CN108341467A - 一种Ag/GO/Ti电极与制备方法及其在去除水中硝酸盐中的应用 - Google Patents

一种Ag/GO/Ti电极与制备方法及其在去除水中硝酸盐中的应用 Download PDF

Info

Publication number
CN108341467A
CN108341467A CN201810195675.4A CN201810195675A CN108341467A CN 108341467 A CN108341467 A CN 108341467A CN 201810195675 A CN201810195675 A CN 201810195675A CN 108341467 A CN108341467 A CN 108341467A
Authority
CN
China
Prior art keywords
electrodes
nitrate
preparation
water
matrixes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810195675.4A
Other languages
English (en)
Inventor
王家宏
王思
童新豪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi University of Science and Technology
Original Assignee
Shaanxi University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi University of Science and Technology filed Critical Shaanxi University of Science and Technology
Priority to CN201810195675.4A priority Critical patent/CN108341467A/zh
Publication of CN108341467A publication Critical patent/CN108341467A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/46104—Devices therefor; Their operating or servicing
    • C02F1/46109—Electrodes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D15/00—Electrolytic or electrophoretic production of coatings containing embedded materials, e.g. particles, whiskers, wires
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/46104—Devices therefor; Their operating or servicing
    • C02F1/46109—Electrodes
    • C02F2001/46133—Electrodes characterised by the material
    • C02F2001/46138—Electrodes comprising a substrate and a coating
    • C02F2001/46142—Catalytic coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
    • C02F2101/163—Nitrates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
  • Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)

Abstract

本发明公开一种Ag/GO/Ti电极与制备方法及其在去除水中硝酸盐中的应用，属于电化学水处理技术领域，通过草酸溶液中煮沸蚀刻钛板成凹凸均匀的表面，得到Ti基体，通过电沉积的方法将GO和Ag电镀到Ti基体上，制备得到Ag/GO/Ti电极，并将其用于去除水中硝酸盐，利用有催化作用的电极材料，发生电化学催化还原反应，使得硝酸根还原为氮气，以去除水中的硝酸盐，该方法操作简单，对设备要求低。

