二除去步骤之后，使附着于受光面层的封装层浸渍于使封装层膨润的溶液中，由此，从受光面层除去附着于受光面层的封装层。
发明的效果
本发明的太阳能电池组件的再利用方法能够缩短封装层的除去所耗费的时间，使整体的效率提高。
附图说明
本发明的这些方式和特征将根据结合关于添加的附图的优选的实施方式的下述记述而变得明了。
图1是该实施方式所涉及的太阳能电池组件的剖视图。
图2是实施方式所涉及的太阳能电池组件的再利用方法的流程图。
图3是用于说明根据图2的流程图进行的再利用方法的剖视图。
图4是表示用于步骤S5中的向剥离液的浸渍的装置例的图。
图5是表示用于步骤S5中的磨削的装置例的图。
图6是表示步骤S6中使用的装置例的图。
图7是表示步骤S7中使用的装置例的图。
具体实施方式
本发明第一方式提供一种太阳能电池组件的再利用方法，太阳能电池组件是将对太阳能单电池进行封装的封装层、配置于封装层的一个面和另一个面的受光面层和背面片层叠而成的，该太阳能电池组件的再利用方法包括：第一除去步骤，机械地除去背面片；第二除去步骤，在第一除去步骤之后，从除去了背面片的一侧机械地除去封装层和太阳能单电池，由此除去太阳能单电池整体，并且，将封装层除去至规定厚度的封装层附着而残留在受光面层的深度；第三除去步骤，在第二除去步骤之后，使附着于受光面层的封装层浸渍于使封装层膨润的溶液中，由此，从受光面层除去附着于受光面层的封装层。
本发明第二方式是，在第一方式所记载的太阳能电池组件的再利用方法中，在第三除去步骤中，在将附着于受光面层的封装层浸渍于溶液之后，进行磨削而将其除去。
根据本发明的第三方式，在第二方式所记载的太阳能电池组件的再利用方法中，在第三除去步骤中，使用刷子进行磨削。
根据本发明的第四方式，在第一方式～第三方式中任一方式所记载的太阳能电池组件的再利用方法中，还包括：粉碎步骤，将通过第二除去步骤除去的太阳能单电池和封装层粉碎；和分离步骤，使粉碎了的太阳能单电池和封装层浸渍于溶液来进行比重分离。
根据本发明的第五方式，在第四方式所记载的太阳能电池组件的再利用方法中，在粉碎步骤中，对太阳能单电池和封装层添加碱性烃系溶剂来进行粉碎。
根据本发明的第六方式，在第四方式或第五方式所记载的太阳能电池组件的再利用方法中，在分离步骤中使用的溶液伴随温度上升的比重的变化率小于封装层伴随温度上升的比重的变化率。
根据本发明的第七方式，在第一方式～第六方式中任一方式所记载的太阳能电池组件的再利用方法中，第二除去步骤分成如下步骤来实施：从除去了背面片的一侧将封装层机械地除去至未到达太阳能单电池的深度的步骤；和将残留的包含太阳能单电池的封装层机械地除去的步骤。
根据本发明的第八方式，在第一方式～第七方式中任一方式所记载的太阳能电池组件的再利用方法中，在第三除去步骤中，用于使封装层膨润的溶液为含有水溶性的烃系溶剂的中性剥离剂。
根据本发明的第九方式，在第一方式～第八方式中任一方式所记载的太阳能电池组件的再利用方法中，封装层由乙烯－乙酸乙烯酯共聚物形成。
以下，基于附图对本发明的实施方式进行详细说明。
(实施方式)
太阳能电池组件2将太阳光的光能转换为电能。太阳能电池组件2例如作为太阳能电池板设置在建筑物的屋顶等。如图1所示，本实施方式所涉及的太阳能电池组件2具有多个太阳能单电池4、多个金属配线5、封装层6、受光面层8、背面片10、集电箱12和框14。
太阳能单电池4是用于将太阳光的光能转换为电能的元件。太阳能单电池4例如由硅形成。金属配线5为连接太阳能单电池4的端子(未图示)彼此的金属制的配线。金属配线5相互连接多个太阳能单电池4，并且与后述的集电箱12连接。由太阳能单电池4生成的电能经由金属配线5向集电箱12供给。封装层6为将太阳能单电池4和金属配线5封装并保护的部件。封装层6由能够透过太阳光的透光性的材料形成，其材质为例如乙烯－乙酸乙烯酯共聚物(EVA)或PVB(聚乙烯醇缩丁醛)。在本实施方式中，使用EVA作为封装层6的材质。
