CN112033237B - 一种不平整端面用端面密封装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不平整端面用端面密封装置，密封盖板(2)的第二圆形通孔轴线分布圆直径和密封盖板(2)的第二环形凹槽平均直径相同，密封盖板(2)的第二环形凹槽平均直径为密封盖板(2)的第二环形凹槽内径和外径的算数平均数；密封盖板(2)位于装药口(1)上端，密封盖板(2)通过第二螺钉与装药口(1)连接，密封盖板(2)的下端面与装药口(1)的第一上端平面的凸起部位接触；本发明的密封圈由环向一周均匀分布的销钉进行轴向挤压，环向一周的销钉相互之间无连接，安装完成后，密封圈根据装药口端面的凸起以及凹陷程度相应调整自身形状，与其严丝合缝接触，从而实现了不平整端面的密封，保证了战斗部的使用可靠性。
Description
技术领域
本发明属于密封装置技术领域，涉及一种端面密封装置，特别涉及一种不平整端面用端面密封装置。
背景技术
体爆轰战斗部内部装填高能液相燃料，通过炸药爆炸抛撒驱动作用，高能液相燃料被抛撒到空气中，高能液相燃料雾化并与空气混合，形成大范围的活性云团，再经炸药二次起爆，活性云团产生体爆轰，释放出强烈的冲击波，冲击波威力超过多倍质量TNT的爆炸威力，是威力最大的非核武器之一。
体爆轰战斗部爆炸威力的提高主要依赖于内部装填燃料能量的提高，贵大勇等人在文献“高威力FAE液态燃料的优化选择”(火炸药学报，2016年，第3期14页)中报道：在液态燃料中加入金属粉末，液相燃料与金属粉末混合后形成固液相混合燃料，由于金属粉末热值很高，可以大幅度提高体爆轰战斗部内部燃料的能量。固液相混合燃料混合后，通常再加入凝胶剂，避免金属粉末和液相燃料混合物在重力作用下发生分层。
体爆轰战斗部的壳体为内部具有密封性的腔体，最上端开有装药口，通过装药口装入凝胶化固液相混合燃料，再对装药口进行密封。使用的密封方法为：在装药口的上端面加工环向密封槽，密封槽内安装环形密封圈，上端安装盖板，盖板将密封圈压紧，实现密封。
但实际装药过程中，固液相混合燃料和凝胶剂在捏合机中混合均匀后，再灌入战斗部壳体。为了确保装满，通常以混合燃料装至溢出为止。再对溢出的混合燃料进行清理。但凝胶化以后的金属粉末粘接力很大，装药口外部以及密封槽内的金属粉末，粘接牢固而且粘接成块，很难完全清理干净。混合燃料本身对摩擦和冲击比较敏感，为了安全起见，清理不掉的金属粉末一般不再继续清理。残留的金属粉末使得装药口上端面凸凹不平，装药口上端变为不平整端面，在装药口上端安装密封圈以及上端盖板时，盖板和装药口的端面很难再严丝合缝的接触。装配完成后，密封圈环向上各部位被挤压的程度不同，装药口端面凸起处，密封圈挤压充分，能够实现密封，装药口端面凹陷处，密封圈未受到挤压，无法实现密封。一旦发生泄漏，将导致战斗部失效。
发明内容
为了克服现有技术的不足和缺陷，本发明提供一种不平整端面用端面密封装置，密封圈由环向一周均匀分布的销钉进行轴向挤压，环向一周的销钉相互之间无连接，安装完成后，密封圈根据装药口端面的凸起以及凹陷程度相应调整自身形状，与其严丝合缝接触，从而实现了不平整端面的密封，保证了战斗部的使用可靠性。
本发明提供的一种不平整端面用端面密封装置，包括装药口1和密封圈3，其特征在于，还包括密封盖板2、销钉4、弹簧5和压板6；
装药口1为战斗部装药口，装药口1的上端面为第一上端平面，装药口1的第一上端平面为凸凹不平的端面，装药口1的第一上端平面上带有第一圆孔，装药口1的第一圆孔用于往战斗部内腔中装入战斗部装药；
装药口1的第一圆孔轴线垂直于地面；
密封盖板2为第二圆板，密封盖板2为回转体，密封盖板2的下端面为第二下端圆平面，密封盖板2的上端面为第二上端圆平面，密封盖板2的下端面上带有第二环形凹槽，密封盖板2的上端面上带有周向均布的第二圆形通孔，密封盖板2的第二圆形通孔轴线分布圆直径和密封盖板2的第二环形凹槽平均直径相同，密封盖板2的第二环形凹槽平均直径为密封盖板2的第二环形凹槽内径和外径的算数平均数；
