CN213270433U - 密封结构和泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封技术领域，公开了一种密封结构和泵，所述密封结构包括用于穿设在转动轴上的密封单元(1)和压盖(2)，所述压盖(2)包括具有沿所述转动轴的轴向延伸的第一通孔(21)的套筒结构(22)及从所述套筒结构(22)的外周径向向外凸出的安装结构(23)；所述密封单元(1)包括具有用于穿设所述转动轴的第二通孔(11)的环状的本体，所述本体上形成有具有轴向开口的第一环形槽(12)，至少两个所述密封单元(1)以所述第一环形槽(12)开口相背的方式沿所述转动轴向排列在所述第一通孔(21)中。这种结构密封可靠，结构简单，可有效提高利用该种密封结构的设备的寿命。

Description

密封结构和泵

技术领域

本实用新型涉及密封技术领域，具体地涉及密封结构和泵。

背景技术

生产中经常使用用于输送渣浆类物质的泵，该种泵轴承箱油封通常采用利用唇口进行密封、利用骨架结构给密封单元提供支撑力的骨架油封，其密封唇口面向轴承以防止轴承箱内的润滑油外泄，起到密封润滑油的作用。但当泵在运行过程中泵头的密封发生泄漏时，泵送的物料会粘在轴上，从而从骨架油封背离轴承的另一面沿轴窜入轴承箱内，进而导致润滑油失效、轴承急剧磨损，使设备的运行周期大大缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的泵头的密封泄露是导致物料进入轴承箱进而降低设备的寿命的问题，提供一种密封结构，该密封结构具有密封可靠，结构简单，可有效提供设备寿命。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种密封结构，所述密封结构包括用于穿设在转动轴上的密封单元和压盖，所述压盖包括具有沿所述转动轴的轴向延伸的第一通孔的套筒结构及从所述套筒结构的外周径向向外凸出的安装结构；所述密封单元包括具有用于穿设所述转动轴的第二通孔的环状的本体，所述本体上形成有具有轴向开口的第一环形槽，至少两个所述密封单元以所述第一环形槽开口相背的方式沿所述转动轴向排列在所述第一通孔中。

进一步的，所述本体包括限定所述第一环形槽的第一侧壁和第二侧壁以及连接在所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的底壁；其中，所述第一侧壁和所述第一通孔的孔壁紧密接触；所述本体通过所述第二侧壁包覆在所述转动轴的外周。

进一步的，所述密封单元包括形成在所述第二侧壁朝向所述转动轴的一侧面的径向向内凸出的第一唇边。

进一步的，所述第一唇边位于所述第二侧壁远离所述底壁的一端。

进一步的，所述密封单元包括形成在所述第二侧壁朝向所述转动轴的一侧面的径向向内凸出的第二唇边。

进一步的，所述第二唇边位于所述第二侧壁靠近所述底壁的一端。

进一步的，所述密封单元包括套设在所述第二侧壁外周的弹性紧固结构。

进一步的，所述密封结构包括两个所述密封单元，两个所述密封单元以所述第一环形槽的开口相背的方式安装在所述第一通孔中。

进一步的，所述密封结构包括设置在两个所述密封单元之间并与所述第一通孔的壁固接以限制所述密封单元的轴向位置的限位结构。

进一步的，所述本体包括塑性部和用于支撑所述塑性部的支撑部；所述塑性部包覆在所述支撑部的外周；所述本体通过所述塑性部和所述转动轴及所述第一通孔紧密接触。

本实用新型第二方面提供一种泵，所述泵包括根据以上所述的密封结构和驱动所述泵工作的转动轴，所述密封结构安装在所述转动轴的两端。

通过上述技术方案，将至少两个穿设在转动轴上的所述密封单元以所述第一环形槽开口相背的方式沿所述转动轴向排列在压盖上的第一通孔中。这种结构密封可靠，结构简单，可有效提高利用该种密封结构的设备的寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种具体实施方式的密封结构的结构示意图。

附图标记说明

1-密封单元；2-压盖；21-第一通孔；11-第二通孔；12-第一环形槽；13-第一唇边；14-第二唇边；15-弹性紧固结构；16-塑性部；121-第一侧壁；122-第二侧壁；123-底壁；17-支撑部；22-套筒结构；23-安装结构；24-限位结构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。在本实用新型中，需要理解的是，术语“背离”、“朝向”等指示的方位或位置关系与实际使用的方位或位置关系相对应；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外；仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

