CN108351147A - 无霜制冷器具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制冷器具,尤其是一种家用制冷器具,所述制冷器具具有绝热壳体,至少一个第一内室(2)和至少一个第二内室(3)在绝热壳体中通过绝热壁(8)彼此分隔开。所述第一内室(3)被分成存放格(11)和蒸发器室(12)。位于所述绝热壁(8)中的通路(19)将所述蒸发器室(12)连接至所述第二内室(2)。用于控制空气交换的至少一个关闭元件(51,56)在所述蒸发器室(12)与所述第二内室(2)之间容置于所述通路(19)中。

Description

无霜制冷器具
技术领域
本发明涉及一种制冷器具,尤其是一种家用制冷器具,在制冷器具中至少一个第一内室和至少一个第二内室在绝热壳体中通过绝热壁彼此隔开,从而形成用于在不同温度下存放被冷却的物品的多个格,其中,第一内室分成用于被冷却的物品的存放格和蒸发器室,并且绝热壁中的通路将蒸发器室连接至第二内室从而能够冷却第二内室而无需单独的蒸发器。
背景技术
通常而言,在这种制冷器具中,第二内室也分成用于被冷却的物品的存放格和空气通道,所述通路通向空气通道并且冷空气通过空气通道盖的多个开口从空气通道分配到第二内室的存放格中。
为了能够控制冷空气向两个存放格的分配,需要这样的关闭元件:它能够由此将存放格中的一个与冷空气供应切断或者能够对冷空气向相关的存放格的入流进行至少显著地节流。
在传统的制冷器具中,这样的关闭元件包括翻片,所述翻片布置在第二内室的空气通道的下区域中。利用这种结构,空气通道的位于关闭元件下方的下部分持续地连接至蒸发器室并由此可以达到这样的温度:所述温度可能显著地低于第二内室的存放格的期望温度。在该存放格例如是常规冷藏格但是蒸发器还设计成同时能够冷却冷冻格时,空气通道的该下区域可以被冷却至显著地低于0℃并导致第二内室的存放格中的被冷却的物品的霜冻伤害。为了消除这一问题,首先需要将空气通道盖构造成是绝热的,而在该部位的绝热层所需的空间会占据第二内室的可用容积,其次,空气通道与第二内室的存放格之间的可靠的密封是必需的,这样才能够阻止冷空气经由关闭元件向存放格的不期望的逃逸,这使得空气通道盖的安装较为复杂且昂贵。
发明内容
本发明的目的在于提供上文所提及的那种类型的制冷器具,该制冷器具能够以简单且具有经济效益的方式安装并在给定的外部尺寸下能够具有较大的可用容积。
该目的是通过以下制冷器具来实现的:在该制冷器具中,至少一个第一和第二内室在绝热壳体中通过绝热壁彼此隔开并且第一内室分成存放格和蒸发器室,并且绝热壁中的通路将蒸发器室连接至第二内室的制冷器具中,用于控制空气交换的至少一个关闭元件于蒸发器室与第二内室之间容置在所述通路中。
该构造确保了第一内室的温度区和第二内室的温度区之间的边界恰好在绝热壁内延伸。由此,无需在内室之一内进一步提供成本昂贵的绝热结构,并且由此节约的空间有益于可用容积。由于在安装在两个内室之一内的那些部件中仅仅具有较低的温度梯度,因而在这些部件上不再需要昂贵的密封结构来阻止不期待的热流,并且如果想要密封的话,则可以准确地实施密封。
关闭元件可包括翻片,所述翻片能够绕着轴线在打开位置和关闭位置之间旋转。
为了便于安装翻片并有利于翻片在关闭位置处的有效密封作用,有利的是,关闭元件还包括框架,所述框架在翻片的关闭位置处完全包围翻片。该框架可以用作密封框架。
在这种情况下,第二内室还优选地被空气通道盖划分成存放格和至少一个空气通道,以利于所供应的冷空在整个存放格中的均匀分配。
优选地,两个平行的空气通道被提供,这两个空气通道之一从所述通路延伸到第二内室的下区域中并且另一个空气通道从所述通路延伸经过下区域并延伸到第二内室的上区域中。
为了能够控制第二内室的上区域与下区域之间的温度梯度并由此例如能够将第二内室的存放格的一区域用作常规冷藏格且另一区域用作保鲜冷藏格,关闭元件优选地配属给每个空气通道。在这种情况下,单一个关闭元件可以配属于每个空气通道,也可以是单一个关闭元件可以控制多个空气通道。
