CN221323283U - 密封装置及具有其的包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种密封装置及具有其的包装设备，其中，密封装置套设在驱动轴上以对驱动轴进行密封，密封装置包括：连接座，连接座上设置有供驱动轴穿出的第一连接孔；固定座，与连接座连接，固定座上设置有供驱动轴穿出的第二连接孔；密封套，密封套固定在连接座和固定座之间，密封套的第一端与连接座抵接配合，密封套的第二端与固定座抵接配合，密封套内设置有容纳部分驱动轴的气腔，气腔的第一端靠近连接座，气腔的第二端靠近固定座，气腔的第一端的横截面积大于气腔的第二端的横截面积；充气孔，设置在密封套的侧壁上并与气腔连通。本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的密封件密封效果差的问题。

Description

密封装置及具有其的包装设备

技术领域

本实用新型涉及密封技术领域，具体而言，涉及一种密封装置及具有其的包装设备。

背景技术

密封结构是指在机械设备中为了防止介质泄漏或外界杂质进入而采用的一种结构。常见的密封结构有填料密封和机械密封等，填料密封和机械密封是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置，主要是将较易泄漏的轴向密封改为不易泄漏的端面密封。采用机械密封件，如密封环、填料等，通过“摩擦实现密封的结构。该结构适用于介质粘稠、易结晶、易结垢等情况下的密封要求。密封圈是用于机械、传动设备的密封件，密封圈除了具备防尘的功能外，还可以防止水、油、气体等介质泄露等功能。机械密封是一种用于防止流体泄漏的装置，它的基本原理是利用机械力将密封面紧密地贴合在起，从而防止流体泄漏。机械密封具有密封性能好、使用寿命长、维护方便、适用范围广等优点，轴端密封被广泛用于螺旋输送机、混合机、搅拌机、旋转加料器、等设备，用以密封粉状、糊状、浆体、液体等原料，涉及食品、饮料、物料输送等多个行业。

在相关技术中，轴端密封采用油封密封，但是这样又导致了粉体颗粒会进入油封内，因粉体与油封之间没有隔离措施，导致粉体进入油封内部时，出现异物问题，影响密封效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种密封装置及具有其的包装设备，以解决相关技术中的密封件密封效果差的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种密封装置，套设在驱动轴上以对驱动轴进行密封，其特征在于，密封装置包括：连接座，连接座上设置有供驱动轴穿出的第一连接孔；固定座，与连接座连接，固定座上设置有供驱动轴穿出的第二连接孔；密封套，密封套固定在连接座和固定座之间，密封套的第一端与连接座抵接配合，密封套的第二端与固定座抵接配合，密封套内设置有容纳部分驱动轴的气腔，气腔的第一端靠近连接座，气腔的第二端靠近固定座，气腔的第一端的横截面积大于气腔的第二端的横截面积；充气孔，设置在密封套的侧壁上并与气腔连通。

进一步地，由连接座至固定座的方向上，气腔的横截面积逐渐减小。

进一步地，气腔的最大径向尺寸与密封套的外径的比值范围为0.3至0.8，和/或，密封装置还包括第一密封件，第一密封件设置在连接座和密封套之间，第一密封件上设置有穿设驱动轴的第一通孔。

进一步地，第一密封件包括第一密封环，第一密封环材料为聚四氟乙烯。

进一步地，密封装置还包括第二密封件，第二密封件设置在密封套和固定座之间，第二密封件上设置有穿设驱动轴的第二通孔。

进一步地，第一连接孔上远离密封套的一侧设置有限位凸沿，密封装置还包括第三密封件，第三密封件设置在第一连接孔内并位于限位凸沿和密封套之间，第三密封件上设置有穿设驱动轴的第三通孔。

进一步地，密封装置还包括充气结构，充气结构设置在密封套的外侧并与充气孔连通。

进一步地，连接座包括座体和设置在座体上的连接件，连接件与固定座连接，连接件位于密封套的外侧。

进一步地，连接件包括多个间隔设置的多个连接板，多个连接板环绕在密封套的外周。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种包装设备，包括输送装置、电机以及密封装置，输送装置具有驱动轴，电机与驱动轴连接，密封装置为上述的密封装置，连接座与输送装置连接以使密封装置对输送装置密封。

