JP2000283297A - 回転機器の軸封装置 - Google Patents
回転機器の軸封装置Info
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- JP2000283297A JP2000283297A JP11091062A JP9106299A JP2000283297A JP 2000283297 A JP2000283297 A JP 2000283297A JP 11091062 A JP11091062 A JP 11091062A JP 9106299 A JP9106299 A JP 9106299A JP 2000283297 A JP2000283297 A JP 2000283297A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 回転軸の軸受間距離を短くできる回転機器の
軸封装置を提供することである。 【解決手段】 軸封ボックス７の内周面に嵌め込まれた
第１シール装置としてのグランドパッキン１２を押圧す
るパッキン押さえ１４の内周面に、第２シール装置とし
てのリップシール１５を嵌め込むことにより、回転軸２
を支持する軸受６間の距離を短縮し、回転軸２の軸振れ
を低減したのである。
軸封装置を提供することである。 【解決手段】 軸封ボックス７の内周面に嵌め込まれた
第１シール装置としてのグランドパッキン１２を押圧す
るパッキン押さえ１４の内周面に、第２シール装置とし
てのリップシール１５を嵌め込むことにより、回転軸２
を支持する軸受６間の距離を短縮し、回転軸２の軸振れ
を低減したのである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、材料の混合、混
練、反応、押出等を行う回転機器の軸封装置に関するも
のである。
練、反応、押出等を行う回転機器の軸封装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】材料の混合、混練、反応、押出等を行う
回転機器では、スクリュ等の攪拌部材が設けられた回転
軸がケーシング内に挿入され、グランドシールや気密保
持機能を有するメカニカルシールやリップシール等のシ
ール装置で回転軸が軸封される。
回転機器では、スクリュ等の攪拌部材が設けられた回転
軸がケーシング内に挿入され、グランドシールや気密保
持機能を有するメカニカルシールやリップシール等のシ
ール装置で回転軸が軸封される。
【０００３】この種の回転機器の軸封装置としては、例
えば、実開平５−３９６３８号公報に開示されたものが
ある。この軸封装置は、図６に示すように、攪拌槽６１
に挿入された回転軸６２が、攪拌槽６１側から順に配置
されたグランドシール６３（第１シール装置）とメカニ
カルシール６４（第２シール装置）とで軸封され、メカ
ニカルシール６４の外側に回転軸６２の軸受６５が取り
付けられている。グランドシール６３とメカニカルシー
ル６４の間には、シールボックス６６で空間室が形成さ
れ、ここにドレン口６７が設けられている。
えば、実開平５−３９６３８号公報に開示されたものが
ある。この軸封装置は、図６に示すように、攪拌槽６１
に挿入された回転軸６２が、攪拌槽６１側から順に配置
されたグランドシール６３（第１シール装置）とメカニ
カルシール６４（第２シール装置）とで軸封され、メカ
ニカルシール６４の外側に回転軸６２の軸受６５が取り
付けられている。グランドシール６３とメカニカルシー
ル６４の間には、シールボックス６６で空間室が形成さ
れ、ここにドレン口６７が設けられている。
【０００４】前記グランドシール６３は、パッキンをパ
ッキン押さえで押圧して内容物の漏れを防ぐものであ
り、メカニカルシール６４を損傷させ易い粉体、スラリ
ー、高粘度液等の内容物がメカニカルシール６４に侵入
するのを防止するために設けられている。前記シールボ
ックス６６で形成された空間室は、グランドシール６３
の摩耗等によって内容物が漏れた場合に、この漏れた内
容物を前記ドレン口６７から排出するために設けられて
いる。
ッキン押さえで押圧して内容物の漏れを防ぐものであ
り、メカニカルシール６４を損傷させ易い粉体、スラリ
ー、高粘度液等の内容物がメカニカルシール６４に侵入
