CN115217976B - 一种适用于圆形截面聚四氟乙烯密封圈的径向密封装置 - Google Patents

一种适用于圆形截面聚四氟乙烯密封圈的径向密封装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种适用于圆形截面聚四氟乙烯密封圈的径向密封装置，包括带圆柱孔零件、轴类零件、圆形截面聚四氟乙烯密封圈、挤压活块和预紧力生成零件，圆形截面聚四氟乙烯密封圈的回转体轴线与轴类零件的回转体轴线重合，圆形截面聚四氟乙烯密封圈位于带圆柱孔零件的第一内圆柱面内侧，圆形截面聚四氟乙烯密封圈位于轴类零件的第二圆台面外侧；本发明采用的圆形截面聚四氟乙烯密封圈，不需要扩大其直径，即可安装到位，不会发生永久变形破坏。再通过挤压活块对其施加轴向预紧力，使圆形截面聚四氟乙烯密封圈同时与穿电缆线管与战斗部端盖紧密接触，实现密封。保证体爆轰战斗部的威力可靠发挥。

Description

一种适用于圆形截面聚四氟乙烯密封圈的径向密封装置
技术领域
本发明属于密封装置技术领域，涉及一种径向密封装置，特别涉及一种适用于圆形截面聚四氟乙烯密封圈的径向密封装置。
背景技术
体爆轰战斗部内部装填高能燃料，通过炸药爆炸抛撒驱动作用，高能燃料被抛撒到空气中，高能燃料与空气混合，形成大范围的活性云团，再经炸药二次起爆，活性云团产生体爆轰，释放出强烈的冲击波，是威力最大的武器之一。
体爆轰战斗部内部装填的高能燃料含有液相材料，因此，体爆轰战斗部中与高能燃料接触的各个部位都需具有密封性，体爆轰战斗部的壳体、前后端盖、装药口、穿电缆线管和抛撒药管等机械接口都需满足密封要求。
体爆轰战斗部内部装填高能液相燃料具有强腐蚀性，各种橡胶材料均与其发生化学反应而失效。体爆轰战斗部在武器平台上应用时，需满足至少十年的存储条件。长期存储过程中，橡胶密封件因为与高能液相燃料发生化学反应，反应后的橡胶发生老化，失去回弹性，不再起到密封作用,一旦体爆轰战斗部发生泄露，将导致战斗部失效，同时导致重大事故。
张冬娜等人在文献“拉伸处理对聚四氟乙烯性能的影响”(航空材料学报，2013年12月，第33卷第6期57页)中报道：聚四氟乙烯是一种综合性能优异的高分子材料，有极好的耐高低温性和耐化学腐蚀性。项目团队进行了聚四氟乙烯与高能液相燃料的相容性实验，发现，聚四氟乙烯材料与高能液相燃料不发生化学反应，聚四氟乙烯材料满足与高能液相燃料的相容性，聚四氟乙烯材料做成的密封圈可以在体爆轰战斗部上长期使用，具备长期存储条件。
作为密封圈材料，可压缩性能为极重要的性能参数，但是聚四氟乙烯材料的可压缩性很差，聚四氟乙烯的弹性模量为280MPa，而聚四氟乙烯的抗拉强度为15MPa，抗拉强度仅为弹性模量的5.3％，即聚四氟乙烯材料发生的变形量超过5.3％时，将发生变形破坏。
体爆轰战斗部的穿电缆线管与战斗部端盖是通过径向圆柱面配合接触的，需要对两个零件的圆柱面接触处进行密封。徐金鹏等人在文献“O形橡胶密封圈泄漏问题的原因分析及预防措施”(橡胶工业，2013年，第11期677页)中报道了径向密封的结构，适用于接触面为圆柱面的轴孔类零件的密封，在轴类零件或孔类零件上加工环形凹槽，密封圈安装在环形凹槽中，密封圈受到径向挤压后，同时与轴类零件和孔类零件挤压接触，实现密封。
但该径向密封结构中安装聚四氟乙烯密封圈存在以下问题：密封圈安装在径向密封结构的环形凹槽中，需要先扩大其直径，装入环形凹槽后靠其弹性自然恢复到原来尺寸。但聚四氟乙烯可压缩性差，扩大聚四氟乙烯密封圈直径尺寸非常难，若强行将其直径扩大，则其发生永久变形破坏，直径尺寸不能恢复到原来尺寸，因此，径向密封结构中聚四氟乙烯密封圈是无法安装的。
