CN210972205U - 密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉料装载设备技术领域，尤其涉及一种密封装置，包括密封主体、第一密封组件和第二密封组件，密封主体包括侧板和主轴，主轴通过轴承座安装于侧板上，侧板上设有第一密封区，第一密封区围绕主轴的外周设置，第一密封组件安装于第一密封区内且与主轴的外周密封连接，第一密封组件远离侧板的一端设有第二密封区，第二密封区围绕主轴的外周设置，第二密封组件安装于第二密封区内且与主轴的外周密封连接。第一密封组件有效地防止密封主体内的粉料漏出，第二密封组件可以防止粉料漏出至外部，从而避免装载在密封主体内的粉料由主轴与侧板之间漏出，保证设备可以长时间正常运行，避免出现安全隐患，使用效果好。

Description

密封装置

技术领域

本实用新型属于粉料装载设备技术领域，尤其涉及一种密封装置。

背景技术

现有的粉料装载设备，例如石灰混合器、给料机、混合机和搅拌机等设备在工作时一般会通过一根主轴对设备内的粉料进行搅拌。比如，采用半干法脱硫的石灰混合器工作时，由电机减速机带动主轴旋转，主轴上的叶片对腔内的石灰进行混合并输送。在使用中，为防止石灰从主轴与侧板处漏灰，影响环境和轴承正常运行，造成设备故障停机，一般需要设计密封结构以对石灰进行密封。而现有技术中的密封结构一般采用单独的骨架密封或填料密封，其密封效果差，导致设备运行的故障较多，维修频繁，并且使用寿命短，对环境和生产造成较大损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封装置，旨在解决现有技术中的粉料装载设备工作时，主轴处密封效果不好的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种密封装置，包括密封主体、第一密封组件和第二密封组件，所述密封主体包括侧板和主轴，所述主轴通过轴承座安装于所述侧板上，所述侧板上设有第一密封区，所述第一密封区围绕所述主轴的外周设置，所述第一密封组件安装于所述第一密封区内且与所述主轴的外周密封连接，所述第一密封组件远离所述侧板的一端设有第二密封区，所述第二密封区围绕所述主轴的外周设置，所述第二密封组件安装于所述第二密封区内且与所述主轴的外周密封连接。

可选地，所述第一密封组件包括密封架体和第一密封盖，所述密封架体套接于所述主轴上并与所述第一密封区的底壁抵接，所述第一密封盖盖设于所述密封架体上并与所述侧板连接，所述第二密封区设于所述第一密封盖上。

可选地，所述密封架体为双唇骨架油封。

可选地，所述第二密封组件包括至少一根密封条带和第二密封盖，所述密封条带绕设于所述主轴上并与所述第二密封区的底壁抵接，所述第二密封盖盖设于所述密封条带上并与所述第一密封盖连接。

可选地，所述密封条带的长度与所述主轴的周长相等。

可选地，所述密封条带的两端的端面为相同倾斜角度的倾斜斜面。

可选地，所述倾斜斜面的倾斜角度的范围为30°～60°。

可选地，所述倾斜斜面的倾斜角度为45°。

可选地，所述第二密封区内绕设有两根所述密封条带，且两根所述密封条带沿着所述主轴的长度方向并排设置。

可选地，所述密封条带为浸油盘根。

本实用新型的有益效果：本实用新型的密封装置，通过设置第一密封组件对主轴与侧板之间进行一次密封，从而有效地防止密封主体内的粉料漏出，然后再在第一密封组件的基础上设置第二密封组件对主轴与侧板之间进行二次密封，从而使得即使密封主体内的粉料由第一密封组件中有部分漏出，第二密封组件依然可以防止粉料漏出至外部，从而避免装载在密封主体内的粉料由主轴与侧板之间漏出，保证设备可以长时间正常运行，避免出现安全隐患，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的密封装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为图1中密封条带的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—密封主体；

11—侧板；12—主轴；13—轴承座；

20—第一密封组件；

21—密封架体；22—第一密封盖；

30—第二密封组件；

31—密封条带；32—第二密封盖；311—倾斜斜面；

41—第一密封区；42—第二密封区。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～3所示，本实用新型实施例提供了一种密封装置，应用于粉料装载设备，例如石灰混合器、给料机、混合机和搅拌机等设备中对主轴12进行密封。具体地，密封装置包括密封主体10、第一密封组件20和第二密封组件30，密封主体10包括侧板11和主轴12，主轴12通过轴承座13安装于侧板11上，侧板11上设有第一密封区41，第一密封区41围绕主轴12的外周设置，第一密封组件20安装于第一密封区41内且与主轴12的外周密封连接，第一密封组件20远离侧板11的一端设有第二密封区42，第二密封区42围绕主轴12的外周设置，第二密封组件30安装于第二密封区42内且与主轴12的外周密封连接。

以下对本实用新型实施例提供的密封装置作进一步说明：本实用新型实施例的密封装置，通过设置第一密封组件20对主轴12与侧板11之间进行一次密封，从而有效地防止密封主体10内的粉料漏出，然后再在第一密封组件20的基础上设置第二密封组件30对主轴12与侧板11之间进行二次密封，从而使得即使密封主体10内的粉料由第一密封组件20中有部分漏出，第二密封组件30依然可以防止粉料漏出至外部，从而避免装载在密封主体10内的粉料由主轴12与侧板11之间漏出，保证设备可以长时间正常运行，避免出现安全隐患，使用效果好。

