CN218267220U - 一种填料密封结构及卧式转鼓釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种填料密封结构及卧式转鼓釜，涉及机械密封技术领域。该填料密封结构包括第一密封件和弹性件，第一密封件包括挤压部和安装部，挤压部套设于传动轴周侧，挤压部抵接于填料上，安装部设置在挤压部外侧，安装部上穿设有第一螺栓且第一螺栓的端部与转鼓釜体螺纹连接，弹性件设置在第一螺栓的周侧，弹性件的一端抵接于第一螺栓的头部，弹性件的另一端与安装部抵接。上述填料密封结构能够实现填料的预压紧，延长转鼓釜维护填料的周期。

Description

一种填料密封结构及卧式转鼓釜

技术领域

本实用新型涉及机械密封技术领域，尤其涉及一种填料密封结构及卧式转鼓釜。

背景技术

卧式转鼓釜通过传动轴的转动来带动转鼓釜体进行旋转，以此均匀混合转鼓釜体内的粉体物料，从而提高物料的传热及混合效率。为了避免物料通过传动轴从转鼓釜体内泄漏或外部杂质从转鼓釜外渗入，需要对传动轴与转鼓釜体之间的间隙进行密封。

现有的填料密封结构是将填料填充至间隙中，并对填料施加外力，以使填料被挤压后沿其径向膨胀从而与传动轴和转鼓釜体的表面保持紧贴，确保间隙被填满以实现密封。由于填料的填充处位于转鼓釜体内，当填料磨损后，填料与传动轴和转鼓釜体之间的间隙加大，物料的泄流量也逐渐增大，需要拆卸外壳并频繁的拧紧螺栓以增大对填料的压紧力，进而导致转鼓釜的维护周期十分频繁。

因此，亟待设计一种填料密封结构及卧式转鼓釜来改善上述问题。

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的在于提出一种填料密封结构，能够实现填料的预压紧，延长转鼓釜维护填料的周期，有效减少粉体通过密封环面，对密封后端机封环面产生损坏。

为了实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

一种填料密封结构，用于卧式转鼓釜，所述填料密封结构包括：

第一密封件，所述第一密封件包括挤压部和安装部，所述挤压部套设于所述传动轴周侧，所述挤压部抵接于所述填料上，所述安装部设置在所述挤压部外侧，所述安装部上穿设有第一螺栓且所述第一螺栓的端部与所述转鼓釜体螺纹连接；以及

弹性件，所述弹性件设置在所述第一螺栓的周侧，所述弹性件的一端抵接于所述第一螺栓的头部，所述弹性件的另一端与所述安装部抵接。

作为优选，所述弹性件包括蝶形垫圈，所述蝶形垫圈套设于所述第一螺栓的周侧，所述蝶形垫圈设置有多片，相邻所述蝶形垫圈彼此活动抵接。

作为优选，两片所述蝶形垫圈为一组，且两片所述蝶形垫圈的凸面活动抵接，每组的所述蝶形垫圈的凹面活动抵接。

作为优选，所述安装部远离所述转鼓釜体的一端设置有安装座，所述安装座与所述安装部相背的一侧具有开口，所述蝶形垫圈置于所述开口内且其周侧与所述安装座的内壁活动抵接。

作为优选，所述第一螺栓的周侧套设有垫片，所述垫片位于所述第一螺栓的头部与所述蝶形垫圈之间，所述垫片的直径小于所述开口的口径。

作为优选，所述填料密封结构还包括第二密封件，所述第二密封件包括盖板和第二螺栓，所述盖板套设于所述传动轴的周侧，所述盖板的开口端抵接于所述转鼓釜体表面，所述第二螺栓的一端穿过所述盖板且螺纹连接于所述转鼓釜体上，所述第一密封件位于所述盖板内。

作为优选，所述盖板靠近所述传动轴的连接处设置有第三密封件，所述第三密封件包括第一密封环和第二密封环，所述第一密封环上穿设有第三螺栓且所述第三螺栓的端部螺纹连接于所述传动轴上，所述第二密封环上穿设有第四螺栓且所述第四螺栓的端部螺纹连接于所述盖板的内壁上，所述第一密封环活动插接于所述第二密封环内。