发明内容
为了克服现有技术存在的缺陷或不足，本发明的目的在于，提供一种适用于圆形截面聚四氟乙烯密封圈的径向密封装置。
为了实现上述任务，本发明采取如下的技术解决方案：
一种适用于圆形截面聚四氟乙烯密封圈的径向密封装置，包括带圆柱孔零件和轴类零件，其中，所述带圆柱孔零件在体爆轰战斗部的零件中为战斗部端盖，所述轴类零件在体爆轰战斗部的零件中为穿电缆线管；其特征在于，还包括圆形截面聚四氟乙烯密封圈、挤压活块和预紧力生成零件；其中：
所述带圆柱孔零件的形状为第一圆板，该第一圆板上带有第一圆孔，第一圆孔内侧面为第一内圆柱面；第一圆孔的中轴线垂直于地面；
所述轴类零件的形状为第二圆管，该第二圆管为回转体，第二圆管外侧面的中部和下端为第二圆柱面，第二圆管外侧面的上端为第二圆台面，该第二圆柱面的上端带有第二环形凹槽，第二环形凹槽轴截面为V形，V形两边夹角为15°～21°；
轴类零件的回转体轴线与带圆柱孔零件的第一圆孔的中轴线重合，轴类零件(2)的第二圆台面位于带圆柱孔零件的第一圆孔内侧，用于将带圆柱孔零件和轴类零件之间的环形缝隙密封；
所述圆形截面聚四氟乙烯密封圈的形状为第三圆环体，且为回转体，轴截面为圆形，材料选择聚四氟乙烯；
圆形截面聚四氟乙烯密封圈的回转体轴线与轴类零件的回转体轴线重合，圆形截面聚四氟乙烯密封圈位于带圆柱孔零件的第一内圆柱面内侧，圆形截面聚四氟乙烯密封圈位于轴类零件的第二圆台面外侧；
所述挤压活块的形状为第四圆环体，且为回转体，该第四圆环体轴截面为矩形；
挤压活块的回转体轴线与圆形截面聚四氟乙烯密封圈的回转体轴线重合，挤压活块位于圆形截面聚四氟乙烯密封圈的上端，挤压活块的第四圆环体下端面与圆形截面聚四氟乙烯密封圈的第三圆环体上端接触；
所述预紧力生成零件的形状为第五圆环体，且为回转体，该第五圆环体轴截面为矩形，第五圆环体的上端面上带有三十六个周向均布的第五螺纹孔，每个第五螺纹孔中带有一个第五螺钉；
预紧力生成零件的回转体轴线与轴类零件的回转体轴线重合，预紧力生成零件位于轴类零件上端，预紧力生成零件的第五圆环体的下端面与轴类零件的第二圆管的上端面接触并通过第二螺钉连接，三十六个第五螺钉的下端均与挤压活块的第四圆环体的上端面接触。
关于轴类零件的第二环形凹槽轴截面V形两边夹角，可以采取以下2种方式的任意一种：
实现方式1：轴类零件的第二环形凹槽轴截面V形两边夹角为15°。
实现方式2：轴类零件的第二环形凹槽轴截面V形两边夹角为21°。
上述适用于圆形截面聚四氟乙烯密封圈的径向密封装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将带圆柱孔零件与轴类零件装配；
步骤2：将圆形截面聚四氟乙烯密封圈与轴类零件装配；
步骤3：将挤压活块与轴类零件装配；
步骤4：将预紧力生成零件与轴类零件装配；
步骤5：拧紧三十六个第五螺钉；第一次按顺时针方向逐渐拧紧三十六个第五螺钉，每个第五螺钉施加2.3N·M力矩；第二次按顺时针方向逐渐拧紧三十六个第五螺钉，每个第五螺钉施加3.1N·M力矩；第三次按顺时针方向逐渐拧紧三十六个第五螺钉，每个第五螺钉施加4.2N·M力矩；第四次按顺时针方向逐渐拧紧三十六个第五螺钉，每个第五螺钉施加5.8N·M力矩；第五次按顺时针方向逐渐拧紧三十六个第五螺钉，每个第五螺钉施加7.6N·M力矩；通过五次对第五螺钉施加力矩，第五螺钉对挤压活块产生轴向力，挤压活块4挤压圆形截面聚四氟乙烯密封圈使其产生轴向力，圆形截面聚四氟乙烯密封圈在轴向力的作用下同时与带圆柱孔零件的第一内圆柱面和轴类零件的第二圆台面紧密接触，圆形截面聚四氟乙烯密封圈同时与带圆柱孔零件的第一内圆柱面和轴类零件的第二圆台面实现密封，至此，带圆柱孔零件和轴类零件之间的环形缝隙被密封。