密封盖板2的回转体轴线与装药口1的第一圆孔轴线重合，密封盖板2位于装药口1上端，密封盖板2通过第二螺钉与装药口1连接，密封盖板2的下端面与装药口1的第一上端平面的凸起部位接触；
密封圈3为第三圆环体，密封圈3为回转体，密封圈3的回转截面为圆形，密封圈3的材料为橡胶；
密封圈3的回转体轴线与密封盖板2的回转体轴线重合，密封圈3位于密封盖板2的第二环形凹槽中，密封圈3的下端与装药口1的第一上端平面接触；
销钉4为第四圆柱体，销钉4为回转体，销钉4的上端面为第四上端圆平面，销钉4的下端面为第四下端圆平面；
销钉4的回转体轴线与密封盖板2的回转体轴线平行，销钉4安装在密封盖板2的第二圆形通孔中，销钉4的下端与密封圈3的上端接触；
弹簧5为第五螺旋回转体；
弹簧5的螺旋回转轴线与销钉4的回转体轴线重合，弹簧5安装在密封盖板2的第二圆形通孔中，弹簧5的下端与销钉4的第四上端圆平面接触，弹簧5的材料为弹簧钢；
压板6为第六圆板，压板6为回转体，压板6的下端面为第六下端圆平面；
压板6的回转体轴线与密封盖板2的回转体轴线重合，压板6位于密封盖板2上端，压板6通过第六螺钉与密封盖板2连接，压板6的第六下端圆平面与密封盖板2的上端面接触，弹簧5的上端与压板6的第六下端圆平面接触。
密封盖板2的第二圆形通孔直径与密封盖板2的第二环形凹槽宽度之比为1：1.4～1.7；
密封盖板2的第二环形凹槽宽度与密封圈3的回转截面直径之比为1：1.2～1.4；
销钉4直径和密封盖板2的第二圆形通孔直径之比为1：1.06～1.14；
密封盖板2与压板6装配后，弹簧5被压缩，压缩后的弹簧5产生的轴向弹力为35～69N。
关于密封盖板2的第二圆形通孔直径与密封盖板2的第二环形凹槽宽度之比、密封盖板2的第二环形凹槽宽度与密封圈3的回转截面直径之比、销钉4直径和密封盖板2的第二圆形通孔直径之比、密封盖板2与压板6装配后，弹簧5被压缩，压缩后的弹簧5产生的轴向弹力，可以采取以下2种方式的任意一种：
实现方式1：密封盖板2的第二圆形通孔直径与密封盖板2的第二环形凹槽宽度之比为1：1.4；
密封盖板2的第二环形凹槽宽度与密封圈3的回转截面直径之比为1：1.2；
销钉4直径和密封盖板2的第二圆形通孔直径之比为1：1.06；
密封盖板2与压板6装配后，弹簧5被压缩，压缩后的弹簧5产生的轴向弹力为35N。
实现方式2：密封盖板2的第二圆形通孔直径与密封盖板2的第二环形凹槽宽度之比为1：1.7；
密封盖板2的第二环形凹槽宽度与密封圈3的回转截面直径之比为1：1.4；
销钉4直径和密封盖板2的第二圆形通孔直径之比为1：1.14；
密封盖板2与压板6装配后，弹簧5被压缩，压缩后的弹簧5产生的轴向弹力为69N。
本发明的一种不平整端面用端面密封装置，带来的技术效果体现为：
本发明的密封装置，安装在装药口的不平整端面上端，密封圈由环向一周均匀分布的销钉进行轴向挤压，环向一周的销钉相互之间无连接，各个销钉独立挤压密封圈，与原方案相比，密封圈由一个平面进行挤压变为由多个独立平面进行挤压，密封圈环向一周可以根据被密封平面的凸凹程度独立进行调节，装药口端面凸起处，有独立的销钉挤压密封圈与其压紧，实现密封；装药口端面凹陷处，也有独立的销钉挤压密封圈与其压紧，实现密封。安装完成后，密封圈根据装药口端面的凸起以及凹陷程度相应调整自身形状，与其严丝合缝接触，从而实现了不平整端面的密封，保证了战斗部的使用可靠性。
附图说明
图1是一种不平整端面用端面密封装置的结构示意图。1、装药口，2、密封盖板，3、密封圈，4、销钉，5、弹簧，6、压板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，需要说明的是本发明不局限于以下具体实施例，凡在本发明技术方案基础上进行的同等变换均在本发明的保护范围内。