するのを防止するために設けられている。前記シールボ
ックス６６で形成された空間室は、グランドシール６３
の摩耗等によって内容物が漏れた場合に、この漏れた内
容物を前記ドレン口６７から排出するために設けられて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の第１シ
ール装置と第２シール装置を備えた回転機器の軸封装置
は、軸封装置の軸方向長さ寸法が大きいので、軸封装置
の外側に取り付けられ、回転軸の両端を支持する軸受間
の距離が長くなり、回転軸の軸振れが生じやすい問題が
ある。軸振れは軸受間距離の４乗に比例するので、回転
機器における軸受間距離は、極力短くすることが望まし
い。
ール装置と第２シール装置を備えた回転機器の軸封装置
は、軸封装置の軸方向長さ寸法が大きいので、軸封装置
の外側に取り付けられ、回転軸の両端を支持する軸受間
の距離が長くなり、回転軸の軸振れが生じやすい問題が
ある。軸振れは軸受間距離の４乗に比例するので、回転
機器における軸受間距離は、極力短くすることが望まし
い。
【０００６】そこで、この発明の課題は、回転軸の軸受
間距離を短くできる回転機器の軸封装置を提供すること
である。
間距離を短くできる回転機器の軸封装置を提供すること
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は、グランドパッキンをパッキン押さえ
で押圧する第１シール装置と、気密保持機能を有する第
２シール装置とで、回転軸を軸封する回転機器の軸封装
置において、前記第２シール装置を、第１シール装置の
パッキン押さえの内周側に収納し、第１シール装置と第
２シール装置間の軸方向距離を短く形成した構成を採用
したのである。
めに、この発明は、グランドパッキンをパッキン押さえ
で押圧する第１シール装置と、気密保持機能を有する第
２シール装置とで、回転軸を軸封する回転機器の軸封装
置において、前記第２シール装置を、第１シール装置の
パッキン押さえの内周側に収納し、第１シール装置と第
２シール装置間の軸方向距離を短く形成した構成を採用
したのである。
【０００８】また、この発明は、グランドパッキンをパ
ッキン押さえで押圧する第１シール装置と、気密保持機
能を有する第２シール装置とで回転軸を軸封し、第１シ
ール装置と第２シール装置との間に空間室が設けられた
回転機器の軸封装置において、前記空間室を形成する部
材の第２シール装置側を、回転軸に近接する内周部で前
記空間室の内方に張り出して形成し、この張り出し部の
内周側に第２シール装置を収納し、第１シール装置と第
２シール装置間の軸方向距離を短く形成した構成も採用
することができる。
ッキン押さえで押圧する第１シール装置と、気密保持機
能を有する第２シール装置とで回転軸を軸封し、第１シ
ール装置と第２シール装置との間に空間室が設けられた
回転機器の軸封装置において、前記空間室を形成する部
材の第２シール装置側を、回転軸に近接する内周部で前
記空間室の内方に張り出して形成し、この張り出し部の
内周側に第２シール装置を収納し、第１シール装置と第
２シール装置間の軸方向距離を短く形成した構成も採用
することができる。
【０００９】上記軸封装置は、軸封される回転機器が、
複数の平行な回転軸を備え、それぞれの回転軸に設けら
れた攪拌部材が互いに近接して回転する、セルフクリー
ニング型式の混練機や反応器等に採用することにより、
回転軸の軸振れを少なくして、前記攪拌部材間の距離を
より近接させることができ、セルフクリーニング性を向
上させることができる。
複数の平行な回転軸を備え、それぞれの回転軸に設けら
れた攪拌部材が互いに近接して回転する、セルフクリー
ニング型式の混練機や反応器等に採用することにより、
回転軸の軸振れを少なくして、前記攪拌部材間の距離を
より近接させることができ、セルフクリーニング性を向
上させることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図１乃至図５に基づき、こ
の発明の実施形態を説明する。図１および図２は、第１
の実施形態を示す。この軸封装置は、ケーシング１に２
本の回転軸２が並列に配置された混練用回転機器に取り
付けられたものである。ケーシング１には、原料の投入
口３と混練物の排出口４が設けられ、攪拌部材５付きの