如图1所示，以相对于封装层6相互对置的方式安装有受光面层8和背面片10。受光面层8配置于封装层6的一个面(表面6a)，背面片10配置于封装层6的另一个面(背面6b)。受光面层8为用于接收太阳光的层，形成太阳能电池组件2的正面。受光面层8与封装层6同样地以使太阳光透过的方式，由透光性的材料形成。作为受光面层8的材质，例如可以列举玻璃或塑料等的透明的材料或半透明的材料。背面片10为太阳能电池组件2的背面材料。在背面片10的背侧粘接固定有集电箱12。集电箱12为将经由金属配线5供给的电能集电的箱。框14为用于保护太阳能电池组件2免受物理冲击的外框。本实施方式的框14被螺丝紧固于太阳能电池组件2。作为框14的材质，例如可以列举铝、铁或塑料等。
在封装层6中，存在有在配置背面片10的背面6b侧包含金属配线5而在配置相反侧的受光面层8的表面6a侧不包含金属配线5的部分。即，在封装层6中距表面6a规定厚度量成为不包含金属配线5或太阳能单电池4的纯度高的层。
对于将具有这种构造的太阳能电池组件2分离为各部件(原料)而进行再利用的再利用方法，使用图2、图3进行说明。图2是本实施方式中的再利用方法的流程图。图3是用于说明根据图2的流程图进行的再利用方法的剖视图。
首先，进行框14的拆卸(步骤S1)。具体而言，如图3(a)所示，通过手动工作将螺丝紧固于太阳能电池组件2的框14拆卸。
接着，进行集电箱12的拆卸(步骤S2)。具体而言，如图3(b)所示，使用例如高频切割机将粘接固定于背面片10的集电箱12拆卸。
接着，进行背面片10的除去(步骤S3：第一除去步骤)。具体而言，机械地除去安装于封装层6的背面6b的背面片10。例如，使用NC铣床磨削机对背面片10从背面侧进行磨削，由此，如图3(c)所示，从太阳能电池组件2除去背面片10。“机械地除去”是指使用机械方式进行除去，不包括浸渍于溶液中并随着时间经过而除去(剥离)的情况。
接着，进行太阳能单电池4、金属配线5和封装层6的除去(步骤S4：第二除去步骤)。具体而言，从太阳能电池组件2机械地除去太阳能单电池4、金属配线5和封装层6。例如，使用与步骤S3相同的NC铣床磨削机，从除去了背面片10的背面侧对太阳能单电池4、金属配线5和封装层6进行磨削。由此，如图3(d)所示，从太阳能电池组件2除去太阳能单电池4、金属配线5和封装层6。这时，太阳能单电池4和金属配线5被整体除去，另一方面，封装层6被部分地除去。更具体而言，通过将封装层6除去至位于受光面层8和太阳能单电池4之间的深度，使得在受光面层8上附着而残留薄的厚度量(例如、0.1mm)的封装层6。通过以不切削受光面层8的程度除去封装层6，能够防止受光面层8由于NC铣床磨削机受到损伤，能够提高受光面层8的再利用价值。除去了的太阳能单电池4、金属配线5和封装层6另行回收，在之后的步骤S6中进行粉碎之后，在步骤S7中进行比重分离。
这样，通过在步骤S4中除去封装层6的大部分，能够减少接下来的步骤S5中所使用的剥离液的使用量。由此，特别是在剥离液高价的情况下，带来大幅的成本降低。另外，通过将太阳能单电池4和金属配线5全部除去，能够除去作为阻碍接下来的步骤S5中所使用的剥离液带来的膨润、除去作用的主要因素的硅(太阳能单电池4)和金属类(金属配线5)。
另外，本实施方式中的步骤S4大致分为2阶段来进行封装层6的除去。具体而言，在第一阶段中，从除去了背面片10的背面侧将封装层6机械地除去至未到达太阳能单电池4的深度。之后，在第二阶段中，机械地除去包含太阳能单电池4的封装层6。经过这样两阶段的除去步骤，将封装层6除去至规定厚度的封装层6附着而残留在受光面层8的深度。根据这样的方法，在第一阶段中，能够回收不包含太阳能单电池4的封装层6(包含金属配线5)，并且在第二阶段中回收包含太阳能单电池4的封装层6。即，能够分别回收包含太阳能单电池4的封装层6和不包含太阳能电池电源4的封装层6，能够根据各自的用途进行后续的处理。
