CN216382992U - 一种支撑稳定往复回转式旋转接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支撑稳定往复回转式旋转接头，涉及旋转接头技术领域，包括壳体和连接管，所述连接管的内端活动嵌套在壳体内，所述壳体的内部开设有安装腔，所述安装腔靠近管道的一侧设有密封腔，所述第一环形密封垫的内侧开设有第一密封槽，所述第一密封槽的内部嵌套有第一耐磨密封圈，所述第一耐磨密封圈的外侧套接有弹性收缩圈，所述连接管的内端端头与密封腔的内壁之间设置有Y型密封圈。本实用新型通过连接管与壳体的密封腔之间设置有Y型密封圈和第一环形密封垫，且第一环形密封垫的内部嵌套有第一耐磨密封圈和弹性收缩圈，提高了连接管与壳体之间连接的密封性能，能够有效地防止泄漏。

Description

一种支撑稳定往复回转式旋转接头

技术领域

本实用新型涉及旋转接头技术领域，具体涉及一种支撑稳定往复回转式旋转接头。

背景技术

旋转接头是将流体介质从静止的管道输入到旋转或往复运动的设备中，再从旋转接头中排出的连接密封装置。往复回转式旋转接头是旋转接头的一种类型。往复式旋转接头也称摆式接头，摆动式接头是专项使用于钢性管道之间疏导流体介质的活动关节，其内部直接用滚珠作支撑，旋转性好，且支撑力强，耐磨性好，被广泛应用于冶金、石化、船舶、造纸等工业领域。

目前，现有的往复回转式旋转接头内部的密封性能较差，内部的密封圈由于长时间使用导致出现磨损，使得密封圈松动，容易出现泄漏的现象。

因此，发明一种支撑稳定往复回转式旋转接头来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种支撑稳定往复回转式旋转接头，通过连接管与壳体的密封腔之间设置有Y型密封圈和第一环形密封垫，且第一环形密封垫的内部嵌套有第一耐磨密封圈和弹性收缩圈，当第一耐磨密封圈磨损时，弹性收缩圈会挤压第一耐磨密封圈，使得弹性收缩圈始终与连接管的外壁紧密接触，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种支撑稳定往复回转式旋转接头，包括壳体和连接管，所述连接管的内端活动嵌套在壳体内，所述壳体远离连接管的一端固定有管道，所述壳体的内部开设有安装腔，所述安装腔靠近管道的一侧设有密封腔，所述连接管的内部开设有出料通道，所述出料通道贯穿连接管的两端，所述连接管靠近壳体的一端贯穿安装腔，并延伸至密封腔内，所述连接管处于安装腔内的管身表面开设有第一环形槽和第二环形槽，所述第一环形槽和第二环形槽上均套接有轴承，所述轴承的外环壁与安装腔的内壁连接，所述密封腔的内壁开设有环形容纳槽，所述环形容纳槽的内部嵌套有第一环形密封垫，所述第一环形密封垫的内侧与连接管抵触，所述第一环形密封垫的内侧开设有第一密封槽，所述第一密封槽的内部嵌套有第一耐磨密封圈，所述第一耐磨密封圈的内侧与连接管抵触，所述第一耐磨密封圈的外侧套接有弹性收缩圈，所述连接管的内端端头与密封腔的内壁之间设置有Y型密封圈，所述Y型密封圈套接在连接管上，所述壳体远离管道的一端连接有挡盖，所述挡盖套接在连接管上。