为了便于组装,一个关闭元件和/或多个关闭元件优选地与驱动所述元件的电机组合以形成一子组件,该子组件安装在内室之间的通路中。在这种情况下,单一个电机可以配属于两个关闭元件并通过齿轮机构、例如借助于布置成启动关闭元件的相移运动的两个偏心凸轮连接至关闭元件,从而至少存在以下位置:两个关闭元件均关闭的电机位置,第一关闭元件打开且第二关闭元件关闭的位置,第一关闭元件关闭且第二关闭元件打开的位置,以及可能地两个关闭元件均打开的位置。
也可以是,同一个关闭元件在第一位置处阻断第一内室与第二内室之间的通路,在第二位置处将第一内室连接至第二内室的第一空气通道并且在第三位置处将第一内室连接至第二内室的第二空气通道。
如果第一内室和第二内室分别由一内部容器(通常由扁平塑料材料深拉而成)限定的话,那么管状壳体可以设置在所述内室之间的通路中,其中,所述壳体于内部容器的相对设置的开孔之间延伸穿过壁的绝热层。
壳体优选地包括两个凸缘,这两个凸缘分别抵靠所述两个内部容器中的一个。凸缘可以抵靠在内部容器的面向内室的那侧上,以在所述内部容器之间的壁发泡时使得内部容器压靠凸缘;优选地,凸缘在泡沫侧上抵靠在内部容器上。
为了允许利用简单的工具制造壳体,壳体可以由两个壳体部制成,这两个壳体部只中的每个壳体部包括一个凸缘。
一发泡部件、例如由发泡的聚苯乙烯制成的成型部件可以布置在空气通道的后侧与第二内室的内部容器的后壁之间。由于这种发泡部件实现了第二内室的绝热,因而内部容器外的位于内部容器的后壁上的绝热层的厚度可以对应地减小和/或内部容器的深度可以增加。这进而允许第二内室的开孔(所述通路在该开孔处通向第一内室)定位在内部容器的底部与后壁之间的滚圆的过渡部之外,由此该开孔能够被更容易地形成,而不会损失第二内室中的可用容积。
空气通道盖可以在空气通道的两侧上均与发泡部件接触,从而将所述发泡部件固定于空气通道盖与后壁之间。
关闭元件应当能够通过两个内部容器的开孔中的一个开孔插入壳体中。最简单的,关闭元件的安装通常经由上开孔进行。
将关闭元件固定于它的安装位置的夹持部可以于关闭元件与内室之间闩锁至通路的壁,其中,关闭元件可以从该内室插入。
如果关闭元件与驱动所述关闭元件的电机组合以形成一子组件,那么夹持部优选地布置成跨越电机地放置,原因不仅在于夹持部能够有效地将子组件固定于该位置处,同时夹持部不会阻碍空气流通过关闭元件。
附图说明
本发明的更多的特征和优点从参考附图的示例性实施例的下述说明中披露,在附图中:
图1示出根据本发明的制冷器具的主体的示意性竖截面;
图2示出图1的平面II-II的水平剖视图;
图3示出壳体和将安装在壳体中的子组件的分解图,该壳体布置于图1的制冷器具本体的格之间的通路中;
图4示出壳体和子组件在已安装在制冷器具的本体中的状态下的示意性剖视图;并且
图5示出壳体和子组件的一种简化改型。
具体实施方式
图1示出根据本发明的无霜制冷器具的本体的示意性竖截面。两个内室2、3形成在本体1中,一个内室2位于上本体的上部分中,另一内室3位于本体1的下部分中。采用已知的方式,内室2、3相应地由内部容器4和/或5限定,内部容器4和/或5是由扁平塑料材料深拉形成。这两个内部容器可以由同一板材一体地深拉形成;在附图示出的情况下,内部容器4、5单独地制造并在本体1的前侧上包封在框架6的轮廓中。内部容器4、5的外侧与本体1的外罩(图1中未示出)之间的中间空间填充有绝热材料层7,所述绝热材料层通过发泡型合成树脂在中间空间中注射成型并膨胀而获得。绝热材料层7在这种情况下一件式地伸入内室2、3之间的壁8中。
