CN108351027A - 密封盖和密封盖的制造方法 - Google Patents

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Abstract

提供密封盖和所述密封盖的制造方法,其中,密封盖包括具有U形轮廓的主体(1),所述主体具有基部(9)和周壁(7),主体的外部涂覆有弹性材料的层(5),并且基部设置有与周壁相邻的连续凸脊(12)。

Description

密封盖和密封盖的制造方法
背景技术
密封盖是具有形成U形轮廓的平坦基部和立起的周壁的杯状圆形金属制品。一些常规的密封盖旨在利用过盈配合压入目标物中的相应孔中以形成气密或水密密封。密封盖的实例是用于密封机器壳体壁中的孔的塞,例如用于密封缸头中的凸轮轴孔的塞。该塞为过盈配合件,并且防止污染物进入缸头壳体,以及防止油从壳体泄漏。
如从用于密封塞的标准DIN443所知,一些类型的常规密封盖由厚的、刚性的冲压金属制成,并且由于与被塞住的孔的内壁的干涉,导致孔壁永久性地变形和/或变形,在装配或使用期间有开裂的风险。此类金属密封盖生产便宜,并且提供可靠的密封,但是具有一定的缺点,例如,它们会在某些位置生锈,在塞与孔壁之间会存在原电池反应(galvanicreaction),并且难以除去。此外,在一些应用中,需要将它们粘合到位,这是现代制造工艺中不期望的。
其它类型的常规密封盖由0.8mm级别的厚度的冲压钢体制成,其随后通过注射成型在外表面上涂覆有具有0.8mm级别的厚度的橡胶层。这些密封盖具有平坦基部,并且钢旨在赋予密封盖所需的刚度,而橡胶旨在提供赋予所需密封性所必需的弹性特性。这提供了良好的密封性能,但是此类金属橡胶塞制造昂贵,因为此类塞是单独地注射成型,为了给予良好的密封并且降低在塞插入期间对橡胶的磨耗损坏的风险,这些塞可能需要对其所配合的表面的大量且昂贵的机械加工,并且在塞随着橡胶遭受压缩变形(compression set)并且逐渐失去形成对塞所接触的孔表面的密封所必需的弹性而老化时,塞会泄漏。密封盖的金属不提供任何明显的弹性侧向力,这有助于将密封盖保持就位-在没有橡胶涂层的情况下,金属体将在孔中松配合件。
发明内容
本发明涉及优于现有技术中公知的密封盖的密封盖。根据本发明的密封盖包括主体,其中,主体具有由具有第一杨氏模量的可弹性变形的基材制成的波形基部(corrugatedbase)和涂覆部分或全部外表面的、具有较低的第二杨氏模量的弹性材料(即在被牵引、拉伸、压制(press)、弯曲等后能够恢复至原始形状的材料)的层。通常基材可以由如铝或铝合金或钢或其它金属等金属制成,弹性材料可以是如橡胶等弹性材料。本发明还涉及所述密封盖的制造方法,其中该方法包括用如橡胶等弹性材料的层涂覆处于如钢或铝等可弹性变形的材料的片形态的基材的至少一侧,然后形成适当形状的密封盖。
附图说明
图1a示出根据本发明的密封盖的第一实施方案的透视图。
图1b示出图1a的密封盖的侧视图。
图1c示出从图1a的密封盖的下方观察的平面图。
图1d示出沿着图1c的线I-I的截面。
图1e示出根据本发明的密封盖的第二实施方案的侧视图。
图2a示出根据本发明的密封盖的第三实施方案的透视图。
图2b示出图2a的密封盖的侧视图。
图2c示出从图2a的密封盖的下方观察的平面图。
图2d示出图2a的密封盖的一部分的放大图。
图2e示出沿着图2c的线II-II的截面。
图3a示出通过根据本发明的密封盖的另一实施方案的截面。
图3b示出通过根据本发明的密封盖的又一实施方案的截面。
图3c示出通过根据本发明的密封盖的又一实施方案的截面。
