CN108348047A - 拉链链牙带及其制造方法、以及拉链 - Google Patents

Abstract

拉链链牙带(30)包括：拉链带(10)、以及安装于拉链带(10)的侧缘部的多个拉链链牙(20)。拉链链牙(20)包括：金属母材(21)、形成在金属母材(21)上的单层或者多层的表面树脂层(22)、以及设在金属母材(21)与表面树脂层(22)之间的一层以上的中间金属层(23)。一层以上的中间金属层(23)包括会因表面树脂层(22)的至少一部分被除去而暴露的暴露金属层(26)。表面树脂层(22)与暴露金属层(26)由同色系的材料形成。

Description

拉链链牙带及其制造方法、以及拉链

技术领域

本公开涉及拉链链牙带及其制造方法、以及拉链。

背景技术

专利文献1中公开了一种在形成有镀层的不锈钢板上形成有色覆膜的技术。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005－144895号公报

发明内容

发明要解决的问题

为了使拉链链牙的外观成为包括带有彩色或者无彩色的期望颜色，利用期望颜色的镀层覆盖拉链链牙的金属母材，或者在拉链链牙的金属母材的表面形成金属氧化层。然而，随着拉头往复次数的增加，镀层或者金属氧化层渐渐磨损，拉链链牙的外观会发生变化。可以预见：在拉头往复次数超过两三千次的情况下，镀层或者金属氧化层会大范围地被除去，金属母材大范围地暴露。

用于解决问题的方案

本公开的非限定的一形态的拉链链牙带是如下拉链链牙带，该拉链链牙带(30)包括：拉链带(10)、以及安装于所述拉链带(10)的侧缘部的多个拉链链牙(20)，其中，所述拉链链牙(20)包括：金属母材(21)、形成在所述金属母材(21)上的单层或者多层的表面树脂层(22)、以及设在所述金属母材(21)与所述表面树脂层(22)之间的一层以上的中间金属层(23)，所述一层以上的中间金属层(23)包括通过将所述表面树脂层(22)的至少一部分除去而暴露的暴露金属层(26)，所述表面树脂层(22)与所述暴露金属层(26)由同色系的材料形成。