作为优选，所述第一密封环和所述第二密封环的端面上沿其径向间隔开设有多个环槽，所述第一密封环通过所述环槽对应的插接至所述第二密封环的所述环槽内以形成迷宫密封结构。

作为优选，所述第一密封环的端部与所述环槽的底壁之间留有容纳间隙。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种填料密封结构，安装时，首先将挤压部套在传动轴的周侧，并沿传动轴的轴向推动挤压部移动，挤压部的一端伸入转鼓釜体和传动轴的间隙之间与填料相抵紧，以将填料紧压在间隙内，在第一螺栓的杆部套上弹性件，同时将其杆部穿过安装部并螺纹连接在转鼓釜体上，直至第一螺栓的杆部深入转鼓釜体内，第一螺栓的头部与安装部为弹性件提供轴向方向上的挤压力，以此对挤压部的移动即挤压部对填料的挤压始终保持预压紧状态，从而无需频繁拆除外壳便能在弹性件的作用下保持挤压部对填料的压紧力，延长了对转鼓釜的维护周期。其中，挤压部套在传动轴上移动能够保证对填料的挤压力保持均衡，挤压部置于端部还将填料封堵在间隙内，能够挡住填料漏出的同时也阻隔外部杂质侵入间隙内，以实现填料的第一层密封。

本实用新型的另一个目的在于提出一种卧式转鼓釜，该设备通过应用上述填料密封结构，能够提供长期且可靠的密封预紧，提高填料的使用寿命。

为了实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

一种卧式转鼓釜，包括传动轴和转鼓釜体，所述卧式转鼓釜还包括填料密封结构，所述转鼓釜体设置在所述传动轴周侧，所述填料设置在传动轴和转鼓釜体之间。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种卧式转鼓釜，该卧式转鼓釜通过应用上述填料密封结构，能够提供长期且可靠的密封预紧，提高填料的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型提供的填料密封结构的剖面结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图中：

10、填料；

20、第一密封件；201、挤压部；202、安装部；21、第一螺栓；211、第一螺母；22、安装座；23、垫片；

30、蝶形垫圈；

40、第二密封件；41、盖板；42、第二螺栓；421、第二螺母；

50、第三密封件；51、第一密封环；52、第二密封环；53、环槽；54、第三螺栓；541、第三螺母；55、第四螺栓；551、第四螺母；56、容纳间隙。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种卧式转鼓釜，包括转鼓釜体、传动轴和填料密封结构，转鼓釜体设置在传动轴的周侧上，驱动装置带动传动轴沿其轴向转动，从而带动转鼓釜体内的粉体物料进行混合。转鼓釜体与传动轴的间隙之间填充有填料10，填料密封结构用于将填料10密封至传动轴和转鼓釜体之间的间隙中。

在其他实施例中，填料密封结构还可应用于反应釜、蒸馏釜等传动轴与釜体之间的密封连接中，在此不做具体限制。

如图1和图2所示，本实施例的填料密封结构包括第一密封件20、第二密封件40和第三密封件50。在转鼓釜体和传动轴上设置三道密封件(即第一密封件20、第二密封件40和第三密封件50)以此挡住填料10泄出，格挡外界杂质侵入。

结合图2对本实施例第一密封件20的具体结构进行说明，第一密封件20包括挤压部201和安装部202。其中，挤压部201呈环状且套设于传动轴周侧，推动挤压部201能够沿传动轴的轴向移动，挤压部201的厚度与转鼓釜体和传动轴之间的间隙相匹配，以此实现紧密相贴降低泄流量，挤压部201的一端伸入转鼓釜体和传动轴之间并抵接于填料10上，以此沿传动轴的轴向方向对填料10进行压实。其中，安装部202呈环状且设置在挤压部201的周侧上，挤压部201和安装部202一体成型，整体强度更高，安装部202上设置有第一螺栓21，第一螺栓21设置有多个，第一螺栓21的杆部穿过安装部202后与转鼓釜体螺纹连接，直至第一螺栓21的头部抵接在安装部202的表面上，在实现第一密封件20安装固定的同时，进一步地调节挤压部201与填料10保持抵紧。

进一步的，当挤压部201抵接在填料10上时，安装部202与转鼓釜体之间存在有间隙，该间隙为第一螺栓21的旋拧预留了空间，以便后续通过调节第一螺栓21对填料10实现压紧。

由于当填料10磨损后，转鼓釜体和传动轴之间的间隙加大，物料的泄流量也逐渐增大，处于转鼓釜体内部的填料10需要拆卸外壳，并频繁的拧紧螺栓以增大对填料10的压紧力才能够增大对填料10的压紧力，导致对转鼓釜体的维护十分频繁且不便。