应用本实用新型的技术方案，密封装置套设在驱动轴上以对驱动轴密封。连接座上设置有第一连接孔，驱动轴从第一连接孔穿出。固定座与连接座连接，固定座上设置有第二连接孔，驱动轴从第二连接孔穿出。密封套固定在连接座和固定座之间，密封套的第一端和第二端分别与连接座、固定座抵接配合，密封套内设置有气腔，驱动轴部分结构位于气腔内，气腔的第一端靠近连接座，气腔的第二端靠近固定座，气腔的第一端的横截面积大于气腔的第二端的横截面积。密封套的侧壁上设置有充气孔，充气孔与气腔连通。通过上述的设置，驱动轴从第一连接孔、第二连接孔穿出，固定座与连接座连接，进而驱动轴与连接座、固定座以及密封套连接。与气腔连通的充气孔使得气体可以进入气腔，进而在气体的作用下，可以将进入至驱动轴与第一连接孔之间、驱动轴与固定座之间的杂质吹出，避免杂质进入连接座、密封套以及固定座内，影响驱动轴、密封套以及固定座的正常使用。气腔的第一端的横截面积大于气腔的第二端的横截面积，这样使得在气体进入气腔后，气腔能够对气流起到导向作用，流向连接座的部分是多于流向固定座的部分的，进而能够更有效地将连接座和驱动轴之间的杂质去除，避免连接座、固定座以及驱动轴在使用过程中产生磨损，影响连接座、固定座以及驱动轴的使用寿命。因此本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的密封件密封效果差的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的密封装置的实施例的立体结构示意图；

图2示出了图1的密封装置的剖视示意图；

图3示出了图1的密封装置的分解结构示意图；

图4示出了图1的密封装置的第一密封件和第二密封件嵌套设置在密封套内的剖视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、驱动轴；10、连接座；11、第一连接孔；111、限位凸沿；12、座体；13、连接件；131、连接板；20、固定座；21、第二连接孔；30、密封套；31、气腔；40、充气孔；50、第一密封件；51、第一通孔；52、第一密封环；60、第二密封件；61、第二通孔；70、第三密封件；71、第三通孔；80、充气结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1和图2所示，在本实施例中，一种密封装置，套设在驱动轴1上以对驱动轴1进行密封，其特征在于，密封装置包括：连接座10、固定座20、密封套30、充气孔40。连接座10上设置有供驱动轴1穿出的第一连接孔11。固定座20与连接座10连接，固定座20上设置有供驱动轴1穿出的第二连接孔21。密封套30固定在连接座10和固定座20之间，密封套30的第一端与连接座10抵接配合，密封套30的第二端与固定座20抵接配合，密封套30内设置有容纳部分驱动轴1的气腔31，气腔31的第一端靠近连接座10，气腔31的第二端靠近固定座20，气腔31的第一端的横截面积大于气腔31的第二端的横截面积。充气孔40设置在密封套30的侧壁上并与气腔31连通。

应用本实施例的技术方案，密封装置套设在驱动轴1上以对驱动轴1密封。连接座10上设置有第一连接孔11，驱动轴1从第一连接孔11穿出。固定座20与连接座10连接，固定座20上设置有第二连接孔21，驱动轴1从第二连接孔21穿出。密封套30固定在连接座10和固定座20之间，密封套30的第一端和第二端分别与连接座10、固定座20抵接配合，密封套30内设置有气腔31，驱动轴1部分结构位于气腔31内，气腔31的第一端靠近连接座10，气腔31的第二端靠近固定座20，气腔31的第一端的横截面积大于气腔31的第二端的横截面积。密封套30的侧壁上设置有充气孔40，充气孔40与气腔连通。通过上述的设置，驱动轴1从第一连接孔11、第二连接孔21穿出，固定座20与连接座10连接，进而驱动轴1与连接座10、固定座20以及密封套30连接。与气腔31连通的充气孔40使得气体可以进入气腔31，进而在气体的作用下，可以将进入至驱动轴1与第一连接孔11之间、驱动轴1与固定座20之间的杂质吹出，避免杂质进入连接座10、密封套30以及固定座20内，影响驱动轴1、密封套30以及固定座20的正常使用。气腔31的第一端的横截面积大于气腔31的第二端的横截面积，这样使得在气体进入气腔31后，气腔31能够对气流起到导向作用，流向连接座10的部分多于流向固定座20的部分，进而能够更有效地将连接座10和驱动轴1之间的杂质去除，避免连接座10、固定座20以及驱动轴1在使用过程中产生磨损，影响连接座10、固定座20以及驱动轴1的使用寿命。因此本实施例的技术方案有效地解决了相关技术中的密封件密封效果差的问题。