接着，进行附着而残留于受光面层8的封装层6的除去(步骤S5：第三除去步骤)。具体而言，使受光面层8与附着的封装层6一同浸渍于规定的溶液(剥离液)中。作为剥离液，可以是使封装层6膨润而剥离的任意的液体，例如使用含有不易燃的水溶性的烃系溶剂的中性剥离剂等。浸渍于这样的剥离液，使封装层6膨润，由此在封装层6和受光面层8之间的界面产生剪切应力。能够通过该剪切应力从受光面层8剥离除去封装层6。在本步骤S5中，在向剥离液的浸渍中还可以对剥离液进行加温，并且，在剥离液内产生超声波。由此，提高剥离液向封装层6的浸透效果和膨润效果。所得到的受光面层8(例如玻璃)能够无损伤地全量回收，封装层6被除去至能够直接再利用的水平。
在之前的步骤S4中，完全除去太阳能单电池4和金属配线5，因此，在本步骤S5中回收的封装层6中不包含太阳能单电池4或金属配线5。由此，能够将纯度高的封装层6回收再利用。特别是，在使用上述的EVA作为封装层6的情况下，能够将目前不作为再利用对象的EVA作为再利用对象。之后，另行回收在步骤S5中除去的封装层6。
图4表示用于步骤S5中向剥离液的浸渍的装置例。图4所示的装置15具有使太阳能电池组件2浸渍的浸渍槽16、防蒸发盖17、冷却水配管21、剥离液供给喷嘴部18、超声波照射部19、回收线20、阀22、缓冲罐24、加热器26、封装层回收网篮28、再供给线30、过滤器31和泵32。
浸渍槽16为收纳用于剥离太阳能电池组件2的封装层6的剥离液的槽。在浸渍槽16的剥离液中浸渍太阳能电池组件2。防蒸发盖17为用于防止剥离液从浸渍槽16内蒸发而向浸渍槽16外泄漏的盖，通过覆盖浸渍槽16的上方而作为浸渍槽16的盖发挥作用。冷却水配管21为流通用于冷却附着于防蒸发盖17的下表面的剥离液的冷却水的配管，以贯通防蒸发盖17的内部的方式设置。通过冷却水配管21的冷却，能够使从浸渍槽16蒸发的剥离液在防蒸发盖17的下表面进行冷凝液化并滴回浸渍槽16内。剥离液供给喷嘴部18为向浸渍槽16内供给剥离液的部件，使剥离液与浸渍槽16内的太阳能电池组件2接触并使剥离液循环。超声波照射部19为对浸渍槽16内的剥离液照射超声波的部件，在浸渍槽16的侧面分别各设置一个。回收线20为从浸渍槽16回收浸渍槽16中使用的剥离液的配管线。阀22为用于控制回收线20中的剥离液的通水的阀。缓冲罐24为用于储存从回收线20回收的剥离液的罐。加热器26为加热储存在缓冲罐24内的剥离液的单元。封装层回收网篮28为回收在输送到缓冲罐24的剥离液中包含的所除去的封装层6的网篮。再供给线30为用于将储存在缓冲罐24中且通过加热器26加温的剥离液返回并供给浸渍槽16的配管线。过滤器31为用于捕获在再供给线30中流动的剥离液中的杂质的过滤器。泵32为用于进行通过了再供给线30的剥离液的通水的泵。
采用这样的装置15，浸渍槽16内的太阳能电池组件2一边受到来自超声波照射部19的超声波一边浸渍于剥离液中，并且通过剥离液供给喷嘴部18接触剥离液。通过泵32的动作，浸渍槽16内的使用后的剥离液通过回收线20流入缓冲罐24。剥离液之中所含的封装层6被封装层回收网篮28捕获，残留的剥离液在利用加热器26加温的状态下被储存。然后，储存的剥离液通过泵32的动作通过再供给线30再次向剥离液供给喷嘴部18供给。
这样操作，能够利用剥离液剥离出去太阳能电池组件2的封装层6，并且，能够一边再利用所使用的剥离液一边继续实施封装层6的除去。
在本实施方式中，还在上述的步骤S5中进行封装层6的磨削。从受光面层8除去在剥离液的浸渍中未被除去而残留的封装层6。具体而言，将浸渍于剥离液的受光面层8和封装层6从装置15的浸渍槽16取出，使用刷子等磨削装置磨削封装层6。由此，从受光面层8除去封装层6。这样，在得到基于浸渍的除去效果的基础上进行磨削处理，也能够得到摩擦带来的除去效果。