实施例1：
如图1所示，本实施例给出一种不平整端面用端面密封装置，包括装药口1和密封圈3，其特征在于，还包括密封盖板2、销钉4、弹簧5和压板6；
装药口1为战斗部装药口，装药口1的上端面为第一上端平面，装药口1的第一上端平面为凸凹不平的端面，装药口1的第一上端平面上带有第一圆孔，装药口1的第一圆孔用于往战斗部内腔中装入战斗部装药；
装药口1的第一圆孔轴线垂直于地面；
密封盖板2为第二圆板，密封盖板2为回转体，密封盖板2的下端面为第二下端圆平面，密封盖板2的上端面为第二上端圆平面，密封盖板2的下端面上带有第二环形凹槽，密封盖板2的上端面上带有周向均布的第二圆形通孔，密封盖板2的第二圆形通孔轴线分布圆直径和密封盖板2的第二环形凹槽平均直径相同，密封盖板2的第二环形凹槽平均直径为密封盖板2的第二环形凹槽内径和外径的算数平均数；
密封盖板2的回转体轴线与装药口1的第一圆孔轴线重合，密封盖板2位于装药口1上端，密封盖板2通过第二螺钉与装药口1连接，密封盖板2的下端面与装药口1的第一上端平面的凸起部位接触；
密封圈3为第三圆环体，密封圈3为回转体，密封圈3的回转截面为圆形，密封圈3的材料为橡胶；
密封圈3的回转体轴线与密封盖板2的回转体轴线重合，密封圈3位于密封盖板2的第二环形凹槽中，密封圈3的下端与装药口1的第一上端平面接触；
销钉4为第四圆柱体，销钉4为回转体，销钉4的上端面为第四上端圆平面，销钉4的下端面为第四下端圆平面；
销钉4的回转体轴线与密封盖板2的回转体轴线平行，销钉4安装在密封盖板2的第二圆形通孔中，销钉4的下端与密封圈3的上端接触；
弹簧5为第五螺旋回转体；
弹簧5的螺旋回转轴线与销钉4的回转体轴线重合，弹簧5安装在密封盖板2的第二圆形通孔中，弹簧5的下端与销钉4的第四上端圆平面接触，弹簧5的材料为弹簧钢；
压板6为第六圆板，压板6为回转体，压板6的下端面为第六下端圆平面；
压板6的回转体轴线与密封盖板2的回转体轴线重合，压板6位于密封盖板2上端，压板6通过第六螺钉与密封盖板2连接，压板6的第六下端圆平面与密封盖板2的上端面接触，弹簧5的上端与压板6的第六下端圆平面接触。
本发明的使用方法及工作原理为：
装药口1的上表面凸凹不平，原方案中密封圈3靠盖板压紧，但盖板为一个平面，盖板与装药口1的凸凹不平表面接触时，盖板只能与装药口1的凸点接触，盖板与装药口1的凹点之间必然存在间隙，盖板与装药口1的凹点之间的密封圈由于不能受到足够的压缩，密封圈与凹点之间的贴合程度不够。密封的原理为密封圈和与其接触的金属零件有着足够的挤压变形，密封圈将金属零件表面的凸凹不平完全贴合而填实，使得气体或者液体分子无法从金属零件和金属零件之间的缝隙穿过，从而实现了密封。因此，当密封圈因为凹点处挤压程度不够而不能实现贴合，导致了泄漏。
本发明的装药口1的上表面还是凸凹不平，但密封圈3靠销钉4压紧，销钉4环向一周均匀分布多个，因此，当密封圈3与装药口1的上表面的凸起接触时，销钉4的位置相应提高，对密封圈3有着足够的挤压，使密封圈3与装药口1的上表面的凸起有着充分的挤压变形，从而此处可以密封。
当密封圈3与装药口1的上表面的凹陷接触时，销钉4的位置相应降低，对密封圈3有着足够的挤压，使密封圈3与装药口1的上表面的凹陷有着充分的挤压变形，从而此处可以密封。即销钉4根据装药口1的上表面的凸凹不平，相应的上下调整，也随之凸凹不平，最终的目的是使得密封圈3在销钉4的挤压作用下，与装药口1的上表面密封圈处一周也凸凹不平，装配后的结果使得密封圈3和装药口1的上表面一周凸凹不平的各处均紧密贴合，使得密封圈和装药口1接触的这一周是密封的。而密封盖板2和密封圈3之间的密封是靠密封圈3和密封盖板2的第二环形凹槽之间的径向挤压实现密封的。