需要说明的是，在本实施例中，杂质为粉末。

优选地，固定座包括固定环，固定环上设置有环形立板，环形立板设置在固定环远离连接座的一侧，环形立板外侧设置有安装凸起，以使固定座与连接座连接。

如图2所示，在本实施例中，由连接座10至固定座20的方向上，气腔31的横截面积逐渐减小。上述的设置使得气体流向连接座10的部分大于固定座20的部分，这样使得气体能够更有效地将杂质从驱动轴1和连接座10之间吹除。

如图2所示，在本实施例中，气腔31的最大径向尺寸与密封套30的外径的比值范围为0.3至0.8，和/或，密封装置还包括第一密封件50，第一密封件50设置在连接座10和密封套30之间，第一密封件50上设置有穿设驱动轴1的第一通孔51。气腔31的最大径向尺寸与密封套30的外径的比值范围为0.3至0.8使得密封套30在使用时，不会因气体从充气孔40进入后，对气腔31的侧壁形成挤压，导致密封套30产生变形，影响密封套30的正常使用，即避免了影响密封装置的正常使用。第一密封件50能够避免杂质从连接座10和驱动轴1之间的间隙进入密封套30内，即第一密封件50提高了连接座10和密封套30之间的密封效果。第一通孔51使得驱动轴1可以穿过，进而使得驱动轴1可以将连接座10和第一密封环52连接。在气体的作用下，能够将第一密封环52朝向靠近第一通孔51轴线的方向挤压，进而使得第一密封环52和驱动轴1之间的贴合更紧密，避免杂质进入密封套30内。

优选地，在本实施例中，气腔31的最大径向尺寸与密封套30的外径的比值为1:1.55。当然，也可以为0.4、0.5、0.7或者其他数值。

如图1和图2所示，在本实施例中，第一密封件50包括第一密封环52，第一密封环52材料为聚四氟乙烯。上述的设置使得第一密封环52的耐磨性更好，也使得能够避免杂质粘附在光滑的第一密封环52上，并且与驱动轴1、第一连接座10的贴合更紧密，进而使得第一密封件50的密封效果更好。

如图2和图3所示，在本实施例中，密封装置还包括第二密封件60，第二密封件60设置在密封套30和固定座20之间，第二密封件60上设置有穿设驱动轴1的第二通孔61。第二密封件60使得杂质不会从密封套30进入固定座20和驱动轴1之间，避免了驱动轴1、固定座20产生磨损，即使得密封装置的密封效果更好，还使得驱动轴1和固定座20具有更长的使用寿命。在气体的作用下，将第二密封件60朝向靠近驱动轴1轴线的方向挤压，这样使得第二密封件60与驱动轴1的贴合更紧密，避免杂质进入第二密封件60和驱动轴1之间，减小第二密封件60和驱动轴1的磨损。

如图2和图3所示，在本实施例中，第一连接孔11上远离密封套30的一侧设置有限位凸沿111，密封装置还包括第三密封件70，第三密封件70设置在第一连接孔11内并位于限位凸沿111和密封套30之间，第三密封件70上设置有穿设驱动轴1的第三通孔71。限位凸沿使得第三密封件不会从第一连接孔内脱落。第三密封件70与驱动轴1的外周面紧密贴合，这样使得在第一密封件50和第三密封件70的共同作用下，第一密封件50对连接座10与密封套30抵接的端面密封，第三密封件70对与第一密封件50和驱动轴1相邻处的外侧壁密封，进一步避免了杂质从驱动轴1和第一连接孔11的间隙进入密封套30内。

