CN113864452B - 一种通过密封圈自由运动实现全空间等压受力状态的耐腐蚀防泄漏装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种通过密封圈自由运动实现全空间等压受力状态的耐腐蚀防泄漏装置，耐压差密封圈的上端受到轴孔密封元件的第二外法兰下端面的挤压力，孔类密封元件、轴孔密封元件、自由运动密封圈、耐压差密封圈组成了第四封闭空间，第四封闭空间中装有油，自由运动密封圈的下端为高能燃料，自由运动密封圈的上端为油，耐压差密封圈的内侧为油，耐压差密封圈的外侧为空气；本发明的聚四氟乙烯密封圈在压力差驱动上下移动，通过调节油的空间调节油的内应力，使高能燃料和油的内应力相等，液相材料和油均没有越过聚四氟乙烯密封圈的动力源，液相材料和油均处在各自的空间内，聚四氟乙烯密封圈实现了密封效果。

Description

一种通过密封圈自由运动实现全空间等压受力状态的耐腐蚀 防泄漏装置

技术领域

本发明属于耐腐蚀防泄漏装置技术领域，涉及一种等压受力状态的耐腐蚀防泄漏装置，特别涉及一种通过密封圈自由运动实现全空间等压受力状态的耐腐蚀防泄漏装置。

背景技术

体爆轰战斗部内部装填高能燃料，通过炸药爆炸抛撒驱动作用，高能燃料被抛撒到空气中，高能燃料与空气混合，形成大范围的活性云团，再经炸药二次起爆，活性云团产生体爆轰，释放出强烈的冲击波，是威力最大的武器之一。

体爆轰战斗部内部装填的高能燃料含有液相材料，因此，体爆轰战斗部中与高能燃料接触的各个机械接口都需具有密封性，而且液相材料温度升高后会产生内应力，液相装药战斗部的壳体、前后端盖、装药口、穿电缆线管和抛撒药管等机械接口都需满足一定内应力下的密封要求。

常新龙等人在文献“导弹橡胶密封件环境失效研究”(装备环境工程，2011年8月，第8卷第4期59页)中报道：战斗部密封材料主要采用橡胶。橡胶具有良好的弹性，橡胶与机械接口挤压接触时，橡胶在压力作用下发生弹性变形，橡胶与机械接口可以良好的贴合，内应力不超过10MPa时，能实现密封效果。

而体爆轰战斗部内部的高能液相燃料具有强腐蚀性，高能液相燃料与橡胶发生化学反应，反应后的橡胶发生老化，失去回弹性，不再起到密封作用,一旦体爆轰战斗部发生泄露，将导致重大事故。

张冬娜等人在文献“拉伸处理对聚四氟乙烯性能的影响”(航空材料学报，2013年12月，第33卷第6期57页)中报道：聚四氟乙烯是一种综合性能优异的高分子材料，有极好的耐高低温性和耐化学腐蚀性。项目团队进行了聚四氟乙烯与高能液相燃料的相容性实验，发现，聚四氟乙烯材料与高能液相燃料不发生化学反应，聚四氟乙烯材料满足与高能液相燃料的相容性，聚四氟乙烯材料做成的密封圈可以在液相装药战斗部上长期使用，具备长期存储条件。

但是聚四氟乙烯的弹性很差。作为密封圈材料，弹性为极重要的性能。径向密封结构是常使用的密封结构，机械接口由孔类零件和轴类零件组成，轴类零件外圆柱面带有环形密封槽，聚四氟乙烯密封圈安装在环形密封槽中，聚四氟乙烯密封圈同时和孔类零件和轴类零件紧密贴合，实现密封。聚四氟乙烯密封圈与机械接口挤压接触时，由于聚四氟乙烯密封圈的弹性很差，聚四氟乙烯密封圈在压力作用下发生的弹性变形很小，聚四氟乙烯密封圈与机械接口的贴合程度低，聚四氟乙烯密封圈一侧为液相材料，另外一侧为空气，液相材料内应力低时，聚四氟乙烯密封圈能密封住；体爆轰战斗部的存储温度为-50℃～80℃，温度最高时，液相材料实测内应力不超过0.6MPa，液相材料内应力较高时，聚四氟乙烯密封圈接触液相材料一侧的压力远大于大气压，聚四氟乙烯密封圈由于本身与机械接口的贴合程度低，压力较大一侧的液相燃料会向大气压一侧溢出，导致聚四氟乙烯密封圈失去密封效果。