在一些实施方式中，所述表面树脂层(22)与所述暴露金属层(26)由黑色系材料形成。

在一些实施方式中，所述暴露金属层(26)为SnCo层，

所述一层以上的中间金属层(23)包括设在所述金属母材(21)与所述SnCo层之间的SnNi层。

在一些实施方式中，所述一层以上的中间金属层(23)还包括设在所述金属母材(21)与所述SnNi层之间的Ni层。

在一些实施方式中，所述表面树脂层(22)的厚度为10μm以上。

本公开的另一发明的拉链包括：上述一对拉链链牙带(30)、以及用于开闭所述一对拉链链牙带(30)的至少一个拉头(40)。

本公开的又一发明的拉链链牙带的制造方法是包括拉链带(10)、以及安装于所述拉链带(10)的侧缘部的多个拉链链牙(20)的拉链链牙带的制造方法，其中，

该方法包括：

在所述拉链链牙(20)的金属母材(21)上形成一层以上的中间金属层(23)的工序、以及

在所述一层以上的中间金属层(23)上形成单层或者多层的表面树脂层(22)的工序，

所述一层以上的中间金属层(23)包括在将所述表面树脂层(22)的至少一部分除去时会暴露的暴露金属层(26)，

所述表面树脂层(22)与所述暴露金属层(26)由同色系的材料形成。

在一些实施方式中，所述表面树脂层(22)与所述暴露金属层(26)由黑色系材料形成。

在一些实施方式中，所述表面树脂层(22)的厚度为10μm以上。

发明的效果

采用本公开的一方案，即便拉头往复次数超过两三千次，也能够抑制拉链链牙的外观的变化程度。

附图说明

图1是本公开的实施方式例的拉链的概略主视示意图。

图2是本公开的实施方式例的拉链所包括的拉链链牙的概略立体图。

图3是在本公开的实施方式例的拉链中从正面观察拉头的后口的概略示意图，且拉头的拉片处于起立状态。

图4是表示本公开的实施方式例的拉链链牙的层叠构造的概略示意图。

图5是表示本公开的实施方式例的拉链链牙的层叠构造的概略示意图。

图6是本公开的实施方式例的拉链的啮合链牙的局部放大示意图。

图7是表示本公开的实施方式例的拉链的制造方法的概略流程图。

图8是表示本公开的实施方式例的拉链的制造方法的概略流程图。

图9是本公开的另一实施方式例的拉链的概略主视示意图。

图10是表示本公开的另一实施方式例的拉链的左右链牙的卡合形态的概略示意图。

图11是对比较例的滑动试验后的拉链的拉链链牙进行拍摄所得的照片。

图12是对实施例的滑动试验后的拉链的拉链链牙进行拍摄所得的照片。

图13是对比较例的滑动试验后的拉链的拉链链牙进行拍摄所得的照片。

图14是对实施例的滑动试验后的拉链的拉链链牙进行拍摄所得的照片。

具体实施方式

以下，一边参照图1～图14一边对本发明的非限定的例示的实施方式进行说明。公开的一个以上的实施方式及实施方式所包括的各特征不是彼此独立的。对于本领域技术人员，不需要过多的说明，就能够对各实施方式和/或各特征进行组合。并且，也能够理解该组合的协同效果。原则上，省略实施方式间的重复说明。附图的主要目的在于对发明的描述，为了便于作图有时进行了简化。

图1所示的拉链100具有：左右一对的拉链链牙带30、以及用于开闭左右一对的拉链链牙带30的拉头40。通过拉头40的前进使左右拉链链牙带30分开，通过拉头40的后退使左右拉链链牙带30闭合。前后方向与拉头40的移动方向一致。左右方向与拉链链牙带30的横排方向一致。左右方向与前后方向正交。上下方向与前后方向及左右方向正交。

各拉链链牙带30具有拉链带10及设于拉链带10的侧缘部的多个拉链链牙20。左右一侧的拉链链牙带30的拉链带10具有与左右另一侧的拉链链牙带30的拉链带10相对的侧缘部。在该侧缘部安装多个拉链链牙20。

有些情况下，拉链链牙20通过利用与拉链链牙20相对应的外形的冲头对具有与拉链链牙20的厚度相对应的厚度的金属平板进行冲裁的工序制造。有些情况下，拉链链牙20是利用切割工具将具有与拉链链牙20相对应的端面形状的长条的链牙母材按照与拉链链牙20的厚度相对应的长度切断而制造的。通过金属板的冲裁或者链牙母材的切割得到的各拉链链牙在这之后根据需要进行加压加工。之后，拉链链牙20经至少镀敷工序及涂装工序后，被压接机安装于拉链带10的侧缘部。在进行该安装时，拉链链牙20塑性变形。其他情况下，用任意方法将拉链链牙20安装于拉链带10，之后，对拉链链牙20进行镀敷及涂装。

拉链带10例如是纺织物或者编织物，是具有挠性的布材。如图2示意性地所示，拉链链牙20具有：将拉链带10的侧缘部或者设于该侧缘部的芯线夹住的一对腿部211、212、以及连结于一对腿部211、212的啮合头部213。上述压接机以缩小一对腿部211、212的间隔的方式工作，由此，将拉链链牙20安装于拉链带的侧缘部。啮合头部213设为比一对腿部211、212靠拉链带外侧。拉链带外侧是指，拉链带所在平面中的自拉链带上的点或者位置朝向拉链带外的点或者位置去的方向。拉链带内侧是指朝向与拉链带外侧相反的一侧去的方向。