优选地，在本实施例中，第二密封件60包括第二密封环，第二密封环材料为聚四氟乙烯。第三密封件70包括第三密封环，第三密封环材料为聚四氟乙烯。

如图3所示，在本实施例中，密封装置还包括充气结构80，充气结构80设置在密封套30的外侧并与充气孔40连通。充气结构80能够向充气孔40内充气，进而气体进入气腔31内，保证密封装置的正常使用。

具体地，在本实施例中，充气结构80包括气泵和与气泵连接的接头，接头与充气孔40通过螺纹连接。

如图1和图2所示，在本实施例中，连接座10包括座体12和设置在座体12上的连接件13，连接件13与固定座20连接，连接件13位于密封套30的外侧。连接件13使得连接座10和固定座20的连接更稳定。

如图1至图3所示，在本实施例中，连接件13包括多个间隔设置的多个连接板131，多个连接板131环绕在密封套30的外周。间隔设置的多个连接板131使得连接件13在满足使用强度的前提下，能够具有更小的重量，便于密封装置的安装。多个连接板131还使得充气结构80与充气孔40的连接更简便，即连接板131不会对充气结构80与充气孔40的连接产生干涉。

优选地，在本实施例中，连接板131为弧形板，这样使得连接板131的外形更规整。连接板与座体通过焊接连接，连接板远离座体的一侧设置有圆环，圆环将多个连接板连接，圆环设置在连接板与固定座之间，使得连接座与固定座的相对位置更稳定。

具体地，在本实施例中，密封套30靠近固定座20的一端还设置有油封密封，这样使得密封装置的密封效果更好。

需要说明的是，如图4所示，在本实施例中，第一密封件和第二密封件还可以嵌套设置在密封套内，这样使得密封套和连接座以及固定座之间的距离不会因第一密封件和第二密封件受到挤压变形而改变，使得密封装置的使用更稳定。

如图3所示，根据本实施例的另一方面，提供了一种包装设备，包括输送装置、电机以及密封装置，输送装置具有驱动轴1，电机与驱动轴1连接，其特征在于，密封装置为上述的密封装置，连接座10与输送装置连接以使密封装置对输送装置密封。上述的密封装置的气体在进入气腔31后能够更多流向连接座10一侧，进而使得在连接座10与驱动轴1相接处的密封效果更好，具有上述的密封装置的包装设备也具有上述的优点。具体地，连接座10与输送装置连接，即气体在进入气腔后，形成正压气流，流向连接座10的一侧大于流向固定座20的一侧，使得连接座10与输送装置的连接处的密封效果更好，避免了杂质进入连接座10和驱动轴1的间隙，影响包装设备的使用，还减少了因密封装置密封效果降低而导致包装设备停止运行以对包装设置维修。电机能够驱动驱动轴1，进而使得输送装置可以正常运行。

需要说明的是，输送装置为输送机。使用密封装置的包装设备，运行一段时间后，未出现杂质进入密封装置的情况，保证了包装设备的正常运行。输送装置可以连接在电机和连接座之间，或者密封装置连接在输送装置和电机之间。

具体地，在现有技术中，密封装置也可以采用C型密封环密封。C型密封环密封是一种常用的密封件，其工作原理是通过材料弹性变形，形成对被密封件的压缩和密封，从而达到防止泄漏和防止外部物质侵入的作用。C型密封环通常由橡胶、金属或塑料等材料制成，其环形截面呈“C”形，具有一定的弹性和可塑性。在安装密封环时，将其套在被密封件上，然后施加一定的压力使其变形，从而在被密封件和密封环之间形成紧密的接触，组织内部物质流出或外部物质流入。C型密封环在工业生产中应用广泛，例如汽车发动机、液压装置、管道、泵等领域均可使用。其密封效果好、安装简便、使用寿命长等优点得到了广泛认可。但在针对粉末密封时会导致密封效果差，容易粘粉，使用寿命短。