装药口1和密封盖板2之间的间隙，由于密封盖板2和密封圈3之间实现了密封，装药口1与密封圈3之间也实现了密封，从而装药口1和密封盖板2之间实现了密封。
销钉4是由弹簧5驱动，从而产生销钉4对密封圈3的压紧力的。使用弹簧5后，虽然销钉4根据装药口1的上表面的凸凹也高低不同的分布，但是弹簧5的压缩力是根据其弹性变形大小决定的。弹簧5的弹性变形大小与销钉4的凸凹不平尺寸相比，销钉4的凸凹不平尺寸太小，可以忽略不计，因此，在弹簧5驱动下，销钉4对密封圈3的压紧力环向一周是几乎保持一致的。这时与原方案最大的不同，原方案中，密封圈3的被压紧力环向一周差异很大，从而导致了密封圈3环向一周挤压程度高低不同，密封圈3环向一周挤压充分处可以密封，密封圈3环向一周挤压不充分处泄漏。本发明方案中，密封圈3的被压紧力环向一周均匀，从而使得密封圈3环向一周通过被挤压与装药口1的上端凸凹不平处全部实现贴合，没有挤压不充分的点。从而实现了对不平整端面的端面密封。
关于密封盖板2的第二圆形通孔直径与密封盖板2的第二环形凹槽宽度之间的大小比例，有如下考虑，当密封盖板2的第二圆形通孔直径比密封盖板2的第二环形凹槽宽度小太多时，销钉4的直径会由于密封盖板2的第二圆形通孔直径太小而变小，销钉4对密封圈3的挤压由面挤压变为点挤压，密封圈3主要借助上端销钉4的挤压力，实现密封圈3对装药口1的挤压力，因此，当密封圈3的上端挤压力为点挤压力时，密封圈3的上端只是局部发生挤压凹陷变形，而整体发生翘曲，翘曲后产生变形，这不利于密封。只有密封圈3的上端为面挤压时，密封圈3在挤压作用下平稳压缩，不会发生翘曲，密封圈3的上端挤压力平稳的传递到下端密封圈3对装药口1的挤压，有利于下端密封圈3和装药口1的密封。而当密封盖板2的第二圆形通孔直径比密封盖板2的第二环形凹槽宽度大太多时，销钉4的直径会由于密封盖板2的第二圆形通孔直径太大而变大，销钉4对密封圈3的挤压面过大，当密封圈3下端的装药口1上表面凸凹不平时，主要靠密封圈3相应的凸凹不平，从而实现密封圈3和装药口1上表面的紧密贴合，从而实现密封。但销钉4对密封圈3的挤压面过大时，密封圈3在销钉4覆盖平面内是一个平面挤压，该平面内下端装药口1上表面的凸凹不平，不能通过销钉的凸凹不平太弥补。也就是说，销钉4的挤压面过大以后，相当于一个销钉4占据了本发明设计意图的多个销钉4占据的位置，多个销钉4可以根据覆盖面内装药口1上表面的凸凹不平调整，而一个销钉4不能根据覆盖面内装药口1上表面的凸凹不平进行调整。不能实现本发明的设计意义。通过大量实验发现，密封盖板2的第二圆形通孔直径与密封盖板2的第二环形凹槽宽度之比为1：1.4～1.7时，上述问题均可以避免，上述功能均得以实现，满足使用要求。
本实施例中，密封盖板2的第二圆形通孔直径与密封盖板2的第二环形凹槽宽度之比为1：1.4；
密封盖板2的第二环形凹槽宽度与密封圈3的回转截面直径之比太小时，密封圈3往密封盖板2的第二环形凹槽中安装的挤压变形过大，装配几乎无法完成，密封盖板2的第二环形凹槽宽度与密封圈3的回转截面直径之比太大时，密封圈3由于与密封盖板2的第二环形内壁和外壁挤压程度不足，密封圈3和密封盖板2之间无法实现密封。通过大量实验发现，密封盖板2的第二环形凹槽宽度与密封圈3的回转截面直径之比为1：1.2～1.4时，上述问题均可以避免，上述功能均得以实现，满足使用要求。
本实施例中，密封盖板2的第二环形凹槽宽度与密封圈3的回转截面直径之比为1：1.2；
销钉4直径和密封盖板2的第二圆形通孔直径之比过小时，
销钉4与密封盖板2的第二圆形通孔之间间隙过大，销钉4一旦发生歪斜，容易卡在密封盖板2的第二圆形通孔中，销钉4不会因为上端的弹簧5的驱动而运动，销钉4无法对下端的密封圈3进行挤压，使得本发明失去了功能。
