CN102742981A - 一种拉链线材及由此拉链线材制成的链牙 - Google Patents

Abstract

一种拉链线材，呈线状，其主体包括头部和一对腿部，在线性主体的横截面腿部设置在主体两侧并向外延伸使两腿部间呈张开状，腿部包括腿爪，腿爪设于腿部的端部，所述主体分为内主体和包裹层，内主体外覆盖压合有加强拉链线材金属强度和抗氧化能力的包裹层；本发明还包括一种由上述拉链线材制成的链牙，技术特征与该拉链线材相一致；由于本发明所述的拉链线材和链牙设有包裹层，而包裹层拥有较好的金属强度和抗氧化能力，所以通过设置包裹层可以改善拉链线材和链牙的物理性能和抗氧化能力。

Description

一种拉链线材及由此拉链线材制成的链牙

技术领域

本发明涉及一种拉链线材和一种链牙，特别涉及一种金属制的拉链线材和一种金属制的链牙。

背景技术

拉链应用于皮具、服饰等各种领域，常见拉链可分为尼龙拉链、注塑拉链和金属拉链，而金属拉链通常又分为铝牙拉链、铜牙拉链、铁牙拉链等，所以制作金属拉链用的拉链线材通常由铝、铜或铁等金属材料制成，而随着拉链技术的进步，也出现了锌制拉链。

但是铝的金属强度较低，所以铝制的拉链线材较软，导致制成的拉链容易变形，不达标；而铁拥有足够的金属强度，但是铁的抗氧化能力较差，所以铁制的拉链线材或后期制作的拉链均容易生锈；而锌制的拉链线材与铝制拉链线材一样存在金属强度不足的问题；而铜拥有足够的金属强度和抗氧化能力，所以铜制拉链较为普遍，但是铜的价格较高，因此铜制的拉链线材价格较高。

而链牙是由拉链线材制成，从而导致链牙也存在上述问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种物理性能和抗氧化能力高的拉链线材。

上述拉链线材，呈线状，其主体包括头部和一对腿部，在线性主体的横截面腿部设置在主体两侧并向外延伸使两腿部间呈张开状，腿部包括腿爪，腿爪设于腿部的端部，

所述主体分为内主体和包裹层，内主体外覆盖压合有加强拉链线材金属强度和抗氧化能力的包裹层。

因为采用单种金属制成拉链线材容易存在金属强度低或抗氧化能力差的问题，而包裹层拥有较好的金属强度和抗氧化能力，所以通过设置包裹层便可以改善拉链线材的金属强度和抗氧化能力；本发明所述的包裹层与内主体为覆盖压合结构，不同于一般的涂层结构或电镀结构，因为一般的涂层或电镀结构制成的包裹层较薄，而采用本发明的覆盖压合结构能将包裹层做得更厚，通常的电镀加工会对环境造成污染，对工作人员身体健康造成伤害，因而采用本发明的覆盖压合结构不会污染环境，也不会给工作人员的身体带来伤害。

优选的，所述包裹层材质为铜或铜合金；所述内主体材质为铝合金、铁合金、锌合金、铜或铜合金内主体。

由于本发明所述的拉链线材由两种不同的金属构成，所以可以选择廉价金属与优质金属相组合而制作拉链线材，这不但能保证拉链线材的质量，也降低了拉链线材生产的成本，因为铜或铜合金都拥有较好的抗氧化能力和金属强度，所以采用铜或铜合金作为拉链线材的包裹层既保证了拉链线材的抗氧化能力，也保证了拉链线材的金属强度。

铝合金、铁合金、或锌合金（包括含铜量较低的铜合金）的售价均比铜或铜合金的售价要低，所以拉链线材的内主体采用上述金属作为材质而减少了铜或铜合金的使用量，从而使拉链线材的制作成本降低约50%，使得本发明实现了巨大的经济价值。