图3d示出根据本发明的密封盖的另一实施方案的侧视图。
图3e示出根据本发明的密封盖的又一实施方案的侧视图。
图3f示出根据本发明的密封盖的又一实施方案的侧视图。
图4a)至4c)分别示出通过根据本发明的密封盖的另一实施方案的侧视图、立体图和截面图。
图4d)示出图4a)至4d)的密封盖的周壁的上端的放大图。
图4e)示出密封盖的周壁的上端的另一实施方案的放大图。
图4f)示出密封盖的周壁的上端的又一实施方案的放大图。
图4g)示出密封盖的周壁的上端的又一实施方案的放大图。
具体实施方式
根据本发明的第一实施方案的密封盖1示于图1a至1d中。密封盖1包括由具有第一杨氏模量的如铝或钢等可弹性变形的基材4制成的杯状或碗状(即具有U形轮廓)的主体3。主体3具有外径为W、高度为H的垂直周壁7。周壁7的基部借助于优选半径为R的弯曲过渡部分11朝向密封盖的中心延续,形成直径为B(在该实例中B与W相同)的波形基部9。至少壁的外表面涂覆有具有较低的第二杨氏模量的弹性涂覆层5。
如在图1a和1b的图中可见,波形基部9具有由分别具有峰14、15的同心凸脊12、13形成的波形轮廓,其中通过具有底部17的同心凹谷16使各脊分开。底部17具有在距密封盖的壁为距离X处进入密封盖内部的最大深度D(其在本发明的该实施方案中等于R)。由于脊13从谷16的底部17朝向基部的中心延续并且在基部的中心具有峰15,因而基部的中心是凸起的。
最外凸脊12优选紧邻壁7(并且与其邻接)并且优选平滑地环绕谷16并与谷16合并,谷16优选平滑地环绕拱形的脊13并与脊13合并。拱形的脊13的峰15不延伸至外脊12的峰14的平面,而是在与该平面的距离为E处停止。在图1a至1d所示的本发明的实施方案中,当从侧面看时,主体具有带有基部的扁平的U形轮廓,其至少包括周壁,该周壁连接至通过谷与拱中央部分分开的一个脊。在本发明的该实施方案中,周壁基本上垂直于基部,因此密封盖的高度为H+R,并且密封盖的壁的宽度W等于基部的宽度B。在本发明的每个实施方案中优选的是,为了提供当将基部向下放置在平坦表面上时具有稳定的基部的密封盖,没有波形或峰从最外脊12的最深部分的平面延伸出。
图1e示出如下密封盖的实例:该密封盖中,外凸脊12环绕谷16,谷16的底部17'作为基本平坦的表面21延伸至基部的中心。
图2a至2d示出根据本发明的密封盖的第二实施方案。在本发明的该实施方案中,除了基部中具有相应的峰114、115和底部117的凸脊112、113和凹谷116的配置之外,密封盖101的主体103还在周壁107的开口端设置有面向内的唇部123。唇部123以角度α从平行于基部的平面突出,其中α大于0度且小于90度。优选地α大于30度且小于80度,最优选地α大于45度且小于75度。唇部123可以在冲压(stamp)出盖之后的第二成形操作中形成。当密封盖以唇部首先插入时,唇部123便于使盖密封件插入孔中。唇部123也可以通过任何适当的工具夹紧以帮助从孔移除密封盖。此唇部可以与本文所述的基部的任何变型组合使用。
图3a示出根据本发明的密封盖的另一实施方案,其中除了在基部中具有相应的峰214、215和底部217的凸脊212、213和凹谷216的配置之外,密封盖201还设置有在开口端208处以角度β向外倾斜的周壁207。这形成如下的唇部或轴环(collar)223:该唇部或轴环223可以用于密封其安装所在的孔的坡口状周边并且减少周边中的污物积聚。该唇部可以与本文所述的基部的任何变型组合使用。