优选的，所述第一环形密封垫采用聚四氟乙烯环形垫片。

优选的，所述管道远离壳体的一端固定有第一法兰盘，所述连接管远离壳体的一端固定有第二法兰盘。

优选的，所述安装腔通过密封腔与管道的内腔相贯通，所述出料通道与管道的内腔相贯通。

优选的，所述挡盖与壳体之间通过螺栓连接。

优选的，所述连接管位于挡盖内的管身表面开设有第三环形槽，所述第三环形槽的内部嵌套有第二环形密封垫，所述第二环形密封垫的外侧与挡盖的内壁抵触。

优选的，所述第二环形密封垫采用聚四氟乙烯环形垫片。

优选的，所述第二环形密封垫的外侧开设有第二密封槽，所述第二密封槽的内部固定嵌套有第二耐磨密封圈，所述第二耐磨密封圈远离第二密封槽的一侧与挡盖的内壁抵触，所述第二耐磨密封圈与第二密封槽的内壁之间设置有弹性支撑块，所述弹性支撑块设置有多个，多个所述弹性支撑块呈环形阵列分布在第二密封槽内。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过连接管与壳体的密封腔之间设置有Y型密封圈和第一环形密封垫，提高了连接管与壳体之间的密封性能，且第一环形密封垫的内部嵌套有第一耐磨密封圈和弹性收缩圈，当第一耐磨密封圈磨损时，弹性收缩圈会挤压第一耐磨密封圈，使得弹性收缩圈始终与连接管的外壁紧密接触，进一步提高了连接管与壳体之间连接的密封性能，能够有效地防止泄漏，且本旋转接头组装简单，快捷方便；

2、通过在连接管与挡盖之间设置有第二环形密封垫，第二环形密封垫上嵌套有第二耐磨密封圈和弹性支撑块，弹性支撑块对第二耐磨密封圈进行支撑，使得第二耐磨密封圈能够有效地与挡盖的内壁接触，提高了连接管与挡盖之间的密封性能，防尘效果好，避免外界灰尘杂质进入壳体内对轴承造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A部放大图；

图3为本实用新型的三维图；

图4为本实用新型的连接管示意图；

图5为本实用新型的壳体剖视图；

图6为本实用新型的第二环形密封垫剖视图。

附图标记说明：

1壳体、2连接管、3第一法兰盘、4管道、5第二法兰盘、6安装腔、7密封腔、8出料通道、9第一环形槽、10第二环形槽、11轴承、12环形容纳槽、13第一环形密封垫、14第一密封槽、15第一耐磨密封圈、16弹性收缩圈、17 Y型密封圈、18挡盖、19第三环形槽、20第二环形密封垫、21第二密封槽、22第二耐磨密封圈、23弹性支撑块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种支撑稳定往复回转式旋转接头，包括壳体1和连接管2，所述连接管2的内端活动嵌套在壳体1内，所述壳体1远离连接管2的一端固定有管道4，所述壳体1的内部开设有安装腔6，所述安装腔6靠近管道4的一侧设有密封腔7，所述连接管2的内部开设有出料通道8，所述出料通道8贯穿连接管2的两端，所述连接管2靠近壳体1的一端贯穿安装腔6，并延伸至密封腔7内，所述连接管2处于安装腔6内的管身表面开设有第一环形槽9和第二环形槽10，所述第一环形槽9和第二环形槽10上均套接有轴承11，所述轴承11的外环壁与安装腔6的内壁连接，使得连接管2能够相对壳体1转动，所述密封腔7的内壁开设有环形容纳槽12，所述环形容纳槽12的内部嵌套有第一环形密封垫13，所述第一环形密封垫13的内侧与连接管2抵触，所述第一环形密封垫13的内侧开设有第一密封槽14，所述第一密封槽14的内部嵌套有第一耐磨密封圈15，所述第一耐磨密封圈15的内侧与连接管2抵触，所述第一耐磨密封圈15的外侧套接有弹性收缩圈16，弹性收缩圈16对第一耐磨密封圈15进行挤压，使得第一耐磨密封圈15能够有效的与连接管2的外表面接触，提高了密封性能，所述连接管2的内端端头与密封腔7的内壁之间设置有Y型密封圈17，所述Y型密封圈17套接在连接管2上，通过Y型密封圈17提高了连接管2与密封腔7之间连接的密封性能，所述壳体1远离管道4的一端连接有挡盖18，所述挡盖18套接在连接管2上，对轴承11进行限位，使得轴承11安装稳定，不会脱离壳体1。