Description

一种Ag/GO/Ti电极与制备方法及其在去除水中硝酸盐中的 应用
技术领域
本发明涉及电化学水处理技术领域，具体为一种Ag/GO/Ti电极与制备方法及其在去除水中硝酸盐中的应用。
背景技术
近年来越来越多的氮、磷等营养物质进入水环境中，造成水体富营养化，导致水体的生物多样性减少，同时还会产生腐蚀和堵塞管道等危害。如果饮用水中硝酸盐含量过高会对人体健康产生一定危害，如人体会产生肠道、神经系统、甲状腺、皮肤等肿瘤疾病，婴儿会产生“蓝婴病”等；因此，去除水中的硝酸盐具有重要的意义，同时寻求成本较低、处理效果较好的硝酸盐去除方法是十分必要的。
目前应用于水中去除硝酸盐去除的技术主要有生物法、物理法和化学法三大类。电解法因其高效、节能、占地面积小、很少产生二次污染等特点，可用于含氮废水的去除。电化学法降解硝酸盐就是在电场的作用下，利用阴极表面的金属对硝酸盐的吸附和催化作用，使硝酸根得电子最终被还原为氮气，达到去除硝酸盐的目的。近年来有关Ag修饰纯Ti电极主要作为阴极还原水中双氧水等，将其应用于降解硝酸盐的研究则鲜有报道。其还原过程中所需能耗较高，且修饰电极的表面金属活性层在电解的过程中易脱落，导致它的电催化性能下降。因此，有必要开发一种稳定高效的电极材料。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种Ag/GO/Ti电极与制备方法及其在去除水中硝酸盐中的应用，Ag/GO/Ti电极能够对水中的硝酸盐进行降解。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种Ag/GO/Ti电极的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1，基体处理，将钛板打磨光滑，依次用氢氧化钠溶液、盐酸和蒸馏水冲洗，然后在草酸溶液中煮沸1-3h，蚀刻成凹凸均匀的表面，得到Ti基体，放入无水乙醇中保存备用；
步骤S2，称取GO与AgNO3，溶于去离子水中，得到电解液，其中，GO与AgNO3的质量比为(1：5)～(1：15)，GO与去离子水的质量比为(1:1000)～(1:10000)；
步骤S3，采用电沉积法将将电解液中的GO和Ag电镀到Ti基体上。
可选的，步骤S1中，氢氧化钠溶液的浓度为0.1-1mol/L，盐酸的浓度为0.1-1mol/L。
可选的，步骤S1中，草酸溶液的浓度为5％-20％。
可选的，步骤S3中，Ti基体的有效面积与电解液体积比为(1cm2:20ml)～(1cm2:30ml)。
可选的，步骤S3中，将Ti基体作为阴极浸入电解液中，连接恒流电源，电沉积得到Ag/GO/Ti电极。
可选的，电沉积时在30～50℃水浴中，采用0.01～0.1A的恒定电流，电沉积10～30min。
一种Ag/GO/Ti电极，基于本发明提供的制备方法所制备。
一种本发明提供的Ag/GO/Ti电极在去除水中硝酸盐中的应用。
向硝酸盐浓度为20～140mg/L的水体中插入析氯阳极和本发明提供的Ag/GO/Ti阴极，在10-40℃、pH为3～11的条件下电解，净化水体中的硝酸盐。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
一种Ag/GO/Ti电极与制备方法及其在去除水中硝酸盐中的应用，通过草酸溶液中煮沸蚀刻钛板成凹凸均匀的表面，得到Ti基体，通过电沉积的方法将GO和Ag一步电镀到Ti基体上，制备得到Ag/GO/Ti电极，并将其用于去除水中硝酸盐，利用有催化作用的电极材料，发生电化学催化还原反应，使得硝酸根还原为氮气，以去除水中的硝酸盐，该方法操作简单，对设备要求低，提高硝酸盐的去除效率，减少电极表面金属的溶出性延长电极使用寿命、降低电解所需能耗。
附图说明
图1为本发明提供的一种Ag/GO/Ti电极制备方法的流程图。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
实施例1
步骤1，基体处理:将纯钛板打磨光滑，依次用0.1mol/L氢氧化钠、0.1mol/L盐酸和蒸馏水冲洗，在5％草酸溶液中煮沸1h，蚀刻成凹凸均匀的表面，得到Ti基体，放入无水乙醇中保存备用。
步骤2，电解液制备：量取GO与AgNO3溶于去离子水中，制得电解液，其中，GO与AgNO3的质量比为1：5，GO与去离子水的质量比为1:1000。
步骤3，采用电沉积法将GO与Ag均匀电镀到Ti基体上，将Ti基体和Pt电极浸入制备的电解液中，然后连接恒流电源的正负极，在30℃水浴中，采用0.01A的恒定电流，电沉积10min，用清水冲洗干净，晾干，制得Ag/GO/Ti电极，其中，Ti基体的有效面积与电解液体积比为1cm2:20ml。
实施例2
步骤1，基体处理:将纯钛板打磨光滑，依次用0.5mol/L氢氧化钠、0.5mol/L盐酸和蒸馏水冲洗，在15％草酸溶液中煮沸2h，蚀刻成凹凸均匀的表面，得到Ti基体，放入无水乙醇中保存备用。
步骤2，电解液制备：量取GO与AgNO3溶于去离子水中，制得电解液，其中，GO与AgNO3的质量比为1：8.5，GO与去离子水的质量比为1:5000。