本发明的适用于圆形截面聚四氟乙烯密封圈的径向密封装置，带来的技术效果体现在：
采用的圆形截面聚四氟乙烯密封圈，不需要扩大其直径，即可安装到位，不会发生永久变形破坏。再通过挤压活块对其施加轴向预紧力，使圆形截面聚四氟乙烯密封圈同时与穿电缆线管与战斗部端盖紧密接触，实现密封。保证了体爆轰战斗部的威力可靠发挥。
附图说明
图1是本发明的适用于圆形截面聚四氟乙烯密封圈的径向密封装置的结构示意图。图中的标记分别表示：1、带圆柱孔零件，2、轴类零件，3、圆形截面聚四氟乙烯密封圈，4、挤压活块，5、预紧力生成零件。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
具体实施方式
需要说明的是，以下的实施例是本发明较优的例子，本发明不局限于以下具体实施例，凡在本发明技术方案基础上进行的添加、同等变换均应属于本发明的保护范围。
实施例1：
如图1所示，本实施例给出一种适用于圆形截面聚四氟乙烯密封圈的径向密封装置，包括带圆柱孔零件1，轴类零件2、圆形截面聚四氟乙烯密封圈3、挤压活块4、预紧力生成零件5；其中：
所述带圆柱孔零件1的形状为第一圆板，该第一圆板上带有第一圆孔，第一圆孔内侧面为第一内圆柱面；第一圆孔的中轴线垂直于地面；
所述轴类零件2的形状为第二圆管，且为回转体，第二圆管外侧面的中部和下端为第二圆柱面，第二圆管外侧面的上端为第二圆台面；第二圆柱面的上端带有第二环形凹槽，轴类零件2的第二环形凹槽轴截面为V形；V形两边夹角为15°；
轴类零件2的回转体轴线与带圆柱孔零件1的第一圆孔的中轴线重合，轴类零件2的第二圆台面位于带圆柱孔零件1的第一圆孔内侧，用于将带圆柱孔零件1和轴类零件2之间的环形缝隙密封；
所述圆形截面聚四氟乙烯密封圈3的形状为第三圆环体，且为回转体，轴截面为圆形；材料为聚四氟乙烯。
圆形截面聚四氟乙烯密封圈3的回转体轴线与轴类零件2的回转体轴线重合，圆形截面聚四氟乙烯密封圈3位于带圆柱孔零件1的第一内圆柱面内侧，圆形截面聚四氟乙烯密封圈3位于轴类零件2的第二圆台面外侧；
所述挤压活块4的形状为第四圆环体，且为回转体，该第四圆环体轴截面为矩形；
挤压活块4的回转体轴线与圆形截面聚四氟乙烯密封圈3的回转体轴线重合，挤压活块4位于圆形截面聚四氟乙烯密封圈3的上端，挤压活块4的第四圆环体下端面与圆形截面聚四氟乙烯密封圈3的第三圆环体上端接触；
预紧力生成零件5的形状为第五圆环体，预紧力生成零件5的第五圆环体为回转体，预紧力生成零件5的第五圆环体轴截面为矩形，预紧力生成零件5的第五圆环体的上端面上带有三十六个周向均布的第五螺纹孔，每个第五螺纹孔中带有一个第五螺钉；
预紧力生成零件5的回转体轴线与轴类零件2的回转体轴线重合，预紧力生成零件5位于轴类零件2上端，预紧力生成零件5的第五圆环体的下端面与轴类零件2的第二圆管的上端面接触并通过第二螺钉连接，三十六个第五螺钉的下端均与挤压活块4的第四圆环体的上端面接触。
本实施例中，带圆柱孔零件1是孔类零件，带圆柱孔零件1在体爆轰战斗部的零件中为战斗部端盖。轴类零件2在体爆轰战斗部的零件中为穿电缆线管。
本实施例的适用于圆形截面聚四氟乙烯密封圈的径向密封装置，使用方法包括以下步骤：
步骤1：将带圆柱孔零件1与轴类零件2装配；
步骤2：将圆形截面聚四氟乙烯密封圈3与轴类零件2装配；
步骤3：将挤压活块4与轴类零件2装配；
步骤4：将预紧力生成零件5与轴类零件2装配；