本实用新型一方面提供一种密封结构，如图1所示：所述密封结构包括用于穿设在转动轴上的密封单元1和压盖2，所述压盖2包括具有沿所述转动轴的轴向延伸的第一通孔21的套筒结构22及从所述套筒结构22的外周径向向外凸出的安装结构23；通过安装结构23可以将压盖2固定在例如轴承箱上，所述密封单元1包括具有用于穿设所述转动轴的第二通孔11的环状的本体，所述本体上形成有具有轴向开口的第一环形槽12，至少两个所述密封单元1以所述第一环形槽12开口相背的方式沿所述转动轴向排列在所述第一通孔21中。这种结构密封可靠，结构简单，可有效提高利用该种密封结构的设备的寿命。

优选地，安装结构23上设置有安装通孔，通过在所述安装通孔中穿设螺纹结构将压盖2螺纹连接在轴承箱上。

优选地，所述本体包括限定所述第一环形槽12的第一侧壁121和第二侧壁122以及连接在所述第一侧壁121和所述第二侧壁122之间的底壁123；其中，所述第一侧壁121和所述第一通孔21的孔壁紧密接触；以防止轴承箱内的润滑油通过第一侧壁121和第一通孔21之间的缝隙外泄，所述本体通过所述第二侧壁122包覆在所述转动轴的外周，以防止轴承箱内的润滑油通过第二侧壁122和转动轴之间的缝隙外泄。

优选地，所述密封单元1包括形成在所述第二侧壁122朝向所述转动轴的一侧面的径向向内凸出的第一唇边13。通过设置第二唇边14，可以调节第二侧壁122和转动轴之间的连接紧密程度，保证第二侧壁122和转动轴既能够紧密贴合防止轴承箱内的润滑油通过第二侧壁122和转动轴之间的缝隙外泄，同时又可以防止第二侧壁122和转动轴之间连接的太紧而导致转动轴转动使受到的阻力太大。

优选地，所述第一唇边13位于所述第二侧壁122远离所述底壁123的一端。这样设置，当从轴承箱流过来的润滑油进入第一环形槽12内的时候，润滑油会给第二侧壁122一个径向的压力，从而推动第一唇边13以第二侧壁122和底壁123的交点为中心向转动轴转动，从而使第一唇边13贴紧转动轴，进而提高密封性能；当转动轴转动的时候，转动轴就会通过第一唇边13给第二侧壁122一个相反的径向力，推动第二侧壁122以第二侧壁122和底壁123的交点为中线向第一侧壁121的方向转动，从而降低第一唇边13和转动轴之间的摩擦力，进而降低转动轴的旋转阻力。

优选地，所述密封单元1包括形成在所述第二侧壁122朝向所述转动轴的一侧面的径向向内凸出的第二唇边14。通过设置第二唇边14可以防止灰尘进如轴承中。

优选地，所述第二唇边14位于所述第二侧壁122靠近所述底壁123的一端。这样有利于和第一唇边13一通作用保证底壁123和转动轴垂直，防止润滑油从转动轴和第二侧壁122的接触缝隙中泄露。

优选地，所述密封单元1包括套设在所述第二侧壁122外周的弹性紧固结构15。通过弹性紧固结构15可以提供径向的自紧力，当第一唇边13磨损的时候，第一唇边13和转动轴之间的间隙变大，通过弹性紧固结构15可以随时自动补偿。

进一步优选地，所述密封单元1包括形成在所述第二侧壁122背离所述转动轴的一侧开口朝向所述第一侧壁121的第二环形槽；所述弹性紧固结构15套设在所述第二环形槽中。这样，可以保证弹性紧固结构15在轴向上的位置。

优选地，所述密封结构包括两个所述密封单元1，两个所述密封单元1以所述第一环形槽12的开口相背的方式安装在所述第一通孔21中。如图1所示的一种具体实施方式中，采用两个密封单元1以第一环形槽12开口相背的方式布置在第一环形槽12中。两个密封单元1中的之一的第一环形槽12的开口朝向安装在上述转动轴上的轴承箱，以防止轴承箱内的油脂外泄，起到密封润滑油的作用；两个密封单元1中的之另一的第一环形槽12的开口朝向大气，以防止外部的灰尘等进入轴承箱内，导致润滑油失效，进而损坏轴承。