销钉4直径和密封盖板2的第二圆形通孔直径之比过大时，销钉4与密封盖板2的第二圆形通孔之间间隙过小，销钉4与密封盖板2的第二圆形通孔中移动的摩擦阻力过大，也使得本发明失去了功能。通过大量实验发现，销钉4直径和密封盖板2的第二圆形通孔直径之比为1：1.06～1.14时，上述问题均可以避免，上述功能均得以实现，满足使用要求。
本实施例中，销钉4直径和密封盖板2的第二圆形通孔直径之比为1：1.06；
密封盖板2与压板6装配后，弹簧5被压缩，压缩后的弹簧5产生的轴向弹力过大时，弹簧5对销钉4产生的轴向弹力过大，销钉4对密封圈3产生的轴向力过大，密封圈3由于受到过大的挤压力，容易使其由于变形过大而发生塑性变形，从而使得密封圈3失效，本发明也随即失效。压缩后的弹簧5产生的轴向弹力过小时，弹簧5对销钉4产生的轴向弹力过小，销钉4对密封圈3产生的轴向力过小，密封圈3由于受到过小的挤压力，容易使其由于变形过小，而使得密封圈3和装药口1的挤压程度太小，无法实现密封。通过大量实验发现，密封盖板2与压板6装配后，弹簧5被压缩，压缩后的弹簧5产生的轴向弹力为35～69N时，上述问题均可以避免，上述功能均得以实现，满足使用要求。
本实施例中，密封盖板2与压板6装配后，弹簧5被压缩，压缩后的弹簧5产生的轴向弹力为35。
进行了本发明方案与原方案的密封性实验，各选择十个战斗部，原方案的十个战斗部装药完成后，有7个发生泄漏，3个密封完好。本发明方案的十个战斗部装药完成后，10个全部密封完好。
本发明的一种不平整端面用端面密封装置，安装在装药口的不平整端面上端，密封圈由环向一周均匀分布的销钉进行轴向挤压，环向一周的销钉相互之间无连接，各个销钉独立挤压密封圈，与原方案相比，密封圈由一个平面进行挤压变为由多个独立平面进行挤压，密封圈环向一周可以根据被密封平面的凸凹程度独立进行调节，装药口端面凸起处，有独立的销钉挤压密封圈与其压紧，实现密封；装药口端面凹陷处，也有独立的销钉挤压密封圈与其压紧，实现密封。安装完成后，密封圈根据装药口端面的凸起以及凹陷程度相应调整自身形状，与其严丝合缝接触，从而实现了不平整端面的密封，保证了战斗部的使用可靠性。
实施例2：
如图1所示，本实施例给出一种不平整端面用端面密封装置，包括装药口1和密封圈3，其特征在于，还包括密封盖板2、销钉4、弹簧5和压板6；
装药口1为战斗部装药口，装药口1的上端面为第一上端平面，装药口1的第一上端平面为凸凹不平的端面，装药口1的第一上端平面上带有第一圆孔，装药口1的第一圆孔用于往战斗部内腔中装入战斗部装药；
装药口1的第一圆孔轴线垂直于地面；
密封盖板2为第二圆板，密封盖板2为回转体，密封盖板2的下端面为第二下端圆平面，密封盖板2的上端面为第二上端圆平面，密封盖板2的下端面上带有第二环形凹槽，密封盖板2的上端面上带有周向均布的第二圆形通孔，密封盖板2的第二圆形通孔轴线分布圆直径和密封盖板2的第二环形凹槽平均直径相同，密封盖板2的第二环形凹槽平均直径为密封盖板2的第二环形凹槽内径和外径的算数平均数；
密封盖板2的回转体轴线与装药口1的第一圆孔轴线重合，密封盖板2位于装药口1上端，密封盖板2通过第二螺钉与装药口1连接，密封盖板2的下端面与装药口1的第一上端平面的凸起部位接触；
密封圈3为第三圆环体，密封圈3为回转体，密封圈3的回转截面为圆形，密封圈3的材料为橡胶；
密封圈3的回转体轴线与密封盖板2的回转体轴线重合，密封圈3位于密封盖板2的第二环形凹槽中，密封圈3的下端与装药口1的第一上端平面接触；
销钉4为第四圆柱体，销钉4为回转体，销钉4的上端面为第四上端圆平面，销钉4的下端面为第四下端圆平面；
销钉4的回转体轴线与密封盖板2的回转体轴线平行，销钉4安装在密封盖板2的第二圆形通孔中，销钉4的下端与密封圈3的上端接触；
弹簧5为第五螺旋回转体；
弹簧5的螺旋回转轴线与销钉4的回转体轴线重合，弹簧5安装在密封盖板2的第二圆形通孔中，弹簧5的下端与销钉4的第四上端圆平面接触，弹簧5的材料为弹簧钢；
压板6为第六圆板，压板6为回转体，压板6的下端面为第六下端圆平面；