图5表示用于步骤S5的磨削的装置例。图5所示的装置34具有固定台36和磨削刷38。磨削刷38能够在相对于固定台36中载置太阳能电池组件2的倾斜面平行的任意的方向(例如正交的两个方向)移动。采用装置34，能够以将太阳能电池组件2固定于固定台36的状态利用磨削刷38进行磨削。
以与上述的进行封装层6的除去步骤S5并行进行的形式，实施将步骤S4中除去的太阳能单电池4、金属配线5和封装层6粉碎的工序(步骤S6)。在步骤S4中磨削除去的太阳能单电池4、金属配线5和封装层6通过机械地除去而已经被细细地粉碎，但通过高速混合器等粉碎装置更细地粉碎。由此，能够促进一体附着而残留的太阳能单电池4、金属配线5、封装层6的分离，能够提高接下来的步骤S7中的比重分离的分离精度。另外，在本实施方式中，以对太阳能单电池4、金属配线5和封装层6添加了碱性烃系溶剂的状态进行粉碎。碱性烃系溶剂具有促进太阳能单电池4、金属配线5、封装层6各自的分离的效果。通过以这样的添加了碱性烃系溶剂的状态下用高速混合器进行粉碎，能够一边高精度地分离太阳能单电池4、金属配线5和封装层6一边进行粉碎。因此，能够进一步提高接下来的步骤S7中的比重分离的分离精度。
图6表示进行步骤S6的粉碎的装置例。图6所示的粉碎装置39具有容器41和粉碎单元43。容器41为收纳在步骤S4中除去的太阳能单电池4、金属配线5和封装层6的容器。粉碎单元43为用于粉碎容器41内的太阳能单电池4、金属配线5和封装层6的单元。本实施方式中的粉碎单元43使用将沿铅直方向延伸的轴设为中心并能够高速旋转的叶片。
采用这样的构成，能够对容器41内的太阳能单电池4、金属配线5和封装层6添加上述的碱性烃系溶剂，利用粉碎单元43进行粉碎。
在进行了步骤S6的粉碎之后，进行太阳能单电池4和金属配线5与封装层6的分离(步骤S7)。具体而言，将在步骤S6中粉碎的太阳能单电池4、金属配线5和封装层6另行回收，为了再利用而进行比重分离。更具体而言，使太阳能单电池4、金属配线5和封装层6浸渍于规定的溶液中，进行比重分离。比重分离中使用的溶液与步骤S4中使用的剥离液不同，使用与封装层6没有亲和性且不会使封装层6膨润的溶液。以使太阳能单电池4、金属配线5和封装层6浸渍于该溶液中的状态进行搅拌之后，放置规定时间。由此，比重分离进行，比重比溶液轻的封装层6漂浮到溶液的上方，比重重的太阳能单电池4和金属配线5沉到下方。由于溶液与封装层6没有亲和性，因此，容易分离。由此，能够分离太阳能单电池4和金属配线5与封装层6，分别回收。
在本步骤S7中，在进行比重分离时加温溶液(例如，60℃以上)。通过加温溶液，封装层6膨胀，其外观比重变小。溶液本身也通过加温而其外观比重变小，但因为封装层6等外观比重没有减少，因此，相对于溶液的比重差增大，封装层6容易在上层漂浮。由此，能够缩短该比重分离耗费的时间。
图7表示在步骤S7中使用的装置例。图7所示的装置40具有比重分离罐42、搅拌部件44、搅拌马达46、多个加热器48、淋浴部50、第一及第二回收线52、54、第一及第二阀56、58、回收罐60、下层回收用篮62、上层回收用篮64、第一及第二再供给线66、68、泵70、和第三及第四阀72、74。
