CN220168569U - 一种加封机构及磨煤机的密封机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加封机构及磨煤机的密封机构，本实用新型涉及磨煤机的密封机构技术领域。本实用新型包括主轴部件，包括设置于主轴部件中央的磨粉组件以及设置于磨粉组件四周的磨盘；裙罩部件，包括设置于磨盘下方的上裙罩，设置于上裙罩下方的下裙罩；密封部件，包括设置于主轴部件上的支撑环，设置于支撑环上的连接法兰，设置于连接法兰上的压紧环，设置于支撑环上的密封件以及设置于主轴部件上的压紧弹簧。本实用新型通过设置密封部件，在磨煤机的密封机构工作时，从磨盘处落下的煤粉会被下裙罩遮挡在外部，同时密封部件的支撑环与压紧环会将密封件压紧变形，使其填充各处缝隙，从而完全密封主轴部件与裙罩部件之间的空隙，防止煤粉进入，保护内部结构。

Description

一种加封机构及磨煤机的密封机构

技术领域

本实用新型涉及磨煤机技术领域，特别是一种加封机构及磨煤机的密封机构。

背景技术

磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械。磨煤机设计要求允许密封风少量泄漏。设备原来的缝隙气封装置采用黄铜板三层密封，密封片用螺栓固定与磨碗毂之间留有间隙，而磨煤机的密封机构的主轴部件外与机座之间设有加封机构用于防止煤粉进入内部。

在使用过程中，磨煤机的密封机构存在结构过于简单、缺乏弹性、且在裙罩下平面磨损后不能及时的补偿间隙，致使颗粒物进入，导致间隙越来越大，最终密封效果越来越差的问题，其磨煤机的密封机构与下裙罩之间相邻部分通常是下裙罩底边设置一个倾斜的延长板，与机座为锥度结合，通常此处缝隙≤1.5mm，能够防止＞1.5mm的煤粉进入，但是刮板的位置只能安装在延长板上方，导致刮板与机座之间会有一定的距离，刮下煤粉不够完全的问题。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述或现有技术中存在结构简单、缺乏弹性容易导致颗粒物进入的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种加封机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种加封机构，包括，主轴部件，包括设置于主轴部件中央的磨粉组件以及设置于磨粉组件四周的磨盘；裙罩部件，包括设置于磨盘下方的上裙罩，设置于上裙罩下方的下裙罩；密封部件，包括设置于主轴部件上的支撑环，设置于支撑环上的连接法兰，设置于连接法兰上的压紧环，设置于支撑环上的密封件以及设置于主轴部件上的压紧弹簧；其中压紧弹簧一端与压紧板相连接。

作为本实用新型加封机构的一种优选方案，其中：所述上裙罩底部设置有连接块，所述下裙罩顶部设置有连接板；

其中，所述连接块与连接板相适配且相连接。

作为本实用新型加封机构的一种优选方案，其中：所述上裙罩与下裙罩均与主轴部件相适配，所述上裙罩与主轴部件之间留有空隙，所述下裙罩与主轴部件之间留有腔室。

作为本实用新型加封机构的一种优选方案，其中：所述支撑环下表面设置有密封板，所述支撑环和密封板均与主轴部件相适配。

作为本实用新型加封机构的一种优选方案，其中：所述连接法兰分别与支撑环和压紧环相连接，所述支撑环和压紧环远离主轴部件的一端均贴合下裙罩内壁，所述支撑环和压紧环之间留有空腔。

作为本实用新型加封机构的一种优选方案，其中：所述密封件与空腔尺寸相适配，所述密封件分别与支撑环和压紧环相接处。

作为本实用新型加封机构的一种优选方案，其中：所述主轴部件与支撑环接触部位设有凹槽，所述压紧弹簧处于凹槽内，所述压紧弹簧一端与主轴部件相连接，所述压紧弹簧另一端与压紧环相连接。