拉链链牙20的啮合头部213具有：向前方突出的第1突起214以及在与第1突起214相反的一侧向后方突出的第2突起215。拉链链牙20的啮合头部213还具有：在拉链带10的侧缘部与第1突起214之间凹陷设置的第1凹部216、以及在拉链带10的侧缘部与第2突起之间凹陷设置的第2凹部217。在左右一侧的拉链链牙带30的前后相邻的拉链链牙20之间插入左右另一侧的拉链链牙带30的拉链链牙20。插入该前后相邻的拉链链牙20之间的拉链链牙20的第1突起214与在其前方与其相邻的拉链链牙20的第2凹部217嵌合，并且该拉链链牙20的第2突起215与在后方与其相邻的拉链链牙20的第1凹部216嵌合。

各拉链链牙带30具有：相邻地设在由拉链链牙20排成的列形成的链牙列的前方的前止件50、以及相邻地设在链牙列的后方的后止件60。在左右拉链链牙带30分别设有前止件50。左右拉链链牙带30共用地设有后止件60。有些情况下，采用与图示例不同的止件。

如图3示意性地所示，拉头40具有：上翼板41、与上翼板41相对地配置的下翼板42、连结上翼板41和下翼板42的连结柱43、设于上翼板41的上表面的拉片安装柱44、以及安装于拉片安装柱44的拉片45。凸缘部46、47沿上翼板41和下翼板42的左右侧缘地形成。上翼板41的凸缘部46朝向下翼板42突出。并且，下翼板42的凸缘部47朝向上翼板41突出。拉头40在连结柱43的左右具有两个前口48。拉头40在与两个前口48相反的一侧具有一个后口49。在两个前口48与一个后口49之间设有Y字状的链牙通路。链牙通路设在上翼板41和下翼板42之间，并由上翼板41和下翼板42从上下区划。链牙通路还由上翼板41的凸缘部46和下翼板42的凸缘部47从左右外侧区划。

在拉链链牙20在拉头40的前口48和后口49之间移动时，拉链链牙20的上表面与上翼板41接触，拉链链牙20的下表面与下翼板42接触，拉链链牙20的啮合头部213与连结柱43接触，拉链链牙20的腿部211、212与上翼板41的凸缘部46及下翼板42的凸缘部47接触。若拉链链牙20一边与上翼板41、下翼板42、连结柱43或者凸缘部46、47接触一边移动，则拉链链牙20的表面会被磨损。拉链链牙20的表面的磨损程度与拉头40的往复次数成正比。

如图4及图5所示，拉链链牙20包括金属母材21，金属母材21由金属形成。从加工性的方面考虑，金属母材21包括相对较软的金属。有些情况下，金属母材21由单一金属形成。作为一例的单一金属例如包括铁(Fe)、锌(Zn)、铝(Al)。有些情况下，金属母材21由含有多种金属的合金形成。作为一例的合金例如能够使用铜锌合金(CuZn)、铜锌镍合金(CuZnNi)、红黄铜(日文：丹銅)、黄铜、铜锌锰合金(CuZnMn)。

如图4及图5所示，拉链链牙20具有：形成在金属母材21上的单层或者多层的表面树脂层22、以及设在金属母材21与表面树脂层22之间的一层以上的中间金属层23。一层以上的中间金属层23包括通过表面树脂层22的至少一部分被除去而暴露的暴露金属层26。其中，在中间金属层23为单层的情况下，中间金属层23与暴露金属层26一致。

如开篇所述，可以预见：在拉头往复次数超过两三千次的情况下，拉链链牙20的形成在金属母材21上的镀层或者金属氧化层会大范围地被除去，金属母材大范围地暴露。为了解决该问题，可以考虑利用非常硬的表面金属层包覆拉链链牙20的金属母材21。然而，即便采用非常硬的表面金属层，在拉头往复次数超过两三千次的情况下，进而在达到五千次的情况下，也可能难以避免磨损的明显化。