优选地，所述密封结构包括设置在两个所述密封单元1之间并与所述第一通孔21的壁固接以限制所述密封单元1的轴向位置的限位结构24。如图1所示，通过设置限位结构24，可以防止密封单元1在轴向力的作用下从第一通孔21中脱出。

优选地，所述本体包括塑性部16和用于支撑所述塑性部16的支撑部17；所述塑性部16包覆在所述支撑部17的外周；所述本体通过所述塑性部16和所述转动轴及所述第一通孔21紧密接触。如图1所示，支撑部17可采用断面呈L状的环形钢结构支撑，塑性部16采用例如橡胶，支撑部17的长边设置在第一侧壁121并和第一侧壁121的走向一致，支撑部17的短边设置在底壁123内并和底壁123的走向一致；所述第二唇边14和所述第一唇边13均设置在塑性部16上。这样，能够保证密封单元1和转动轴及第一通孔21之间的密封。

所述密封单元1可采用各种型号的骨架油封。支撑部17可以设置为包覆在塑性部16中，也可以设置为支撑部17的一部分包覆在塑性部16中，支撑部17的一部分裸露在塑性部16外，根据实际使用场合情况来决定。

本实用新型第二方面提供一种泵，所述泵包括根据以上所述的密封结构和驱动所述泵工作的转动轴，所述密封结构安装在所述转动轴的两端。这样，可以防止灰尘等尤其是渣浆类物质从密封单元1背离所述第一环形槽12的开口一侧沿轴窜入轴承箱内，导致润滑油失效，从而轴承急剧磨损并损坏，进而缩短泵的使用寿命。因此，有效的提高了泵的使用寿命。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种密封结构，其特征在于，所述密封结构包括用于穿设在转动轴上的密封单元(1)和压盖(2)，所述压盖(2)包括具有沿所述转动轴的轴向延伸的第一通孔(21)的套筒结构(22)及从所述套筒结构(22)的外周径向向外凸出的安装结构(23)；所述密封单元(1)包括具有用于穿设所述转动轴的第二通孔(11)的环状的本体，所述本体上形成有具有轴向开口的第一环形槽(12)，至少两个所述密封单元(1)以所述第一环形槽(12)开口相背的方式沿所述转动轴向排列在所述第一通孔(21)中。

2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述本体包括限定所述第一环形槽(12)的第一侧壁(121)和第二侧壁(122)以及连接在所述第一侧壁(121)和所述第二侧壁(122)之间的底壁(123)；其中，所述第一侧壁(121)和所述第一通孔(21)的孔壁紧密接触；所述本体通过所述第二侧壁(122)包覆在所述转动轴的外周。

3.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于，所述密封单元(1)包括形成在所述第二侧壁(122)朝向所述转动轴的一侧面的径向向内凸出的第一唇边(13)。

4.根据权利要求3所述的密封结构，其特征在于，所述第一唇边(13)位于所述第二侧壁(122)远离所述底壁(123)的一端。

5.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于，所述密封单元(1)包括形成在所述第二侧壁(122)朝向所述转动轴的一侧面的径向向内凸出的第二唇边(14)。

6.根据权利要求5所述的密封结构，其特征在于，所述第二唇边(14)位于所述第二侧壁(122)靠近所述底壁(123)的一端。

7.根据权利要求3所述的密封结构，其特征在于，所述密封单元(1)包括套设在所述第二侧壁(122)外周的弹性紧固结构(15)。

8.根据权利要求7所述的密封结构，其特征在于，所述密封结构包括两个所述密封单元(1)，两个所述密封单元(1)以所述第一环形槽(12)的开口相背的方式安装在所述第一通孔(21)中。

9.根据权利要求8所述的密封结构，其特征在于，所述密封结构包括设置在两个所述密封单元(1)之间并与所述第一通孔(21)的壁固接以限制所述密封单元(1)的轴向位置的限位结构(24)。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的密封结构，其特征在于，所述本体包括塑性部(16)和用于支撑所述塑性部(16)的支撑部(17)；所述塑性部(16)包覆在所述支撑部(17)的外周；所述本体通过所述塑性部(16)和所述转动轴及所述第一通孔(21)紧密接触。

11.一种泵，其特征在于，所述泵包括根据权利要求1-10中任意一项所述的密封结构和驱动所述泵工作的转动轴，所述密封结构安装在所述转动轴的两端。

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