本实用新型的加封机构有益效果：本实用新型通过设置密封部件，在磨煤机的密封机构工作时，从磨盘处落下的煤粉会被下裙罩遮挡在外部，同时密封部件的支撑环与压紧环会将密封件压紧变形，使其填充各处缝隙，从而完全密封主轴部件与裙罩部件之间的空隙，防止煤粉进入，保护内部结构，防止裙罩部件长时间使用后间隙扩大致使的颗粒物进入，保持密封效果。

鉴于在实际使用过程中，还存在刮板与机座之间会有一定的距离，刮下煤粉不够完全的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供如下技术方案：一种磨煤机的密封机构包括加封机构，以及刮板部件，包括设置于下裙罩上的安装座，与安装座相连接的连接座以及设置于连接座上的刮板；机座，设置于机座底部的底板以及设置于底板上的凸台。

作为本实用新型磨煤机的密封机构的一种优选方案，其中：所述安装座设置于下裙罩底部外表面，所述安装座与连接座螺纹连接，所述安装座与连接座尺寸相同，所述安装座和连接座均与底板留有空隙。

作为本实用新型磨煤机的密封机构的一种优选方案，其中：所述机座为设置在主轴部件外部的筒体结构，所述底板为圆环形，所述凸台设置于底板内环上表面，所述凸台的剖面为直角梯形且直角边靠近下裙罩，所述下裙罩处于凸台斜边的一侧，所述下裙罩底端与底板上表面之间留有空隙。

本实用新型的磨煤机的密封机构的有益效果：通过改变下裙罩与机座凸台的位置，改变后下裙罩的底边超出机座的凸台部分，直接从凸台斜边一侧靠近底板，不再使用延长板，下裙罩的一致性更好，刮板能够直接安装在下裙罩的底板，距离机座的底板更近，刮粉效果更好，刮粉更加完全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为加封机构的整体示意图。

图2为加封机构的整体俯视图。

图3为加封机构的图2的A-A处剖面示意图。

图4为磨煤机的密封机构的剖面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1到3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种加封机构，能实现增加密封性能，防止颗粒物进入的效果，其包括主轴部件100，主轴部件100为位于中心的中空圆柱形轴体，包括设置于主轴部件100中央的磨粉组件101以及设置于磨粉组件101四周的磨盘102；磨盘102为倾斜的圆环，四周高、中央低，磨粉组件101处于磨盘102正中，裙罩部件200，包括设置于磨盘102下方的上裙罩201，设置于上裙罩201下方的下裙罩202；上裙罩201和下裙罩202套设在主轴部件100外部，上裙罩201与磨盘102相连且完全封闭，上裙罩201与下裙罩202之间互相连接且密封，密封部件300，包括设置于主轴部件100上的支撑环301，支撑环301一端与主轴部件100固定连接，设置于支撑环301上的连接法兰302，设置于连接法兰302上的压紧环303，压紧环303通过连接法兰302与支撑环301连接，压紧环303与支撑环301的尺寸相适配，设置于支撑环301上的密封件304以及设置于主轴部件100上的压紧弹簧305；密封件304为异形复合型橡胶密封环，压紧环303下压时能够使密封件304变形填充各处缝隙，其中压紧弹簧305一端与压紧板相连接，压紧弹簧305一端固定在主轴部件100上，另一端向下挤压压紧板，使压紧板压缩密封件304，从而保持密封件304的密封效果。

具体的，上裙罩201底部设置有连接块201a，下裙罩202顶部设置有连接板202a；连接块201a为设置在上裙罩201底边的凸块，连接板202a为与凸块相适配的板体结构，其中，连接块201a与连接板202a相适配且相连接，连接板202a与连接块201a之间使用法兰连接，连接板202a套设在连接块201a外部，封闭上裙罩201与下裙罩202的连接处。

进一步的，上裙罩201与下裙罩202均与主轴部件100相适配，上裙罩201和下裙罩202均设置在主轴部件100外部，上裙罩201与主轴部件100之间留有空隙，下裙罩202与主轴部件100之间留有腔室202b，下裙罩202与主轴部件100的间距大于上裙罩201与主轴部件100的间距，腔室202b留出足够安装密封部件300的间距。