图3b示出根据本发明的密封盖的又一实施方案,其中除了在基部中具有相应的峰314、315和底部317的凸脊312、313和凹谷316的配置之外,密封盖301还设置有从基部309向外呈锥形的周壁307。这也改善了已经铸造的孔中的密封并且具有向外呈锥形的孔壁轮廓以便提供铸造工具脱模角度(casting tool release angle)α。为了提供增大的弹力和接触,周壁的角度β应该大于供其使用的孔的脱模角度。此类配置便于密封盖以基部首先插入孔中,并且可以与本文所述的基部的任何变型组合使用。
图3c示出根据本发明的密封盖的又一实施方案,其中除了包括类似于本发明的前述实施方案的那些凹凸环状波形的波形基部之外,密封盖401还设置有从基部409向开口端以角度β向内呈锥形的周壁407。此类配置便于密封盖以开口端首先插入孔中,并且可以与本文所述的基部的任何变型组合使用。
图3d示出根据本发明的密封盖的又一实施方案的侧视图,其中密封盖501具有设置有多个同心脊513a、513b的基部509。此类配置便于调整由基部提供的侧向弹力,并且可以与本文所述的周壁的任何变型组合使用。
图3e示出根据本发明的密封盖的又一实施方案的侧视图,其中密封盖601具有设置有多个同心凸脊613a和613b、凸峰615以及多个凹谷616a和616b的基部609。谷616a、616b可以向内突出大于密封盖高度的50%的深度E。此类设置便于调整由基部提供的侧向弹力,并且可以与本文所述的周壁的任何变型组合使用。
图3f示出根据本发明的密封盖的又一实施方案的侧视图,其中密封盖701具有设置有多个同心脊713a和713b、峰721以及多个谷716a和716b的基部709。谷716a、716b向内突出大于密封盖的高度H的50%的深度E,并且峰721延伸至周壁707的高度。此类设置可以用于确定由基部提供的侧向弹力如何随着施加在基部上的压力变化而变化,并且可以与本文所述的周壁的任何变型组合使用。
图4a)至4c)示出通过根据本发明的密封盖801的又一实施方案的侧视图、上方立体图和截面图。该实施方案类似于图3b中所示的密封盖801,其中密封盖801设置有从基部809的平面以角度β向外呈锥形的周壁807。在基部中还设置有具有相应的峰814和815的凸脊812和813以及具有配置在脊之间的底部817的凹谷816的配置。为了提供增加的弹力和接触,周壁的角度β应该大于供其使用的孔的脱模角度。此类设置便于密封盖以基部首先插入孔中,并且可以与本文所述的基部的任何变型组合使用。在插入孔期间,密封盖侧壁的开口端808处的橡胶材料可能夹在密封盖的金属和孔周之间,这可能导致如果密封盖完全插入孔中时橡胶材料的小部分或甚至完整的环将从密封盖切离。此种碎片是不期望的,并且为了防止这种情况,密封盖801的侧壁的开口端设置有手段(means)823以降低其刚性。这使开口端朝向密封盖的中心向内弯曲并且减小橡胶材料上的剪切力,从而防止其被切离。如图4a)至4d)所示,用于降低侧壁823的开口端的刚性的手段可以是扇形边缘810的形式,其中在侧壁中制出垂直切口823并且对切口的开口端倒圆角。如图4d)中扇形边缘的放大图所示,各扇形部分的顶部边缘814基本上是直的。各垂直切口的高度优选为侧壁的高度的50%以下,更优选为侧壁的高度的30%以下,甚至更优选为侧壁的高度的20%以下,并且最优选为侧壁的高度的10%以下。
图4e)示出用于降低密封盖的侧壁的开口端的刚性的手段的又一实施方案。在本发明的该实施方案中,用于降低密封盖侧壁的开口端刚性的手段包括侧壁中的多个锥形狭缝823'。各狭缝的高度优选为侧壁的高度的50%以下,更优选为侧壁的高度的30%以下,甚至更优选为侧壁的高度的20%以下,并且最优选为侧壁的高度的10%以下。
