CN221075153U - 一种搅拌轴轴向限位、密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种搅拌轴轴向限位、密封装置，包括搅拌轴，其中部设有限位环形槽；驱动组件，包括输出轴，输出轴套设于搅拌轴外且与搅拌轴传动配合；锁紧组件，锁紧组件连接于搅拌轴外且对输出轴一端形成轴向限位；轴向限位环，套设于搅拌轴外且设置于限位环形槽内，其对输出轴另一端形成轴向限位；第一密封环组件，套设于搅拌轴外且设置于锁紧组件和输出轴之间，其内周面与搅拌轴外壁密封配合，且其与输出轴之间形成密封配合；第二密封环组件，套设于搅拌轴外且设置于输出轴和轴向限位环之间，其内周面与搅拌轴外壁密封配合，且其与输出轴之间形成密封配合。

Description

一种搅拌轴轴向限位、密封装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌领域，具体涉及一种搅拌轴轴向限位、密封装置。

背景技术

在工业生产中，搅拌是一项非常重要的工艺，搅拌过程中，搅拌轴的轴向移动通常需要进行限位，以确保搅拌设备正运行。中国实用新型专利申请公开号CN201821441331.9公开了搅拌装置用减速机的管轴与搅拌轴固定连接装置，通过优化管轴与搅拌轴之间的连接配件，使装置即使在生锈之后也比较方便拆卸进行检修，但其存在不设置密封，其搅拌机的卫生问题就不能得到保障，物料泄漏进入搅拌轴，加快内部部件的老化，也让维修与更换零件更加的频繁。

因此在搅拌设备的轴与限位环之间需要保证良好的密封性，研究一种密封可靠、结构简单、安装拆装方便、易于护保养的搅拌轴轴向限位、密封装置显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种搅拌轴轴向限位、密封装置。

本实用新型所采取的技术方案如下：本实用新型提供一种搅拌轴轴向限位、密封装置包括搅拌轴，其中部设有限位环形槽；驱动组件，包括输出轴，所述输出轴套设于搅拌轴外且与搅拌轴传动配合；锁紧组件，所述锁紧组件连接于搅拌轴外且对输出轴一端形成轴向限位；轴向限位环，套设于搅拌轴外且设置于限位环形槽内，其对输出轴另一端形成轴向限位；第一密封环组件，套设于搅拌轴外且设置于锁紧组件和输出轴之间，其内周面与搅拌轴外壁密封配合，且其与输出轴之间形成密封配合；第二密封环组件，套设于搅拌轴外且设置于输出轴和轴向限位环之间，其内周面与搅拌轴外壁密封配合，且其与输出轴之间形成密封配合。

通过采用上述技术方案，搅拌轴通过锁紧件与输出轴固定连接，确保搅拌轴的牢固性和运动稳定性；该装置还包括搅拌轴密封装置，由第一密封环组件和第二密封环组件组成，第一密封环组件和第二密封环组件分别设置在输出轴的两端，防止物料泄漏或进入轴内部，并且可实现搅拌轴与输出轴之间隔绝空气和水的污染引发的锈迹，以确保搅拌过程的安全和卫生，装置中还包括限位装置，该限位装置与第二密封环组件配合设置，限位装置用于限制搅拌轴的轴向移动范围，防止搅拌轴超过规定的运动范围并发生意外碰撞，以保护搅拌器和其他设备的完整性，该结构还具有较高的材料利用率和经济性，省去了不必要的成本开支。

本实用新型进一步设置为，所述第一密封环组件包括第一密封配合环、第一密封圈、第二密封圈，所述第一密封配合环靠近输出轴的端面设有第一密封限位槽，所述第一密封圈设置于第一密封限位槽内且与输出轴之间密封配合，所述第一密封配合环靠近搅拌轴的外周面设有第二密封限位槽，所述第二密封圈设置于第二密封限位槽内且与搅拌轴之间密封配合。

通过采用上述技术方案，通过设置第一和第二密封限位槽，定了第一密封环组件和第二密封环组件移动的范围，并将密封圈与轴固定进行密封配合。这样可以有效减少搅拌过程中的磨损和振动，提高设备的稳性和使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述锁紧组件与搅拌轴螺纹连接配合，所述锁紧组件与第一密封配合环之间设有垫片。