不直接采用铝合金、铁合金或锌合金制作拉链线材的主要原因如下：

因为铝合金的售价低、密度小和抗氧化能力强，所以由铝合金制的拉链线材的制作成本低、质量轻和具有优秀的抗氧化能力，但是铝合金的金属强度较低，所以由铝合金制成的拉链线材容易变形，由此拉链线材制成的拉链耐用性不高，而部分铝合金的金属强度虽然接近甚至超过钢材，解决了铝合金金属强度较低的问题，但由于掺杂了过多其他金属，从而导致铝合金的抗氧化能力大大降低，因而采用该种铝合金制成的拉链线材容易生锈。

所以采用铜或铜合金覆盖压合在铝合金制的拉链线材上，增加了拉链线材的金属强度，弥补了铝合金制的拉链线材金属强度低的不足，特别对于因掺杂过多其他金属来提高金属强度的铝合金，采用铜或铜合金覆盖压合在其表面能够解决其抗氧化能力下降的问题。

铁合金的售价低和金属强度高，所以由铁合金制成的拉链线材制作成本低，且金属强度高，但是铁合金的抗氧化能力差，所以由铁合金制成的拉链线材容易生锈，其中不锈钢为铁合金中的一种，它虽然具有优秀的抗氧化能力和优秀的金属强度，解决了铁合金抗氧化能力差的问题，但由于不锈钢的金属强度过高，所以用不锈钢制作拉链线材加工困难，对加工设备要求较高，从而增加了设备的投入成本。

所以采用铜或铜合金覆盖压合在铁或铁合金制的拉链线材上，增加了拉链线材的抗氧化能力，弥补了铁合金制的拉链线材抗氧化能力差的不足，特别对于用不锈钢制的拉链线材，对由不锈钢制成的拉链线材内主体仅需要进行粗略加工，再对包裹层的铜或铜合金进行精细加工便可，从而降低了对加工设备的要求，因而减少对设备的投入成本。

锌合金的售价低，抗氧化能力较强，所以由锌合金制的拉链线材的制作成本低和具有优秀的抗氧化能力，但是锌合金的金属强度较低，所以由锌合金制成的拉链线材容易变形，因而由此拉链线材制成的拉链耐用性不高，而部分锌合金的金属强度较高，解决了锌合金金属强度较低的问题，但是该类锌合金抗腐蚀性差，锌合金易老化，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。

所以采用铜或铜合金覆盖压合在锌或锌合金制的拉链线材上，增加了拉链线材的金属强度，弥补了锌合金制的拉链线材金属强度低的不足，特别对于部分锌合金，采用铜或铜合金覆盖压合在其表面能够限制锌合金的膨胀，而且即使锌合金破裂了，由于有铜或铜合金制的包裹层覆盖，所以破裂的锌合金也不会外露，从而也不影响拉链线材的外观和正常使用。

还存在铜包铜的方案，因为各种铜和铜合金的售价不一，只要内主体采用售价低的铜或铜合金依然可以达到本发明的目的。

优选的，所述腿部与头部为一体成型，两腿部于头部上往外延伸并呈张开状使得拉链线材的剖面呈V型，且所述内主体张开状外侧面包裹层的外表面为平滑直面，头部的平直底部直接连接张开的腿部。

由于现有技术的拉链线材剖面通常呈Y型，因而拉链线材的外侧面均为曲面，所以由这种拉链线材制作的链牙的外侧面也是曲面，而且该曲面的弧度较大，使得将腿部压平变得困难，而将链牙固定于拉链布带上时需要对两腿部进行压靠，因而将两腿部压平时容易出现多处折痕或凹凸不平，使得日后制成的拉链不美观，手感不好。

而本发明的拉链线材剖面呈V型，即拉链线材的外侧面为平面或弯曲弧度很小的曲面，由本发明所述拉链线材制成的链牙的外侧面也是平面或弯曲弧度很小的曲面，因而将腿部压平变得相当容易，所以将链牙固定于拉链布带上时，即使对两腿部进行压靠也仅会出现一处折痕，使制成的链牙表面更光滑，手感好。