各回転軸２は両端を軸受６で支持され、モータ（図示省
略）で回転駆動される。
の発明の実施形態を説明する。図１および図２は、第１
の実施形態を示す。この軸封装置は、ケーシング１に２
本の回転軸２が並列に配置された混練用回転機器に取り
付けられたものである。ケーシング１には、原料の投入
口３と混練物の排出口４が設けられ、攪拌部材５付きの
各回転軸２は両端を軸受６で支持され、モータ（図示省
略）で回転駆動される。
【００１１】前記ケーシング１は、その両端を軸封ボッ
クス７付きの側部プレート８で密閉され、側部プレート
８の両サイドに取り付けられた軸端側へ張り出すアーム
プレート９の先端に、前記軸受６を収納する軸受ボック
ス１０付きの軸受プレート１１が取り付けられている。
クス７付きの側部プレート８で密閉され、側部プレート
８の両サイドに取り付けられた軸端側へ張り出すアーム
プレート９の先端に、前記軸受６を収納する軸受ボック
ス１０付きの軸受プレート１１が取り付けられている。
【００１２】前記軸封装置は、図２に拡大して示すよう
に、軸封ボックス７の内周面に嵌め込まれた第１シール
装置としてのグランドパッキン１２と、グランドパッキ
ン１２用のパッキン押さえ１４と、パッキン押さえ１４
の内周面に嵌め込まれた第２シール装置としてのリップ
シール１５と、リップシール１５用のパッキン押さえ１
６とで基本的に構成されている。
に、軸封ボックス７の内周面に嵌め込まれた第１シール
装置としてのグランドパッキン１２と、グランドパッキ
ン１２用のパッキン押さえ１４と、パッキン押さえ１４
の内周面に嵌め込まれた第２シール装置としてのリップ
シール１５と、リップシール１５用のパッキン押さえ１
６とで基本的に構成されている。
【００１３】前記グランドパッキン１２は、軸封ボック
ス７の内周面に嵌合されたパッキン押さえ１４の先端部
で押圧され、この押圧力は軸封ボックス７とパッキン押
さえ１４を連結するボルト１７で調節される。リップシ
ール１５は複数の保持リング１８の間に保持され、これ
らの保持リング１８がパッキン押さえ１６で押圧され
る。この押圧力はボルト１９で調節される。
ス７の内周面に嵌合されたパッキン押さえ１４の先端部
で押圧され、この押圧力は軸封ボックス７とパッキン押
さえ１４を連結するボルト１７で調節される。リップシ
ール１５は複数の保持リング１８の間に保持され、これ
らの保持リング１８がパッキン押さえ１６で押圧され
る。この押圧力はボルト１９で調節される。
【００１４】前記グランドパッキン１２とパッキン押さ
え１４の間にはランタンリング２２が設けられ、シール
ガス供給孔２０からシールガスが供給される。また、パ
ッキン押さえ１４にはグリース供給孔２１が設けられ、
回転軸２とリップシール１５との接触部は、グリース供
給孔２１から供給されるグリースで潤滑される。なお、
軸封ボックス７の内周面とパッキン押さえ１４先端部の
外周面の間、およびパッキン押さえ１４の内周面とパッ
キン押さえ１６外周面の間は、それぞれＯリング２３、
２４でシールされ、前記軸受ボックス１０の両端は、オ
イルシール２５でシールされている。
え１４の間にはランタンリング２２が設けられ、シール
ガス供給孔２０からシールガスが供給される。また、パ
ッキン押さえ１４にはグリース供給孔２１が設けられ、
回転軸２とリップシール１５との接触部は、グリース供
給孔２１から供給されるグリースで潤滑される。なお、
軸封ボックス７の内周面とパッキン押さえ１４先端部の
外周面の間、およびパッキン押さえ１４の内周面とパッ
キン押さえ１６外周面の間は、それぞれＯリング２３、
２４でシールされ、前記軸受ボックス１０の両端は、オ
イルシール２５でシールされている。
【００１５】図３は、第２の実施形態を示す。この軸封
装置は、第１の実施形態と同様に、第１シール装置とし
てグランドパッキン２６を、第２シール装置としてリッ
プシール２７を採用している。この実施形態では、両端
にフランジ２８、２９を有するシールボックス３０で、
第１シール装置と第２シール装置との間に空間室３１が
設けられている。ケーシング３２側のフランジ２８は、
ボルト３３で軸封ボックス３４に連結され、このフラン
ジ２８にグランドパッキン２６用のパッキン押さえ３５
が取り付けられ、他端側のフランジ２９の先端部が空間
室３１の中へ張り出して形成され、このフランジ２９先
