CN108338395B - 一种有助于提高叶丝结构均匀性的分组加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种有助于提高叶丝结构均匀性的分组加工工艺，包括以下步骤：1）烟片筛分：将烟片原料按有效直径筛分为大片、中片、小片和碎片四种规格；2）切丝、干燥：大片的切丝宽度为0.9±0.1mm，碎片不切丝且掺入大片切丝所得叶丝中，后续一起进行二氧化碳膨胀干燥；中片的切丝宽度为1.0±0.1mm，小片不切丝且掺入中片切丝所得叶丝中，后续一起进行滚筒干燥；本发明能够在保证干燥后叶丝碎丝率不增加的前提下，降低干燥后叶丝的长丝率，提高配方叶丝的结构均匀性及填充值。

Description

一种有助于提高叶丝结构均匀性的分组加工工艺

技术领域

本发明属于卷烟烟丝生产技术领域，具体涉及一种有助于提高叶丝结构均匀性的分组加工工艺。

背景技术

目前，烟草企业使用的烟叶原料经打叶复烤处理后，烟片尺寸差异较大，其中，≥42.0mm的占比约30%，≤6.35mm的占比约5%，该类烟片经切丝（切丝宽度1.0mm）和传统的滚筒干燥处理后，长度≥20.0mm的叶丝占比约25%，≤3.0mm碎丝占比约0.5%，其中长度≥20.0mm的超长丝，在卷制时易造成竹节烟，影响卷制质量的稳定性，而且在燃吸时容易出现烟锥掉落现象；≤3.0mm的叶丝在卷制时易形成空头，造成烟支端部落丝偏高。

对于合适的叶丝结构，烟草行业普遍认为应减少长丝和碎丝，提高叶丝结构的均匀性，这更有利于卷制质量的稳定。为提高叶丝结构的均匀性，目前主要有两种措施，一是在切丝时采用定长切丝，在切丝刀上设置30-50mm的断丝刃；二是在叶丝干燥后再进行打短处理；但这两种方式均存在造碎大，碎丝率高的问题。

发明内容

本发明针对现有技术中叶丝结构均匀性不高的问题，提供一种有助于提高叶丝结构均匀性的分组加工工艺，本发明能够在保证干燥后叶丝碎丝率不增加的前提下，降低干燥后叶丝的长丝率，提高配方叶丝的结构均匀性及填充值。

本发明采用如下技术方案：

一种有助于提高叶丝结构均匀性的分组加工工艺，包括以下步骤：

1）烟片筛分：将烟片原料按有效直径筛分为大片、中片、小片和碎片四种规格，大片、中片、小片和碎片的有效直径分别记为D1、D2、D3和D4，且D1>42.0mm、6.35mm<D2≤42.0mm、2.0mm< D3≤6.35mm和D4≤2.0mm；具体筛分方式为：采用三层振筛结构，上层筛网孔径为42.0mm，中层筛网孔径为6.35mm，下层筛网孔径为2.0mm，上层筛网的筛上物即为大片，中层筛网的筛上物即为中片，下层筛网的筛上物即为小片，下层筛网的筛下物即为碎片；

2）切丝、干燥：大片的切丝宽度为0.9±0.1mm，碎片不切丝且掺入大片切丝所得叶丝中，后续一起进行二氧化碳膨胀干燥；中片的切丝宽度为1.0±0.1mm，小片不切丝且掺入中片切丝所得叶丝中，后续一起进行滚筒干燥；

其中，二氧化碳膨胀干燥的条件为：二氧化碳浸渍时间为40~80s，干燥热风温度为180～260℃，干燥时间5-8s，出料含水率控制在12.5～13.5%；

滚筒干燥的条件为：筒壁温度为120～150℃，干燥时间4～6min，出料含水率控制在12.0～13.0%。

优选地，在所述步骤1）的烟片筛分之前，还需要对烟片原料进行以下步骤的处理：a）烟片回潮：将烟片原料采用常规的真空回潮和松散回潮的处理方式，出料含水率为18.0～21.0%；b）润叶加料：按配方设计要求对回潮后的烟片原料进行加料，出料含水率为18.5～22.0%。

优选地，将所述步骤2）处理后的叶丝进行混合，形成全配方烟丝。

本发明的有益效果如下：

对于烟草行业通常采用的分组加工技术，主要是针对不同烟叶的加工特性差异而进行分组加工处理，例如针对不同的烟片尺寸采用不同的切丝宽度，但是普通卷烟适宜的切丝宽度为1.0mm，经上述分组处理后会出现烟丝宽度不均的现象，不利于后续卷烟加工和内在质量的提高，且仅靠调整切丝宽度无法对烟丝长度进行控制，而影响卷烟质量的不仅是碎丝，长丝更易出现卷烟毛头、竹节烟、燃烧掉锥等问题，这样分组处理后的配方叶丝仍存在长丝和碎丝差异较大的问题。