本实用新型进一步设置为，所述锁紧组件靠近第一密封配合环的端部外周设有锁紧倒角，所述垫片边缘弯曲设置与锁紧组件的锁紧倒角形状贴合。

通过采用上述技术方案，垫片设置用于止动放松，可弥补锁紧组件与第一密封环组件之间的间隙和不平整，从而加强封性，减少泄漏风险。在使用过程中，锁紧组件可能会与第一密封环组件相互摩擦，使用垫片可有效减少这种磨损，保护密封环的寿命和可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述第二密封环组件包括第二密封配合环、第三密封圈、第四密封圈，所述第二密封配合环靠近输出轴的的端面设有第三密封限位槽，所述第三密封圈设置于第三密封限位槽内且与输出轴之间密封配合，所述第二密封配合环靠近搅拌轴的外周面设置有至少一个第四密封限位槽，所述第四密封圈设置于第四密封限位槽内且与搅拌轴之间密封配合。

通过采用上述技术方案，通过将密封件直接容置于密封限位槽中，增强了密封件与装置的构稳定性。密封圈与输出轴和搅拌轴之间的密封配合，确保了搅拌装置在工作过程中的稳定性和可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述第四密封限位槽设置有两个，并且相隔一定轴向距离设置。

通过采用上述技术方案，实现多重密封和可靠固定，并具有优异的密封性能、减少磨损和振动、实现密封件的可靠固定等有益效果。

本实用新型进一步设置为，第二密封配合环内周面上设置有密封环形槽，所述轴向限位环的外周置于密封环形槽内形成轴向限位配合关系。

本实用新型进一步设置为，所述轴向限位环为剖分结构，所述轴向限位环靠近密封环形槽设置有限位环倒角，所述第二密封配合环靠近轴向限位环设置有斜面。

通过采用上述技术方案，倒角设置使剖分结构的限位环，密封配合环作用在其轴向力使限位环与配合环更加贴合。

本实用新型进一步设置为，所述驱动组件包括减速机，所述减速机与输出轴驱动配合。

本实用新型进一步设置为，还包括安装板，所述安装板上开设有螺孔且设置于减速机的上下两端，所述安装板通过固定螺钉与减速机进行固定连接。

通过采用上述技术方案，将安装板固定在减速机上，可以提高整个搅拌装置的安装稳定性和使用效果。这样可以避免在搅拌过程中出现不稳定的情况，保证了设备的正常使用。通过安装板的设计和螺孔的选取，可以实现不同类型减速机的适配和安装，提高了设备的灵活性和适用性，方便用户根据实际需要进行搭配和组合。通过将安装板和减速机连接，可以方便设备的维护和更换。当减速机出现故障或需要更换时，只需要拆卸固定螺钉即可进行更换或维修。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供一种搅拌轴轴向限位、密封装置设置有第一密封环组件和第二密封环组件，防止物料泄漏或进入轴内部，并且可实现搅拌轴与输出轴之间隔绝空气和水的污染引发的锈迹，以确保搅拌过程的安全和卫生，轴向限位环设置防止搅拌轴超过规定的运动范围并发生意外碰撞，以保护搅拌器和其他设备的完整性，使结构还具有较高的材料利用率和经济性，省去了不必要的成本开支。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。

图1为本实用新型整体结构图；

图2为图1中A部的放大结构示意图；

图3为图1中B部的放大结构示意图。

图中，1、减速机；11、安装板；12、固定螺钉；121、螺孔；2、搅拌轴；3、锁紧组件；31、锁紧倒角；4、输出轴；41、第一密封环组件；411、第一密封配合环；412、第一密封圈；4121、第一密封限位槽；413、第二密封圈；4131、第二密封限位槽；42、第二密封环组件；421、第二密封配合环；421、第三密封圈；4211、第三密封限位槽；422、第四密封圈；4221、第四密封限位槽；424、密封环形槽；425、斜面；4231、第五密封限位槽；43、垫片；44、轴向限位环；441、限位环形槽；442、限位环倒角。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。