发明内容

为了克服现有技术的不足和缺陷，本发明提供一种通过密封圈自由运动实现全空间等压受力状态的耐腐蚀防泄漏装置，本发明的聚四氟乙烯密封圈在压力差驱动上下移动，通过调节油的空间调节油的内应力，使高能燃料和油的内应力相等，液相材料和油均没有越过聚四氟乙烯密封圈的动力源，液相材料和油均处在各自的空间内，聚四氟乙烯密封圈实现了密封效果。

本发明提供的一种通过密封圈自由运动实现全空间等压受力状态的耐腐蚀防泄漏装置。包括自由运动密封圈3，其特征在于，还包括孔类密封元件1、轴孔密封元件2、耐压差密封圈4、同轴定位销钉5；

孔类密封元件1的形状为第一圆板，第一圆板为回转体，第一圆板中心带有第一圆孔，第一圆孔的内侧面为第一内圆柱面，第一圆板上端带有第一环形凹槽，第一圆板上端带有周向均布的四个第一圆形盲孔，第一圆形盲孔位于第一环形凹槽外侧，第一圆形盲孔中轴线与第一圆板的回转体轴线平行；

孔类密封元件1的回转体轴线垂直于地面，孔类密封元件1的下端为高能燃料，本发明用于实现对高能燃料的密封；

轴孔密封元件2的形状为第二圆筒体，第二圆筒体为回转体，第二圆筒体的外侧中部带有第二环形凹槽，第二圆筒体的外侧最上端带有第二外法兰，第二外法兰下端带有周向均布的四个第二圆形盲孔，第二圆形盲孔中轴线与第二圆筒体的回转体轴线平行；

轴孔密封元件2的回转体轴线与孔类密封元件1的回转体轴线重合，轴孔密封元件2的第二圆筒体位于孔类密封元件1的第一圆孔内部，轴孔密封元件2的第二外法兰位于孔类密封元件1的第一圆板上端，第二外法兰边沿通过第二螺钉与第一圆板上端面连接；

自由运动密封圈3的形状为第三圆环体，第三圆环体为回转体，第三圆环体的轴截面为圆形，自由运动密封圈3的材料为聚四氟乙烯；

自由运动密封圈3的回转体轴线与孔类密封元件1的回转体轴线重合，自由运动密封圈3位于轴孔密封元件2的第二环形凹槽中部，自由运动密封圈3的外侧受到第一内圆柱面的挤压力；

耐压差密封圈4的形状为第四圆环体，第四圆环体为回转体，耐压差密封圈4的材料为橡胶；

耐压差密封圈4的回转体轴线与孔类密封元件1的回转体轴线重合，耐压差密封圈4位于孔类密封元件1的第一环形凹槽中，耐压差密封圈4的上端受到轴孔密封元件2的第二外法兰下端面的挤压力，孔类密封元件1、轴孔密封元件2、自由运动密封圈3、耐压差密封圈4组成了第四封闭空间，第四封闭空间中装有油，自由运动密封圈3的下端为高能燃料，自由运动密封圈3的上端为油，耐压差密封圈4的内侧为油，耐压差密封圈4的外侧为空气；

同轴定位销钉5的形状为第五圆环体，第五圆环体为回转体，同轴定位销钉5共四个；

同轴定位销钉5的回转体轴线与孔类密封元件1的回转体轴线平行，同轴定位销钉5的下端位于孔类密封元件1的第一圆形盲孔中，同轴定位销钉5的上端位于轴孔密封元件2的第二圆形盲孔中；