密封装置在采用机械密封时，存在以下缺点：机械密封的制造成本较高，价格也比较昂贵。机械密封的安装要求比较高，需要专业人员进行安装。机械密封的密封面易受磨损，需要定期更换密封环和填料。密封结构装配精度低，密封间隙大，连接不严实，即如果螺旋输送机设备的轴与轴承座密封效果不好，细粉经常顺轴漏出而进入轴承座内，造成轴承的损坏，导致检修频繁，影响设备的稳定运行。尾盖密封端面的缺少保护，容易有粉体漏入。输送机的内部设置有螺旋输送杆，驱动轴驱动螺旋输送杆转动，在工作时震动程度剧烈，因此装配精度难以得到保证，且无法进行有效的减震确保轴封的密闭性，常常导致泄漏的发生，外部环境恶劣、粉尘多，对密封件唇部会造成不同程度的磨损和拉伤现象，粉体进入到密封装置中，造成密封装置的转动连接处被粉料侵蚀而卡死，使得密封装置的摩擦增大，加剧了密封装置的磨损，降低的密封装置的使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种密封装置，套设在驱动轴(1)上以对所述驱动轴(1)进行密封，其特征在于，所述密封装置包括：

连接座(10)，所述连接座(10)上设置有供所述驱动轴(1)穿出的第一连接孔(11)；

固定座(20)，与所述连接座(10)连接，所述固定座(20)上设置有供所述驱动轴(1)穿出的第二连接孔(21)；

密封套(30)，所述密封套(30)固定在所述连接座(10)和所述固定座(20)之间，所述密封套(30)的第一端与所述连接座(10)抵接配合，所述密封套(30)的第二端与所述固定座(20)抵接配合，所述密封套(30)内设置有容纳部分所述驱动轴(1)的气腔(31)，所述气腔(31)的第一端靠近所述连接座(10)，所述气腔(31)的第二端靠近所述固定座(20)，所述气腔(31)的第一端的横截面积大于所述气腔(31)的第二端的横截面积；

充气孔(40)，设置在所述密封套(30)的侧壁上并与所述气腔(31)连通。

2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，由所述连接座(10)至所述固定座(20)的方向上，所述气腔(31)的横截面积逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述气腔(31)的最大径向尺寸与所述密封套(30)的外径的比值范围为0.3至0.8，和/或，所述密封装置还包括第一密封件(50)，所述第一密封件(50)设置在所述连接座(10)和所述密封套(30)之间，所述第一密封件(50)上设置有穿设所述驱动轴(1)的第一通孔(51)。

4.根据权利要求3所述的密封装置，其特征在于，所述第一密封件(50)包括第一密封环(52)，所述第一密封环(52)材料为聚四氟乙烯。

5.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述密封装置还包括第二密封件(60)，所述第二密封件(60)设置在所述密封套(30)和所述固定座(20)之间，所述第二密封件(60)上设置有穿设所述驱动轴(1)的第二通孔(61)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的密封装置，其特征在于，所述第一连接孔(11)上远离所述密封套(30)的一侧设置有限位凸沿(111)，所述密封装置还包括第三密封件(70)，所述第三密封件(70)设置在所述第一连接孔(11)内并位于所述限位凸沿(111)和所述密封套(30)之间，所述第三密封件(70)上设置有穿设所述驱动轴(1)的第三通孔(71)。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的密封装置，其特征在于，所述密封装置还包括充气结构(80)，所述充气结构(80)设置在所述密封套(30)的外侧并与所述充气孔(40)连通。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的密封装置，其特征在于，所述连接座(10)包括座体(12)和设置在所述座体(12)上的连接件(13)，所述连接件(13)与所述固定座(20)连接，所述连接件(13)位于所述密封套(30)的外侧。

9.根据权利要求8所述的密封装置，其特征在于，所述连接件(13)包括多个间隔设置的多个连接板(131)，多个所述连接板(131)环绕在所述密封套(30)的外周。

10.一种包装设备，包括输送装置、电机以及密封装置，所述输送装置具有驱动轴(1)，所述电机与所述驱动轴(1)连接，其特征在于，所述密封装置为权利要求1至9中任一项所述的密封装置，所述连接座(10)与所述输送装置连接以使所述密封装置对所述输送装置密封。