CN108338308A

CN108338308A - 一种具有双吸功能的保鲜剂及其制备方法

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Publication number: CN108338308A
Application number: CN201810004961.8A
Authority: CN
Inventors: 黄华焕; 何松; 陈永恒; 梁展韬
Original assignee: GUANGDONG GUANGYI TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: GUANGDONG GUANGYI TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2018-01-03
Filing date: 2018-01-03
Publication date: 2018-07-31
Anticipated expiration: 2038-01-03
Also published as: CN108338308B

Abstract

一种具有双吸功能的保鲜剂，包括内层、包裹在内层外表面的中层、包裹在中层外表面的外层；所述内层为吸氧层，所述中层为纤维层，所述外层为吸水层，一种具有双吸功能的保鲜剂的制备方法，按工艺配料及投料，先将脱氧剂配料投入第一道造粒机，造粒机边喷少量粘合剂溶液边造粒，形成内层，造粒完成后，排料；将排出的料投入第二道造粒机，并往造粒机内加入纤维配料，喷洒少量粘合剂造粒，使内层的外表面形成中层；将第二道造粒机排出的物料投入第三道造粒机，并往造粒机投入吸湿剂配料，喷洒少量粘合剂造粒，使中层的外表面形成外层。外层吸湿后，凝聚的水分通过纤维传输到内部，可以保证内部颗粒除氧所需要的水分，实现快速除氧功能。

Description

一种具有双吸功能的保鲜剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种保鲜剂，尤其涉及一种具有双吸功能的保鲜剂及其制备方法。

背景技术

目前国内外双吸型保鲜剂都是在脱氧剂配料中直接加入一定比例的氯化钙等吸湿物料制成具有吸氧和吸湿功能的双吸型保鲜剂，这种配料方式做出的双吸型保鲜剂存在吸氧速度过慢或吸湿效果较差的问题。因为氯化钙等物料具有明显降低吸氧速度的作用，添加氯化钙在配料中占比达到1％时，除氧速度会下降5倍以上；当氯化钙在配料中占比达到5％时，除氧速度会下降10倍以上，严重影响了除氧效果，然而氯化钙需要在配料中占比达到10％以上才有真正意义的除湿功能。为此，配料中氯化钙添加多了，除湿功能增强，但除氧速度极慢，达不到保鲜应用要求；配料中氯化钙添加少量，吸氧速度可以达到保鲜应用要求，但没有吸湿功能，这是一个相互矛盾的作用功能，也是一直困扰业界的问题。为了解决这样的矛盾，有人提出了双列的包装结构，一列包装脱氧剂配料，别一列包装吸湿剂配料，但产品在袋装封口后，吸湿剂部分会把脱氧剂部分的水分全部吸干，导致脱氧剂部分除氧速度极慢，始终无法解决问题。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种新型的双吸型保鲜剂的制备方法。

一种具有双吸功能的保鲜剂，包括内层、包裹在内层外表面的中层、包裹在中层外表面的外层；所述内层为吸氧层，内层的材质为吸氧剂，所述中层为纤维层，所述外层为吸水层，外层的材质为吸水剂，所述纤维层呈网状结构，纤维层上形成有内外连通的细微通孔，所述吸水层具有网状结构，吸水层表面形成方便透气的细微通孔。

进一步地，所述内层、中层、外层均球形设置，内层的半径、中层厚度、外层厚度的比值为(6～8)：1：(4～6)。

进一步地，所述内层、中层、外层呈方形的片状设置。

一种具有双吸功能的保鲜剂的制备方法，按工艺配料及投料，先将脱氧剂配料投入第一道造粒机，造粒机边喷少量粘合剂溶液边造粒，形成内层，造粒完成后，排料；将排出的料投入第二道造粒机，并往造粒机加入纤维配料，喷洒少量粘合剂造粒，使内层的外表面形成中层；将第二道造粒机排出的物料投入第三道造粒机，并往造粒机投入吸湿剂配料，喷洒少量粘合剂造粒，使中层的外表面形成外层；将第三道造粒排出的物料用包装机包装成不同规格型号的产品。