压板6的回转体轴线与密封盖板2的回转体轴线重合，压板6位于密封盖板2上端，压板6通过第六螺钉与密封盖板2连接，压板6的第六下端圆平面与密封盖板2的上端面接触，弹簧5的上端与压板6的第六下端圆平面接触。
本发明的使用方法及工作原理为：
装药口1的上表面凸凹不平，原方案中密封圈3靠盖板压紧，但盖板为一个平面，盖板与装药口1的凸凹不平表面接触时，盖板只能与装药口1的凸点接触，盖板与装药口1的凹点之间必然存在间隙，盖板与装药口1的凹点之间的密封圈由于不能受到足够的压缩，密封圈与凹点之间的贴合程度不够。密封的原理为密封圈和与其接触的金属零件有着足够的挤压变形，密封圈将金属零件表面的凸凹不平完全贴合而填实，使得气体或者液体分子无法从金属零件和金属零件之间的缝隙穿过，从而实现了密封。因此，当密封圈因为凹点处挤压程度不够而不能实现贴合，导致了泄漏。
本发明的装药口1的上表面还是凸凹不平，但密封圈3靠销钉4压紧，销钉4环向一周均匀分布多个，因此，当密封圈3与装药口1的上表面的凸起接触时，销钉4的位置相应提高，对密封圈3有着足够的挤压，使密封圈3与装药口1的上表面的凸起有着充分的挤压变形，从而此处可以密封。
当密封圈3与装药口1的上表面的凹陷接触时，销钉4的位置相应降低，对密封圈3有着足够的挤压，使密封圈3与装药口1的上表面的凹陷有着充分的挤压变形，从而此处可以密封。即销钉4根据装药口1的上表面的凸凹不平，相应的上下调整，也随之凸凹不平，最终的目的是使得密封圈3在销钉4的挤压作用下，与装药口1的上表面密封圈处一周也凸凹不平，装配后的结果使得密封圈3和装药口1的上表面一周凸凹不平的各处均紧密贴合，使得密封圈和装药口1接触的这一周是密封的。而密封盖板2和密封圈3之间的密封是靠密封圈3和密封盖板2的第二环形凹槽之间的径向挤压实现密封的。
装药口1和密封盖板2之间的间隙，由于密封盖板2和密封圈3之间实现了密封，装药口1与密封圈3之间也实现了密封，从而装药口1和密封盖板2之间实现了密封。
销钉4是由弹簧5驱动，从而产生销钉4对密封圈3的压紧力的。使用弹簧5后，虽然销钉4根据装药口1的上表面的凸凹也高低不同的分布，但是弹簧5的压缩力是根据其弹性变形大小决定的。弹簧5的弹性变形大小与销钉4的凸凹不平尺寸相比，销钉4的凸凹不平尺寸太小，可以忽略不计，因此，在弹簧5驱动下，销钉4对密封圈3的压紧力环向一周是几乎保持一致的。这时与原方案最大的不同，原方案中，密封圈3的被压紧力环向一周差异很大，从而导致了密封圈3环向一周挤压程度高低不同，密封圈3环向一周挤压充分处可以密封，密封圈3环向一周挤压不充分处泄漏。本发明方案中，密封圈3的被压紧力环向一周均匀，从而使得密封圈3环向一周通过被挤压与装药口1的上端凸凹不平处全部实现贴合，没有挤压不充分的点。从而实现了对不平整端面的端面密封。
关于密封盖板2的第二圆形通孔直径与密封盖板2的第二环形凹槽宽度之间的大小比例，有如下考虑，当密封盖板2的第二圆形通孔直径比密封盖板2的第二环形凹槽宽度小太多时，销钉4的直径会由于密封盖板2的第二圆形通孔直径太小而变小，销钉4对密封圈3的挤压由面挤压变为点挤压，密封圈3主要借助上端销钉4的挤压力，实现密封圈3对装药口1的挤压力，因此，当密封圈3的上端挤压力为点挤压力时，密封圈3的上端只是局部发生挤压凹陷变形，而整体发生翘曲，翘曲后产生变形，这不利于密封。只有密封圈3的上端为面挤压时，密封圈3在挤压作用下平稳压缩，不会发生翘曲，密封圈3的上端挤压力平稳的传递到下端密封圈3对装药口1的挤压，有利于下端密封圈3和装药口1的密封。而当密封盖板2的第二圆形通孔直径比密封盖板2的第二环形凹槽宽度大太多时，销钉4的直径会由于密封盖板2的第二圆形通孔直径太大而变大，销钉4对密封圈3的挤压面过大，当密封圈3下端的装药口1上表面凸凹不平时，主要靠密封圈3相应的凸凹不平，从而实现密封圈3和装药口1上表面的紧密贴合，从而实现密封。