本发明仅对大于42mm的烟片进行特殊切丝处理，宽度为0.9±0.1mm，之后进行二氧化碳膨胀干燥，膨胀率在10%-15%左右，这样膨胀处理后的烟丝宽度基本与普通烟丝的1.0±0.1mm宽度保持一致。

且本发明通过对大于42mm的烟片进行二氧化碳膨胀干燥，在风送膨胀过程通过干冰撕扯，实现对长丝的打断，能够有效降低长丝率，这样处理后烟丝长度基本与中丝长度一致，更有利于卷烟加工质量。

本发明在制丝环节，实施对象为配比好的全配方叶组，在烟片回潮加料后进行筛分处理，不会给制丝投料和生产组织带来不便，也不会产生过程造碎。在切丝前对烟片进行筛分处理，将四种规格的烟片进行切丝和混配干燥，并分别采用二氧化碳膨胀干燥和滚筒干燥进行分组加工处理，在保证干燥后叶丝的碎丝率不增加的前提下，降低长丝率，提高配方叶丝的结构均匀性及填充值，稳定烟支卷制质量，降低过程消耗。

具体实施方式

为了使本发明的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作出进一步的说明。

实施例1

一种有助于提高叶丝结构均匀性的分组加工工艺，包括以下步骤：

1）烟片回潮：将全配方的烟片原料采用常规的真空回潮和松散回潮的处理方式，出料含水率为18.0～21.0%；

2）润叶加料：按配方设计要求对回潮后的烟片原料进行加料，出料含水率为18.5～22.0%；

3）烟片筛分：将烟片原料按有效直径筛分为大片、中片、小片和碎片四种规格，大片、中片、小片和碎片的有效直径分别记为D1、D2、D3和D4，且D1>42.0mm、6.35mm<D2≤42.0mm、2.0mm< D3≤6.35mm和D4≤2.0mm；具体筛分方式为：采用三层振筛结构，上层筛网孔径为42.0mm，中层筛网孔径为6.35mm，下层筛网孔径为2.0mm，上层筛网的筛上物即为大片，中层筛网的筛上物即为中片，下层筛网的筛上物即为小片，下层筛网的筛下物即为碎片；

4）切丝、干燥：大片的切丝宽度为0.9±0.1mm，碎片不切丝且掺入大片切丝所得叶丝中，后续一起进行二氧化碳膨胀干燥；中片的切丝宽度为1.0±0.1mm，小片不切丝且掺入中片切丝所得叶丝中，后续一起进行滚筒干燥；

其中，二氧化碳膨胀干燥的条件为：二氧化碳浸渍时间为60s，干燥热风温度为180～260℃，干燥时间5-8s，出料含水率控制在12.5～13.5%；

滚筒干燥的条件为：筒壁温度为120～150℃，干燥时间4～6min，出料含水率控制在12.0～13.0%；

5）混丝：将步骤4）处理后的叶丝进行混合，形成全配方烟丝。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本发明的技术方案，任何对本发明进行的等同替换及不脱离本发明精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本发明权利要求保护的范围之内。

Claims (2)

1.一种有助于提高叶丝结构均匀性的分组加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）烟片筛分：将烟片原料按有效直径筛分为大片、中片、小片和碎片四种规格，大片、中片、小片和碎片的有效直径分别记为D1、D2、D3和D4，且D1>42.0mm、6.35mm<D2≤42.0mm、2.0mm< D3≤6.35mm和D4≤2.0mm；

2）切丝、干燥：大片的切丝宽度为0.9±0.1mm，碎片不切丝且掺入大片切丝所得叶丝中，后续一起进行二氧化碳膨胀干燥；中片的切丝宽度为1.0±0.1mm，小片不切丝且掺入中片切丝所得叶丝中，后续一起进行滚筒干燥；

其中，二氧化碳膨胀干燥的条件为：二氧化碳浸渍时间为40~80s，干燥热风温度为180～260℃，干燥时间5-8s，出料含水率控制在12.5～13.5%；

滚筒干燥的条件为：筒壁温度为120～150℃，干燥时间4～6min，出料含水率控制在12.0～13.0%；

在所述步骤1）的烟片筛分之前，还需要对烟片原料进行以下步骤的处理：a）烟片回潮：将烟片原料采用常规的真空回潮和松散回潮的处理方式，出料含水率为18.0～21.0%；b）润叶加料：按配方设计要求对回潮后的烟片原料进行加料，出料含水率为18.5～22.0%。

2.根据权利要求1所述有助于提高叶丝结构均匀性的分组加工工艺，其特征在于，将所述步骤2）处理后的叶丝进行混合，形成全配方烟丝。