比重分离罐42为用于使在步骤S6中粉碎的太阳能单电池4、金属配线5和封装层6浸渍于比重分离用的溶液中的罐。搅拌部件44为用于搅拌比重分离罐42内的溶液的叶片。搅拌马达46为用于使搅拌部件44旋转的马达。加热器48为用于加热比重分离罐42内的溶液的加热器。淋浴部50为向比重分离罐42内供给比重分离用的溶液的部件，主要以流通附着于比重分离罐42的侧壁或加热器48的物质(太阳能单电池4、金属配线5和封装层6)为目的而设置。第一回收线52为用于将比重分离罐42中下方的溶液流通到比重分离罐42之外的配管线，并设置有第一阀56。第二回收线54为用于将比重分离罐42中上方的溶液流通到比重分离罐42的外的配管线，并设置有第二阀58。在使溶液从比重分离罐42向回收罐60通水时，未图示的控制装置以打开第一阀56而向第一回收线52通水之后，打开第二阀58而向第二回收线54通水的方式进行控制。由此，能够以在第一回收线52中通水比重分离罐42内的下方的溶液、在第二回收线54中通水比重分离罐42内的上方的溶液的方式进行控制。
回收罐60为用于储存从第一及第二回收线52、54回收的溶液的罐。下层回收用篮62配置在接收从第一回收线52回收的溶液的位置，用于回收该溶液中所含的作为杂质的、主要为太阳能单电池4或金属配线5的篮。上层回收用篮64配置在接收从第二回收线54回收的溶液的位置，用于回收该溶液中所含的作为杂质的、主要为封装层6的篮。第一再供给线66为以将储存在回收罐60中的溶液返回到比重分离罐42中的方式供给的配管线。第二再供给线68为以从第一再供给线66分支的方式设置的配管线，以将储存在回收罐60中的溶液返回到淋浴部50中的方式进行供给。泵70为用于吸起回收罐60的溶液并向第一再供给线66通水的泵。第三阀72为设置在第一再供给线66的阀，第四阀74为设置在第二再供给线68的阀。
采用这样的装置40，在比重分离罐42内，利用搅拌部件44对溶液进行搅拌之后，在利用加热器48加热溶液的状态下放置。随着时间流逝，在溶液的下方堆积比重重的太阳能单电池4和金属配线5，在溶液的上方堆积比重轻的封装层6。通过打开第一阀56而向第一回收线52通水溶液，通水包含太阳能单电池4和金属配线5的下方的溶液。包含在通水的溶液中的太阳能单电池4和金属配线5被下层回收用篮62捕获。然后，关闭第一阀56并同时打开第二阀58，向第二回收线54通水溶液，由此通水包含封装层6的上方的溶液。包含在通水的溶液中的封装层6被上层回收用篮64捕获。储存在回收罐60中的溶液通过泵70的动作而向第一再供给线66通水。按照比重分离罐42内的溶液的量，以打开第三阀72或第四阀74的方式进行控制。当打开第三阀72而向第一再供给线66通水时，能够向比重分离罐4的下方供给溶液。另一方面，当打开第四阀74而向第二再供给线68通水时，向淋浴部50供给溶液，能够洗落附着于比重分离罐42内的侧壁或加热器48的封装层6等。
这样操作，能够使用比重分离用的溶液，进行太阳能单电池4和金属配线5与封装层6的比重分离，对每种材料进行回收，并且，能够一边再利用溶液一边继续实施比重分离。
图4－图7所示的装置仅为一例，但并不限定于这样的装置，只要使用能够实施图1－图3中说明的工序的任意的装置即可。
通过实施上述的步骤S1－S7，能够将太阳能电池组件2分离成各材料来再利用。特别是在步骤S4中，除去太阳能单电池4和金属配线5的整体，并且，将封装层6除去至受光面层8和太阳能单电池4之间的深度，使得规定厚度的封装层6附着而残留在受光面层8的面。因为已经除去太阳能单电池4整体，因此，在之后的步骤S5中，只要除去附着于受光面层8的封装层6即可。由此，利用步骤S5的向剥离液的浸渍处理能够在极短时间内进行，并且，能够降低步骤S5中使用的剥离液的使用量。另外，能够大幅缩短步骤S5中的除去时间，因此，能够缩短总的处理时间。由此，能够使太阳能电池组件2的再利用方法的整体的效率提高。
另外，在进行封装层6的除去的步骤S5中，不仅进行利用剥离液的浸渍，还通过进行磨削而除去封装层6。这样，通过一并进行基于浸渍的除去和基于磨削的除去，能够更可靠且高效地除去封装层6。