内室3被大致平行于它的内部容器5的后壁9的分隔部10分成用于被冷却的物品的存放格(在此是冷冻格11)以及蒸发器室12。另外的壁13将蒸发器室12分成布置有薄片式蒸发器15的抽吸区域14以及分配区域16。风扇17布置在壁13的开口中以抽吸空气穿过蒸发器15并将由此冷却的空气泵送到分配区域16中。借助于壁13中的分配开口18,被冷却的空气的一部分直接返回到存放室11中。其余空气经由壁8中的通路19进入上内室2的空气通道20。
空气通道20通过成型部件24朝向内部容器4的后壁23限定并通过板状空气通道盖22相对于存放格21限界,其中,成型部件24由发泡的聚苯乙烯(EPS)制成。空气通道盖22和壁13设置有分配开口18,竖直分配的冷空气也能够经由所述分配开口18逃入存放格21中。
空气通道20和空气通道盖22可以在内室2的整个高度上延伸;在在此示出的设计中,空气通道20和空气通道盖22仅仅从内室2的底部25延伸至插入内部容器4中的水平分隔部26,由此在空气通道20中引导的空气仅仅能够在存放格21的下区域27中分配。为了供给分隔部26上方的区域28,第二空气通道29穿过成型部件24以部分地位于图1的剖面外的方式引导并且在该空气通道29中循环的空气经由另外的空气通道盖30的分配开口18在内室2的上区域28中分配。
图2示出常规冷藏格2的下区域在图1的线II-II处的剖面。图1的剖面在图2中由I-I表示。空气通道20在此在前侧处由空气通道盖22限定并且朝向后壁23地和在侧向上由成型部件24限定,空气通道盖22在空气通道20的两侧上均抵靠在成型部件24上。
闩锁连接结构被提供以将空气通道盖22固定在图示的位置处并保持成型部件24夹持于空气通道盖22与后壁23之间。在此,闩锁连接结构相应地包括衬套31和接合在衬套中的闩锁销32。衬套31被粘结、焊接或以别的适当的方式固定至后壁23并伸入成型部件24的通路33中。闩锁销32具有柄部34,柄部具有多个截头圆锥区段,所述多个截头圆锥区段在插入在纵向上开槽的衬套31中时以弹性的方式扩宽所述衬套,直至这些区段与所述衬套31的内部中的互补闩锁轮廓形成配合。每个闩锁销32均在它的衬套31中插入得足够深直至闩锁销32的头部35固定地抵靠在空气通道盖22上。
在每种情况下,在通路19的两端处,开孔37(参见图1)通向内部容器4的底部25和内部容器5的顶部36。壳体38在图3中以细节性透视图示出,其中,所述壳体38在开孔37之间延伸穿过壁8,从而在绝热材料发泡时阻止通路19关闭。壳体38包括下壳体部39和上壳体部40,下壳体部39和上壳体部40由塑料彼此独立地注射成型并在插入壁8之前插接在一起。
下壳体部39在此包括两个管连接器41、42,这两个管连接器沿向上方向略微变宽并均具有矩形横截面,下壳体部39还包括绕着管连接器41、42的下端延伸的凸缘43,所述凸缘用于在壳体38从本体1的后侧插入壁8时在壳体38的开孔37四周抵靠在顶部36上。在凸缘43的下侧(图3中不可见)上,凸缘43可以设置有扁平肋,所述扁平肋沿着顶部36的开孔37的边缘伸入开孔37中,从而以准确的方式固定壳体38的安装位置。
在上壳体部40中,凸缘44包围各连接器45,连接器45的横截面也是矩形并在它的下端处分成两个与管连接器41、42互补的连接部分46、47。在凸缘的窄侧上形成有两个突起67,这两个突起与凸缘共同形成在侧向上敞开的凹槽。底部25的开孔37在它的面向后壁9的边缘上具有两个加宽部68(参见图4),在壳体38插入壁8时突起67穿过所述加宽部,从而在已经安装的状态下所述突起抵靠在底部25上并将壳体38夹持于底部25。
在本体1发泡时,将保持工具插入内室2、3中,所述工具使得底部25和顶部36充分远地分开直至底部25和顶部36以泡沫密封的方式抵靠在凸缘44、43上。
在每种情况下,闩锁突起49定位在连接器45的窄侧48上,以在向下缩窄的连接部件46、47通过摩擦连接接合在管连接器41、42中时,下壳体部39的弹性闩锁钩50接合在闩锁突起49后方。
