CN213711869U - 一种螺旋密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋密封装置，属于粉体工作环境转动部件的密封装置技术领域。解决了现有技术中粉体堆积在转动部件的物料磨损密封件而导致密封失效的问题。本实用新型的技术方案是：包括密封件(1)和螺纹反推装置(2)，所述螺纹反推装置(2)的形状为环形，螺纹反推装置的螺纹与螺杆的旋向相反。漏入轴与螺纹反推装置之间缝隙中的物料在轴的带动下沿着螺纹形成的斜面运动，从而被排出，实现防止漏料的功能。本实用新型能够减少或防止堆积的物料与密封件接触，从而消除或减少密封件受到的磨损，避免漏料情况出现，保证转动装置正常工作。本实用新型适用于所有粉体工作环境的密封装置的密封。

Description

一种螺旋密封装置

技术领域

本实用新型属于粉体搅拌、输送技术领域，具体涉及一种螺旋密封装置。

背景技术

对于现在粉体输送、搅拌等设备上通常涉及轴和孔之间需要用密封件密封，由于粉体是一种颗粒物，通常会对密封处形成磨损，因此现有的技术通常是用氟硅或者是四氟乙烯材料制作密封件，但是对于粉体如果沾附性强或者粉体的颗粒物更坚硬时，这些材料制作的密封件也会很快的磨损，造成密封处粉体的泄露，造成设备的损坏。

实用新型内容

针对现有技术中轴孔密封中堆积的物料磨坏密封件而导致漏料的问题，本实用新型提供一种螺旋密封装置，其目的在于：消除和减少密封件受到的物料的磨损，防止漏料情况出现，保证轴孔密封装置正常工作。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种螺旋密封装置，包括密封件和螺纹反推装置，所述螺纹反推装置的形状为环形，所述螺纹反推装置的内圈设置有螺纹。

将本螺纹反推密封装置设置在需要密封的轴和孔的位置，使螺纹反推装置的内圈与需要密封的轴接触，并且使螺纹反推装置的螺纹方向能够将物料推离密封件。当轴工作时，轴的转动并使与轴接触的物料一起转动。即使物料漏入轴与螺纹反推装置之间的缝隙中，物料也会在轴的带动下沿着螺纹形成的斜面运动，直到物料被排出，从而实现防止漏料的功能。螺纹反推装置能够防止螺旋输送机中堆积的物料与轴承密封件接触，从而消除或减少轴承前密封件受到的磨损，避免漏料情况出现，保证轴孔密封件的正常工作。

作为优选，所述密封件的内圈直径小于螺纹反推装置的内圈直径，密封件与螺纹反推装置的中心轴相同。

采用该优选方案后，密封件起到密封的作用，螺纹反推装置将起到将与密封件接触的物料排出的作用，消除密封件受到物料的磨损，密封件与螺纹反推装置共同配合，能够提高密封件的寿命。

作为优选，所述螺纹反推装置与密封件活动连接。

采用该优选方案后，便于螺纹反推装置与密封件的安装和拆卸。

作为优选，所述螺纹反推装置的外侧依次设置有第一金属支持盖和第二金属支持盖，所述第一金属支持盖和第二金属支持上均设置有通孔，所述通孔与螺纹反推装置的内圈直径相匹配，所述第一金属支持盖与第二金属支持盖固定连接，第一金属支持盖与第二金属支持盖之间形成有容纳腔，所述密封件设置于所述容纳腔中。

采用该优选方案后，可以利用现有的四氟密封件的第一金属支持盖和第二金属支持盖能够固定螺纹反推装置，使螺纹反推装置和密封件成为一个整体，便于生产和制造。

作为优选，螺纹反推装置内圈设置的螺纹为T型螺纹。

采用该优选方案后，T型螺纹与转动轴的接触面积更大，T型螺纹不易磨损，使用寿命更长。

作为优选，所述螺纹反推装置采用不锈钢、四氟乙烯或耐磨尼龙制成。

采用该优选方案后，螺纹反推装置的耐磨性能更强，使用寿命更长。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.将本螺纹反推装置设置在孔轴密封装置中，使螺纹反推装置的内圈与孔轴装置的轴接触，并且使螺纹反推装置推动物料向远离密封件的方向转动，当轴转动并使与轴接触的物料一起转动。即使物料漏入轴与螺纹反推装置之间的缝隙中，物料也会在轴的带动下沿着螺纹形成的斜面运动，直到物料被排出，从而实现防止漏料的功能。螺纹反推装置能够防止粉尘搅拌或输送设备中堆积的物料与轴承密封件接触，从而消除轴承密封件受到的压力，避免漏料情况出现，保证轴输送装置正常工作。