步骤5：第一次按顺时针方向逐渐拧紧三十六个第五螺钉，每个第五螺钉施加2.3N·M力矩；第二次按顺时针方向逐渐拧紧三十六个第五螺钉，每个第五螺钉施加3.1N·M力矩；第三次按顺时针方向逐渐拧紧三十六个第五螺钉，每个第五螺钉施加4.2N·M力矩；第四次按顺时针方向逐渐拧紧三十六个第五螺钉，每个第五螺钉施加5.8N·M力矩，第五次按顺时针方向逐渐拧紧三十六个第五螺钉，每个第五螺钉施加7.6N·M力矩；通过五次对第五螺钉施加力矩，第五螺钉挤压活块4产生轴向力，挤压活块4挤压圆形截面聚四氟乙烯密封圈3使其产生轴向力，圆形截面聚四氟乙烯密封圈3在轴向力的作用下同时与带圆柱孔零件1的第一内圆柱面和轴类零件2的第二圆台面紧密接触，圆形截面聚四氟乙烯密封圈3同时与带圆柱孔零件1的第一内圆柱面和轴类零件2的第二圆台面实现密封，至此，带圆柱孔零件1和轴类零件2之间的环形缝隙被密封住。
本实施例的适用于圆形截面聚四氟乙烯密封圈的径向密封装置工作原理如下：
孔类零件和轴类零件的接触面为圆柱面，孔类零件和轴类零件之间为环形缝隙，孔类零件和轴类零件之间实现密封需要将该环形缝隙堵住，常规的方法是在轴类零件上加工环形凹槽，密封圈放入该环形凹槽，密封圈同时与环形凹槽和孔类零件挤压接触，紧密贴合，实现密封。但该结构适用于橡胶密封圈，因为橡胶密封圈弹性好，可以拉长后，自然回弹回来，但该结构不适用于聚四氟乙烯密封圈，聚四氟乙烯密封圈弹性差，拉长以后就拉坏了，不能自然回弹。
因此，需要解决的问题是，使用聚四氟乙烯密封圈进行径向密封时，避免使其先拉伸再回弹。
本实施例将轴类零件2上端设计为圆台面，这样，安装聚四氟乙烯的时候，可以自然安放，不需要拉伸。
聚四氟乙烯密封圈安装好后，再对其施加轴向力，使其同时和孔类零件和轴类零件紧密接触，实现密封。
因此，本实施例的圆形截面聚四氟乙烯密封圈的径向密封装置，其设计精髓在于，如何均匀的给予聚四氟乙烯密封圈轴向力，避免其局部压缩量大，而其他部位存在没压缩上，因而局部泄漏的问题。
本实施例采用的圆形截面聚四氟乙烯密封圈3靠挤压活块4进行挤压，因为挤压活块4是环向连续的，因此，可以给予圆形截面聚四氟乙烯密封圈3轴向均匀的力。
而且挤压活块4的轴向力是靠36个第五螺钉施加的，之所以设计了36个第五螺钉是保证环向360度每10度有一个螺钉，使得挤压活块4受到的力在环向上也是均匀的。
通过以上技术手段，使挤压活块4环向均匀的压缩圆形截面聚四氟乙烯密封圈3，进而使得圆形截面聚四氟乙烯密封圈3在环向一周都可以和带圆柱孔零件1和轴类零件2均匀的紧密接触，相互贴合，实现密封。
上述实施例中，带圆柱孔零件1在体爆轰战斗部的零件中为战斗部端盖，轴类零件2在体爆轰战斗部的零件中为穿电缆线管。
预紧力生成零件5和轴类零件2连接后成为一个整体，
预紧力生成零件5上安装的第五螺钉可以生成轴向预紧力，挤压挤压活块4，进而挤压圆形截面聚四氟乙烯密封圈3。
之所以对三十六个第五螺钉分5次施加力矩，就是为了使挤压活块4对圆形截面聚四氟乙烯密封圈3的压缩是环向均匀增加的。避免了圆形截面聚四氟乙烯密封圈3与带圆柱孔零件1和轴类零件2的挤压程度沿回转体轴线环向一周不均匀，因为一旦不均匀，局部挤压程度大，而存在局部挤压程度不足，挤压程度不足之处将会发生泄漏，导致本发明的密封失败。
因此，通过36个第五螺钉沿着顺时针逐渐拧紧，最终使得圆形截面聚四氟乙烯密封圈3与带圆柱孔零件1和轴类零件2的挤压是环向等压力挤压，环向贴合程度均匀一致。实现环向一周的严丝合缝密封。
体爆轰战斗部内部装填高能燃料，通过炸药爆炸抛撒驱动作用，高能燃料被抛撒到空气中，高能燃料与空气混合，形成大范围的活性云团。再经炸药二次起爆，活性云团产生体爆轰。活性云团形状规则时，体爆轰威力大，活性云团形状不规则时，体爆轰威力小。