覆盖压合在内主体外侧面的包裹层的表面为平滑面，即表明拉链线材的外侧面为平滑面，由此线材制成的拉链将更光亮美观，手感好。

优选的，所述腿爪于腿部的端部上往腿部内侧面方向弯曲并使腿爪与腿部间呈张开状。

当将链牙固定于拉链布带时，腿爪便用于加强链牙与拉链布带间的紧密连接，所以腿爪能否有效地与拉链布带固定是衡量拉链质量的一个重要因素，所以腿爪应该于腿部的端部上往腿部内侧面方向弯曲并使腿爪与腿部间呈张开状，因为：

假若腿爪于腿部的端部上往腿部外侧面方向弯曲使腿爪与腿部间呈张开状，所以将由这种拉链线材制成的链牙固定于拉链布带时，若先将腿部压靠，腿爪便不能与拉链布带相接，达不到加强链牙与拉链布带紧密连接的作用。

而本发明所述的拉链线材的腿爪于腿部的端部上往腿部内侧面方向弯曲使腿爪与腿部间呈张开状，所以当两腿部向拉链布带压靠时，即使不对腿爪进行弯曲，腿爪也能与拉链布带相接，因而避免了腿爪不能加强与拉链布带紧密连接的问题。

优选的，所述腿爪的端部设有压靠面，压靠面为平面并与覆盖压合在内主体外侧面的包裹层相对平行。

因为压靠面为平面并与覆盖压合在内主体外侧面的包裹层相对平行，即每一侧压靠面与同一侧的拉链线材的外侧面相对平行，当拉链线材的外侧面为平面时，即压靠面与拉链线材的外侧面平行，当拉链线材的外侧面为弧度较小的曲面时，即压靠面与拉链线材外侧面的切线平行。

正因为压靠面与拉链线材的外侧面相对平行，所以当将两腿部压靠使由本发明所述拉链线材制成的链牙固定于拉链布带时，压靠面跟随链牙的外侧面同向移动，所以当链牙的外侧面与拉链布带平行相接时，压靠面也因而与拉链布带平整相接，避免了过去先将腿部压靠，再对腿爪作调整的工序，因而使拉链的制作效率得以提高。

优选的，所述覆盖压合在腿部内侧面的包裹层上设有凸起的尖端。

因为制作拉链时需要将两腿部进行压靠，然后再将腿爪往内压靠，使腿爪能夹紧拉链布带，而本发明覆盖压合在腿部内侧面的包裹层上设有凸起的尖端，所以用本发明拉链线材制成的链牙覆盖压合在腿部内侧面的包裹层上也设有凸起的尖端，因而将链牙的两腿部相对于拉链布带压靠后，尖端插陷于布带内，从而进一步夹紧并固定链牙与拉链布带之间的位置，使链牙与拉链布带的结合进一步加牢。

优选的，所述内主体与包裹层间为无缝压合。

因为包裹层覆盖压合在内主体外，所以包裹层部分位置出现磨损后容易导致包裹层剥落，而内主体与包裹层间为无缝压合，即内主体与包裹层一体成型，所以即使包裹层部分位置出现磨损也不会导致包裹层的剥落，从而提高了拉链线材的质量。

优选的，所述主体外侧面中部往内凹陷。

因为主体外侧面中部往内凹陷，所以制作链牙时，包裹层不容易破裂。

优选的，所述包裹层的厚度为0.03-0.15毫米，优选方案为X毫米。

因为包裹层的主要作用是提高拉链线材的金属强度和抗氧化能力，而包裹层材质的成本要比内主体材质的成本高，所以最优的选择为包裹层使用最少的材质达到提高拉链线材的金属强度和抗氧化能力的效果，而当包裹层的厚度为0.03-0.15毫米时，包裹层便能实现提高拉链线材的金属强度和抗氧化能力的效果，因而尽可能降低了拉链线材的制作成本。