本发明人参照上述研究，得出利用不会因磨损而被除去的层包覆金属母材21是不现实的。基于该见解，本发明人想到了采用显而易见会因磨损而被除去的表面树脂层22、并采用在表面树脂层22磨损时会暴露的暴露金属层26、且使表面树脂层22与暴露金属层26为同色系是现实的应对方法。采用该结构，在磨损的初始阶段表面树脂层22的暴露继续，能够维持拉链链牙20的初始颜色。并且，即使表面树脂层22的磨损进展而暴露金属层26暴露，由于暴露金属层26的颜色与表面树脂层22的颜色为同系，因此表面树脂层22的局部除去也不会显眼。即是由于表面树脂层22进一步磨损，也只是增加暴露金属层26的暴露面积，因而，能够避免或者抑制拉链链牙20的外观的显著变化。表面树脂层22及暴露金属层26的磨损渐渐进行。因而，拉链链牙20的外观的变化也平稳。其中，表面树脂层22及暴露金属层26的颜色包括无彩色或者带有彩色。有些情况下，表面树脂层22及暴露金属层26的颜色伴有光泽，或者伴有金属光泽。金属包括单一金属或者合金。

表面树脂层22的颜色由形成该表面树脂层22的树脂的颜色和/或混入该表面树脂层22的添加剂的颜色决定。对于混入表面树脂层22的添加剂，例示有无机颜料、金属粉末、有机颜料、染料。暴露金属层26的颜色由形成该暴露金属层26的金属的颜色、即该金属的光谱反射率决定。其中，作为一例的暴露金属层26由单一金属形成。作为另一例的暴露金属层26由含有多种金属的合金形成。

对于本申请中所述的“同色系”，原则上，是指具有正常视力及色觉的人在白色光的照明条件下能看成同一颜色或者类似颜色。同一颜色或者类似颜色根据色调、亮度及色度中的至少一个方面来评价。作为照明光源，采用白色LED或者荧光灯。同一颜色包括人无法觉察的色差。其中，人肉眼无法分辨的颜色的范围被称为颜色识别区域(日文：色識別域)。类似颜色是指，与基准色比较，人肉眼能够分辨，但是类似的颜色。

在进行对比的颜色为无彩色的情况下，要考虑进行比较的颜色的亮度的差异。无彩色包括黑、白、或者作为黑与白的中间色的灰色。设想以黑为亮度0，白为亮度10，将黑与白之间的灰色分类为亮度1～9。在该情况下，分类为亮度1～5的灰色视为与亮度0的黑色类似。有些情况下，将分类为亮度1～4的灰色视为与亮度0的黑色类似。有些情况下，将分类为亮度1～3的灰色视为与亮度0的黑色类似。

在进行对比的颜色具有金属光泽的情况下，要考虑进行比较的颜色的光谱反射率(反射光谱)的类似度。例如，金属的金(Au)、银(Ag)、铜(Cu)各自具有能够识别的光谱反射率(反射光谱)。金在500nm附近反射率变化较大，与蓝色相比，较强地反射黄色及红色。银在400nm～700nm的蓝色～红色的可见光区域的较大范围内具有较高的反射率。铜选择性地对600nm～700nm的红色较强地反射。因而，金色呈现与黄色接近的颜色。银呈现与白色接近的颜色。铜呈现与红色接近的颜色。要考虑从上述说明理解的光谱反射率的反射率曲线的特征的类似度。对于曲线的类似度，能够基于进行对比的曲线的偏差度来决定。

在表面树脂层22具有金属光泽的情况下，表面树脂层22由混入了金属粉末的树脂形成。在表面树脂层22的内部也存在金属粉末，即便表面树脂层22的磨损进行，表面树脂层22也能够维持金属光泽。

在参照图4进行说明的一例中，表面树脂层22及暴露金属层26为黑色系。即，表面树脂层22和暴露金属层26由黑色系材料形成。即便因表面树脂层22的磨损的进行而暴露金属层26暴露，也能够抑制拉链链牙20的外观的变化。其中，黑色系包括黑色、与黑色接近的灰色，可以有光泽，也可以没有光泽。

在特定的例子中，表面树脂层22由混入了黑色颜料的透明树脂形成。暴露金属层26由黑色的金属层形成。暴露金属层26与金属母材21之间的中间金属层23包括Ni层24和SnNi层25。金属母材21由红黄铜形成。