自由运动密封圈3的第三圆环体受压缩前轴截面直径与轴孔密封元件2的第二环形凹槽宽度之比为1：5～6；

所述一种通过密封圈自由运动实现全空间等压受力状态的耐腐蚀防泄漏装置，其使用方法包括以下步骤：

步骤1：将耐压差密封圈4与孔类密封元件1装配；

步骤2：将同轴定位销钉5与孔类密封元件1装配；

步骤3：将自由运动密封圈3与轴孔密封元件2装配；

步骤4：在第四封闭空间中装入油；

步骤5：将轴孔密封元件2与孔类密封元件1装配；

步骤6：旋转第二螺钉，使同轴定位销钉5的上端进入轴孔密封元件2的第二圆形盲孔中，第二螺钉每次顺时针旋转30度，然后旋转顺时针方向下一个第二螺钉，直至所有第二螺钉均旋转到位。

关于自由运动密封圈3的第三圆环体受压缩前轴截面直径与轴孔密封元件2的第二环形凹槽宽度之比，可以采取以下2种方式的任意一种：

实现方式1：自由运动密封圈3的第三圆环体受压缩前轴截面直径与轴孔密封元件2的第二环形凹槽宽度之比为1：5。

实现方式2：自由运动密封圈3的第三圆环体受压缩前轴截面直径与轴孔密封元件2的第二环形凹槽宽度之比为1：6。

本发明的一种通过密封圈自由运动实现全空间等压受力状态的耐腐蚀防泄漏装置，带来的技术效果体现为：

本发明的聚四氟乙烯密封圈下端为高能燃料，上端为油，聚四氟乙烯密封圈可以在密封槽内上下自由运动，随着环境温度的升高，高能燃料和油的内应力均提高，尽管存在压力差，聚四氟乙烯密封圈在压力差驱动上下移动，通过调节油的空间调节油的内应力，使高能燃料和油的内应力相等，最终，聚四氟乙烯密封圈处于全空间等压受力的状态，液相材料和油均没有越过聚四氟乙烯密封圈的动力源，液相材料和油均处在各自的空间内，聚四氟乙烯密封圈实现了密封效果。

附图说明

图1是一种通过密封圈自由运动实现全空间等压受力状态的耐腐蚀防泄漏装置的结构示意图。1、孔类密封元件，2、轴孔密封元件，3、自由运动密封圈，4、耐压差密封圈，5、同轴定位销钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，需要说明的是本发明不局限于以下具体实施例，凡在本发明技术方案基础上进行的同等变换均在本发明的保护范围内。

实施例1：

如图1所示，本实施例给出一种通过密封圈自由运动实现全空间等压受力状态的耐腐蚀防泄漏装置。包括自由运动密封圈3，其特征在于，还包括孔类密封元件1、轴孔密封元件2、耐压差密封圈4、同轴定位销钉5；

孔类密封元件1的形状为第一圆板，第一圆板为回转体，第一圆板中心带有第一圆孔，第一圆孔的内侧面为第一内圆柱面，第一圆板上端带有第一环形凹槽，第一圆板上端带有周向均布的四个第一圆形盲孔，第一圆形盲孔位于第一环形凹槽外侧，第一圆形盲孔中轴线与第一圆板的回转体轴线平行；

孔类密封元件1的回转体轴线垂直于地面，孔类密封元件1的下端为高能燃料，本发明用于实现对高能燃料的密封；

轴孔密封元件2的形状为第二圆筒体，第二圆筒体为回转体，第二圆筒体的外侧中部带有第二环形凹槽，第二圆筒体的外侧最上端带有第二外法兰，第二外法兰下端带有周向均布的四个第二圆形盲孔，第二圆形盲孔中轴线与第二圆筒体的回转体轴线平行；

轴孔密封元件2的回转体轴线与孔类密封元件1的回转体轴线重合，轴孔密封元件2的第二圆筒体位于孔类密封元件1的第一圆孔内部，轴孔密封元件2的第二外法兰位于孔类密封元件1的第一圆板上端，第二外法兰边沿通过第二螺钉与第一圆板上端面连接；