图4f)示出用于降低密封盖的侧壁的开口端的刚性的手段的又一实施方案。在本发明的该实施方案中,通过使侧壁的顶部边缘设置有由弯曲突起823"形成的波状轮廓来形成用于降低密封盖的侧壁的开口端的刚性的手段。各弯曲突起823"的峰至谷的高度优选为侧壁的高度的50%以下,更优选为侧壁的高度的30%以下,甚至更优选为侧壁的高度的20%以下,并且最优选为侧壁的高度的10%以下。
图4g)示出用于降低密封盖的侧壁的开口端的刚性的手段的又一实施方案。在本发明的该实施方案中,通过使侧壁的顶部边缘设置有由方形突起823"'形成的齿形轮廓来形成用于降低密封盖的侧壁的开口端的刚性的手段。各方形突起823"'的高度优选为侧壁的高度的50%以下,更优选为侧壁的高度的30%以下,甚至更优选为侧壁的高度的20%以下,并且最优选为侧壁的高度的10%以下。优选地各突起之间的间隙等于或小于各突起的宽度,以避免过多地降低开口壁的刚性,因为降低程度过大将减小使密封盖保持在其所嵌合的孔中的力。当然,如果期望减小保持力,可以使间隙的宽度大于各突起的宽度。
用于降低密封盖的侧壁的开口端的刚性的另一手段(未示出)可以包括减小侧壁的开口端的厚度。厚度的减小优选为侧壁的下部厚度的50%以下,更优选为侧壁的下部的30%以下,甚至更优选为侧壁的下部的20%以下,并且最优选为侧壁的下部的10%以下。
根据本发明的密封盖的任何实施方案可以设置有用于降低密封盖的侧壁的开口端的刚性的手段。
密封盖的金属基部中的波形可以配置成当密封盖以过盈配合压入孔中时提供侧向/径向弹力,其中密封盖的开口面背离预期存在任意增加的压力的方向。该侧向力使密封盖的壁牢固地压靠孔壁,从而抵抗试图将密封盖从孔排出的力。此外,波形优选地配置成使得如果预期密封盖的一侧上存在较高的压力,则通过该较高的压力施加在密封盖的基部的外侧上的力将作用于基部的波形,以增加将密封盖保持就位的侧向力。这具有令人满意的结果,即密封力随着内部压力的增加而增加。
可选地,如果试图在开口端面向预期存在任何增加的压力的方向的情况下安装密封盖,则优选将波形配置成确保密封盖的基部内部增加的压力将导致保持密封盖就位的侧向力的增加。
密封盖壁的橡胶涂覆层填充密封盖壁和孔壁之间的接触区域的粗糙部,从而确保将孔密封。由金属提供的侧向弹力不会随着时间的推移明显降低,并且随着时间的推移补偿橡胶中的任何压缩变形,由此确保密封盖经长期维持密封。因此,可以使橡胶涂覆层比现有技术的密封盖(其中橡胶用作弹簧来补偿加工公差、温度变化等)明显更薄,因为它具有提供密封的唯一功能,而在现有技术的密封盖中,除了提供密封之外,橡胶涂覆层还必须足够厚以提供足以将密封盖保持在孔中的充分高的侧向弹力。
优选地在根据本发明的密封盖的所有实施方案中,主体由铝或铝合金或钢或不锈钢或其它金属的片或卷制成,其至少覆盖在与随后形成的具有如橡胶等弹性聚合物或弹性体涂覆层的密封盖的外壁对应的部分上,所述弹性聚合物或弹性体涂覆层附着至金属以形成具有基材和一体涂覆层的复合材料。优选地,将要形成密封盖的外表面的片或卷的整个主表面覆盖有弹性涂覆层。随后从片或卷复合材料通过冲压、压制或其它方式形成密封盖。用于降低密封盖侧壁的开口端的刚性的手段可以在从片或卷复合材料通过冲压、压制或其它方式形成密封盖的同时形成,或者该手段可以在该操作后形成。
优选地,此类钢的板或卷具有0.1mm以上且0.5mm以下的钢的厚度。更优选地,钢的厚度为0.15mm以上且0.3mm以下。最优选地,钢的厚度为0.15mm以上且0.25mm以下。此类钢厚度赋予低重量和良好的弹簧特性。片或卷的薄度使密封盖相对容易变形,从而防止或减少孔周围的橡胶涂覆层或材料开裂的损坏风险,同时仍提供良好的密封。