如图1和图3所示，包括搅拌轴2，其中部设有限位环形槽441；驱动组件，包括输出轴4，所述输出轴4套设于搅拌轴2外且与搅拌轴2传动配合；锁紧组件3，所述锁紧组件3连接于搅拌轴2外且对输出轴4一端形成轴向限位；轴向限位环44，套设于搅拌轴2外且设置于限位环形槽441内，其对输出轴4另一端形成轴向限位；第一密封环组件41，套设于搅拌轴2外且设置于锁紧组件3和输出轴4之间，其内周面与搅拌轴2外壁密封配合，且其与输出轴4之间形成密封配合；第二密封环组件42，套设于搅拌轴2外且设置于输出轴4和轴向限位环44之间，其内周面与搅拌轴2外壁密封配合，且其与输出轴4之间形成密封配合。搅拌轴2通过锁紧件与输出轴4固定连接，确保搅拌轴2的牢固性和运动稳定性；该装置还包括搅拌轴2密封装置，由第一密封环组件41和第二密封环组件42组成，第一密封环组件41和第二密封环组件42分别设置在输出轴4的两端，防止物料泄漏或进入轴内部，并且可实现搅拌轴2与输出轴4之间隔绝空气和水的污染引发的锈迹，以确保搅拌过程的安全和卫生，装置中还包括限位装置，该限位装置与第二密封环组件42配合设置，限位装置用于限制搅拌轴2的轴向移动范围，防止搅拌轴2超过规定的运动范围并发生意外碰撞，以保护搅拌器和其他设备的完整性，该结构还具有较高的材料利用率和经济性，省去了不必要的成本开支。

所述第一密封环组件41包括第一密封配合环411、第一密封圈412、第二密封圈413，所述第一密封配合环411靠近输出轴4的端面设有第一密封限位槽4121，所述第一密封圈412设置于第一密封限位槽4121内且与输出轴4之间密封配合，所述第一密封配合环411靠近搅拌轴2的外周面设有第二密封限位槽4131，所述第二密封圈413设置于第二密封限位槽4131内且与搅拌轴2之间密封配合。通过设置第一和第二密封限位槽4131，定了第一密封环组件41和第二密封环组件42移动的范围，并将密封圈与轴固定进行密封配合。这样可以有效减少搅拌过程中的磨损和振动，提高设备的稳性和使用寿命。

所述锁紧组件3与搅拌轴2螺纹连接配合，所述锁紧组件3与第一密封配合环411之间设有垫片43。

所述锁紧组件3靠近第一密封配合环411的端部外周设有锁紧倒角31，所述垫片43边缘弯曲设置与锁紧组件3的锁紧倒角31形状贴合。垫片43设置用于止动放松，可弥补锁紧组件3与第一密封环组件41之间的间隙和不平整，从而加强封性，减少泄漏风险。在使用过程中，锁紧组件3可能会与第一密封环组件41相互摩擦，使用垫片43可有效减少这种磨损，保护密封环的寿命和可靠性。

所述第二密封环组件42包括第二密封配合环421、第三密封圈421、第四密封圈422，所述第二密封配合环421靠近输出轴4的的端面设有第三密封限位槽4211，所述第三密封圈421设置于第三密封限位槽4211内且与输出轴4之间密封配合，所述第二密封配合环421靠近搅拌轴2的外周面设置有至少一个第四密封限位槽4221，所述第四密封圈422设置于第四密封限位槽4221内且与搅拌轴2之间密封配合。通过将密封件直接容置于密封限位槽中，增强了密封件与装置的构稳定性。密封圈与输出轴4和搅拌轴2之间的密封配合，确保了搅拌装置在工作过程中的稳定性和可靠性。

所述第四密封限位槽4221设置有两个，并且相隔一定轴向距离设置。实现多重密封和可靠固定，并具有优异的密封性能、减少磨损和振动、实现密封件的可靠固定等有益效果。

第二密封配合环421内周面上设置有密封环形槽424，所述轴向限位环44的外周置于密封环形槽424内形成轴向限位配合关系。

所述轴向限位环44为剖分结构，所述轴向限位环44靠近密封环形槽424设置有限位环倒角442，所述第二密封配合环421靠近轴向限位环44设置有斜面425。倒角设置使剖分结构的限位环，密封配合环作用在其轴向力使限位环与配合环更加贴合。

所述驱动组件包括减速机1，所述减速机1与输出轴4驱动配合。

还包括安装板11，所述安装板11上开设有螺孔121且设置于减速机1的上下两端，所述安装板11通过固定螺钉12与减速机1进行固定连接。将安装板11固定在减速机1上，可以提高整个搅拌装置的安装稳定性和使用效果。这样可以避免在搅拌过程中出现不稳定的情况，保证了设备的正常使用。通过安装板11的设计和螺孔121的选取，可以实现不同类型减速机1的适配和安装，提高了设备的灵活性和适用性，方便用户根据实际需要进行搭配和组合。通过将安装板11和减速机1连接，可以方便设备的维护和更换。当减速机1出现故障或需要更换时，只需要拆卸固定螺钉12即可进行更换或维修。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种搅拌轴轴向限位、密封装置，其特征在于，包括：