自由运动密封圈3的形状为第三圆环体，第三圆环体为回转体，第三圆环体的轴截面为圆形，自由运动密封圈3的材料为聚四氟乙烯；

自由运动密封圈3的回转体轴线与孔类密封元件1的回转体轴线重合，自由运动密封圈3位于轴孔密封元件2的第二环形凹槽中部，自由运动密封圈3的外侧受到第一内圆柱面的挤压力；

耐压差密封圈4的形状为第四圆环体，第四圆环体为回转体，耐压差密封圈4的材料为橡胶；

耐压差密封圈4的回转体轴线与孔类密封元件1的回转体轴线重合，耐压差密封圈4位于孔类密封元件1的第一环形凹槽中，耐压差密封圈4的上端受到轴孔密封元件2的第二外法兰下端面的挤压力，孔类密封元件1、轴孔密封元件2、自由运动密封圈3、耐压差密封圈4组成了第四封闭空间，第四封闭空间中装有油，自由运动密封圈3的下端为高能燃料，自由运动密封圈3的上端为油，耐压差密封圈4的内侧为油，耐压差密封圈4的外侧为空气；

同轴定位销钉5的形状为第五圆环体，第五圆环体为回转体，同轴定位销钉5共四个；

同轴定位销钉5的回转体轴线与孔类密封元件1的回转体轴线平行，同轴定位销钉5的下端位于孔类密封元件1的第一圆形盲孔中，同轴定位销钉5的上端位于轴孔密封元件2的第二圆形盲孔中；

本发明的使用方法及工作原理为：

所述一种通过密封圈自由运动实现全空间等压受力状态的耐腐蚀防泄漏装置，其使用方法包括以下步骤：

步骤1：将耐压差密封圈4与孔类密封元件1装配；

步骤2：将同轴定位销钉5与孔类密封元件1装配；

步骤3：将自由运动密封圈3与轴孔密封元件2装配；

步骤4：在第四封闭空间中装入油；

步骤5：将轴孔密封元件2与孔类密封元件1装配；

步骤6：旋转第二螺钉，使同轴定位销钉5的上端进入轴孔密封元件2的第二圆形盲孔中，第二螺钉每次顺时针旋转30度，然后旋转顺时针方向下一个第二螺钉，直至所有第二螺钉均旋转到位。

本发明的工作原理如下：

单一的聚四氟乙烯密封圈和橡胶密封圈均不适用于体爆轰战斗部机械接口的密封，因为橡胶密封圈被高能燃料腐蚀，聚四氟乙烯密封圈虽然不被高能燃料腐蚀，但聚四氟乙烯弹性太差，与机械接口贴合程度低，而且高能燃料高温膨胀产生内应力，聚四氟乙烯密封圈一侧内应力太大而另一侧为大气压时，内应力过大一侧的高能燃料会向大气压一侧溢出，导致泄漏。

本发明的自由运动密封圈3即为聚四氟乙烯密封圈，自由运动密封圈3处于径向密封槽中，自由运动密封圈3的密封槽宽度较大，自由运动密封圈3可以在密封槽中上下自由移动，自由运动密封圈3的下端为高能燃料，自由运动密封圈3的上端为油，油是处于密封空间内的。当环境温度升高后，高能燃料照样膨胀产生内应力，但油也膨胀，也产生内应力，尽管高能燃料的内应力与油的内应力不完全相同，但自由运动密封圈3可以自由移动，自由运动密封圈3向上移动，导致油的空间被压缩，油的内应力会提高，自由运动密封圈3向下移动，导致油的空间被扩大，油的内应力会下降，由于自由运动密封圈3可以上下自由移动，因此，可以通过压力自动平衡，控制自由运动密封圈3的位置，使得自由运动密封圈3上端的油和下端的液相材料内应力相同，自由运动密封圈3处于上下压力平衡的状态，即自由运动密封圈3所处全部空间均为等压力状态，上端的油和下端的液相材料由于内应力相同，上端的油没有越过自由运动密封圈3向下移动的动力，同理，下端的液相材料也没有越过自由运动密封圈3向上移动的动力，油和液相材料分别处在各自独立的空间内，实现了密封。