其中，支撑环301下表面设置有密封板301a，支撑环301和密封板301a均与主轴部件100相适配，密封板301a同样为环形，密封板301a底部与机座500贴合，用于封闭下裙罩202与机座500之间的缝隙处漏入的煤粉。

在使用时，煤粉在被磨碎后落在机座500上，当有煤粉从下裙罩202与机座500的缝隙处进入腔室202b中时，密封部件300的密封板301a会阻挡煤粉的进入，长时间使用后随着磨损缝隙扩大，但密封部件300压紧环303压缩密封件304，使密封件304填充缝隙，进一步保持密封效果，且能够长时间保持完全密封，防止煤粉进入主轴部件100。

综上，通过密封部件300采用异形复合型橡胶密封环与磨煤机的密封机构主轴部件100无缝贴合，再用连接法兰302、压紧弹簧305加以固定，能有效的提高密封风压，阻止煤粉及颗粒物的泄露。

实施例2

参照图3，为本实用新型第二个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了加封机构的压紧弹簧305，解决了长时间使用压紧环303松动的问题，其包括连接法兰302分别与支撑环301和压紧环303相连接，支撑环301和压紧环303远离主轴部件100的一端均贴合下裙罩202内壁，支撑环301和压紧环303之间留有空腔，压紧环303两端均悬空，其一端通过连接法兰302安装在支撑环301上方，留出的空腔用于安装密封件304。

具体的，密封件304与空腔尺寸相适配，密封件304分别与支撑环301和压紧环303相接处，密封件304随着压紧环303的压下产生形变，从而完全填充支撑环301和压紧环303之间的空腔，封闭此处。

进一步的，主轴部件100与支撑环301接触部位设有凹槽，压紧环303远离连接法兰302的一端同样插入凹槽内，压紧弹簧305处于凹槽内，压紧弹簧305一端与主轴部件100相连接，压紧弹簧305另一端与压紧环303相连接，压紧弹簧305固定在主轴部件100的凹槽内，从上至下对压紧环303施加压力，从而压下压紧环303远离连接法兰302的一端，保持对密封件304施加压力。

在使用时，密封弹簧配合连接法兰302能够长时间压紧密封件304，保持密封件304的密封效果，防止出现螺栓松动等情况影响压紧效果。

综上，通过密封弹簧保持对压紧环303的压力，能够长时间保持密封件304的密封效果，且即使密封件304老化还能够继续下压，防止出现由于压紧环303位置固定导致长时间使用后出现缝隙的情况。

实施例3

参照图4，为本实用新型第三个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了磨煤机的密封机构，解决了刮板403与机座500之间空隙较大的问题，其包括刮板403部件400，包括设置于下裙罩202上的安装座401，安装座401在下裙罩202外壁上设置若干个，与安装座401相连接的连接座402以及设置于连接座402上的刮板403；刮板403与连接座402固定连接，连接座402与安装座401通过螺栓连接固定，机座500，设置于机座500底部的底板501以及设置于底板501上的凸台502，底板501处于下裙罩202下方，与下裙罩202之间留有缝隙且由于下裙罩202设置的腔室202b，下裙罩202底部超出凸台502位置直接设置在底板501上方。

具体的，安装座401设置于下裙罩202底部外表面，安装座401与连接座402螺纹连接，安装座401与连接座402尺寸相同，安装座401和连接座402均与底板501留有空隙，下裙罩202、安装座401和连接座402与底板501之间的空隙均＜0.5mm。

进一步的，机座500为设置在主轴部件100外部的筒体结构，底板501为圆环形，凸台502设置于底板501内环上表面，凸台502的剖面为直角梯形且直角边靠近下裙罩202，下裙罩202处于凸台502斜边的一侧，下裙罩202底端与底板501上表面之间留有空隙。