而由于轴类零件2的存在，导致体爆轰战斗部环向非对称，这将会抛撒形成的活性云团形状造成影响，使其不规则。
本实施例解决的方法是，尽量避免轴类零件2对体爆轰战斗部产生的影响。
本实施例中，在轴类零件2的第二圆柱面的上端加工了第二环形凹槽，轴类零件2的第二环形凹槽轴截面为V形，体爆轰战斗部通过炸药爆炸抛撒时，炸药爆炸形成的冲击波，在V形的第二环形凹槽处汇聚，并集中，最终使轴类零件2在第二环形凹槽处瞬间断裂，断裂后，轴类零件2与带圆柱孔零件1分开，不会再对体爆轰战斗部抛撒造成影响，也就不会影响云团形状。
轴类零件2的第二环形凹槽轴截面V形两边夹角太小时，V形槽开口面积太小，炸药爆炸冲击波在V形槽处的能量太小，无法将轴类零件2顺利切断，轴类零件2的第二环形凹槽轴截面V形两边夹角太大时，轴类零件2的V形槽侧面与冲击波速度方向夹角太大，使冲击波作用在V形槽侧面后发生发射，而无法汇聚，无法将轴类零件2顺利切断。
通过部分理论计算，召集有相关工作经验的工作人员集体商议讨论，并将以上问题进行分解，每个模块单独进行实验评估，并进行试验，最终结果是，将轴类零件2的第二环形凹槽轴截面V形两边夹角为15°～21°时，以上问题均可以避免。
因此，本实施例给出的适用于圆形截面聚四氟乙烯密封圈的径向密封装置，其设计优势均可以体现，功能可以完好的发挥，使用本实施例的适用于圆形截面聚四氟乙烯密封圈的径向密封装置，可以完好的解决问题。
本实施例中，轴类零件2的第二环形凹槽轴截面V形两边夹角为15°；
加工十个本实施例所述的适用于圆形截面聚四氟乙烯密封圈的径向密封装置，按照其使用方法的步骤，装入腐蚀性燃料，保存三个月，均密封完好。证明本实施例的适用于圆形截面聚四氟乙烯密封圈的径向密封装置密封可靠有效。
本实施例的适用于圆形截面聚四氟乙烯密封圈的径向密封装置，带来的技术效果体现为：
采用圆形截面聚四氟乙烯密封圈，不需要扩大其直径，即可安装到位，不会发生永久变形破坏。再通过挤压活块对其施加轴向预紧力，使圆形截面聚四氟乙烯密封圈同时与穿电缆线管与战斗部端盖紧密接触，实现密封。保证体爆轰战斗部的威力可靠发挥。
实施例2：
实施例2与实施例1的区别仅在于：
本实施例中，轴类零件2的第二环形凹槽轴截面V形两边夹角为21°。
加工十个本实施例所述的适用于圆形截面聚四氟乙烯密封圈的径向密封装置，按照其使用方法的步骤，装入腐蚀性燃料，保存三个月，均密封完好。证明本实施例的圆形截面聚四氟乙烯密封圈的径向密封装置密封可靠有效。
本实施例的适用于圆形截面聚四氟乙烯密封圈的径向密封装置，带来的技术效果体现为：
采用圆形截面聚四氟乙烯密封圈，不需要扩大其直径，即可安装到位，不会发生永久变形破坏。再通过挤压活块对其施加轴向预紧力，使圆形截面聚四氟乙烯密封圈同时与穿电缆线管与战斗部端盖紧密接触，实现密封。保证体爆轰战斗部的威力可靠发挥。
同时，发明人也作了第二环形凹槽轴截面V形两边夹角为16°、18°、20°的相应实验，均能够满足密封要求。

Claims (4)

1.一种适用于圆形截面聚四氟乙烯密封圈的径向密封装置，包括带圆柱孔零件(1)和轴类零件(2)，其中，所述带圆柱孔零件(1)在体爆轰战斗部的零件中为战斗部端盖，所述轴类零件(2)在体爆轰战斗部的零件中为穿电缆线管；其特征在于，还包括圆形截面聚四氟乙烯密封圈(3)、挤压活块(4)和预紧力生成零件(5)；其中：
所述带圆柱孔零件(1)的形状为第一圆板，该第一圆板上带有第一圆孔，第一圆孔内侧面为第一内圆柱面；第一圆孔的中轴线垂直于地面；