端部の内周面にリップシール２７が嵌め込まれている。
回転軸３６を支持する軸受３７は、シールボックス３０
のフランジ２９の外側に取り付けられ、オイルシール３
８でシールされた軸受ボックス３９に収納されている。
装置は、第１の実施形態と同様に、第１シール装置とし
てグランドパッキン２６を、第２シール装置としてリッ
プシール２７を採用している。この実施形態では、両端
にフランジ２８、２９を有するシールボックス３０で、
第１シール装置と第２シール装置との間に空間室３１が
設けられている。ケーシング３２側のフランジ２８は、
ボルト３３で軸封ボックス３４に連結され、このフラン
ジ２８にグランドパッキン２６用のパッキン押さえ３５
が取り付けられ、他端側のフランジ２９の先端部が空間
室３１の中へ張り出して形成され、このフランジ２９先
端部の内周面にリップシール２７が嵌め込まれている。
回転軸３６を支持する軸受３７は、シールボックス３０
のフランジ２９の外側に取り付けられ、オイルシール３
８でシールされた軸受ボックス３９に収納されている。
【００１６】前記グランドパッキン２６用のパッキン押
さえ３５は、図４に示すように、前記ボルト３３でフラ
ンジ２８に固定された固定部材４０と、この固定部材４
０に設けられた孔に差し込まれた植込みボルト４１に取
り付けられ、コイルばね４２でグランドパッキン２６を
押圧するように付勢された環状の押圧部材４３とで形成
されている。なお、パッキン押さえ３５をボルト３３で
固定するときは、植込みボルト４１を図示省略したナッ
トで締め上げ、コイルばね４２の付勢力を増しておく。
パッキン押さえ３５を固定後にこのナットを取り外すこ
とにより、グランドパッキン２６が押圧部材４３で押圧
される。
さえ３５は、図４に示すように、前記ボルト３３でフラ
ンジ２８に固定された固定部材４０と、この固定部材４
０に設けられた孔に差し込まれた植込みボルト４１に取
り付けられ、コイルばね４２でグランドパッキン２６を
押圧するように付勢された環状の押圧部材４３とで形成
されている。なお、パッキン押さえ３５をボルト３３で
固定するときは、植込みボルト４１を図示省略したナッ
トで締め上げ、コイルばね４２の付勢力を増しておく。
パッキン押さえ３５を固定後にこのナットを取り外すこ
とにより、グランドパッキン２６が押圧部材４３で押圧
される。
【００１７】前記リップシール２７は、第１の実施形態
と同様に、保持リング４４に保持され、保持リング４４
が、ボルト４５でフランジ２９に取り付けられたパッキ
ン押さえ４６で押圧されている。前記軸封ボックス３４
には、シールガス供給孔４７が設けられ、ここからシー
ルガスが供給される。また、フランジ２９にはグリース
供給孔４８が設けられ、回転軸３６とリップシール２７
との接触部が潤滑されるようになっている。
と同様に、保持リング４４に保持され、保持リング４４
が、ボルト４５でフランジ２９に取り付けられたパッキ
ン押さえ４６で押圧されている。前記軸封ボックス３４
には、シールガス供給孔４７が設けられ、ここからシー
ルガスが供給される。また、フランジ２９にはグリース
供給孔４８が設けられ、回転軸３６とリップシール２７
との接触部が潤滑されるようになっている。
【００１８】前記シールボックス３０には、軸封装置の
点検や取り替えを行うための点検口４９が設けられ、蓋
部材５０で密閉されている。また、空間室３１内の第２
シール装置前面側の回転軸３６には、スリンガリング５
１が取り付けられ、グランドパッキン２６から漏れるケ
ーシング３２内の内容物が、第２シール装置に侵入する
のを防止している。なお、シールボックス３０には、こ
れらの漏れた内容物を空間室３１から排出するドレン口
（図示省略）も設けられている。
点検や取り替えを行うための点検口４９が設けられ、蓋
部材５０で密閉されている。また、空間室３１内の第２
シール装置前面側の回転軸３６には、スリンガリング５
１が取り付けられ、グランドパッキン２６から漏れるケ
ーシング３２内の内容物が、第２シール装置に侵入する
のを防止している。なお、シールボックス３０には、こ
れらの漏れた内容物を空間室３１から排出するドレン口
（図示省略）も設けられている。
【００１９】図５は、上述した各実施形態と従来の軸封
装置を、同じ回転機器の回転軸５２に装着したときの軸