图3中于上壳体部40上方示出的子组件51包括呈竖直定向的长方体形式的电机壳体52,其中,矩形框架53、54在平面图中从所述长方体的两个主表面突起。子组件51设置成用于以图示的定向从上方插入上壳体部40中;在已安装的位置处,电机壳体52将连接器45的内部分成两个部分,这两个部分中的一个部分在连接部件46的延伸尺度上延伸并且另一个部分在连接部件47的延伸尺度上延伸,并且框架53、54定位在肩部55上,所述肩部55在连接器45的至少一个纵向壁上延伸。
在每个框架53、54中,翻片56(参见图4)以绕着轴线57可枢转的方式安装。在翻片56的关闭位置处,翻片56的壁紧紧地抵靠在框架53和/或54上,以使得每个翻片56能够分别阻挡电机壳体52的两侧上的两个通路中的一个。从图4中以虚线示出的该关闭位置,每个翻片56能够向下枢转到连接器45中直至它到达图4中以实线示出的打开位置,在打开位置处,翻片56不会阻止空气从蒸发器室12流入空气通道20和/或29之一。
除了电机以外,齿轮机构也容置在电机壳体52中,所述齿轮机构能够例如借助于两个偏心凸轮彼此独立地控制翻片56的位置,如上所述。当在常规冷藏格2中不需要制冷时,这两个翻片56均关闭,在只有下区域27需要制冷时,只有框架53的翻片56打开以仅使空气通道20承受冷空气,在上区域28需要制冷时,只有框架54的翻片56打开,并且,在这两个区域27、28同时都需要制冷时,可以同时打开这两个翻片56。
由于上存放格21的上区域28和下区域27由此能够选择性地承受冷空气,因而可以在这两个区域中设定不同的温度。下区域27的温度应当是较低的温度,原因至少在于:成型部件24在下区域27的高度处更厚并由此下区域27的绝热比上区域的绝热更有效。由此,上区域28可以用作常规冷藏格而下区域可以用作保鲜冷藏格。
在制冷器具的一种更简单的设计中,存放格21没有被进一步分区并且只有一个单独的空气通道提供在盖30后方,可以省去框架53、54之一、安装在框架中的翻片以及选择性地设置的驱动翻片的偏心凸轮。
夹持部58也被提供以将子组件51固定在连接器45中,所述夹持部在已经安装的状态下在电机壳体52的上侧上从连接器45的一个纵向壁延伸至另一纵向壁。夹持部58具有上壁59和两个侧壁60,这两个侧壁60在两侧上包围电机壳体52。在已经安装的状态下,夹持部58在一方面通过接合在凹部61中而固定至连接器45的后纵向壁并在另一方面通过闩锁在两个闩锁钩62之间而固定至凸缘44的前边缘。在夹持部58上,如图3所示,钩63可以被提供,其中,电机的供电线缆64能够在所述钩下方紧固以确保供电线缆没有垂入框架53、54之一并不会阻挡翻片56的运动。
图5以示意性剖面示出壳体37和子组件51的简化变形。子组件51在此包括位于剖面之外的电机以及呈蝴蝶形状的单一的翻片56,翻片56能够绕着垂直于该剖面的轴线57旋转。子组件被垂直于所述剖面延伸的、作用在上壳体部40的前壁上的夹持部58固定,并且所述夹持部58将上壳体部40的开口分成与空气通道20连通的前部分65和与空气通道29连通的后部分66。在翻片56的以实线示出的位置处,只有空气通道20承受冷空气;在翻片56沿顺时针旋转大约30°而来到虚线示出的位置处后,冷空气分配给两个空气通道20、29;在进一步旋转约30°后,只有空气通道29被供应,在更进一步旋转大约60°后,两个空气通道20,29均被阻断。在连续的旋转过程中,可到达所有的这些位置,而无需电机改变旋转方向。
附图标记列表
1 本体
2 内室
3 内室
4 内部容器
5 内部容器
6 框架
7 绝热材料层
8 壁
9 后壁
10 分隔部
11 冷冻格
12 蒸发器室
13 壁
14 抽吸区域
15 薄片式蒸发器
16 分配区域
17 风扇
18 分配开口
19 通路
20 空气通道
21 存放格
22 空气通道盖
23 后壁
24 成型部件
25 底部
26 中间壁
27 下区域
28 上区域
29 空气通道
30 空气通道盖
31 衬套
32 闩锁销
33 通路
34 柄部
35 头部
36 顶部
37 开孔
38 壳体