但销钉4对密封圈3的挤压面过大时，密封圈3在销钉4覆盖平面内是一个平面挤压，该平面内下端装药口1上表面的凸凹不平，不能通过销钉的凸凹不平太弥补。也就是说，销钉4的挤压面过大以后，相当于一个销钉4占据了本发明设计意图的多个销钉4占据的位置，多个销钉4可以根据覆盖面内装药口1上表面的凸凹不平调整，而一个销钉4不能根据覆盖面内装药口1上表面的凸凹不平进行调整。不能实现本发明的设计意义。通过大量实验发现，密封盖板2的第二圆形通孔直径与密封盖板2的第二环形凹槽宽度之比为1：1.4～1.7时，上述问题均可以避免，上述功能均得以实现，满足使用要求。
本实施例中，密封盖板2的第二圆形通孔直径与密封盖板2的第二环形凹槽宽度之比为1：1.7；
密封盖板2的第二环形凹槽宽度与密封圈3的回转截面直径之比太小时，密封圈3往密封盖板2的第二环形凹槽中安装的挤压变形过大，装配几乎无法完成，密封盖板2的第二环形凹槽宽度与密封圈3的回转截面直径之比太大时，密封圈3由于与密封盖板2的第二环形内壁和外壁挤压程度不足，密封圈3和密封盖板2之间无法实现密封。通过大量实验发现，密封盖板2的第二环形凹槽宽度与密封圈3的回转截面直径之比为1：1.2～1.4时，上述问题均可以避免，上述功能均得以实现，满足使用要求。
本实施例中，密封盖板2的第二环形凹槽宽度与密封圈3的回转截面直径之比为1：1.4；
销钉4直径和密封盖板2的第二圆形通孔直径之比过小时，
销钉4与密封盖板2的第二圆形通孔之间间隙过大，销钉4一旦发生歪斜，容易卡在密封盖板2的第二圆形通孔中，销钉4不会因为上端的弹簧5的驱动而运动，销钉4无法对下端的密封圈3进行挤压，使得本发明失去了功能。
销钉4直径和密封盖板2的第二圆形通孔直径之比过大时，销钉4与密封盖板2的第二圆形通孔之间间隙过小，销钉4与密封盖板2的第二圆形通孔中移动的摩擦阻力过大，也使得本发明失去了功能。通过大量实验发现，销钉4直径和密封盖板2的第二圆形通孔直径之比为1：1.06～1.14时，上述问题均可以避免，上述功能均得以实现，满足使用要求。
本实施例中，销钉4直径和密封盖板2的第二圆形通孔直径之比为1：1.14；
密封盖板2与压板6装配后，弹簧5被压缩，压缩后的弹簧5产生的轴向弹力过大时，弹簧5对销钉4产生的轴向弹力过大，销钉4对密封圈3产生的轴向力过大，密封圈3由于受到过大的挤压力，容易使其由于变形过大而发生塑性变形，从而使得密封圈3失效，本发明也随即失效。压缩后的弹簧5产生的轴向弹力过小时，弹簧5对销钉4产生的轴向弹力过小，销钉4对密封圈3产生的轴向力过小，密封圈3由于受到过小的挤压力，容易使其由于变形过小，而使得密封圈3和装药口1的挤压程度太小，无法实现密封。通过大量实验发现，密封盖板2与压板6装配后，弹簧5被压缩，压缩后的弹簧5产生的轴向弹力为35～69N时，上述问题均可以避免，上述功能均得以实现，满足使用要求。
本实施例中，密封盖板2与压板6装配后，弹簧5被压缩，压缩后的弹簧5产生的轴向弹力为69N。
进行了本发明方案与原方案的密封性实验，各选择十个战斗部，原方案的十个战斗部装药完成后，有7个发生泄漏，3个密封完好。本发明方案的十个战斗部装药完成后，10个全部密封完好。
本发明的一种不平整端面用端面密封装置，安装在装药口的不平整端面上端，密封圈由环向一周均匀分布的销钉进行轴向挤压，环向一周的销钉相互之间无连接，各个销钉独立挤压密封圈，与原方案相比，密封圈由一个平面进行挤压变为由多个独立平面进行挤压，密封圈环向一周可以根据被密封平面的凸凹程度独立进行调节，装药口端面凸起处，有独立的销钉挤压密封圈与其压紧，实现密封；装药口端面凹陷处，也有独立的销钉挤压密封圈与其压紧，实现密封。安装完成后，密封圈根据装药口端面的凸起以及凹陷程度相应调整自身形状，与其严丝合缝接触，从而实现了不平整端面的密封，保证了战斗部的使用可靠性。