针对上述问题，如图2所示，本实施例在第一螺栓21的周侧设置有弹性件，弹性件的一端抵接于第一螺栓21的头部，弹性件的另一端与安装部202的表面抵接。安装第一螺栓21时，首先将弹性件套设在第一螺栓21上，而后将第一螺栓21的杆部穿过安装部202并螺纹连接至转鼓釜体中，伴随着第一螺栓21的旋拧，第一螺栓21的头部与安装部202为弹性件提供轴向方向上的挤压力，以此在弹性件的作用下，挤压部201对填料10的挤压始终保持预压紧状态，从而无需频繁拆除外壳便能保持挤压部201对填料10的压紧力，延长了对转鼓釜的维护周期。

如图2所示，本实施例的弹性件包括蝶形垫圈30，蝶形垫圈30设置有多片，多片蝶形垫圈30均套设在第一螺栓21的周侧上，每两片蝶形垫圈30为一组，两片蝶形垫圈30的凸面活动抵接，而每组的相邻蝶形垫圈30的凹面活动抵接，以形成叠合组合式碟簧，相较于单片蝶形垫圈30，在组合状态下的叠合组合式碟簧给定变形量的载荷将是单个蝶形垫圈30的N倍(N为叠合组合碟簧单片蝶形垫圈的数量)，从而接能够为填料10提供稳定的预紧力。在其他实施例中，弹性件还可以是弹簧、压簧或弹片等。

进一步的，安装部202远离转鼓釜体的一端设置有安装座22，安装座22与安装部202相背的一侧具有开口，蝶形垫圈30置于安装座22的开口内，蝶形垫圈30的周侧与安装座22的内壁活动抵接，以此导向蝶形垫圈30受压沿第一螺栓21的轴向形变。

如图2所示，第一螺栓21的周侧还套设有垫片23，垫片23由橡胶材质制得，垫片23位于第一螺栓21的头部与蝶形垫圈30之间，且垫片23的直径小于开口的口径，在安装第一螺栓21时，伴随对叠合组合碟簧的逐步挤压，垫片23能够进入安装座22内，并降低第一螺栓21与蝶形垫圈30之间的磨损，以延长蝶形垫圈30的使用寿命。

结合图1和图2对本实施例第二密封件40的具体结构进行说明，第二密封件40包括盖板41和第二螺栓42。盖板41的一端具有开口，盖板41套设于传动轴的周侧，盖板41的开口端抵接于转鼓釜体表面，以此将第一密封件20包覆在盖板41内，进一步的挡住填料10泄出，格挡外界杂质侵入，提高了填料10的密封性。第二螺栓42设置有多个，第二螺栓42的一端穿过盖板41且螺纹连接于转鼓釜体上，实现盖板41的固定。

结合图2对本实施例第三密封件50的具体结构进行说明，第三密封件50设置在靠近第二密封件40与传动轴的连接处且位于盖板41内，第三密封件50包括第一密封环51和第二密封环52。第一密封环51套设在传动轴的周侧，第一密封环51上穿设有第三螺栓54，第三螺栓54设置有多个，第三螺栓54的端部螺纹连接于传动轴上，第二密封环52套设在传动轴的周侧且一侧抵接在盖板41的内壁上，第二密封环52上穿设有第四螺栓55，第四螺栓55设置有多个，第四螺栓55的端部螺纹连接于盖板41的内壁上，以此实现第一密封环51和第二密封环52的固定。

其中，第一密封环51朝向于盖板41的端面和第二密封环52朝向于转鼓釜体的端面上，第一密封环51和第二密封环分别沿其径向错位的开设有多个环槽53，相邻环槽53等间距设置，第一密封环51和第二密封环52通过环槽53相互插接，以此形成迷宫密封，从而在加强盖板41与传动轴的连接稳固性的同时进一步的挡住填料10泄出，格挡外界杂质侵入，提高了填料10的密封性。第一密封环51和第二密封环52插接时，在第一密封环51的端部与环槽53的底壁、第二密封环52的端部与环槽53的底壁之间留有容纳间隙56，为物料、杂质或填料10的泄漏提供一定的存储空间，降低了泄漏量。