至于耐压差密封圈4，材料为橡胶，一端是内应力大的油，另一端是大气压，虽然存在很大的压力差，但耐压差密封圈4的材料是橡胶啊，橡胶弹性好啊，与密封接口贴合的程度高啊，耐压差密封圈4本来也能密封住10兆帕的压力差呢，所以，耐压差密封圈4不怕有压力差，也就是说，本发明将自由运动密封圈3两侧的巨大压力差转移为耐压差密封圈4两侧的巨大压力差，耐压差密封圈4又不怕两侧压力差大，因此，实现了即耐腐蚀又能密封。

孔类密封元件1和轴孔密封元件2分别为外径密封的轴类零件和孔类零件，密封圈位于两个零件之间，与两个零件均紧密贴合，实现密封。

同轴定位销钉5为四个，同轴定位销钉5的周向分布轴线与孔类密封元件1的圆孔轴线重合，同时，同轴定位销钉5的周向分布轴线与轴孔密封元件2的环形密封槽的轴线重合，同轴定位销钉5和孔类密封元件1、轴孔密封元件2均为过盈配合，因此，同轴定位销钉5同时固定孔类密封元件1和轴孔密封元件2的轴线位置，使得孔类密封元件1和轴孔密封元件2轴线重合，如此，自由运动密封圈3所处的环向密封槽的底面和孔类密封元件1的圆孔内圆柱面才同轴，自由运动密封圈3所处空间的径向宽度才处处相等，自由运动密封圈3才能环向一周均受到均匀压缩，不至于部分位置受到严重压缩而另外的部分位置压缩不足而导致泄漏。

液相材料实测内应力不超过0.6MPa，内应力再大，本发明将不适用，因为内应力再大，自由运动密封圈3上下两端压力太大，自由运动密封圈3将发生永久变形，失去弹性导致泄漏。

第二螺钉每次顺时针旋转自由运动密封圈30度，然后旋转顺时针方向下一个第二螺钉，直至所有第二螺钉均旋转到位；之所以如此安装第二螺钉，是为了所有的第二螺钉对轴孔密封元件2的挤压力时均匀的，因为本发明最怕部分第二螺钉比另外一部分第二螺钉挤压力大，使得轴孔密封元件2发生倾斜，导致自由运动密封圈3所处的空间不能周向处处径向宽度相同，部分挤压过分，部分挤压不足而泄漏。因此，只有所有第二螺钉都均匀的给予轴孔密封元件2预紧力，使得轴孔密封元件2受到的力时均匀平衡的。之所以第二螺钉每次顺时针旋转自由运动密封圈30度，是因为如果旋转的太多，预紧力增加的太快，无法做到轴孔密封元件2受力均匀平衡，因为如果旋转的太少，过于浪费时间，也不再提高轴孔密封元件2受力的均匀平衡性，没有必要。

自由运动密封圈3的第三圆环体受压缩前轴截面直径与轴孔密封元件2的第二环形凹槽宽度之比太小时，轴孔密封元件2的第二环形凹槽宽度太大，油的存储空间太大，每次通过自由运动密封圈3位移调节油的压力时，需要自由运动密封圈3的位移太大，对自由运动密封圈3的磨损太大，一旦自由运动密封圈3磨损使得自由运动密封圈3直径变小，将导致泄漏。自由运动密封圈3的第三圆环体受压缩前轴截面直径与轴孔密封元件2的第二环形凹槽宽度之比太大时，轴孔密封元件2的第二环形凹槽宽度太小，自由运动密封圈3的运动范围太窄，自由运动密封圈3还没运动至使油增大到需要的压力时，自由运动密封圈3被密封槽卡主，无法继续移动，无法实现本发明的目的。