另外，能够如图2所示分别并行实施用于除去封装层6的步骤S5与将太阳能单电池4、金属配线5和封装层6粉碎、分离的步骤S6、S7。通过这样并行实施步骤S5和步骤S6、S7，能够进一步缩短总的处理时间，能够使太阳能电池组件2的再利用方法整体的效率进一步提高。另外，由于步骤S5中使用的溶液与步骤S6、S7中使用的溶液不混合，因此，能够有效地再利用各个步骤中使用的溶液。即，因为步骤S5中使用的剥离液(水溶性的烃系溶剂)与步骤S6中使用的分离促进溶液(碱性烃系溶剂)和步骤S7中使用的比重分离用溶液不混合，所以能够分别反复使用并有效地再利用。
(实施例)
接着，对于上述的实施方式所涉及的太阳能电池组件2的再利用方法相关的实施例进行说明。
在本实施例中，使用与实施方式相同的太阳能电池组件2，在以下所示的工艺条件下进行实验，观察太阳能电池组件2中的封装层6等的除去状况。此外，省略步骤S1、S2，从集电箱12和框14已经取出的状态开始(实施步骤S3－S7)。
太阳能电池组件2的形状：宽530mm×长620mm×厚度4.5mm的长方体
背面片10的厚度：0.3mm
封装层6的厚度：1mm
太阳能单电池4的厚度：0.2mm
受光面层8的厚度：3.2mm
背面片10的材质：主要为氟树脂和PET的复合膜
封装层6的材质：主要为乙烯－乙酸乙烯酯共聚物(EVA)
太阳能单电池4的材质：主要为硅
受光面层8的材质：主要为玻璃
首先，利用NC铣床磨削机，将每一次的磨削量设为0.1～0.3mm，并分为数次对背面片10进行磨削、除去(步骤S3)。磨削所耗费的时间为15分钟。除去的背面片10另行回收。
接着，利用同一NC铣床磨削机，将每一次的磨削量设为0.1～0.3mm，并分为数次对封装层6和太阳能单电池4进行磨削、除去(步骤S4)。封装层6磨削厚度约0.9mm的量，太阳能单电池4的整体被磨削。该磨削的时间为60分钟。除去的封装层6和太阳能单电池4用集尘器抽吸回收，向在图6所示的粉碎装置39供给(步骤S6)。在表面附着有约0.1mm的厚度的封装层6的受光面层8被供给到图4所示的装置15(步骤S5)。
(步骤S5)使附着有封装层6的受光面层8在图4所示的装置15中浸渍于加温至80℃的剥离液中。这时，从超声波照射部19将38kHz，100kHz的频率的超声波切换为每3分钟照射进行照射，促进除去。浸渍约5～30分钟之后，从浸渍槽16中提起受光面层8，进行约5分钟的排液。然后，供给到图5中所示的装置34，利用磨削刷38磨削受光面层8的表面。另行回收除去的封装层6。
(步骤S6)将利用NC铣床磨削机磨削并由集尘器回收的封装层6和太阳能单电池4在图6所示的粉碎装置39中收纳于容器41内，并且，添加规定量的碱性烃系溶剂。使粉碎单元43以18000～20000rpm的旋转速度旋转，将封装层6和太阳能单电池4粉碎约一分钟，使其更精细。
(步骤S7)使粉碎的封装层6和太阳能单电池4在图7所示的装置40中浸渍于比重分离灌42内的加温至80℃的溶液中。利用搅拌部件44进行100rpm的搅拌约一分钟，放置于溶液中约10分钟使其比重分离。通过在下层回收用篮62将下层排液，在上层回收用篮64将上层排液，由此在下层回收用篮62中回收硅(太阳能单电池4)和金属类(金属配线5)，在上层回收用篮64中回收封装层6。回收的材料在VAT展开，用干燥器等使其干燥。
在上述实施例中，能够处理一个太阳能电池组件2，高精度地分离太阳能单电池4和金属配线5与封装层6。特别是，在进行封装层6的除去的步骤S5中，能够回收杂质极少的纯度高的封装层6。另外，在现有的方法中花费几小时～几十小时的步骤S5能够在约30分钟以内实施，因此，能够大幅缩短总的处理时间。由此，能够显著提高使作为太阳能电池组件2的再利用方法的整体的效率。另外，在进行步骤S5之前，在步骤S4中机械地除去封装层6的大部分，因此，能够大幅降低在步骤S5中用于封装层6的剥离除去的剥离液的使用量。由此，能够减少高价的剥离液的系统外移动，并且，能够实现大幅的成本降低。