受５３間の距離Ｌを比較して示す。（ａ）は第１の実施
形態の軸封装置の場合、（ｂ）は第２の実施形態の軸封
装置の場合、（ｃ）は従来の軸封装置の場合である。な
お、比較を分かり易くするため、各軸封装置の第１シー
ル装置と第２シール装置の組み合わせは、いずれもグラ
ンドパッキン５４とリップシール５５とした。実施形態
の軸封装置を装着した（ａ）と（ｂ）の場合の軸受間距
離Ｌa 、Ｌb は、従来の軸封装置を装着した（ｃ）の場
合の軸受間距離Ｌc よりもかなり短くなっており、回転
軸５２の軸振れを著しく低減することができる。
装置を、同じ回転機器の回転軸５２に装着したときの軸
受５３間の距離Ｌを比較して示す。（ａ）は第１の実施
形態の軸封装置の場合、（ｂ）は第２の実施形態の軸封
装置の場合、（ｃ）は従来の軸封装置の場合である。な
お、比較を分かり易くするため、各軸封装置の第１シー
ル装置と第２シール装置の組み合わせは、いずれもグラ
ンドパッキン５４とリップシール５５とした。実施形態
の軸封装置を装着した（ａ）と（ｂ）の場合の軸受間距
離Ｌa 、Ｌb は、従来の軸封装置を装着した（ｃ）の場
合の軸受間距離Ｌc よりもかなり短くなっており、回転
軸５２の軸振れを著しく低減することができる。
【００２０】上述した各実施形態では、第２シール装置
にリップシールを採用したが、メカニカルシール等の気
密保持機能を有する他のシールを採用することもでき
る。
にリップシールを採用したが、メカニカルシール等の気
密保持機能を有する他のシールを採用することもでき
る。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、この発明の回転機器の軸
封装置は、気密保持機能を有する第２シール装置を、ガ
ードシールとしての第１シール装置のパッキン押さえの
内周側に収納し、第１シール装置と第２シール装置間の
軸方向距離を短く形成した構成か、または、第１シール
装置と第２シール装置との間に空間室を設け、この空間
室を形成する部材の第２シール装置側を、回転軸に近接
する内周部で空間室の内方に張り出して形成し、この張
り出し部の内周側に第２シール装置を収納した構成とし
たので、第１シール装置と第２シール装置間の軸方向距
離を短くして、軸封装置の外側に取り付けられる軸受間
の距離を短縮でき、回転軸の軸振れを著しく低減するこ
とができる。
封装置は、気密保持機能を有する第２シール装置を、ガ
ードシールとしての第１シール装置のパッキン押さえの
内周側に収納し、第１シール装置と第２シール装置間の
軸方向距離を短く形成した構成か、または、第１シール
装置と第２シール装置との間に空間室を設け、この空間
室を形成する部材の第２シール装置側を、回転軸に近接
する内周部で空間室の内方に張り出して形成し、この張
り出し部の内周側に第２シール装置を収納した構成とし
たので、第１シール装置と第２シール装置間の軸方向距
離を短くして、軸封装置の外側に取り付けられる軸受間
の距離を短縮でき、回転軸の軸振れを著しく低減するこ
とができる。
【００２２】また、上記軸封装置を、セルフクリーニン
グ形式の回転機器に装着することにより、回転軸の軸振
れを少なくして、攪拌部材間の距離をより近接させ、セ
ルフクリーニング性の高い回転機器を提供することがで
きる。
グ形式の回転機器に装着することにより、回転軸の軸振
れを少なくして、攪拌部材間の距離をより近接させ、セ
ルフクリーニング性の高い回転機器を提供することがで
きる。
【図１】第１の実施形態の軸封装置を装着した回転機器
を示す一部断面平面図
を示す一部断面平面図
【図２】図１の軸封装置を拡大して示す一部省略平面断
面図
面図
【図３】第２の実施形態の軸封装置を示す一部省略平面
断面図
断面図
【図４】図３の要部拡大断面図
【図５】ａ、ｂ、ｃは各実施形態と従来の軸封装置をそ
れぞれ装着した回転機器の軸受間距離を比較して示す概
略平面断面図
れぞれ装着した回転機器の軸受間距離を比較して示す概
略平面断面図
【図６】従来の軸封装置を示す縦断面図