本发明另一个目的在于提供一种制作成本低廉，而且金属强度和抗氧化能力高的链牙。

一种由上述拉链线材制成的链牙，呈片状，包括主体，主体包括头部和一对腿部，两腿部于头部上往同一侧向外延伸并使两腿部间呈张开状，两腿部的端部均设有腿爪，所述头部的第一表面设有凹坑，头部的第二表面设有凸块，凹坑与凸块设置的位置相对应、大小相匹配，

所述主体为内主体和包裏层，内主体上覆盖压合有铜或铜合金材的包裹层，所述内主体为铝合金、铁合金、锌合金、铜或铜合金，链牙的咬合面上无覆盖压合的包裹层。

所述凹坑与凸块设置的位置相对应、大小相匹配是指采用上述链牙制成拉链并拉合后，凸块能够对准位置嵌入于凹坑内，并且凸块与凹坑相互契合恰当，不会出现松动或过紧现象。

由于本发明所述的链牙由本发明所述的拉链线材制成，各技术特征相一致，所以本发明所述的链牙同时具备本发明所述拉链线材的有益效果。

现有技术为了提高链牙的抗氧化能力，常在链牙表面电镀一层抗氧化层，该抗氧化层能够完全覆盖在链牙表面，而本发明链牙的咬合面上无覆盖压合的包裹层，因而本发明的技术方案不同于现有技术；虽然本发明的包裹层不能完全覆盖压合在链牙上，但制作内主体的材质均具备一定的抗氧化能力，因而本发明的链牙基本不存在容易氧化的问题；而且电镀的抗氧化层较薄，不能加强链牙的金属强度，但本发明将包裹层覆盖压合在链牙上，包裹层的厚度能够比电镀的抗氧化层厚，实现加强链牙金属强度的目的；并且链牙的咬合面还能够着色，使链牙的颜色种类更多，更符合市场需求。

附图说明

图1是本发明拉链线材的侧视示意图；

图2是本发明拉链线材的剖视示意图；

图3是本发明链牙的主视示意图；

图4是本发明链牙的侧视示意图；

图5是本发明拉链线材主体外侧面中部往内凹陷的示意图。

具体实施方式

本发明拉链线材的第一种实施例如图1和图2所示，呈线状，其主体包括头部2和一对腿部3，在线性主体的横截面腿部3设置在主体两侧并向外延伸使两腿部3间呈张开状，腿部3包括腿爪5，腿爪5设于腿部3的端部，所述主体分为内主体和包裹层1，内主体外覆盖压合有加强拉链线材金属强度和抗氧化能力的包裹层1，包裹层1的材质为铜，所述内主体的材质为铝合金。

因为铜拥有较好的抗氧化能力和金属强度，所以采用铜作为拉链线材的包裹层1既保证了拉链线材的抗氧化能力，也保证了拉链线材的金属强度。

而铝合金的售价比铜的售价要低，所以拉链线材的内主体采用铝作为材质而减少了铜的使用量，从而使拉链线材的制作成本降低。

不直接采用铝合金制作拉链线材的主要原因如下：

因为铝的售价低、密度小和抗氧化能力强，所以由铝制的拉链线材的制作成本低、质量轻和具有优秀的抗氧化能力，但是铝的金属强度较低，所以由铝制成的拉链线材容易变形，由此拉链线材制成的拉链耐用性不高。

采用铜覆盖压合在铝制的拉链线材上，增加了拉链线材的金属强度，弥补了铝制的拉链线材金属强度低的不足。

因为部分铝合金的金属强度虽然接近甚至超过钢材，解决了铝的金属强度较低的问题，但由于掺杂了过多其他金属，从而导致铝合金的抗氧化能力大大降低，因而采用该种铝合金制成的拉链线材容易生锈。

所以采用铜覆盖压合在铝合金制的拉链线材上能够解决其抗氧化能力下降的问题。

其中，所述腿部3与头部2为一体成型，两腿部3于头部2上往外延伸并呈张开状使得拉链线材的剖面呈V型，且所述内主体张开状外侧面的包裹层1的外表面为平滑直面，头部2的平直底部直接连接张开的腿部3。

