CN206320513U - 一种具有爆破功能的充气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有爆破功能的充气装置，包括爆破接头组件、充放气接头(1)和充气接嘴组件，爆破接头组件包括爆破接头(4)、爆破片(3)和压环(2)，爆破接头(4)为圆柱体结构，一端带有外螺纹和内四方结构，一端为圆柱体台阶端面密封结构；爆破片(3)为不锈钢圆薄片；压环(2)为不锈钢圆环；爆破接头(4)、爆破片(3)和压环(2)在同一周线上，通过电子束焊的方式焊接在一起。本实用新型通过挤压聚四氟乙烯环形垫片(9)实现爆破接头组件和充放气接头(1)密封，从而将安全阀和充气阀结合在一起，减少了气瓶开孔数量，提高了气瓶本体的耐压强度。
Description
技术领域
本实用新型属于气瓶填充、试验技术，涉及一种爆破功能的充气装置。
背景技术
氧气瓶、灭火瓶等气瓶是航空、航天以及工业生产领域不可或缺的压力元件，通常用于压力介质的贮存。气瓶在使用过程中，温度过高或其它因素可能导致气瓶内部压力升高，当压力达到气瓶耐压强度极限时，将导致气瓶发生爆炸，造成安全事故。为了预防安全事故的发生，通常在气瓶上安装安全阀，通过爆破片在一定压力下爆破达到泄压的目的。气瓶在生产、罐装的过程中通常通过充气放向气瓶内部加压。
发明内容
针对目前压力容器在罐装、使用过程中既需要充气阀有需要安全阀，本实用新型的目的是提供一种带有爆破功能的充气装置。
本实用新型的技术解决方案是：
一种具有爆破功能的充气装置，其特征在于：包括爆破接头组件、充气接嘴组件和充放气接头1；其中，爆破接头组件包括爆破接头(4)、爆破片(3)和压环(2)，爆破接头(4)为圆柱体结构，一端带有外螺纹和内四方结构，一端为圆柱体台阶端面密封结构；爆破片(3)为不锈钢圆薄片；压环(2)为不锈钢圆环；爆破接头(4)、爆破片(3)和压环(2)在同一轴线上，通过电子束焊的方式焊接在一起；充放气接头(1)为腔体结构，一端带有外螺纹，用于旋入气瓶压力接口螺纹，一端带有内螺纹，用于安装爆破接头组件和连接充气接嘴组件，中间带有环形槽用于安装密封圈8；充气接嘴组件包括充气接嘴壳体(6)、充气接嘴连杆(5)和橡胶密封圈(7)，充气接嘴壳体(6)为腔体结构，充气接嘴连杆(5)外圆周面为带环形槽的柱体结构，两段分别带有外四方，内设用于连通气源和充放气接头(1)的、且垂直导通的通气孔；充气接嘴连杆(5)的环形槽内设有橡胶密封圈(7)，并随充气接嘴连杆(5)一同装入充气接嘴壳体(6)中。
更进一步地，上述爆破接头组件和充放气接头(1)通过挤压环形垫片(9)密封，从而将安全阀和充气阀结合在一起。
上述密封圈(8)材料为聚四氟乙烯。
上述环形垫片(9)材料为聚四氟乙烯。
该充气装置在使用时，首先将爆破接头组件的圆柱体台阶端面处安装环形垫片(9)，并一同旋入充放气接头(1)，之后将充气接嘴组件旋入充放气接头(1)，并使充气接嘴壳体(6)与充放气接头(1)通过挤压环形槽内的密封垫圈(8)实现密封。充气时，爆破接头组件与充放气接头(1)不密封，实现气源向气瓶充气；充气完成时，通过下压并旋转充气接嘴连杆(5)旋转爆破接头组件，通过挤压环形垫片(9)实现密封。当气瓶在使用过程中由于超温或其它因素导致气瓶内压力超出安全阈值时，爆破片(3)爆破完成安全泄压，实现保护气瓶本体，避免发生爆炸事故。
本实用新型具有的优点和有益效果是，本实用新型通过挤压聚四氟乙烯环形垫片(9)实现爆破接头组件和充放气接头(1)密封，从而将安全阀和充气阀结合在一起。减少了气瓶开孔数量，提高了气瓶本体的耐压强度。
附图说明
图1为快速充气装置示意图；
其中，1.充放气接头、2.压环、3.爆破片、4.爆破接头、5.充气接嘴连杆、6.充气接嘴壳体、7.橡胶密封圈、8.密封垫圈、9.环形垫片。