进一步地，所述脱氧剂配料成份为：还原铁粉(50％～95％)、活性碳(0.3％～5％)、氯化钠粉末(0.2％～7％)、蛭石粉(1％～10％)、吸水树脂(0.5％～10％)、小麦纤维(0.5％～10％)、硅藻土(1％～20％)。

进一步地，所述纤维配料成份为有机纤维(90％～99％)、粘合剂(1％～10％)，所述有机纤维为植物纤维、有机合成纤维中的一种。

进一步地，所述有机纤维为小麦纤维或大豆纤维。

进一步地，所述粘合剂为羧甲基纤维素钠、聚丙烯酸钠、明胶、海藻酸钠、变性淀粉、甲基纤维素钠中的一种；所述吸湿剂为氯化钙、氯化镁、溴化钙中的一种或组合物，所述吸湿剂配料成份为氯化钙(60％～94％)、二氧化硅(5％～30％)、粘合剂(0.5％～10％)。

本发明双吸型保鲜剂的制备方法的有益效果在于：本发明所制造的产品具有三层结构，里层颗粒具有吸氧功能，中间纤维层具有透气及传输水分功能，外层具有吸湿及透气功能。由于颗粒物料中间层及外层都具有一定的网状结构，可以实现外层到内层具有良好的透气性，可以保证里层颗粒的除氧功能；外层吸湿后，凝聚的水分通过纤维传输到内部，可以保证内部颗粒除氧所需要的水分，实现快速除氧功能；粘合剂具有储水及阻隔氯化钙传输作用，外层的吸水剂传输不到内部，实现了除氧功能和吸湿功能相互不影响，具有良好的除氧吸湿功能。而且，本发明的物料为颗粒状，流动性具好，可以实现高速包装，生产效率比现有方案提高5～10倍，并且颗粒包装，没有粉尘，产品更加洁净。

附图说明

图1为本发明具有双吸功能的保鲜剂的结构示意图。

具体实施方式

为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释发明，并不用于限定发明。

本发明提供一种双吸型保鲜剂的制备方法，用于制备食品用保鲜剂，该保鲜剂同时具备吸水和吸氧功能，如图1所示，所述双吸型保鲜剂整体呈颗粒状，包括内层10、包裹在内层10外表面的中层20、包裹在中层20外表面的外层30。所述内层10为吸氧层，内层10的材质为吸氧剂，所述中层20为纤维层，所述外层30为吸水层，外层30的材质为吸水剂。

所述纤维层呈网状结构，纤维层上形成有内外连通的细微通孔，所述吸水层同样具有一定的网状结构，吸水层表面形成方便透气的细微通孔。

本实施例中，所述内层10、中层20、外层30均球形设置，内层10的半径、中层厚度、外层厚度的比值为(6～8)：1：(4～6)，在其它实施例中，所述内层10、中层20、外层30也可以呈方形的片状设置。

以下为双吸型保鲜剂的制备方法，其包括以下步骤：

按工艺配料及投料，先将脱氧剂配料投入第一道造粒机，造粒机边喷少量粘合剂溶液边造粒，形成内层10，造粒完成后，排料，将排出的料投入第二道造粒机，并往造粒机加入纤维配料，喷洒少量粘合剂造粒，使内层10的外表面形成中层20；将第二道造粒机排出的物料投入第三道造粒机，并往造粒机投入吸湿剂配料，喷洒少量粘合剂造粒，使中层20的外表面形成外层30；将第三道造粒排出的物料用包装机包装成不同规格型号的产品。

其中，配料部分包括：脱氧剂配料、纤维配料、吸湿剂配料、粘合剂溶液；

所述脱氧剂配料成份为：还原铁粉(50％～95％)、活性碳(0.3％～5％)、氯化钠粉末(0.2％～7％)、蛭石粉(1％～10％)、吸水树脂(0.5％～10％)、小麦纤维(0.5％～10％)、硅藻土(1％～20％)；