搅拌轴(2)，其中部设有限位环形槽(441)；

驱动组件，包括输出轴(4)，所述输出轴(4)套设于搅拌轴(2)外且与搅拌轴(2)传动配合；

锁紧组件(3)，所述锁紧组件(3)连接于搅拌轴(2)外且对输出轴(4)一端形成轴向限位；

轴向限位环(44)，套设于搅拌轴(2)外且设置于限位环形槽(441)内，其对输出轴(4)另一端形成轴向限位；

第一密封环组件(41)，套设于搅拌轴(2)外且设置于锁紧组件(3)和输出轴(4)之间，其内周面与搅拌轴(2)外壁密封配合，且其与输出轴(4)之间形成密封配合；

第二密封环组件(42)，套设于搅拌轴(2)外且设置于输出轴(4)和轴向限位环(44)之间，其内周面与搅拌轴(2)外壁密封配合，且其与输出轴(4)之间形成密封配合。

2.如权利要求1所述一种搅拌轴轴向限位、密封装置，其特征在于：所述第一密封环组件(41)包括第一密封配合环(411)、第一密封圈(412)、第二密封圈(413)，所述第一密封配合环(411)靠近输出轴(4)的端面设有第一密封限位槽(4121)，所述第一密封圈(412)设置于第一密封限位槽(4121)内且与输出轴(4)之间密封配合，所述第一密封配合环(411)靠近搅拌轴(2)的外周面设有第二密封限位槽(4131)，所述第二密封圈(413)设置于第二密封限位槽(4131)内且与搅拌轴(2)之间密封配合。

3.如权利要求2所述一种搅拌轴轴向限位、密封装置，其特征在于：所述锁紧组件(3)与搅拌轴(2)螺纹连接配合，所述锁紧组件(3)与第一密封配合环(411)之间设有垫片(43)。

4.如权利要求3所述一种搅拌轴(2)轴向限位、密封装置，其特征在于：所述锁紧组件(3)靠近第一密封配合环(411)的端部外周设有锁紧倒角(31)，所述垫片(43)边缘弯曲设置与锁紧组件(3)的锁紧倒角(31)形状贴合。

5.如权利要求1所述一种搅拌轴轴向限位、密封装置，其特征在于：所述第二密封环组件(42)包括第二密封配合环(421)、第三密封圈(421)、第四密封圈(422)，所述第二密封配合环(421)靠近输出轴(4)的的端面设有第三密封限位槽(4211)，所述第三密封圈(421)设置于第三密封限位槽(4211)内且与输出轴(4)之间密封配合，所述第二密封配合环(421)靠近搅拌轴(2)的外周面设置有至少一个第四密封限位槽(4221)，所述第四密封圈(422)设置于第四密封限位槽(4221)内且与搅拌轴(2)之间密封配合。

6.如权利要求5所述一种搅拌轴轴向限位、密封装置，其特征在于：所述第四密封限位槽(4221)设置有两个，并且相隔一定轴向距离设置。

7.如权利要求1所述一种搅拌轴轴向限位、密封装置，其特征在于：第二密封配合环(421)内周面上设置有密封环形槽(424)，所述轴向限位环(44)的外周置于密封环形槽(424)内形成轴向限位配合关系。

8.如权利要求7所述一种搅拌轴轴向限位、密封装置，其特征在于：所述轴向限位环(44)为剖分结构，所述轴向限位环(44)靠近密封环形槽(424)设置有限位环倒角(442)，所述第二密封配合环(421)靠近轴向限位环(44)设置有斜面(425)。

9.如权利要求1所述一种搅拌轴轴向限位、密封装置，其特征在于：所述驱动组件包括减速机(1)，所述减速机(1)与输出轴(4)驱动配合。

10.如权利要求9所述一种搅拌轴轴向限位、密封装置，其特征在于：还包括安装板(11)，所述安装板(11)上开设有螺孔(121)且设置于减速机(1)的上下两端，所述安装板(11)通过固定螺钉(12)与减速机(1)进行固定连接。