１ ケーシング ２ 回転軸 ３ 投入口 ４ 排出口 ５ 攪拌部材 ６ 軸受 ７ 軸封ボックス ８ 側部プレート ９ アームプレート １０ 軸受ボックス １１ 軸受プレート １２ グランドパッキン １４ パッキン押さえ １５ リップシール １６ パッキン押さえ １７ ボルト １８ 保持リング １９ ボルト ２０ シールガス供給孔 ２１ グリース供給孔 ２２ ランタンリング ２３、２４ Ｏリング ２５ オイルシール ２６ グランドパッキン ２７ リップシール ２８、２９ フランジ ３０ シールボックス ３１ 空間室 ３２ ケーシング ３３ ボルト ３４ 軸封ボックス ３５ パッキン押さえ ３６ 回転軸 ３７ 軸受 ３８ オイルシール ３９ 軸受ボックス ４０ 固定部材 ４１ 植込みボルト ４２ コイルばね ４３ 押圧部材 ４４ 保持リング ４５ ボルト ４６ パッキン押さえ ４７ シールガス供給孔 ４８ グリース供給孔 ４９ 点検口 ５０ 蓋部材 ５１ スリンガリング ５２ 回転軸 ５３ 軸受 ５４ グランドパッキン ５５ リップシール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J043 AA16 BA02 BA03 CA12 DA05 HA01 4F201 AM03 BA01 BC02 BC12 BD05 BK26 BK35 BK39 4G037 DA01 EA03
Claims (3)
- 【請求項１】 グランドパッキンをパッキン押さえで押
圧する第１シール装置と、気密保持機能を有する第２シ
ール装置とで、回転軸を軸封する回転機器の軸封装置に
おいて、前記第２シール装置を、第１シール装置のパッ
キン押さえの内周側に収納し、第１シール装置と第２シ
ール装置間の軸方向距離を短く形成したことを特徴とす
る回転機器の軸封装置。 - 【請求項２】 グランドパッキンをパッキン押さえで押
圧する第１シール装置と、気密保持機能を有する第２シ
ール装置とで回転軸を軸封し、第１シール装置と第２シ
ール装置との間に空間室が設けられた回転機器の軸封装
置において、前記空間室を形成する部材の第２シール装
置側を、回転軸に近接する内周部で前記空間室の内方に
張り出して形成し、この張り出し部の内周側に第２シー
ル装置を収納し、第１シール装置と第２シール装置間の
軸方向距離を短く形成したことを特徴とする回転機器の
軸封装置。 - 【請求項３】 前記軸封される回転機器が、複数の平行
な回転軸を備え、それぞれの回転軸に設けられた攪拌部
材が互いに近接して回転する、セルフクリーニング型式
のものである請求項１または２に記載の回転機器の軸封
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09106299A JP3509613B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 回転機器の軸封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09106299A JP3509613B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 回転機器の軸封装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000283297A true JP2000283297A (ja) | 2000-10-13 |
| JP3509613B2 JP3509613B2 (ja) | 2004-03-22 |
Family
ID=14016028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09106299A Expired - Lifetime JP3509613B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 回転機器の軸封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3509613B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2002221232A (ja) * | 2001-01-26 | 2002-08-09 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | シール機構 |
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