所述纤维配料成份为：有机纤维(90％～99％)、粘合剂(1％～10％)；

所述吸湿剂配料成份为：氯化钙(60％～94％)、二氧化硅(5％～30％)、粘合剂(0.5％～10％)；

所述粘合剂溶液成份为：羧甲基纤维素钠(0.5％～5％)、水(95％～99.5％)。

配料中的有机纤维可以为小麦纤维、大豆纤维、其他植物纤维和有机合成纤维；粘合剂可以为羧甲基纤维素钠、聚丙烯酸钠、明胶、海藻酸钠、变性淀粉、甲基纤维素钠等具有粘合作用物质、；氯化钙可用氯化镁、溴化钙等吸湿物代替。

应用实例一：

双吸型保鲜剂的制备方法包括以下步骤：

步骤(1)、各物料按比例准确称量，并分别用搅拌机搅拌均匀，分装待用，并且准备粘合剂溶液；

步骤(2)、先将脱氧剂配料投入第一道造粒机，边造粒边喷入5％的粘合剂溶液，等颗粒直径达到0.7mm时排料，形成内层10；

步骤(3)、将第二步排出的物料投入第二道造粒机，同时加入纤维配料，边造粒边喷入1％的粘合剂溶液，在第二道造粒机造粒，使内层10的外表面形成中层20，等颗粒直径达到0.8mm时排料，；

步骤(4)、将第二步排出的物料投入第三道造粒机，同时加入吸湿剂配料，边造粒边喷入1％的粘合剂溶液，在第三道造粒机造粒，使中层20的外表面形成外层30，等颗粒直径达到1.3mm时排料，分装待用；

步骤(5)、将第三步造粒的物料投入包装机包装为成品。

其中，步骤(1)中的脱氧剂配料、纤维配料、吸湿剂配料；

在步骤(2)中，脱氧剂配料包括还原铁粉89.5％、活性碳1％、氯化钠粉末1.5％、蛭石粉3％、吸水树脂3％、小麦纤维2％；

在步骤(3)中，纤维配料包括小麦纤维99％、羧甲基纤维素钠1％；

在步骤(4)中，吸湿剂配料包括氯化钙80％、二氧化硅18％、羧甲基纤维素钠2％；

应用实例二：

双吸型保鲜剂的制备方法包括以下步骤：

步骤(3)、将第二步排出的物料投入第二道造粒机，同时加入纤维配料，边造粒边喷入1.5％的粘合剂溶液，在第二道造粒机造粒，使内层的外表面形成中层20，等颗粒直径达到0.8mm时排料；

步骤(5)、将第三步造粒的物料投入包装机包装为成品。

其中，步骤(1)中，脱氧剂配料包括还原铁粉80.5％活性碳1％氯化钠粉末1.5％蛭石粉3％吸水树脂3％小麦纤维1％硅藻土10％

在步骤(3)中，纤维配料包括大豆纤维99％聚丙烯酸钠1％

在步骤(4)中，吸湿剂配料包括氯化钙83％二氧化硅15％聚丙烯酸钠2％

以上所述实施例仅表达了发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于发明的保护范围。因此，发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种具有双吸功能的保鲜剂，其特征在于，包括内层、包裹在内层外表面的中层、包裹在中层外表面的外层；所述内层为吸氧层，内层的材质为吸氧剂，所述中层为纤维层，所述外层为吸水层，外层的材质为吸水剂，所述纤维层呈网状结构，纤维层上形成有内外连通的细微通孔，所述吸水层具有网状结构，吸水层表面形成透气的细微通孔。