所述轴类零件(2)的形状为第二圆管，该第二圆管为回转体，第二圆管外侧面的中部和下端为第二圆柱面，第二圆管外侧面的上端为第二圆台面，该第二圆柱面的上端带有第二环形凹槽，第二环形凹槽轴截面为V形，V形两边夹角为15°～21°；
轴类零件(2)的回转体轴线与带圆柱孔零件(1)的第一圆孔的中轴线重合，轴类零件(2)的第二圆台面位于带圆柱孔零件(1)的第一圆孔内侧，用于将带圆柱孔零件(1)和轴类零件(2)之间的环形缝隙密封；
所述圆形截面聚四氟乙烯密封圈(3)的形状为第三圆环体，且为回转体，轴截面为圆形，材料选择聚四氟乙烯；
圆形截面聚四氟乙烯密封圈(3)的回转体轴线与轴类零件(2)的回转体轴线重合，圆形截面聚四氟乙烯密封圈(3)位于带圆柱孔零件(1)的第一内圆柱面内侧，圆形截面聚四氟乙烯密封圈(3)位于轴类零件(2)的第二圆台面外侧；
所述挤压活块(4)的形状为第四圆环体，且为回转体，该第四圆环体轴截面为矩形；
挤压活块(4)的回转体轴线与圆形截面聚四氟乙烯密封圈(3)的回转体轴线重合，挤压活块(4)位于圆形截面聚四氟乙烯密封圈(3)的上端，挤压活块(4)的第四圆环体下端面与圆形截面聚四氟乙烯密封圈(3)的第三圆环体上端接触；
所述预紧力生成零件(5)的形状为第五圆环体，且为回转体，该第五圆环体轴截面为矩形，第五圆环体的上端面上带有三十六个周向均布的第五螺纹孔，每个第五螺纹孔中带有一个第五螺钉；
预紧力生成零件(5)的回转体轴线与轴类零件(2)的回转体轴线重合，预紧力生成零件(5)位于轴类零件(2)上端，预紧力生成零件(5)的第五圆环体的下端面与轴类零件(2)的第二圆管的上端面接触并通过第二螺钉连接，三十六个第五螺钉的下端均与挤压活块(4)的第四圆环体的上端面接触。
2.如权利要求1所述的适用于圆形截面聚四氟乙烯密封圈的径向密封装置，其特征在于，所述轴类零件(2)的第二环形凹槽轴截面V形两边夹角为15°。
3.如权利要求1所述的适用于圆形截面聚四氟乙烯密封圈的径向密封装置，其特征在于，所述轴类零件(2)的第二环形凹槽轴截面V形两边夹角为21°。
4.权利要求1至3其中之一所述的适用于圆形截面聚四氟乙烯密封圈的径向密封装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将带圆柱孔零件(1)与轴类零件(2)装配；
步骤2：将圆形截面聚四氟乙烯密封圈(3)与轴类零件(2)装配；
步骤3：将挤压活块(4)与轴类零件(2)装配；
步骤4：将预紧力生成零件(5)与轴类零件(2)装配；
步骤5：第一次按时针方向逐渐拧紧三十六个第五螺钉，每个第五螺钉施加2.3N·M力矩；第二次按顺时针方向逐渐拧紧三十六个第五螺钉，每个第五螺钉施加3.1N·M力矩；第三次按顺时针方向逐渐拧紧三十六个第五螺钉，每个第五螺钉施加4.2N·M力矩；第四次按顺时针方向逐渐拧紧三十六个第五螺钉，每个第五螺钉施加5.8N·M力矩，第五次按顺时针方向逐渐拧紧三十六个第五螺钉，每个第五螺钉施加7.6N·M力矩；通过五次对第五螺钉施加力矩，第五螺钉对挤压活块(4)产生轴向力，挤压活块(4)挤压圆形截面聚四氟乙烯密封圈(3)使其产生轴向力，圆形截面聚四氟乙烯密封圈(3)在轴向力的作用下同时与带圆柱孔零件(1)的第一内圆柱面和轴类零件(2)的第二圆台面紧密接触，圆形截面聚四氟乙烯密封圈(3)同时与带圆柱孔零件(1)的第一内圆柱面和轴类零件(2)的第二圆台面实现密封，至此，带圆柱孔零件(1)和轴类零件(2)之间的环形缝隙被密封。
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