所述第一环形密封垫13采用聚四氟乙烯环形垫片，耐腐蚀、抗老化性能好，且具有高润滑的特性，使用寿命长。

所述管道4远离壳体1的一端固定有第一法兰盘3，所述连接管2远离壳体1的一端固定有第二法兰盘5，便于与外接管道或设备连接，连接牢靠。

所述安装腔6通过密封腔7与管道4的内腔相贯通，所述出料通道8与管道4的内腔相贯通，使得管道4内的介质能够流入出料通道8内，实现介质的输送。

所述挡盖18与壳体1之间通过螺栓连接，连接简单方便，便于安装和拆卸。

实施方式具体为：将Y型密封圈17嵌套在壳体1内的密封腔7内，再将第一环形密封垫13安装在密封腔7内的环形容纳槽12内，将挡盖18套接在连接管2上，再将两个轴承11分别套接在连接管2上的第一环形槽9和第二环形槽10上，将连接管2远离第二法兰盘5的一端插入壳体1内，连接管2的端头依次贯穿第一环形密封垫13和Y型密封圈17，使得第一环形密封垫13和Y型密封圈17均套接在连接管2上，连接管2上的两个轴承11嵌套在安装腔6内，再通过螺栓将挡盖18与壳体1连接，实现本旋转接头的组装，组装简单便捷，第一环形密封垫13的内侧开设有第一密封槽14，第一密封槽14的内部嵌套有第一耐磨密封圈15和弹性收缩圈16，当第一耐磨密封圈15磨损时，弹性收缩圈16会挤压第一耐磨密封圈15，使得第一耐磨密封圈15进行补偿，使得弹性收缩圈16始终与连接管2的外壁紧密接触，与Y型密封圈17配合使用，大大提高了连接管2与壳体1之间连接的密封性能，该实施方式具体解决了现有技术中存在的往复回转式旋转接头内部的密封性能较差，内部的密封圈由于长时间使用导致出现磨损，使得密封圈松动，容易出现泄漏的现象的问题。

如图1、图4和图6所示，所述连接管2位于挡盖18内的管身表面开设有第三环形槽19，所述第三环形槽19的内部嵌套有第二环形密封垫20，所述第二环形密封垫20的外侧与挡盖18的内壁抵触，提高了连接管2与挡盖18之间的密封性能，防尘效果好。

所述第二环形密封垫20采用聚四氟乙烯环形垫片，耐腐蚀、抗老化性能好，且具有高润滑的特性，使用寿命长。

所述第二环形密封垫20的外侧开设有第二密封槽21，所述第二密封槽21的内部固定嵌套有第二耐磨密封圈22，所述第二耐磨密封圈22远离第二密封槽21的一侧与挡盖18的内壁抵触，所述第二耐磨密封圈22与第二密封槽21的内壁之间设置有弹性支撑块23，所述弹性支撑块23设置有多个，多个所述弹性支撑块23呈环形阵列分布在第二密封槽21内，通过弹性支撑块23对第二耐磨密封圈22进行支撑，将第二耐磨密封圈22撑开，使得第二耐磨密封圈22的外侧面有效地与挡盖18的内壁抵触，提高了密封效果。