在使用时，煤粉落在底板501上，刮板403通过连接座402安装在安装座401上，随着主轴部件100的旋转，刮板403不断刮下底板501上的煤粉，由于下裙罩202不再与凸台502锥度结合，而直接将凸台502套在腔室202b内，因此刮板403更加靠近底板501处，间隙更小，密封和刮粉效果更好。

综上，通过改变下裙罩202的造型，使下裙罩202更加靠近底板501，缩小了下裙罩202与底板501之间的缝隙，增加密封效果且降低刮板403安装位置，刮粉效果更佳。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种加封机构，其特征在于：包括，

主轴部件(100)，包括设置于主轴部件(100)中央的磨粉组件(101)以及设置于磨粉组件(101)四周的磨盘(102)；

裙罩部件(200)，包括设置于磨盘(102)下方的上裙罩(201)，设置于上裙罩(201)下方的下裙罩(202)；

密封部件(300)，包括设置于主轴部件(100)上的支撑环(301)，设置于支撑环(301)上的连接法兰(302)，设置于连接法兰(302)上的压紧环(303)，设置于支撑环(301)上的密封件(304)以及设置于主轴部件(100)上的压紧弹簧(305)；

其中压紧弹簧(305)一端与压紧板相连接。

2.如权利要求1所述的加封机构，其特征在于：所述上裙罩(201)底部设置有连接块(201a)，所述下裙罩(202)顶部设置有连接板(202a)；

其中，所述连接块(201a)与连接板(202a)相适配且相连接。

3.如权利要求1或2所述的加封机构，其特征在于：所述上裙罩(201)与下裙罩(202)均与主轴部件(100)相适配，所述上裙罩(201)与主轴部件(100)之间留有空隙，所述下裙罩(202)与主轴部件(100)之间留有腔室(202b)。

4.如权利要求1或3所述的加封机构，其特征在于：所述支撑环(301)下表面设置有密封板(301a)，所述支撑环(301)和密封板(301a)均与主轴部件(100)相适配。

5.如权利要求4所述的加封机构，其特征在于：所述连接法兰(302)分别与支撑环(301)和压紧环(303)相连接，所述支撑环(301)和压紧环(303)远离主轴部件(100)的一端均贴合下裙罩(202)内壁，所述支撑环(301)和压紧环(303)之间留有空腔。

6.如权利要求5所述的加封机构，其特征在于：所述密封件(304)与空腔尺寸相适配，所述密封件(304)分别与支撑环(301)和压紧环(303)相接触。

7.如权利要求6所述的加封机构，其特征在于：所述主轴部件(100)与支撑环(301)接触部位设有凹槽，所述压紧弹簧(305)处于凹槽内，所述压紧弹簧(305)一端与主轴部件(100)相连接，所述压紧弹簧(305)另一端与压紧环(303)相连接。

8.一种磨煤机的密封机构，其特征在于：包括权利要求1～7任一所述的加封机构，以及，

刮板部件(400)，包括设置于下裙罩(202)上的安装座(401)，与安装座(401)相连接的连接座(402)以及设置于连接座(402)上的刮板(403)；

机座(500)，设置于机座(500)底部的底板(501)以及设置于底板(501)上的凸台(502)。

9.如权利要求8所述的磨煤机的密封机构，其特征在于：所述安装座(401)设置于下裙罩(202)底部外表面，所述安装座(401)与连接座(402)螺纹连接；

其中，所述安装座(401)与连接座(402)尺寸相同，所述安装座(401)和连接座(402)均与底板(501)留有空隙。

10.如权利要求9所述的磨煤机的密封机构，其特征在于：所述机座(500)为设置在主轴部件(100)外部的筒体结构，所述底板(501)为圆环形，所述凸台(502)设置于底板(501)内环上表面，所述凸台(502)的剖面为直角梯形且直角边靠近下裙罩(202)，所述下裙罩(202)处于凸台(502)斜边的一侧，所述下裙罩(202)底端与底板(501)上表面之间留有空隙。