2.密封件起到密封的作用，螺纹反推装置将起到将与密封件接触的物料排出的作用，减小密封件受到的磨损，密封件与螺纹反推装置共同配合，能够提高密封效果。

3.第一金属支持盖和第二金属支持盖能够固定螺纹反推装置和密封件，使螺纹反推装置和密封件成为一个整体，便于在现有的密封件的基础上安装螺纹反推装置。

4.T型螺纹与转动轴的接触面积更大，T型螺纹不易磨损，使用寿命更长。

5.螺纹反推装置采用耐磨尼龙或其他硬性材料制成，耐磨性能更强，使用寿命更长。

6.密封件可以形成一定变形，能够节约材料。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例二的结构示意图；

图3是实施例三的结构示意图；

图4是实施例一中螺旋密封装置与转轴配合的结构示意图；

图5是实施例二中螺旋密封装置与转轴配合的结构示意图；

图6是实施例三中螺旋密封装置与转轴配合的结构示意图。

其中，1-密封件，2-螺纹反推装置，3-第一金属支持盖，4-第二金属支持盖，5-转轴。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1～图6对本实用新型作详细说明。

实施例一

一种螺旋密封装置，包括螺纹反推装置2，所述螺纹反推装置2的形状为环形，所述螺纹反推装置2的内圈设置有螺纹。

所述螺旋密封装置还包括密封件1，所述密封件1的内圈直径小于螺纹反推装置2的内圈直径，密封件1与螺纹反推装置2的中心轴相同。密封件1具有弹性，使其能够与转轴5紧密接触，螺纹反推装置2与转轴5间隙配合。安装时确保螺纹反推装置2内圈的螺纹的旋向是将物料推离密封件方向。漏入螺纹反推装置2中的物料随着转轴转动，从而沿着螺纹形成的斜面运动，直到被排出，从而减小密封件1受到的压力，提高密封效果。

本实施例中，螺纹反推装置与密封件可拆卸连接，便于螺纹反推装置和密封件的更换和维修。

本实施例中，如图1所示，密封件1是现有的氟硅密封件，在密封件一侧有一凹槽，螺纹反推装置2设置在所述凹槽中。螺纹反推装置2与密封件1可以紧配合也可粘接，极方便在现有的密封件基础上安装螺旋反推装置。

本实施例中，所述螺纹反推装置2内圈设置的螺纹为T型螺纹。

本实施例中，所述螺纹反推装置2采用四氟乙烯制成。

实施例二

本实施例的技术方案与实施例一基本相同，区别之处在于，如图2所示，螺纹密封装置2的一侧形成凹槽，密封件1设置在所述凹槽中。

本实施例中，所述螺纹反推装置2采用耐磨尼龙制成。

实施例三

本实施例的技术方案与实施例一的技术方案基本相同，不同之处在于：

本实施例中，如图3所示，所述螺纹反推装置2的外侧依次设置有第一金属支持盖3和第二金属支持盖4。第一金属支持盖3与第二金属支持盖4上开设有比螺纹反推装置2内圈直径稍大一点的通孔，并且该通孔与密封件1、螺纹反推装置2的中心轴相同。螺纹反推装置2设置于第一金属支持盖3形成的凹槽中。所述第一金属支持盖3与第二金属支持盖4的一部分焊接连接(或者一体成型)，第一金属支持盖3与第二金属支持盖4之间形成有容纳腔，所述密封件1设置于所述容纳腔中。

本实施例中，所述螺纹反推装置2采用不锈钢制成。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (4)

1.一种螺旋密封装置，其特征在于：包括密封件(1)和螺纹反推装置(2)，所述螺纹反推装置(2)的形状为环形，所述螺纹反推装置(2)的内圈设置有螺纹；所述密封件(1)的内圈直径小于螺纹反推装置(2)的内圈直径，密封件(1)与螺纹反推装置(2)的中心轴相同，所述螺纹反推装置(2)的外侧依次设置有第一金属支持盖(3)和第二金属支持盖(4)，所述第一金属支持盖(3)和第二金属支持盖(4)上均设置有通孔，所述通孔与螺纹反推装置(2)的内圈直径相匹配，所述第一金属支持盖(3)与第二金属支持盖(4)固定连接，第一金属支持盖(3)与第二金属支持盖(4)之间形成有容纳腔，所述密封件(1)设置于所述容纳腔中。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋密封装置，其特征在于：所述螺纹反推装置(2)与密封件(1)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋密封装置，其特征在于：所述螺纹反推装置(2)内圈设置的螺纹为T型螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋密封装置，其特征在于：所述螺纹反推装置(2)采用不锈钢、四氟乙烯或耐磨尼龙制成。

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