通过部分理论计算，召集有相关工作经验的工作人员集体商议讨论，并将以上问题进行分解，每个模块单独进行实验评估，最终认为，自由运动密封圈3的第三圆环体受压缩前轴截面直径与轴孔密封元件2的第二环形凹槽宽度之比为1：5～6时，以上问题均可以避免，本发明的设计优势均可以体现，本发明的功能可以完好的发挥，使用本发明可以完好的解决问题。

本实施例中，自由运动密封圈3的第三圆环体受压缩前轴截面直径与轴孔密封元件2的第二环形凹槽宽度之比为1：6；

加工10个本发明，内部装填高能燃料，温度从-50℃升高至80℃，存放5天，温度再从80℃降低至-50℃，存放5天，如此温度升高降低循环15次，发现高能燃料未发生泄漏，打开轴孔密封元件2，发现自由运动密封圈3一侧的油未流向高能燃料，自由运动密封圈3另一侧的高能燃料也未流向水。证明本发明有效。

本发明的一种通过密封圈自由运动实现全空间等压受力状态的耐腐蚀防泄漏装置，带来的技术效果体现为：

本发明的聚四氟乙烯密封圈下端为高能燃料，上端为油，聚四氟乙烯密封圈可以在密封槽内上下自由运动，随着环境温度的升高，高能燃料和油的内应力均提高，尽管存在压力差，聚四氟乙烯密封圈在压力差驱动上下移动，通过调节油的空间调节油的内应力，使高能燃料和油的内应力相等，最终，聚四氟乙烯密封圈处于全空间等压受力的状态，液相材料和油均没有越过聚四氟乙烯密封圈的动力源，液相材料和油均处在各自的空间内，聚四氟乙烯密封圈实现了密封效果。

实施例2：

实施例2与实施例1的区别在于：

本实施例中，自由运动密封圈3的第三圆环体受压缩前轴截面直径与轴孔密封元件2的第二环形凹槽宽度之比为1：5；

加工10个本发明，内部装填高能燃料，温度从-50℃升高至80℃，存放5天，温度再从80℃降低至-50℃，存放5天，如此温度升高降低循环15次，发现高能燃料未发生泄漏，打开轴孔密封元件2，发现自由运动密封圈3一侧的油未流向高能燃料，自由运动密封圈3另一侧的高能燃料也未流向水。证明本发明有效。

本发明的一种通过密封圈自由运动实现全空间等压受力状态的耐腐蚀防泄漏装置，带来的技术效果体现为：

本发明的聚四氟乙烯密封圈下端为高能燃料，上端为油，聚四氟乙烯密封圈可以在密封槽内上下自由运动，随着环境温度的升高，高能燃料和油的内应力均提高，尽管存在压力差，聚四氟乙烯密封圈在压力差驱动上下移动，通过调节油的空间调节油的内应力，使高能燃料和油的内应力相等，最终，聚四氟乙烯密封圈处于全空间等压受力的状态，液相材料和油均没有越过聚四氟乙烯密封圈的动力源，液相材料和油均处在各自的空间内，聚四氟乙烯密封圈实现了密封效果。

Claims (3)

1.一种通过密封圈自由运动实现全空间等压受力状态的耐腐蚀防泄漏装置，包括自由运动密封圈(3)，其特征在于，还包括孔类密封元件(1)、轴孔密封元件(2)、耐压差密封圈(4)、同轴定位销钉(5)，其中：

所述孔类密封元件(1)的形状为第一圆板，且为回转体，第一圆板中心带有第一圆孔，第一圆孔的内侧面为第一内圆柱面，第一圆板上端带有第一环形凹槽，第一圆板上端带有周向均布的四个第一圆形盲孔，第一圆形盲孔位于第一环形凹槽外侧，第一圆形盲孔中轴线与第一圆板的回转体轴线平行；