由于现有技术的拉链线材的剖面通常呈Y型，因而拉链线材的外侧面均为曲面，由这种拉链线材制作的链牙的外侧面也是曲面，而且曲面的弧度较大，使得将腿部3压平变得困难，而将链牙固定于拉链布带上时需要对两腿部3进行压靠，在将两腿部3压平时容易出现多处折痕或凹凸不平，使得日后制成的拉链不美观，手感差，严重的会在拉动时造成卡顿、不顺畅。

本发明的拉链线材剖面呈V型，覆盖压合在内主体外侧面的包裹层1的表面为平滑面，即拉链线材的外侧面为平面，因而由本发明所述拉链线材制成的链牙的外侧面也是平面，因而将腿部3压平变得相当容易，将链牙固定于拉链布带上时，即使对两腿部3进行压靠也仅会出现一处折痕，从而使制成的链牙表面更光滑，使日后制成的拉链拉动时更加顺畅、光亮和美观。

而且，所述腿爪5于腿部3的端部上往腿部3内侧面方向弯曲使腿爪5与腿部3间呈张开状。

当将链牙固定于拉链布带时，腿爪5便用于加强链牙与拉链布带间的紧密连接，所以腿爪5能否有效地在拉链布带上固定是衡量拉链质量的一个重要因素，所以腿爪5应该于腿部3的端部上往腿部3内侧面方向弯曲使腿爪5与腿部3间呈张开状，因为：

假若腿爪5于腿部3的端部上往腿部3外侧面方向弯曲使腿爪5与腿部3间呈张开状，所以将由这种拉链线材制成的链牙固定于拉链布带时，若先将腿部3压靠，腿爪5便不能与拉链布带相接，达不到加强链牙与拉链布带紧密连接的作用。

而本发明所述的拉链线材的腿爪5于腿部3的端部上往腿部3内侧面方向弯曲使腿爪5与腿部3间呈张开状，所以当两腿部3向拉链布带压靠时，即使不对腿爪5进行弯曲，腿爪5也能与拉链布带相接，因而避免了腿爪5不能加强与拉链布带紧密连接的问题。

并且，所述腿爪51的端部设有压靠面51，压靠面51为平面并与覆盖压合在内主体外侧面的包裹层1相对平行。

因为压靠面51为平面并与覆盖压合在内主体外侧面的包裹层1相对平行，即每一侧压靠面51与同一侧的拉链线材的外侧面相对平行，当拉链线材的外侧面为平面时，即压靠面51与拉链线材的外侧面平行，当拉链线材的外侧面为弧度较小的曲面时，即压靠面51与拉链线材外侧面的切线平行。

正因为压靠面51与拉链线材的外侧面相对平行，所以当将两腿部3压靠使由本发明所述拉链线材制成的链牙固定于拉链布带时，压靠面51跟随链牙的外侧面同向移动，所以当链牙的外侧面与拉链布带平行相接时，压靠面51也因而与拉链布带平整相接，避免了过去先将腿部3压靠，再对腿爪5作调整的工序，因而使拉链的制作效率得以提高。

为了进一步加强腿部3对拉链布带的夹固作用，覆盖压合在腿部3内侧面的包裹层1上设置凸起的尖端4。

本发明覆盖压合在腿部3内侧面的包裹层1上设有凸起的尖端4，用本发明拉链线材制成的链牙覆盖压合在腿部3内侧面的包裹层1上也设有凸起的尖端4，将链牙的两腿部3相对于拉链布带压靠后，尖端4插陷于布带筋内，从而进一步夹紧并固定链牙与拉链布带之间的位置，使链牙与拉链布带的结合进一步加牢。

进一步的，所述内主体与包裹层1间为无缝压合。

因为包裹层1覆盖压合在内主体外，所以包裹层1部分位置出现磨损后容易导致包裹层1剥落，而内主体与包裹层1间为无缝压合，即内主体与包裹层1一体成型，所以即使包裹层1部分位置出现磨损也不会导致包裹层1的剥落，从而提高了拉链线材的质量。