优选地,此类铝或铝合金的片或卷具有0.2mm以上且0.9mm以下的铝的厚度。更优选地,铝的厚度为0.25mm以上且0.7mm以下。最优选地,铝的厚度为0.3mm以上且0.45mm以下。在将密封盖用于热环境的情况下,铝优选为不会随着持续的加热而松弛的2000或7000系列。
优选地,涂覆层具有0.02mm以上且0.5mm以下的厚度。更优选地,橡胶具有0.1mm以上且0.4mm以下的厚度。最优选地,橡胶具有0.2mm以上且0.3mm以下的厚度。此类橡胶厚度赋予在插入接收孔期间良好的密封性、良好的耐磨耗性和有限的压缩变形。
尽管已经通过密封盖的外表面基本上完全被弹性涂覆层覆盖的实例示出了本发明,但是为了形成密封,仅需要使密封盖的壁涂覆有弹性涂覆层,因此可以从不旨在与进行密封的表面接触的区域除去(或避免施加)弹性涂覆层。
根据本发明的密封盖可以设置有如其它金属和合金等其它可弹性变形的材料,和/或聚合物和/或纤维增强复合材料的基材。
根据本发明的密封盖的制造方法包括以下步骤:
用具有较低杨氏模量的弹性材料的涂覆层涂覆具有第一杨氏模量的例如钢或铝等可弹性变形的材料的基材,和,
随后冲压、冲孔(punch)或压制出具有周壁和波形基部的密封盖。
根据本发明的密封盖的另一制造方法包括以下步骤:
用具有较低杨氏模量的弹性材料的溶液涂覆具有第一杨氏模量的例如钢或铝等可弹性变形的材料的基材,使溶剂蒸发,任选地使弹性材料硫化,随后通过冲压或冲孔或压制或液压成形或其它方法形成具有周壁和波形基部的密封盖。
根据本发明的密封盖的又一制造方法包括以下步骤:
提供具有第一杨氏模量的例如钢或铝等可弹性变形材料的基材的具有粘合剂的主表面,在粘合剂涂覆的主表面上施加具有较低杨氏模量的弹性材料的膜,任选地使基材经受热和或压力达到确保基材和膜之间完全粘合所需的时间,并且
随后冲压、冲孔或压制出具有周壁和波形基部的密封盖。
根据本发明的密封盖的另一制造方法包括在周壁上形成唇部的另外的又一步骤。这可以通过压制、滚压或任何其它适当的方法来实现。
为了说明的目的,提供本公开的以上描述,并且本领域技术人员将理解,可以在不改变本公开的概念和基本特征的情况下进行各种改变和修改。因此,清楚的是,上述实施方案在所有方面都是说明性的,并且不限制本公开。例如,尽管本发明的密封盖已经由包括圆体的实施方案示出,但可以想到根据本发明的密封盖形成为具有椭圆形、三角形、方形或多边形或不规则形状的主体。另外,虽然显示最外脊与壁邻接,但是它也可以通过基本上垂直于壁的凸缘与壁相邻但与其分开。
本公开的范围由所附权利要求而不是由实施方案的详细描述来限定。应该理解从权利要求及其等同物的含义和范围构思的所有修改和实施方案都包括在本公开的范围内。

Claims (22)

1.一种密封盖(1),其包括具有U形轮廓的主体(3),所述主体具有基部(9)和高度为H的周壁(7),其特征在于,所述主体(3)通过由具有第一杨氏模量的材料制成的可弹性变形的基材(4)制成;
其中,所述基材至少在周壁的外侧涂覆有具有第二杨氏模量的弹性材料的层(5),其中所述第二杨氏模量低于所述第一杨氏模量,所述基部(9)设置有与所述周壁相邻的连续凸脊(12),所述凸脊环绕至少一个凹谷(16),其特征在于,所述凹谷环绕另一个凸脊(13)。
2.根据权利要求1所述的密封盖,其中所述周壁的开口端设置有用于降低密封盖的侧壁的开口端的刚性的手段(823-823"')。