在一个实施例中，如图1～2所示，第一密封组件20包括密封架体21和第一密封盖22，密封架体21套接于主轴12上并与第一密封区41的底壁抵接，第一密封盖22盖设于密封架体21上并与侧板11连接，第二密封区42设于第一密封盖22上。具体地，密封架体21的中部设有与主轴12相适配的套接环，密封架体21通过该套接环与主轴12套接，从而实现密封架体21在主轴12的长度方向进行一次密封；然后在第一密封盖22的封盖下，使得密封架体21紧贴侧板11上第一密封区41的底壁设置，从而实现主轴12与侧板11之间在竖直方向的一次密封。

在一个实施例中，密封架体21为双唇骨架油封。具体地，油封的作用就是将传动部件中需要润滑的部件与外部环境隔离，不至于让润滑油渗漏，而骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力。本实施例中通过采用双唇骨架油封，即利用的双唇骨架油封的副唇起防尘作用，防止外界的灰尘，杂质等进入密封主体10的内部，起到良好的密封隔离效果。

在一个实施例中，如图1～2所示，第二密封组件30包括至少一根密封条带31和第二密封盖32，密封条带31绕设于主轴12上并与第二密封区42的底壁抵接，第二密封盖32盖设于密封条带31上并与第一密封盖22连接。具体地，通过将密封条带31紧绕在主轴12上，使得密封条带31在主轴12的长度方向上进行二次密封，然后在第二密封盖32的封盖下，使得密封条带31的侧方与第一密封盖22上第二密封区42的底壁相抵接，从而实现主轴12与第一密封盖22之间在竖直方向的二次密封，避免粉料漏出至外部。

在一个实施例中，密封条带31的长度与主轴12的周长相等。具体地，通过使得密封条带31的长度与主轴12的周长相等，这样可以使得每根密封条带31均可以恰好围设成一个环状的密封圈，且该环状的密封圈的内径恰好与主轴12的外径相同，从而使得每根密封条带31可以很好地嵌设在第二密封区42内对主轴12进行二次密封。

在一个实施例中，如图3所示，密封条带31的两端的端面为相同倾斜角度的倾斜斜面311。具体地，通过使得密封条带31的两端的端面均为倾斜斜面311，且倾斜的角度相同，那么密封条带31的两端在拼接形成环状的密封圈时，就可以使得密封条带31的两端接触面积更大，产生的摩擦力更大，从而形成的密封圈在第二密封盖32封盖中就更加稳定，不易松散，起到良好的密封效果。

在一个实施例中，倾斜斜面311的倾斜角度的范围为30°～60°。具体地，通过将倾斜斜面311的倾斜角度的范围设置为30°～60°，可以很好地提高密封条带31的两端在拼接时的结合度，增加其摩擦强度。

在一个实施例中，倾斜斜面311的倾斜角度为45°。具体地，通过将倾斜斜面311的倾斜角度设置为45°，这样密封条带31的两端拼接的结合处恰好在中部，从而使得密封条带31的两端受力均匀，拼接效果好。

在一个实施例中，第二密封区42内绕设有两根密封条带31，且两根密封条带31沿着主轴12的长度方向并排设置。具体地，通过设置两根密封条带31在主轴12上对粉料进行二次密封，从而确保粉料不会在主轴12处漏出，使用效果好。

在一个实施例中，密封条带31为浸油盘根。具体地，浸油盘根是用涂耐热润滑油和石墨的石棉线编织而成，其适用于回转轴、往复活塞或阀门杆上作密封材料，具有良好的密封效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种密封装置，其特征在于：包括密封主体、第一密封组件和第二密封组件，所述密封主体包括侧板和主轴，所述主轴通过轴承座安装于所述侧板上，所述侧板上设有第一密封区，所述第一密封区围绕所述主轴的外周设置，所述第一密封组件安装于所述第一密封区内且与所述主轴的外周密封连接，所述第一密封组件远离所述侧板的一端设有第二密封区，所述第二密封区围绕所述主轴的外周设置，所述第二密封组件安装于所述第二密封区内且与所述主轴的外周密封连接。

2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于：所述第一密封组件包括密封架体和第一密封盖，所述密封架体套接于所述主轴上并与所述第一密封区的底壁抵接，所述第一密封盖盖设于所述密封架体上并与所述侧板连接，所述第二密封区设于所述第一密封盖上。

3.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于：所述密封架体为双唇骨架油封。

4.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于：所述第二密封组件包括至少一根密封条带和第二密封盖，所述密封条带绕设于所述主轴上并与所述第二密封区的底壁抵接，所述第二密封盖盖设于所述密封条带上并与所述第一密封盖连接。

5.根据权利要求4所述的密封装置，其特征在于：所述密封条带的长度与所述主轴的周长相等。

6.根据权利要求4所述的密封装置，其特征在于：所述密封条带的两端的端面为相同倾斜角度的倾斜斜面。

7.根据权利要求6所述的密封装置，其特征在于：所述倾斜斜面的倾斜角度的范围为30°～60°。

8.根据权利要求6所述的密封装置，其特征在于：所述倾斜斜面的倾斜角度为45°。

9.根据权利要求4所述的密封装置，其特征在于：所述第二密封区内绕设有两根所述密封条带，且两根所述密封条带沿着所述主轴的长度方向并排设置。

10.根据权利要求4所述的密封装置，其特征在于：所述密封条带为浸油盘根。

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