孔类密封元件(1)的回转体轴线垂直于地面，孔类密封元件(1)的下端为高能燃料，所述通过密封圈自由运动实现全空间等压受力状态的耐腐蚀防泄漏装置用于实现对高能燃料的密封；

所述轴孔密封元件(2)的形状为第二圆筒体，且为回转体，第二圆筒体的外侧中部带有第二环形凹槽，第二圆筒体的外侧最上端带有第二外法兰，第二外法兰下端带有周向均布的四个第二圆形盲孔，第二圆形盲孔中轴线与第二圆筒体的回转体轴线平行；

轴孔密封元件(2)的回转体轴线与孔类密封元件(1)的回转体轴线重合，轴孔密封元件(2)的第二圆筒体位于孔类密封元件(1)的第一圆孔内部，轴孔密封元件(2)的第二外法兰位于孔类密封元件(1)的第一圆板上端，第二外法兰边沿通过第二螺钉与第一圆板上端面连接；

所述自由运动密封圈(3)的形状为第三圆环体，第三圆环体为回转体，第三圆环体的轴截面为圆形，自由运动密封圈(3)的材料为聚四氟乙烯；

自由运动密封圈(3)的回转体轴线与孔类密封元件(1)的回转体轴线重合，自由运动密封圈(3)位于轴孔密封元件(2)的第二环形凹槽中部，自由运动密封圈(3)的外侧受到第一内圆柱面的挤压力；

所述耐压差密封圈(4)的形状为第四圆环体，且为回转体，材料为橡胶；

耐压差密封圈(4)的回转体轴线与孔类密封元件(1)的回转体轴线重合，耐压差密封圈(4)位于孔类密封元件(1)的第一环形凹槽中，耐压差密封圈(4)的上端受到轴孔密封元件(2)的第二外法兰下端面的挤压力，孔类密封元件(1)、轴孔密封元件(2)、自由运动密封圈(3)、耐压差密封圈(4)组成了第四封闭空间，第四封闭空间中装有油，自由运动密封圈(3)的下端为高能燃料，自由运动密封圈(3)的上端为油，耐压差密封圈(4)的内侧为油，耐压差密封圈(4)的外侧为空气；

所述同轴定位销钉(5)的形状为第五圆环体，且为回转体，同轴定位销钉(5)共四个；

同轴定位销钉(5)的回转体轴线与孔类密封元件(1)的回转体轴线平行，同轴定位销钉(5)的下端位于孔类密封元件(1)的第一圆形盲孔中，同轴定位销钉(5)的上端位于轴孔密封元件(2)的第二圆形盲孔中；

自由运动密封圈(3)的第三圆环体受压缩前轴截面直径与轴孔密封元件(2)的第二环形凹槽宽度之比为1：5～6；

所述的通过密封圈自由运动实现全空间等压受力状态的耐腐蚀防泄漏装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤1：将耐压差密封圈(4)与孔类密封元件(1)装配；

步骤2：将同轴定位销钉(5)与孔类密封元件(1)装配；

步骤3：将自由运动密封圈(3)与轴孔密封元件(2)装配；

步骤4：在第四封闭空间中装入油；

步骤5：将轴孔密封元件(2)与孔类密封元件(1)装配；

步骤6：旋转第二螺钉，使同轴定位销钉(5)的上端进入轴孔密封元件(2)的第二圆形盲孔中，第二螺钉每次顺时针旋转30度，然后旋转顺时针方向下一个第二螺钉，直至所有第二螺钉均旋转到位。

2.如权利要求1所述的通过密封圈自由运动实现全空间等压受力状态的耐腐蚀防泄漏装置，其特征在于，自由运动密封圈(3)的第三圆环体受压缩前轴截面直径与轴孔密封元件(2)的第二环形凹槽宽度之比为1：5。

3.如权利要求1所述的通过密封圈自由运动实现全空间等压受力状态的耐腐蚀防泄漏装置，其特征在于，自由运动密封圈(3)的第三圆环体受压缩前轴截面直径与轴孔密封元件(2)的第二环形凹槽宽度之比为1：6。

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