此外，本发明不限定于上述实施方式，可以以其它各种方式实施。例如，对在步骤S5中使用刷子(磨削刷38)进行磨削的情况进行了说明，但不限定于这种情况，也可以使用如刮刀那种存在刃部的部件刮落封装层6或使用钢丝绒、橡胶辊(ヘラゴムロール)等任意的磨削单元进行磨削。另外，对在步骤S5中进行磨削的情况进行了说明，但不限定于这种情况，也可以不进行磨削而仅浸渍于剥离液中。
另外，在上述实施方式中，作为封装层6的材料例示了乙烯－乙酸乙烯酯共聚物(EVA)，但不限定于这种情况。例如，只要是对太阳能电池4和金属配线5进行封装并且能够透过太阳光的材料即可，也可以是包括PVB(聚乙烯醇缩丁醛)在内的任意的材料。
另外，在上述实施方式中，在进行步骤S7之前，对在步骤S6中将太阳能单电池4或封装层6用高旋转混合器进行粉碎的情况进行了说明，但不限定于这种情况，也可以不进行粉碎直接进行比重分离。
此外，通过将上述各种实施方式中的任意的实施方式适当组合，能够实现分别具有的效果。
本发明能够适用于将对太阳能单电池进行封装的封装层和相对于封装层以相互对置的方式安装的受光面层和背面片层叠而成的太阳能电池组件的再利用方法。
本发明一边参照附图一边结合优选的实施方式进行充分的记载，但对于该技术熟练的人们而言，各种的变形或修正是清楚的。这样的变形或修正只要不脱离随附的权利要求的本公开的范围，就应理解为包括在其中。
2015年9月18日申请的日本专利申请No.2015－185738号的说明书、附图和权利要求的公开内容作为整体参照并引入本说明书中。

Claims (9)

1.一种太阳能电池组件的再利用方法，其特征在于：
所述太阳能电池组件是将对太阳能单电池进行封装的封装层、配置于封装层的一个面和另一个面的受光面层和背面片层叠而成的，
所述太阳能电池组件的再利用方法包括：
第一除去步骤，机械地除去背面片；
第二除去步骤，在第一除去步骤之后，从除去了背面片的一侧磨削封装层和太阳能单电池，由此除去太阳能单电池整体，并且，将封装层磨削除去至规定厚度的封装层附着而残留在受光面层的深度；和
第三除去步骤，在第二除去步骤之后，使附着于受光面层的封装层浸渍于使封装层膨润的溶液中，由此，从受光面层除去附着于受光面层的封装层。
2.如权利要求1所述的太阳能电池组件的再利用方法，其特征在于：
在第三除去步骤中，在将附着于受光面层的封装层浸渍于溶液之后，进行磨削而将其除去。
3.如权利要求2所述的太阳能电池组件的再利用方法，其特征在于：
在第三除去步骤中，使用刷子进行磨削。
4.如权利要求1～3中任一项所述的太阳能电池组件的再利用方法，其特征在于，还包括：
粉碎步骤，将通过第二除去步骤除去的太阳能单电池和封装层粉碎；和
分离步骤，将粉碎了的太阳能单电池和封装层浸渍于溶液来进行比重分离。
5.如权利要求4所述的太阳能电池组件的再利用方法，其特征在于：
在粉碎步骤中，对太阳能单电池和封装层添加碱性烃系溶剂来进行粉碎。
6.如权利要求4所述的太阳能电池组件的再利用方法，其特征在于：
分离步骤中使用的溶液伴随温度上升的比重的变化率小于封装层伴随温度上升的比重的变化率。
7.如权利要求1～3中任一项所述的太阳能电池组件的再利用方法，其特征在于：
第二除去步骤分成如下步骤来实施：从除去了背面片的一侧将封装层机械地除去至未到达太阳能单电池的深度的步骤；和将残留的包含太阳能单电池的封装层机械地除去的步骤。
8.如权利要求1～3中任一项所述的太阳能电池组件的再利用方法，其特征在于：
在第三除去步骤中，用于使封装层膨润的溶液为含有水溶性的烃系溶剂的中性剥离剂。
9.如权利要求1～3中任一项所述的太阳能电池组件的再利用方法，其特征在于：
封装层由乙烯－乙酸乙烯酯共聚物形成。
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