表面树脂层22能够包括三聚氰胺树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、氯乙烯树脂、有机硅树脂、氟树脂等合成树脂。混入表面树脂层22的颜料例如包括炭黑、黑色的天然矿物。表面树脂层22能够包括本说明书中未例示的成分。表面树脂层22的厚度例如为5μm～20μm。

暴露金属层26能够包括例如黑色的镍锌(NiZn)合金、黑色的锡镍(SnNi)合金、黑色的锡钴(SnCo)合金、或者黑色的铬。暴露金属层26的厚度例如为0.05μm～2μm。

Ni层24主要是为了确保拉链链牙20的耐磨耗性而设置的。Ni层的厚度例如为0.5μm～5μm。SnNi层25是为了抑制Ni层的溶出而形成的。SnNi层25的厚度例如为0.1μm～1μm。

表面树脂层22通过涂装工序形成。暴露金属层26通过镀敷工序形成。Ni层24及SnNi层25也通过镀敷工序形成。镀敷工序能够例示出电镀等。各工序的诸条件由本领域技术人员适当设定。其中，能够通过加厚SnNi层25而省略Ni层24。

在一些特定的实施方式中，表面树脂层22比中间金属层23的合计厚度厚。有些情况下，表面树脂层22具有10μm以上、15μm以上、20μm以上的厚度。有些情况下，表面树脂层22具有1μm以下、5μm以下、10μm以下的厚度。在表面树脂层22的厚度较大的情况下，在拉链链牙20在拉头40内移动时，拉链链牙20可能会容易与拉头40接触。然而，可以预料到的是：若表面树脂层22的厚度变大，则其经得起磨损的拉头往复次数也增加。

在参照图4进行说明的另一例中，表面树脂层22及暴露金属层26为金色系。在该情况下，也是即便因表面树脂层22的磨损的进行而暴露金属层26暴露，也能够抑制拉链链牙20的外观的变化。

在特定的例子中，表面树脂层22由混入了金色的金属粉的透明树脂形成。暴露金属层26由金(Au)、或者金色的铜锡(CuSn)合金、或者金色的铜锌(CuZn)合金形成。在暴露金属层26与金属母材21之间，形成有Ni层24和SnNi层25。金属母材21由铁、锌或者锌白铜形成。混入表面树脂层22的金色的金属粉例如是金(Au)、或者金色的铜锡(CuSn)合金、或者金色的铜锌(CuZn)合金的粉末。其中，通过加厚SnNi层25，能够省略Ni层24。

在参照图4进行说明的又一例中，表面树脂层22及暴露金属层26为铜色系，即，带有红色的光泽色。在该情况下，也是即便因表面树脂层22的磨损的进行而暴露金属层26暴露，也能够抑制拉链链牙20的外观的变化。

在特定的例子中，表面树脂层22由混入了铜色的金属粉的透明树脂形成。暴露金属层26由氰化铜、或者硫酸铜、或者焦磷酸铜形成。在暴露金属层26与金属母材21之间，形成有Ni层24和SnNi层25。金属母材21由红黄铜、锌白铜、铁、或者锌形成。混入表面树脂层22的铜色的金属粉例如是氰化铜、或者硫酸铜、或者焦磷酸铜的粉末。其中，通过加厚SnNi层25，能够省略Ni层24。

在参照图5进行说明的一例中，表面树脂层22及暴露金属层26为黑色系。即便因表面树脂层22的磨损的进行而暴露金属层26暴露，也能够抑制拉链链牙20的外观的变化。

在特定的例子中，表面树脂层22由混入了黑色颜料的透明树脂形成。暴露金属层26由黑色的金属层形成。简而言之，暴露金属层26由黑色的SnCo层形成。在暴露金属层26与金属母材21之间，形成有SnNi层27。金属母材21由红黄铜形成。