Claims (3)
1.一种不平整端面用端面密封装置，包括装药口(1)和密封圈(3)，其特征在于，还包括密封盖板(2)、销钉(4)、弹簧(5)和压板(6)；
装药口(1)为战斗部装药口，装药口(1)的上端面为第一上端平面，装药口(1)的第一上端平面为凸凹不平的端面，装药口(1)的第一上端平面上带有第一圆孔，装药口(1)的第一圆孔用于往战斗部内腔中装入战斗部装药；
装药口(1)的第一圆孔轴线垂直于地面；
密封盖板(2)为第二圆板，密封盖板(2)为回转体，密封盖板(2)的下端面为第二下端圆平面，密封盖板(2)的上端面为第二上端圆平面，密封盖板(2)的下端面上带有第二环形凹槽，密封盖板(2)的上端面上带有周向均布的第二圆形通孔，密封盖板(2)的第二圆形通孔轴线分布圆直径和密封盖板(2)的第二环形凹槽平均直径相同，密封盖板(2)的第二环形凹槽平均直径为密封盖板(2)的第二环形凹槽内径和外径的算数平均数；
密封盖板(2)轴线与装药口(1)的第一圆孔轴线重合，密封盖板(2)位于装药口(1)上端，密封盖板(2)通过第二螺钉与装药口(1)连接，密封盖板(2)的下端面与装药口(1)的第一上端平面的凸起部位接触；
密封圈(3)为第三圆环体，密封圈(3)为回转体，密封圈(3)的回转截面为圆形，密封圈(3)的材料为橡胶；
密封圈(3)轴线与密封盖板(2)轴线重合，密封圈(3)位于密封盖板(2)的第二环形凹槽中，密封圈(3)的下端与装药口(1)的第一上端平面接触；
销钉(4)为第四圆柱体，销钉(4)为回转体，销钉(4)的上端面为第四上端圆平面，销钉(4)的下端面为第四下端圆平面；
销钉(4)轴线与密封盖板(2)轴线平行，销钉(4)安装在密封盖板(2)的第二圆形通孔中，销钉(4)的下端面与密封圈(3)的上端接触；
弹簧(5)为第五螺旋回转体；
弹簧(5)的螺旋回转轴线与销钉(4)轴线重合，弹簧(5)安装在密封盖板(2)的第二圆形通孔中，弹簧(5)的下端与销钉(4)的第四上端圆平面接触，弹簧(5)的材料为弹簧钢；
压板(6)为第六圆板，压板(6)为回转体，压板(6)的下端面为第六下端圆平面；
压板(6)轴线与密封盖板(2)轴线重合，压板(6)位于密封盖板(2)上端，压板(6)通过第六螺钉与密封盖板(2)连接，压板(6)的下端面与密封盖板(2)的上端面接触，弹簧(5)的上端与压板(6)的第六下端圆平面接触；
密封盖板(2)的第二圆形通孔直径与密封盖板(2)的第二环形凹槽宽度之比为1：1.4～1.7；
密封盖板(2)的第二环形凹槽宽度与密封圈(3)的回转截面直径之比为1：1.2～1.4；
销钉(4)直径和密封盖板(2)的第二圆形通孔直径之比为1：1.06～1.14；
密封盖板(2)与压板(6)装配后，弹簧(5)被压缩，压缩后的弹簧(5)产生的轴向弹力为35～69N。
2.如权利要求1所述一种不平整端面用端面密封装置，其特征在于，密封盖板(2)的第二圆形通孔直径与密封盖板(2)的第二环形凹槽宽度之比为1：1.4；
密封盖板(2)的第二环形凹槽宽度与密封圈(3)的回转截面直径之比为1：1.2；
销钉(4)直径和密封盖板(2)的第二圆形通孔直径之比为1：1.06；
密封盖板(2)与压板(6)装配后，弹簧(5)被压缩，压缩后的弹簧(5)产生的轴向弹力为35N。
3.如权利要求1所述一种不平整端面用端面密封装置，其特征在于，密封盖板(2)的第二圆形通孔直径与密封盖板(2)的第二环形凹槽宽度之比为1：1.7；
密封盖板(2)的第二环形凹槽宽度与密封圈(3)的回转截面直径之比为1：1.4；
销钉(4)直径和密封盖板(2)的第二圆形通孔直径之比为1：1.14；
密封盖板(2)与压板(6)装配后，弹簧(5)被压缩，压缩后的弹簧(5)产生的轴向弹力为69N。
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