步骤3，采用电沉积法将GO与Ag均匀电镀到Ti基体上，将Ti基体和Pt电极浸入制备的电解液B中，然后连接恒流电源的正负极，在40℃水浴中，采用0.05A的恒定电流，电沉积20min，用清水冲洗干净，晾干，制得Ag/GO/Ti电极，其中，Ti基体的有效面积与电解液体积比为1cm2:25ml。
实施例3
步骤1，基体处理:将纯钛板打磨光滑，依次用1mol/L氢氧化钠、1mol/L盐酸和蒸馏水冲洗，在20％草酸溶液中煮沸3h，蚀刻成凹凸均匀的表面，得到Ti基体，放入无水乙醇中保存备用。
步骤2，电解液制备：量取GO与AgNO3溶于去离子水中，制得电解液，其中，GO与AgNO3的质量比为1：15，GO与去离子水的质量比为1:10000。
步骤3，采用电沉积法将GO与Ag均匀电镀到Ti基体上，将Ti基体和Pt电极浸入制备的电解液中，然后连接恒流电源的正负极，在50℃水浴中，采用0.1A的恒定电流，电沉积30min，用清水冲洗干净，晾干，制得Ag/GO/Ti电极，其中，Ti基体的有效面积与电解液体积比为1cm2:30ml。
实施例4
步骤1，基体处理:取长为2cm、宽为2cm、厚为0.5mm的钛板，打磨光滑，依次用稀氢氧化钠、稀盐酸和清水冲洗，在15％草酸溶液中煮沸2h，蚀刻成凹凸均匀的表面，得到Ti基体，放入无水乙醇中保存备用。
步骤2，电解液制备：称取0mL的GO溶液和0.1g AgNO3溶于100mL去离子水中，制得电解液B。
步骤3，采用电沉积法将Ag均匀电镀到Ti基体上，将工作电极和Pt电极浸入制备的电解液中，然后连接恒流电源的正负极，在30℃水浴中，采用0.01A的恒定电流，电沉积10min，用清水冲洗干净，晾干，制得Ag/GO/Ti电极。
利用上述电极板去除水中硝态氮，在硝酸盐浓度为20mg/L的水体中插入析氯阳极和自制Ag/GO/Ti阴极板，在25℃、pH为3～11的条件下电解3h，去除水体中的硝酸盐。
实施例5
步骤1，基体处理：取长为2cm，宽为2cm，厚为0.5mm的钛板，打磨光滑，依次用稀氢氧化钠、稀盐酸和清水冲洗，在15％草酸溶液中煮沸2h，蚀刻成凹凸均匀的表面，得到Ti基体，放入无水乙醇中保存备用。
步骤2，电解液制备：称取5mL的GO溶液和0.17g AgNO3溶于100mL去离子水中，制得电解液。
步骤3，采用电沉积法将GO和Ag均匀电镀到Ti基体A上，将工作电极和Pt电极浸入制备的电解液B中，然后连接恒流电源的正负极，在40℃水浴中，采用0.05A的恒定电流，电沉积20min，用清水冲洗干净，晾干，制得Ag/GO/Ti电极。
利用上述电极板去除水中硝态氮，在硝酸盐浓度为20mg/L的水体中插入析氯阳极和自制Ag/GO/Ti阴极板，在25℃、pH为3～11的条件下电解3h，去除水体中的硝酸盐。
实施例6
采用实施例5制备的电极去除水中硝酸盐。将含硝酸盐的水置于电解容器中，插入电极板，硝酸盐浓度为20mg/L，在25℃，电流密度为5mA/cm2，pH值为7的条件下电解，电解时间3h后取样，测得硝酸盐的去除率为62％。
实施例7
参见实施例6，以自制电极作为阴极去除水中硝酸根，电流密度为15mA/cm2，其他条件不变，硝酸盐的去除率为72％。
实施例8
参见实施例6，以自制电极作为阴极去除水中硝酸根，电流密度为25mA/cm2，其他条件不变，硝酸盐的去除率为100％。
由实施例6～8可以看出，随着电流密度的增大，硝酸根的去除率逐渐增大。
实施例9
参见实施例6，以自制电极作为阴极去除水中硝酸根，电流密度为15mA/cm2，硝酸盐的浓度为80mg/L，其他条件不变，硝酸盐的去除率为69％。
实施例10
参见实施例6，以自制电极作为阴极去除水中硝酸根，电流密度为15mA/cm2，硝酸盐的浓度为110mg/L，其他条件不变，硝酸盐的去除率为66％。
实施例11
参见实施例4，以自制电极作为阴极去除水中硝酸根，电流密度为15mA/cm2，硝酸盐的浓度为140mg/L，其他条件不变，硝酸盐的去除率为65％。
由实施例9～11可以看出，随着硝酸根浓度的增大，电解对硝酸根的降解量逐渐增大，去除率逐渐减少。
实施例12
参见实施例6，以自制电极作为阴极去除水中硝酸根，硝酸盐的浓度为20mg/L，Cl-浓度为200mg/L，其他条件不变，硝酸盐的去除率为78％。
实施例13
参见实施例6，以自制电极作为阴极去除水中硝酸根，硝酸盐的浓度为20mg/L，Cl-浓度为400mg/L，其他条件不变，硝酸盐的去除率为80％。
实施例14
参见实施例6，以自制电极作为阴极去除水中硝酸根，硝酸盐的浓度为20mg/L，Cl-浓度为600mg/L，其他条件不变，硝酸盐的去除率为65％。
由实施例12～14可以看出，随着Cl-浓度的增大，电解对硝酸根的去除率先增大后减小。
实施例15
参见实施例6，以自制电极作为阴极去除水中硝酸根，Cl-浓度为400mg/L，pH为3，其他条件不变，硝酸盐的去除率为52％。
实施例16
参见实施例6，以自制电极作为阴极去除水中硝酸根，Cl-浓度为400mg/L，pH为7，其他条件不变，硝酸盐的去除率为80％。
实施例17
参见实施例6，以自制电极作为阴极去除水中硝酸根，Cl-浓度为400mg/L，pH为11，其他条件不变，硝酸盐的去除率为59％。
由实施例15～17可以看出，随着pH的增大，电解对硝酸根的去除率先增大后减小。