在参照图5进行说明的另一例中，表面树脂层22及暴露金属层26为银色系，是带有白色的光泽色。即便因表面树脂层22的磨损的进行而暴露金属层26暴露，也能够抑制拉链链牙20的外观的变化。

在特定的例子中，表面树脂层22由混入有银色的金属粉的透明树脂形成。暴露金属层26由银色的金属层形成。简而言之，暴露金属层26由银色的SnNi层形成。在暴露金属层26与金属母材21之间，形成有Ni层27。金属母材21由红黄铜形成。

如图6所示，拉链链牙20具有：靠拉链带10的一面侧的第1面28、以及朝向啮合头部的顶端延伸的第2面29。第1面28与拉头40的上翼板41相面对，是与上翼板41的同下翼板42相对的相对内表面大致平行地取向的平坦面。第1面28是拉链链牙20的在拉链链牙20于拉头40的前口48和后口49之间移动时与上翼板41接触的上表面。第2面29是随着朝向啮合头部的顶端去而向下倾斜的倾斜面或者弯曲面。换言之，第2面29随着远离第1面28而向远离上翼板41的相对内表面的方向倾斜或者弯曲。

在上述的一些情况下，在五千次的拉头往复试验后，剩下的表面树脂层22的面积占第1面28的面积的90％～99％、或者80％～90％、或者70％～80％。在五千次的拉头往复试验后，暴露的暴露金属层26的面积占第1面28的面积的1％～10％、或者10％～20％、或者20％～30％。在五千次的拉头往复试验后，存在暴露金属层26的下层的中间金属层23暴露的情况。但是，该暴露的中间金属层23的面积占第1面28的面积的1％～3％、或者3％～7％、或者7％～10％。

在上述的几个实施方式中，依照图7或者图8的流程图，制造拉链链牙，并将其安装于拉链带的侧缘部。在图7所示的情况下，在步骤S10，首先形成拉链链牙。步骤10例如伴有上述的冲裁或者切断工序。有些情况下，步骤S10包括利用与拉链链牙相对应的外形的冲头对具有与拉链链牙的厚度相对应的厚度的金属平板进行冲裁的工序。有些情况下，步骤S10包括利用切割工具将具有与拉链链牙相对应的端面形状的长条的链牙母材按照与拉链链牙的厚度相对应的长度切断的工序。步骤S10能够还包括对利用金属板的冲裁或者链牙母材的切割得到的各拉链链牙进行加压加工的工序。

接着，在步骤S20，对拉链链牙进行镀敷。由冲裁或者切断工序得到的由未镀敷及未涂装的金属母材21形成的拉链链牙经镀敷工序被一层以上的中间金属层23及暴露金属层26依次包覆。在如图4及图5所示那样形成多个金属层的情况下，为了形成多个金属层而进行多个镀敷工序。因而，在有些情况下，将拉链链牙浸渍于多个镀槽，在多个镀槽之间进行输送。在图4所示的形态的一例中，通过镀Ni工序形成Ni层24，通过镀SnNi工序形成SnNi层25，通过镀黑色NiZn合金形成由黑色NiZn合金形成的暴露金属层26。在金属母材21上依次层叠Ni层24、SnNi层25以及黑色NiZn合金层。其中，镀敷工序能够包括电镀、无电解镀。对于蓄积于镀槽的镀液的组成，根据要形成于拉链链牙的期望的镀层的组成来适当设定。

接着，在步骤S30，对镀敷工序后的拉链链牙进行涂装。镀敷工序后的拉链链牙经涂装工序被单层或者多层的表面树脂层22包覆。通过将拉链链牙浸渍于涂装液或者向拉链链牙喷射涂装液，能够对拉链链牙进行涂装。在上述图4所示的形态的一例中，在上述黑色NiZn合金层上层叠黑色的表面树脂层22。对于涂装液的组成，根据要形成于拉链链牙的期望的表面树脂层的组成来适当设定。

接着，在步骤S40，将拉链链牙安装于拉链带的侧缘部。具体而言，利用压接机缩小拉链链牙的一对腿部的间隔，利用拉链链牙的一对腿部夹住拉链带的侧缘部。在有些情况下，除了步骤S10～S40之外，还附加地进行清洗、加热或者干燥工序。