第一螺栓21、第二螺栓42、第三螺栓54和第四螺栓55的具体数量可根据实际需求配置，本实施例不做具体限制。

进一步的，第一螺栓21的周侧螺纹连接有第一螺母211，第一螺母211的端面抵接在垫片23上，第二螺栓42的周侧螺纹连接有第二螺母421，第二螺母421的端面抵接在盖板41的外侧上，第三螺栓54的周侧螺纹连接有第三螺母541，第三螺母541的端面抵接在第一密封环51上，第四螺栓55的周侧螺纹连接有第四螺母551，第四螺母551的端面抵接在第二密封环52上，从而通过调节第一螺母211便可调节对填料10的压紧力度，调节第二螺母421便可调节盖板41与转鼓釜体的连接松紧度，调节第三螺母541便可调节第一密封环51与传动轴的连接松紧度，调节第四螺栓55便可调节第二密封环52与盖板41的连接松紧度。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种填料密封结构，其特征在于，所述填料密封结构包括：

第一密封件（20），所述第一密封件（20）包括挤压部（201）和安装部（202），所述挤压部（201）套设于传动轴周侧，所述挤压部（201）抵接于填料（10）上，所述安装部（202）设置在所述挤压部（201）外侧，所述安装部（202）上穿设有第一螺栓（21）且所述第一螺栓（21）的端部与转鼓釜体螺纹连接；以及

弹性件，所述弹性件设置在所述第一螺栓（21）的周侧，所述弹性件的一端抵接于所述第一螺栓（21）的头部，所述弹性件的另一端与所述安装部（202）抵接。

2.根据权利要求1所述的填料密封结构，其特征在于，所述弹性件包括蝶形垫圈（30），所述蝶形垫圈（30）套设于所述第一螺栓（21）的周侧，所述蝶形垫圈（30）设置有多片，相邻所述蝶形垫圈（30）彼此活动抵接。

3.根据权利要求2所述的填料密封结构，其特征在于，两片所述蝶形垫圈（30）为一组，且两片所述蝶形垫圈（30）的凸面活动抵接，每组的所述蝶形垫圈（30）的凹面活动抵接。

4.根据权利要求2所述的填料密封结构，其特征在于，所述安装部（202）远离所述转鼓釜体的一端设置有安装座（22），所述安装座（22）与所述安装部（202）相背的一侧具有开口，所述蝶形垫圈（30）置于所述开口内且其周侧与所述安装座（22）的内壁活动抵接。

5.根据权利要求4所述的填料密封结构，其特征在于，所述第一螺栓（21）的周侧套设有垫片（23），所述垫片（23）位于所述第一螺栓（21）的头部与所述蝶形垫圈（30）之间，所述垫片（23）的直径小于所述开口的口径。

6.根据权利要求1所述的填料密封结构，其特征在于，所述填料（10）密封结构还包括第二密封件（40），所述第二密封件（40）包括盖板（41）和第二螺栓（42），所述盖板（41）套设于所述传动轴的周侧，所述盖板（41）的开口端抵接于所述转鼓釜体表面，所述第二螺栓（42）的一端穿过所述盖板（41）且螺纹连接于所述转鼓釜体上，所述第一密封件（20）位于所述盖板（41）内。

7.根据权利要求6所述的填料密封结构，其特征在于，所述盖板（41）靠近所述传动轴的连接处设置有第三密封件（50），所述第三密封件（50）包括第一密封环（51）和第二密封环（52），所述第一密封环（51）上穿设有第三螺栓（54）且所述第三螺栓（54）的端部螺纹连接于所述传动轴上，所述第二密封环（52）上穿设有第四螺栓（55）且所述第四螺栓（55）的端部螺纹连接于所述盖板（41）的内壁上，所述第一密封环（51）活动插接于所述第二密封环（52）内。

8.根据权利要求7所述的填料密封结构，其特征在于，所述第一密封环（51）和所述第二密封环（52）的端面上沿其径向间隔开设有多个环槽（53），所述第一密封环（51）通过所述环槽（53）对应的插接至所述第二密封环（52）的所述环槽（53）内以形成迷宫密封结构。

9.根据权利要求8所述的填料密封结构，其特征在于，所述第一密封环（51）的端部与所述环槽（53）的底壁之间留有容纳间隙（56）。

10.一种卧式转鼓釜，包括传动轴和转鼓釜体，其特征在于，所述卧式转鼓釜还包括如权利要求1至9任一项所述的填料密封结构，所述转鼓釜体设置在所述传动轴周侧，所述填料（10）设置在传动轴和转鼓釜体之间。

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