Claims (8)

1.一种Ag/GO/Ti电极的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1，基体处理，将钛板打磨光滑，依次用氢氧化钠溶液、盐酸和蒸馏水冲洗，然后在草酸溶液中煮沸1-3h，蚀刻成凹凸均匀的表面，得到Ti基体，放入无水乙醇中保存备用；
步骤S2，称取GO与AgNO3，溶于去离子水中，得到电解液，其中，GO与AgNO3的质量比为(1：5)～(1：15)，GO与去离子水的质量比为(1:1000)～(1:10000)；
步骤S3，采用电沉积法将将电解液中的GO和Ag电镀到Ti基体上。
2.如权利要求1所述的一种Ag/GO/Ti电极的制备方法，其特征在于，步骤S1中，氢氧化钠溶液的浓度为0.1-1mol/L，盐酸的浓度为0.1-1mol/L。
3.如权利要求1所述的一种Ag/GO/Ti电极的制备方法，其特征在于，步骤S1中，草酸溶液的质量百分浓度为5％-20％。
4.如权利要求1所述的一种Ag/GO/Ti电极的制备方法，其特征在于，步骤S3中，Ti基体的有效面积与电解液体积比为(1cm2:20ml)～(1cm2:30ml)。
5.如权利要求1所述的一种Ag/GO/Ti电极的制备方法，其特征在于，步骤S3中，将Ti基体作为阴极，Pt电极作为阳极浸入电解液中，连接恒流电源，电沉积10-30min得到Ag/GO/Ti电极。
6.如权利要求4所述的一种Ag/GO/Ti电极的制备方法，其特征在于，电沉积时在30～50℃水浴中，采用0.01～0.1A的恒定电流，电沉积10～30min。
7.一种Ag/GO/Ti电极，其特征在于，基于权利要求1-6任一项所述制备方法所制备。
8.一种如权利要求7所述的Ag/GO/Ti电极在去除水中硝酸盐中的应用。
CN201810195675.4A 2018-03-09 2018-03-09 一种Ag/GO/Ti电极与制备方法及其在去除水中硝酸盐中的应用 Pending CN108341467A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810195675.4A CN108341467A (zh) 2018-03-09 2018-03-09 一种Ag/GO/Ti电极与制备方法及其在去除水中硝酸盐中的应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810195675.4A CN108341467A (zh) 2018-03-09 2018-03-09 一种Ag/GO/Ti电极与制备方法及其在去除水中硝酸盐中的应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108341467A true CN108341467A (zh) 2018-07-31

Family

ID=62957032

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810195675.4A Pending CN108341467A (zh) 2018-03-09 2018-03-09 一种Ag/GO/Ti电极与制备方法及其在去除水中硝酸盐中的应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108341467A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010132993A1 (en) * 2009-05-20 2010-11-25 Lakehead University Method and system for combined photocatalytic and electrochemical wastewater remediation
WO2012013221A1 (en) * 2010-07-27 2012-02-02 Siemens Aktiengesellschaft Apparatus for water treatment and method of manufacture thereof
CN102828219A (zh) * 2012-07-13 2012-12-19 湖南大学 一种三元纳米复合材料Au/RGO-TiO2纳米管阵列及其制备方法和应用
CN102896834A (zh) * 2012-10-11 2013-01-30 湖南大学 一种石墨烯-铜纳米粒子复合材料及其制备和应用
CN104711654A (zh) * 2015-03-18 2015-06-17 上海交通大学 氧化石墨烯/电泳漆复合涂层及其电泳沉积制备方法
CN105198046A (zh) * 2015-09-21 2015-12-30 清华大学 一种Ti-石墨烯电极高效去除地下水中硝酸盐的方法
CN105588864A (zh) * 2015-12-18 2016-05-18 清华大学深圳研究生院 一种电极及其制备方法、以及电化学生物传感器
CN107142491A (zh) * 2017-04-10 2017-09-08 广东卓信环境科技股份有限公司 一种透气电极及其制备方法
KR101814655B1 (ko) * 2017-04-27 2018-01-04 부산대학교 산학협력단 유기물의 전기화학적 처리를 위한 에어로겔 촉매 물질 및 이를 이용한 유기물의 전기화학적 분해방법