最后，所述包裹层的厚度为X毫米。

因为包裹层1的主要作用是提高拉链线材的金属强度和抗氧化能力，而包裹层1材质的成本要比内主体材质的成本高，所以最优的选择为包裹层1使用最少的材质达到提高拉链线材的金属强度和抗氧化能力的效果，而当包裹层1的厚度为X毫米时，包裹层1便能实现提高拉链线材的金属强度和抗氧化能力的效果，因而尽可能降低了拉链线材的制作成本。

本发明拉链线材的第二种实施例与第一种实施例基本一致，其区别在于：所述内主体的材质为铁合金。

因为铜拥有较好的抗氧化能力和金属强度，所以采用铜作为拉链线材的包裹层1既保证了拉链线材的抗氧化能力，也保证了拉链线材的金属强度。

而铁合金的售价比铜的售价要低，所以拉链线材的内主体采用铁合金作为材质而减少了铜的使用量，从而使拉链线材的制作成本降低。

而不直接采用铁合金制作拉链线材的主要原因如下：

不锈钢为铁合金中的一种，它虽然具有优秀的抗氧化能力和优秀的金属强度，解决了铁的抗氧化能力差的问题，但由于不锈钢的金属强度过高，所以用不锈钢制作拉链线材加工困难，对加工设备要求较高，从而增加了设备的投入成本。

所以采用铜覆盖压合在铁合金制的拉链线材上，增加了拉链线材的抗氧化能力，弥补了铁合金制的拉链线材抗氧化能力差的不足，特别对于用不锈钢制的拉链线材，对由不锈钢制成的拉链线材内主体仅需要进行粗略加工，再对包裹层1的铜进行精细加工便可，从而降低了对加工设备的要求，因而减少对设备的投入成本。

本发明拉链线材的第三种实施例与第一种实施例基本一致，其区别在于：所述内主体的材质为锌合金。

因为铜拥有较好的抗氧化能力和金属强度，所以采用铜作为拉链线材的包裹层1既保证了拉链线材的抗氧化能力，也保证了拉链线材的金属强度。

而锌合金的售价比铜的售价要低，所以拉链线材的内主体采用锌合金作为材质而减少了铜的使用量，从而使拉链线材的制作成本降低。

而不直接采用锌合金制作拉链线材的主要原因如下：

因为部分锌合金的金属强度较高，解决了锌的金属强度较低的问题，但是该类锌合金抗蚀性差，如果合金中的杂质元素铅、镉、锡超过标准时，将导致锌合金老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。

所以采用铜覆盖压合在锌合金制的拉链线材上，能够限制锌合金的膨胀，而且即使锌合金破裂了，由于有铜制的包裹层1覆盖，所以破裂的锌合金也不会在外显露，从而也不影响拉链线材的外观和正常使用。

本发明拉链线材的第四种实施例与第一种实施例基本一致，其区别在于：所述内主体的材质为铜。

因为各种铜售价不一，只要内主体采用售价低的铜依然可以达到本发明的目的。

本发明拉链线材的第五种实施例与第一种实施例基本一致，其区别在于：所述内主体的材质为铜合金。

因为各种铜合金售价不一，只要内主体采用售价低的铜合金依然可以达到本发明的目的。

其中上述五个实施例中，包裹层1的材质还可以用铜合金代替，并且依然能够使制成的拉链线材拥有上述的有益效果。

如图5所示，上述实施例中的主体外侧面中部可以往内凹陷。

因为主体外侧面中部往内凹陷，所以制作链牙时，包裹层1不容易破裂。

本发明链牙的实施例如图3和图4所示，呈片状，包括主体，主体包括头部B2和一对腿部B3，两腿部B3于头部B2上往同一侧向外延伸并使两腿部B3间呈张开状，两腿部B3的端部均设有腿爪B5，所述头部B2的第一表面设有凹坑B7，头部B2的第二表面设有凸块B6，凹坑B7与凸块B6设置的位置相对应、大小相匹配，所述主体为内主体和包裏层B1，内主体上覆盖压合有铜包裹层，所述内主体为铝合金内主体，链牙的咬合面上无覆盖压合的包裹层B1。