39 下壳体部
40 上壳体部
41 管连接器
42 管连接器
43 凸缘
44 凸缘
45 连接器
46 连接部件
47 连接部件
48 窄侧
49 闩锁突起
50 闩锁钩
51 子组件
52 电机壳体
53 框架
54 框架
55 肩部
56 翻片
57 轴线
58 夹持部
59 上壁
60 侧壁
61 凹部
62 闩锁钩
63 钩
64 供电线缆
65 前部分
66 后部分
67 突起
68 加宽部

Claims (15)

1.一种制冷器具,尤其是一种家用制冷器具,在所述制冷器具中,至少一个第一内室(2)和至少一个第二内室(3)在绝热壳体中通过绝热壁(8)彼此分隔开,其中,所述第一内室(3)被分成存放格(11)和蒸发器室(12)并且位于所述绝热壁(8)中的通路(19)将所述蒸发器室(12)连接至所述第二内室(2),其特征在于,用于控制空气交换的至少一个关闭元件(51,56)在所述蒸发器室(12)与所述第二内室(2)之间容置于所述通路(19)中。
2.根据权利要求1所述的制冷器具,其特征在于,所述关闭元件包括翻片(56)。
3.根据权利要求2所述的制冷器具,其特征在于,所述关闭元件包括框架(53,54),在关闭位置处所述框架完全包围所述翻片(56)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的制冷器具,其特征在于,所述第二内室(2)被空气通道盖(22,30)分成存放格(21)和至少一个空气通道(20,29)。
5.根据权利要求4所述的制冷器具,其特征在于,所述制冷器具包括两个空气通道(20,29),这两个空气通道中的一个空气通道(20)从所述通路(19)延伸到所述第二内室(2)的下区域(27)中并且另一个空气通道(29)从所述通路(19)经过所述下区域(27)延伸到所述第二内室(2)的上区域(28)中。
6.根据权利要求5所述的制冷器具,其特征在于,关闭元件(56)配属于每个空气通道(20,29)。
7.根据权利要求6所述的制冷器具,其特征在于,至少一个关闭元件(56)与驱动所述至少一个关闭元件的电机组合以形成安装在所述通路(19)中的子组件(51)。
8.根据前述权利要求中任一项所述的制冷器具,其特征在于,所述第一内室(3)和所述第二内室(2)分别由一内部容器(5,4)限定,并且管状壳体(38)在所述通路(19)中于所述内部容器(5,4)的开孔(37)之间延伸穿过所述绝热壁(8)的绝热层(7)。
9.根据权利要求8所述的制冷器具,其特征在于,所述壳体(38)包括两个凸缘(43,44),这两个凸缘分别抵靠在两个内部容器(5,4)中的一个上。
10.根据权利要求9所述的制冷器具,其特征在于,所述壳体(38)包括两个插接连接的壳体部(39,40),这两个壳体部中的每个分别包括所述凸缘(43,44)中的相应的一个。
11.根据权利要求8、9或10所述的制冷器具,其特征在于,发泡部件(24)布置在所述空气通道(20)的后侧与所述第二内室(2)的内部容器(4)的后壁(23)之间。
12.根据权利要求11和4所述的制冷器具,其特征在于,所述空气通道盖(22)在所述空气通道(20)的两侧上与所述发泡部件(24)接触并且所述发泡部件在空气通道盖(22)与后壁(23)之间固定就位。
13.根据前述权利要求中任一项所述的制冷器具,其特征在于,所述关闭元件(56)能够从内室(2)中的一个的侧部插入所述通路(19)中。
14.根据权利要求13所述的制冷器具,其特征在于,所述关闭元件(56)被夹持部(58)固定,所述夹持部在所述关闭元件(56)与内室(2)之间闩锁至所述通路(19)的壁,所述关闭元件(56)从该内室插入。
15.根据权利要求14和7所述的制冷器具,其特征在于,所述夹持部(58)布置成定位在电机上。
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