在图8所示的情况下，在镀敷工序及涂装工序之前，将拉链链牙安装于拉链带的侧缘部。采用这样的方法，也能够较佳地制造拉链链牙带30。从拉链链牙带30制造拉链100的方法在本领域众所周知，省略说明。

在几个实施方式中，能提供图9及图10所示的拉链100。在图9所示的拉链100中，采用与图1所示的拉链100的拉链链牙20不同形状的拉链链牙20。在这样的情况下也能够获得与上述同样的效果。其中，图9所示的后止件也被称为分离嵌插件，具有容许左右拉链链牙带30分离开的构造。

如图10所示，在拉链链牙20的头部213设有向前方突出的一个卡合突起218和向前方凹陷的卡合凹部219，卡合突起218和卡合凹部219在前后方向上设于相反侧。如图10所示，对于图示出的三个拉链链牙20，中央的拉链链牙20的卡合突起218与靠前方的一个拉链链牙20的卡合凹部219嵌合。在图10中，为了明确显示靠前方的一个拉链链牙20的卡合凹部219，对靠前方的一个拉链链牙20进行局部剖视。其中，图9所示的拉链链牙带30也能够依照图7或者图8的制造方法来制造。

实施例

图11及图12具有与图1所示的拉链100相同的结构。图11是表示具有比较例的拉链链牙20的拉链100在五千次的拉头往复试验后的状态的照片。比较例的拉链链牙20具有：红黄铜的金属母材21、以及直接形成在金属母材21上的黑色的表面树脂层22。表面树脂层22是混入有炭黑的透明树脂。表面树脂层22的树脂材料是丙烯酸树脂，厚度为10μm。

图12是表示具有实施例的拉链链牙20的拉链100在五千次的拉头往复试验后的状态的照片。实施例的拉链链牙20具有：红黄铜的金属母材21、Ni层24、SnNi层25、黑色SnCo层26以及表面树脂层22。Ni层24的厚度为2μm，SnNi层25的厚度为0.5μm，黑色SnCo层26的厚度为0.1μm，表面树脂层22的厚度为10μm。表面树脂层22是混入有炭黑的透明树脂。表面树脂层22的树脂材料是丙烯酸树脂。

如从图11及图12的对比能够理解的那样，在图11的比较例的情况下，剩下的表面树脂层的范围小，黑色与银白色的对比度明显。另一方面，在图12的实施例的情况下，剩下的表面树脂层22的范围比图11的比较例大，并且暴露金属层26也是同色系，因此抑制了黑色与银白色的对比度。

在图11的比较例中，在五千次的拉头往复试验后，剩下的表面树脂层22的面积占第1面28的面积的85％～99％。

在图12的实施例中，在五千次的拉头往复试验后，剩下的表面树脂层22的面积占第1面28的面积的85％～99％。在五千次的拉头往复试验后，暴露的暴露金属层26的面积占第1面28的面积的1％～15％。在五千次的拉头往复试验后，暴露金属层26的下层的中间金属层23暴露。该暴露的中间金属层23的面积占第1面28的面积的0.5％～5％。

图13及图14具有与图9所示的拉链100相同的结构。图13是表示具有比较例的拉链链牙20的拉链100在五千次的拉头往复试验后的状态的照片。比较例的拉链链牙20具有：红黄铜的金属母材21、以及直接形成在金属母材21上的黑色的表面树脂层22。表面树脂层22是混入有炭黑的透明树脂。表面树脂层22的树脂材料是丙烯酸树脂，厚度为10μm。

图14是表示具有实施例的拉链链牙20的拉链100在五千次的拉头往复试验后的状态的照片。实施例的拉链链牙20具有：红黄铜的金属母材21、Ni层24、SnNi层25、黑色SnCo层26、以及表面树脂层22。Ni层24的厚度为2μm，SnNi层25的厚度为0.5μm，黑色SnCo层26的厚度为0.1μm，表面树脂层22的厚度为10μm。表面树脂层22是混入有炭黑的透明树脂。表面树脂层22的树脂材料是丙烯酸树脂。