其中，所述凹坑B7与凸块B6设置的位置相对应、大小相匹配是指采用上述链牙制成拉链并拉合后，凸块B6能够对准位置嵌入于凹坑B7内，并且凸块B6与凹坑B7相互契合恰当，不会出现松动或过紧现象。

上述内主体的材质还可以为铁合金、锌合金、铜或铜合金，包裹层B1的材质还可以为铜合金。

由于本发明所述的链牙由本发明所述的拉链线材制成，各技术特征相一致，所以本发明所述的链牙同时具备本发明所的述拉链线材的有益效果。

现有技术为了提高链牙的抗氧化能力，常在链牙表面电镀一层抗氧化层，该抗氧化层能够完全覆盖在链牙表面，而本发明链牙的咬合面上无覆盖压合的包裹层，因而本发明的技术方案不同于现有技术；虽然本发明的包裹层不能完全覆盖压合在链牙上，但制作内主体的材质均具备一定的抗氧化能力，因而本发明的链牙基本不存在容易氧化的问题；而且电镀的抗氧化层均很薄，不能加强链牙的金属强度，但本发明将包裹层覆盖压合在链牙上，包裹层的厚度能够比电镀的抗氧化层厚，实现了加强链牙金属强度的目的；并且链牙的咬合面还能够着色，使链牙的颜色种类更多，更符合市场个性化的需求。

在以上实施方式的基础上改进的也视为专利的保护范围。

Claims (10)

1.一种拉链线材，呈线状，其主体包括头部和一对腿部，在线性主体的横截面腿部设置在主体两侧并向外延伸使两腿部间呈张开状，腿部包括腿爪，腿爪设于腿部的端部，其特征在于：

所述主体分为内主体和包裹层，内主体外覆盖压合有加强拉链线材金属强度和抗氧化能力的包裹层。

2.根据权利要求1所述的拉链线材，其特征在于：所述包裹层材质为铜或铜合金；所述内主体材质为铝合金、铁合金、锌合金、铜或铜合金内主体。

3.根据权利要求2所述的拉链线材，其特征在于：所述腿部与头部为一体成型，两腿部于头部上往外延伸并呈张开状使得拉链线材的剖面呈V型，且所述内主体张开状外侧面包裹层的外表面为平滑直面，头部的平直底部直接连接张开的腿部。

4.根据权利要求2所述的拉链线材，其特征在于：所述腿爪于腿部的端部上往腿部内侧面方向弯曲并使腿爪与腿部间呈张开状。

5.根据权利要求4所述的拉链线材，其特征在于：所述腿爪的端部设有压靠面，压靠面为平面并与覆盖压合在内主体外侧面的包裹层相对平行。

6.根据权利要求5所述的拉链线材，其特征在于：所述覆盖压合在腿部内侧面的包裹层上设有凸起的尖端。

7.根据权利要求2所述的拉链线材，其特征在于：所述主体外侧面中部往内凹陷。

8.根据权利要求1所述的拉链线材，其特征在于：所述内主体与包裹层间为无缝压合。

9.根据权利要求1所述的拉链线材，其特征在于：所述包裹层的厚度为0.03-0.15毫米，优选方案为X毫米。

10.一种由权利要求1-8任一项所述的拉链线材制成的链牙，呈片状，包括主体，主体包括头部和一对腿部，两腿部于头部上往同一侧向外延伸并使两腿部间呈张开状，两腿部的端部均设有腿爪，所述头部的第一表面设有凹坑，头部的第二表面设有凸块，凹坑与凸块设置的位置相对应、大小相匹配，其特征在于：

所述主体为内主体和包裏层，内主体上覆盖压合有铜或铜合金材的包裹层，所述内主体为铝合金、铁合金、锌合金、铜或铜合金，链牙的咬合面上无覆盖压合的包裹层。

Images