图2为充气时气体路径示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细描述。
请参阅说明书附图1，一种具有爆破功能的充气装置，其特征在于：包括爆破接头组件、充放气接头和充气接嘴组件。其中，爆破接头组件包括爆破接头4、爆破片3和压环2，爆破接头4为圆柱体结构，一端带有外螺纹和内四方结构，一端为圆柱体台阶端面密封结构；爆破片3为不锈钢圆薄片；压环2为不锈钢圆环；爆破接头4、爆破片3和压环2在同一周线上，通过电子束焊的方式焊接在一起；充放气接头1为腔体结构一端带有外螺纹，用于旋入气瓶压力接口螺纹，一端带有内螺纹，用于安装爆破接头组件和连接充气接嘴组件，中间带有环形槽用于安装密封圈8；充气接嘴组件包括充气接嘴壳体6、充气接嘴连杆5和橡胶密封圈7。其中，充气接嘴壳体6为腔体结构；充气接嘴连杆5为带环形槽的柱体结构，两段分别带有外四方；4件橡胶密封圈7分别装入充气接嘴连杆5的环形槽内，并随充气接嘴连杆5一同装入充气接嘴壳体6中。
上述爆破接头组件和充放气接头1通过挤压环形垫片9密封，从而将安全阀和充气阀结合在一起。减少了气瓶开孔数量，提高了气瓶本体的耐压强度。
该充气装置在使用时，首先将爆破接头组件的圆柱体台阶端面处安装环形垫片9，并一同旋入充放气接头1，之后将充气接嘴组件旋入充放气接头1，并使充气接嘴壳体6与充放气接头1通过挤压环形槽内的密封垫圈8实现密封。充气时，爆破接头组件与充放气接头1不密封，实现气源向气瓶充气；充气完成时，通过下压并旋转充气接嘴连杆5旋转爆破接头组件，通过挤压环形垫片9实现密封。当气瓶在使用过程中由于超温或其它因素导致气瓶内压力超出安全阈值时，爆破片3爆破完成安全泄压，实现保护气瓶本体，避免发生爆炸事故。充气示意图如图2所示。
本实用新型主要应用在氧气瓶、灭火瓶等气瓶在罐装及使用过程中，可以实现将安全阀和充气阀结合在一起，减少气瓶开孔数量，提高了气瓶本体的耐压强度。
Claims (4)
1.一种具有爆破功能的充气装置，其特征在于：包括爆破接头组件、充气接嘴组件和充放气接头(1)；其中，爆破接头组件包括爆破接头(4)、爆破片(3)和压环(2)，爆破接头(4)为圆柱体结构，一端带有外螺纹和内四方结构，一端为圆柱体台阶端面密封结构；爆破片(3)为不锈钢圆薄片；压环(2)为不锈钢圆环；爆破接头(4)、爆破片(3)和压环(2)在同一轴线上，通过电子束焊的方式焊接在一起；充放气接头(1)为腔体结构，一端带有外螺纹，用于旋入气瓶压力接口螺纹，一端带有内螺纹，用于安装爆破接头组件和连接充气接嘴组件，中间带有环形槽用于安装密封圈(8)；充气接嘴组件包括充气接嘴壳体(6)、充气接嘴连杆(5)和橡胶密封圈(7)，充气接嘴壳体(6)为腔体结构，充气接嘴连杆(5)外圆周面为带环形槽的柱体结构，两段分别带有外四方，内设用于连通气源和充放气接头(1)的、且垂直导通的通气孔；充气接嘴连杆(5)的四个环形槽内设有橡胶密封圈(7)，并随充气接嘴连杆(5)一同装入充气接嘴壳体(6)中。
2.根据权利要求1所述的具有爆破功能的充气装置，其特征在于：爆破接头组件和充放气接头(1)通过挤压环形垫片(9)密封。
3.根据权利要求1所述的具有爆破功能的充气装置，其特征在于：密封圈(8)材料为聚四氟乙烯。
4.根据权利要求2所述的具有爆破功能的充气装置，其特征在于：环形垫片(9)材料为聚四氟乙烯。
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2016
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