2.如权利要求1所述的双吸型保鲜剂的制备方法，其特征在于：所述内层、中层、外层均为球形设置，内层的半径、中层厚度、外层厚度的比值为(6～8)：1：(4～6)。

3.如权利要求1所述的双吸型保鲜剂的制备方法，其特征在于：所述内层、中层、外层呈方形的片状设置。

4.一种具有双吸功能的保鲜剂的制备方法，其特征在于，按工艺配料及投料，先将脱氧剂配料投入第一道造粒机，造粒机边喷粘合剂溶液边造粒，形成内层，造粒完成后，排料；将排出的料投入第二道造粒机，并往造粒机加入纤维配料，喷洒粘合剂造粒，使内层的外表面形成中层；将第二道造粒机排出的物料投入第三道造粒机，并往造粒机投入吸湿剂配料，喷洒粘合剂造粒，使中层的外表面形成外层；将第三道造粒排出的物料用包装机包装成不同规格型号的产品。

5.如权利要求4所述的具有双吸功能的保鲜剂的制备方法，其特征在于：所述脱氧剂配料成份为：还原铁粉(50％～95％)、活性碳(0.3％～5％)、氯化钠粉末(0.2％～7％)、蛭石粉(1％～10％)、吸水树脂(0.5％～10％)、小麦纤维(0.5％～10％)、硅藻土(1％～20％)。

6.如权利要求4所述的具有双吸功能的保鲜剂的制备方法，其特征在于：所述纤维配料成份为有机纤维(90％～99％)、粘合剂(1％～10％)，所述有机纤维为植物纤维、有机合成纤维中的一种。

7.如权利要求6所述的具有双吸功能的保鲜剂的制备方法，其特征在于：所述有机纤维为小麦纤维或大豆纤维。

8.如权利要求4所述的具有双吸功能的保鲜剂的制备方法，其特征在于：所述粘合剂为羧甲基纤维素钠、聚丙烯酸钠、明胶、海藻酸钠、变性淀粉、甲基纤维素钠中的一种；所述吸湿剂为氯化钙、氯化镁、溴化钙中的一种或组合物，所述吸湿剂配料成份为氯化钙(60％～94％)、二氧化硅(5％～30％)、粘合剂(0.5％～10％)。

9.一种具有双吸功能的保鲜剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤(2)、先将脱氧剂配料投入第一道造粒机，边造粒边喷入5％的粘合剂溶液，等颗粒直径达到0.7mm时排料，形成内层；

步骤(3)、将第二步排出的物料投入第二道造粒机，同时加入纤维配料，边造粒边喷入1％的粘合剂溶液，在第二道造粒机造粒，使内层的外表面形成中层，等颗粒直径达到0.8mm时排料；

步骤(4)、将第二步排出的物料投入第三道造粒机，同时加入吸湿剂配料，边造粒边喷入1％的粘合剂溶液，在第三道造粒机造粒，使中层的外表面形成外层，等颗粒直径达到1.3mm时排料，分装待用；

步骤(5)、将第三步造粒的物料投入包装机包装为成品；

其中，步骤(1)中的脱氧剂配料、纤维配料、吸湿剂配料；

在步骤(4)中，吸湿剂配料包括氯化钙80％、二氧化硅18％、羧甲基纤维素钠2％。

10.一种具有双吸功能的保鲜剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤(3)、将第二步排出的物料投入第二道造粒机，同时加入纤维配料，边造粒边喷入1.5％的粘合剂溶液，在第二道造粒机造粒，使内层的外表面形成中层，等颗粒直径达到0.8mm时排料；

步骤(5)、将第三步造粒的物料投入包装机包装为成品；

其中，步骤(1)中，脱氧剂配料包括还原铁粉80.5％、活性碳1％、氯化钠粉末1.5％、蛭石粉3％、吸水树脂3％、小麦纤维1％、硅藻土10％；

在步骤(3)中，纤维配料包括大豆纤维99％聚丙烯酸钠1％；

在步骤(4)中，吸湿剂配料包括氯化钙83％二氧化硅15％聚丙烯酸钠2％。