实施方式具体为：通过在连接管2与挡盖18之间设置有第二环形密封垫20，能够提高连接管2与挡盖18之间的密封性能，第二环形密封垫20上嵌套有第二耐磨密封圈22和弹性支撑块23，弹性支撑块23对第二耐磨密封圈22进行支撑，当第二耐磨密封圈22磨损时，通过多个弹性支撑块23的弹力张开第二耐磨密封圈22，对第二耐磨密封圈22进行补偿，使得第二耐磨密封圈22能够有效地与挡盖18的内壁接触，进一步提高了连接管2与挡盖18之间的密封性能，防尘效果好，避免外界灰尘杂质进入壳体1内对轴承11造成影响，该实施方式具体解决了现有技术中存在的连接管与挡盖之间的密封性能差，外界灰尘杂质容易通过连接管与挡盖之间的间隙进入壳体内，对壳体内的轴承转动造成影响的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种支撑稳定往复回转式旋转接头，包括壳体（1）和连接管（2），其特征在于：所述连接管（2）的内端活动嵌套在壳体（1）内，所述壳体（1）远离连接管（2）的一端固定有管道（4），所述壳体（1）的内部开设有安装腔（6），所述安装腔（6）靠近管道（4）的一侧设有密封腔（7），所述连接管（2）的内部开设有出料通道（8），所述出料通道（8）贯穿连接管（2）的两端，所述连接管（2）靠近壳体（1）的一端贯穿安装腔（6），并延伸至密封腔（7）内，所述连接管（2）处于安装腔（6）内的管身表面开设有第一环形槽（9）和第二环形槽（10），所述第一环形槽（9）和第二环形槽（10）上均套接有轴承（11），所述轴承（11）的外环壁与安装腔（6）的内壁连接，所述密封腔（7）的内壁开设有环形容纳槽（12），所述环形容纳槽（12）的内部嵌套有第一环形密封垫（13），所述第一环形密封垫（13）的内侧与连接管（2）抵触，所述第一环形密封垫（13）的内侧开设有第一密封槽（14），所述第一密封槽（14）的内部嵌套有第一耐磨密封圈（15），所述第一耐磨密封圈（15）的内侧与连接管（2）抵触，所述第一耐磨密封圈（15）的外侧套接有弹性收缩圈（16），所述连接管（2）的内端端头与密封腔（7）的内壁之间设置有Y型密封圈（17），所述Y型密封圈（17）套接在连接管（2）上，所述壳体（1）远离管道（4）的一端连接有挡盖（18），所述挡盖（18）套接在连接管（2）上。

2.根据权利要求1所述的一种支撑稳定往复回转式旋转接头，其特征在于：所述第一环形密封垫（13）采用聚四氟乙烯环形垫片。

3.根据权利要求1所述的一种支撑稳定往复回转式旋转接头，其特征在于：所述管道（4）远离壳体（1）的一端固定有第一法兰盘（3），所述连接管（2）远离壳体（1）的一端固定有第二法兰盘（5）。

4.根据权利要求1所述的一种支撑稳定往复回转式旋转接头，其特征在于：所述安装腔（6）通过密封腔（7）与管道（4）的内腔相贯通，所述出料通道（8）与管道（4）的内腔相贯通。

5.根据权利要求1所述的一种支撑稳定往复回转式旋转接头，其特征在于：所述挡盖（18）与壳体（1）之间通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种支撑稳定往复回转式旋转接头，其特征在于：所述连接管（2）位于挡盖（18）内的管身表面开设有第三环形槽（19），所述第三环形槽（19）的内部嵌套有第二环形密封垫（20），所述第二环形密封垫（20）的外侧与挡盖（18）的内壁抵触。

7.根据权利要求6所述的一种支撑稳定往复回转式旋转接头，其特征在于：所述第二环形密封垫（20）采用聚四氟乙烯环形垫片。

8.根据权利要求6所述的一种支撑稳定往复回转式旋转接头，其特征在于：所述第二环形密封垫（20）的外侧开设有第二密封槽（21），所述第二密封槽（21）的内部固定嵌套有第二耐磨密封圈（22），所述第二耐磨密封圈（22）远离第二密封槽（21）的一侧与挡盖（18）的内壁抵触，所述第二耐磨密封圈（22）与第二密封槽（21）的内壁之间设置有弹性支撑块（23），所述弹性支撑块（23）设置有多个，多个所述弹性支撑块（23）呈环形阵列分布在第二密封槽（21）内。

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