如从图13及图14的对比能够理解的那样，在图13的比较例的情况下，在拉链链牙20的腿部212的拉链带外侧区域露出红黄铜。红黄铜与黑色的表面树脂层22之间的颜色差异明显地表现出来，对于使用者而言，拉链链牙20的外观的变化明显。在图14的实施例的情况下，对于使用者而言，这样的拉链链牙20的外观的颜色的变化不明显。

在图13的比较例中，在五千次的拉头往复试验后，剩下的表面树脂层22的面积占第1面28的面积的85％～99％。

在图14的实施例中，在五千次的拉头往复试验后，剩下的表面树脂层22的面积占第1面28的面积的85％～99％。在五千次的拉头往复试验后，暴露的暴露金属层26的面积占第1面28的面积的1％～15％。在五千次的拉头往复试验后，暴露金属层26的下层的中间金属层23暴露。该暴露的中间金属层23的面积占第1面28的面积的0.5％～5％。

根据上述说明，本领域技术人员能够对各实施方式施加各种变更。填入权利要求书中的附图标记是为了便于参考，并非用于以限定保护范围的目的来参照的。拉链链牙的具体形状不限于本申请中公开的示例。

附图标记说明

10、拉链带；20、拉链链牙；21、金属母材；22、表面树脂层；23、中间金属层；26、暴露金属层；30、拉链链牙带。

Claims (9)

1.一种拉链链牙带，该拉链链牙带(30)包括：

拉链带(10)、以及

安装于所述拉链带(10)的侧缘部的多个拉链链牙(20)，其中，

所述拉链链牙(20)包括：金属母材(21)、形成在所述金属母材(21)上的单层或者多层的表面树脂层(22)、以及设在所述金属母材(21)与所述表面树脂层(22)之间的一层以上的中间金属层(23)，

所述一层以上的中间金属层(23)包括通过将所述表面树脂层(22)的至少一部分除去而暴露的暴露金属层(26)，

所述表面树脂层(22)与所述暴露金属层(26)由同色系的材料形成。

2.根据权利要求1所述的拉链链牙带，其中，

所述表面树脂层(22)与所述暴露金属层(26)由黑色系材料形成。

3.根据权利要求1或2所述的拉链链牙带，其中，

所述暴露金属层(26)为SnCo层，

所述一层以上的中间金属层(23)包括设在所述金属母材(21)与所述SnCo层之间的SnNi层。

4.根据权利要求3所述的拉链链牙带，其中，

所述一层以上的中间金属层(23)还包括设在所述金属母材(21)与所述SnNi层之间的Ni层。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的拉链链牙带，其中，

所述表面树脂层(22)的厚度为10μm以上。

6.一种拉链，其包括：

权利要求1～5中任一项所述的一对拉链链牙带(30)、以及

用于开闭所述一对拉链链牙带(30)的至少一个拉头(40)。

7.一种拉链链牙带的制造方法，该拉链链牙带包括拉链带(10)、以及安装于所述拉链带(10)的侧缘部的多个拉链链牙(20)，其中，

该方法包括：

在所述拉链链牙(20)的金属母材(21)上形成一层以上的中间金属层(23)的工序、以及

在所述一层以上的中间金属层(23)上形成单层或者多层的表面树脂层(22)的工序，

所述一层以上的中间金属层(23)包括在将所述表面树脂层(22)的至少一部分除去时会暴露的暴露金属层(26)，

所述表面树脂层(22)与所述暴露金属层(26)由同色系的材料形成。

8.根据权利要求7所述的拉链链牙带的制造方法，其中，

所述表面树脂层(22)与所述暴露金属层(26)由黑色系材料形成。

9.根据权利要求7或8所述的拉链链牙带的制造方法，其中，

所述表面树脂层(22)的厚度为10μm以上。