3.根据权利要求2所述的密封盖,其中用于降低密封盖的侧壁的开口端的刚性的所述手段(823-823"')包括在所述侧壁的开口端中的垂直狭缝(823;823'),或所述侧壁的开口端的弯曲轮廓(823"),或所述侧壁的开口端的齿形轮廓,或形成所述侧壁的开口端的材料厚度的减小。
4.根据前述权利要求中任一项所述的密封盖,其中所述基部的中心部分(21)基本上是平坦的。
5.根据前述权利要求中任一项所述的密封盖,其中所述弹性材料的层比0.02mm厚并且比0.5mm薄。
6.根据前述权利要求中任一项所述的密封盖,其中所述弹性材料的层比0.1mm厚并且比0.4mm薄。
7.根据前述权利要求中任一项所述的密封盖,其中所述弹性材料的层比0.2mm厚并且比0.3mm薄。
8.根据前述权利要求中任一项所述的密封盖,其中所述弹性材料的层为橡胶。
9.根据前述权利要求中任一项所述的密封盖,其中所述弹性材料的层基本上覆盖整个外表面。
10.根据前述权利要求中任一项所述的密封盖,其中所述可弹性变形的基材由钢或不锈钢或铝或铝合金或其它金属、或其组合形成。
11.根据前述权利要求中任一项所述的密封盖,其中所述可弹性变形的基材由聚合物和/或纤维增强复合材料形成。
12.根据权利要求1-9中任一项所述的密封盖,其中所述可弹性变形的基材由铝或铝合金制成,并且其中所述可弹性变形的基材的厚度为0.2mm以上且0.9mm以下。
13.根据权利要求1-9中任一项所述的密封盖,其中所述可弹性变形的基材的厚度为0.25mm以上且0.7mm以下。
14.根据权利要求1-9中任一项所述的密封盖,其中所述基材的厚度为0.3mm以上且0.45mm以下。
15.根据权利要求1-9中任一项所述的密封盖,其中所述可弹性变形的基材由钢制成,其中所述钢的厚度为0.1mm以上且0.5mm以下。
16.根据权利要求1-9中任一项所述的密封盖,其中所述钢的厚度为0.15mm以上且0.3mm以下。
17.根据权利要求1-9中任一项所述的密封盖,其中所述钢的厚度为0.15mm以上且0.25mm以下。
18.根据前述权利要求中任一项所述的密封盖,其中任何凹状波形的深度E小于或等于所述周壁的高度H与凸状波形的深度D之和,并且大于或等于所述周壁的高度和所述凸状波形的深度之和的10%。
19.根据前述权利要求中任一项所述的密封盖,其中任何凹状波形的深度E小于或等于所述周壁的高度H与凸状波形的深度D之和的50%,并且大于或等于所述周壁的高度和所述凸状波形的深度之和的20%。
20.一种根据权利要求1-17中任一项所述的密封盖的制造方法,其特征在于以下步骤:用具有较低杨氏模量的弹性材料的涂覆层涂覆具有第一杨氏模量的例如钢或铝的可弹性变形材料的基材;和,
随后从所涂覆的基材冲压、冲孔或压制出具有周壁和波形基部的密封盖。
21.一种根据权利要求1-19中任一项所述的密封盖的制造方法,其特征在于以下步骤:
用具有较低杨氏模量的弹性材料的溶液涂覆具有第一杨氏模量的可弹性变形材料的基材;
使所述溶液的溶剂蒸发;
任选地使所述弹性材料硫化;和,
随后从所涂覆的基材冲压、冲孔或压制出具有周壁和波形基部的密封盖。
22.一种根据权利要求1-19中任一项所述的密封盖的制造方法,其特征在于以下步骤:
提供具有第一杨氏模量的可弹性变形材料的基材的具有粘合剂的主表面;
在粘合剂涂覆的主表面上施加具有较低杨氏模量的弹性材料的膜,任选地使所述基材和/或膜经受热和/或压力达到确保所述基材和膜之间完全粘合所需的时间;和,
随后从所涂覆的基材冲压、冲孔或压制出具有周壁和波形基部的密封盖。
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