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010132993A1 (en) * 2009-05-20 2010-11-25 Lakehead University Method and system for combined photocatalytic and electrochemical wastewater remediation
WO2012013221A1 (en) * 2010-07-27 2012-02-02 Siemens Aktiengesellschaft Apparatus for water treatment and method of manufacture thereof
CN102828219A (zh) * 2012-07-13 2012-12-19 湖南大学 一种三元纳米复合材料Au/RGO-TiO2纳米管阵列及其制备方法和应用
CN102896834A (zh) * 2012-10-11 2013-01-30 湖南大学 一种石墨烯-铜纳米粒子复合材料及其制备和应用
CN104711654A (zh) * 2015-03-18 2015-06-17 上海交通大学 氧化石墨烯/电泳漆复合涂层及其电泳沉积制备方法
CN105198046A (zh) * 2015-09-21 2015-12-30 清华大学 一种Ti-石墨烯电极高效去除地下水中硝酸盐的方法
CN105588864A (zh) * 2015-12-18 2016-05-18 清华大学深圳研究生院 一种电极及其制备方法、以及电化学生物传感器
CN107142491A (zh) * 2017-04-10 2017-09-08 广东卓信环境科技股份有限公司 一种透气电极及其制备方法
KR101814655B1 (ko) * 2017-04-27 2018-01-04 부산대학교 산학협력단 유기물의 전기화학적 처리를 위한 에어로겔 촉매 물질 및 이를 이용한 유기물의 전기화학적 분해방법

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘万辉: "《复合材料 第2版》", 31 March 2017, 哈尔滨工业大学出版社 *
孟祖超等: "Cu-Ag/石墨烯修饰电极的制备及其对亚硝酸盐的测定", 《分析试验室》 *
张招贤等: "《涂层钛电极》", 31 May 2014, 冶金工业出版社 *
杨芸芸: "不锈钢双极板电沉积石墨烯镀层改性工艺研究", 《北京汽车》 *
王苏展等: "石墨烯/纳米银复合材料的制备及其应用研究进展 ", 《化学研究》 *
闫巍等: "钛/石墨烯/镍-铁合金析氢电极的制备及其析氢性能 ", 《电镀与涂饰》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2737643B2 (ja) 電解活性水の生成方法および生成装置
CN108191007A (zh) 一种Cu/GO/Ti电极与制备方法及其在去除水中氨氮和硝酸盐中的应用
CN108423776A (zh) 一种电容去离子耦合电催化协同去除重金属和有机物的方法
CN104846397A (zh) 一种用于电化学还原co2制甲酸的电极及其制备方法和应用
JPH0581677B2 (zh)
CN113264573B (zh) 一种双极性电极及其制备方法、及废水处理系统
CN109023399A (zh) 电解铜箔用钛阳极的再生处理液及其制备方法以及钛阳极的再生方法
CN105271479A (zh) 一种Cu/Ti双层纳米电极高效去除地下水中硝酸盐的方法
CN107142491A (zh) 一种透气电极及其制备方法
CN106757248B (zh) 二氧化铅电极的制备装置和方法
CN104962977A (zh) 一种棒状双金属基复合阳极材料的制备方法
CN104294313A (zh) 黄金电化学溶解装置及其方法
CN103774193A (zh) 一种中高压电子铝箔表面电沉积弥散锌晶核的方法
CN104909437A (zh) 一种Ti纳米电极高效去除水体中硝酸盐的方法
CN105112980A (zh) 一种高活性TiO2-NTs/PbO2-Y-Co3O4修饰电极及其电催化氧化处理制药废水的方法
CN203307434U (zh) 一种酸性蚀刻废液的再生处理系统
CN108341467A (zh) 一种Ag/GO/Ti电极与制备方法及其在去除水中硝酸盐中的应用
CN111058059A (zh) 碱性蚀刻工艺中水洗段废液的再生方法及其再生系统
CN206244889U (zh) 二氧化铅电极的制备装置
JP3264535B2 (ja) ガス電極構造体及び該ガス電極構造体を使用する電解方法
CN102642906A (zh) 离子交换膜电解技术处理含氯溶液中应用的添加剂
CN1008543B (zh) 一种电解水方法
CN106660824A (zh) 制备铁盐的方法
CN106222717B (zh) 一种碘掺杂二氧化铅电极及其制备方法和应用
CN104944531A (zh) 一种Ti纳米电极高效去除地下水中硝酸盐的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180731

RJ01 Rejection of invention patent application after publication