CN106755982B - 一种膨润土配料方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种膨润土配料方法及装置，膨润土和精矿粉添加至胶带输送机上输送，精矿粉位于下部直接与胶带输送机的输送带接触，精矿粉的上部添加膨润土层，并且在膨润土层的上表面还覆盖有使膨润土层与外界隔绝的精矿粉。本发明所述的膨润土配料方法及装置利用精矿粉包裹住膨润土，避免膨润土暴露在空气中，从而能有效避免膨润土不断散发，也避免膨润土粘附在输送带，降低物料损失，降低生产成本，提高膨润土的利用率，避免污染空气，保障工作人员的身体健康。

Description

一种膨润土配料方法及装置

技术领域

本发明涉及球团矿的配料技术领域，尤其涉及一种膨润土配料方法及装置。

背景技术

膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，具有强的吸湿性和膨胀性，可吸附8～15倍于自身体积的水量，体积膨胀可达数倍至30倍；在水介质中能分散成胶凝状和悬浮状，这种介质溶液具有一定的黏滞性、触变性和润滑性；有较强的阳离子交换能力；对各种气体、液体、有机物质有一定的吸附能力，最大吸附量可达5倍于自身的重量；它与水、泥或细沙的掺和物具有可塑性和黏结性；具有表面活性的酸性漂白土(活性白土、天然漂白土-酸性白土)能吸附有色离子。由于膨润土的制备工艺简单、价格便宜、有害元素少等特点，常作为粘结剂广泛应于球团矿生产。球团矿是高炉生产的重要原料，高炉炼铁过程需要将球团矿熔化再分离中其中的铁，因此膨润土的加入将降低球团矿的品位，增加熔炼过程燃料消耗，膨润土工艺配比每增加1％，成品球品位将下降0.5％，高炉的焦比上升0.5％～1％，膨润土消耗量对钢铁企业系统成本有较大影响。

目前制作球团矿的过程中，由于膨润土易粘附在输送带上，因此通常将膨润土添加在精矿粉的表面然后由输送带进行输送，但是膨润土粒度细、质地轻，干燥后在配料和输送过程会不断散发，极大的降低了膨润土的利用率，并且对空气造成严重污染，危害工作人员的身体健康。

发明内容

本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种膨润土配料方法及装置，解决目前技术中传统的膨润土配料方法散失物料严重，了膨润土的利用率低，空气污染严重的问题。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：

一种膨润土配料方法，其特征在于，膨润土和精矿粉添加至胶带输送机上输送，精矿粉位于下部直接与胶带输送机的输送带接触，精矿粉的上部添加膨润土层，并且在膨润土层的上表面还覆盖有使膨润土层与外界隔绝的精矿粉。本发明所述的膨润土配料方法在配料的过程中利用精矿粉覆盖住膨润土，避免膨润土暴露在空气中，从而能有效避免在配料和输送过程中膨润土不断散发，降低物料损失，降低生产成本，提高膨润土的利用率，避免污染空气，保障工作人员的身体健康。同时膨润土的下方有精矿粉，从而避免膨润土粘附在输送带上，同样降低膨润土的损失量，提高利用率。

进一步的，膨润土配料方法的具体配料步骤为：

A、精矿粉添加至胶带输送机上输送；

B、使精矿粉在胶带输送机输送方向的截面上形成两侧高中间低的凹槽结构；

C、向凹槽内添加入膨润土；

D、将精矿粉的两侧回填入凹槽覆盖住膨润土。

卸料至胶带输送机上的精矿粉通常呈中间高两侧低的锥型结构，利用装置将其形成两侧高中间低的凹槽结构，然后在凹槽内加入膨润土，再将两侧的精矿粉回填入凹槽内，则精矿粉能有效的将膨润土包裹在内部，避免膨润土与空气接触，从而避免膨润土不断散发，也避免膨润土与输送带接触粘附在输送带上，降低了膨润土的损失量，提高膨润土的利用率。

进一步的，所述的步骤D中被覆盖的膨润土为吸收了水分的膨润土，膨润土要很好的发挥粘结效力的话，需要充分吸水并膨胀，但目前的生产过冲中，膨润土从配料到造球环节中与水分接触与吸收的时间非常有限，从而粘结效力较差，制作出的球团矿容易崩解，品质较差，因此本发明在配料的过程中使膨润土预先吸收水分并膨胀，从而提高膨润土的粘结效力。

进一步的，所述的步骤C中在膨润土添加入凹槽后向膨润土表面洒水，膨润土在卸料至胶带输送机上时仍为干燥状态，保障卸料顺畅和均匀性，避免膨润土粘附在卸料口上，在膨润土卸料至精矿粉形成的凹槽内后向膨润土表面洒水，能延长膨润土的吸水膨胀时间，增加吸水量，使膨润土更好发挥粘结效力，并且吸收了水分的膨润土由精矿粉完全包裹，不会粘附在输送带上，保障膨润土的利用率。

一种膨润土配料装置，包括胶带输送机，其特征在于，所述的胶带输送机上沿输送方向上依次设置了精矿粉卸料口和膨润土卸料口，在精矿粉卸料口和膨润土卸料口之间设置了将精矿粉分隔成凹槽结构的刮料装置，刮料装置靠近胶带输送机的输送带表面并且位于输送带的中线位置，在胶带输送机的后段设置了将精矿粉回刮至凹槽内的回填刮板。本发明所述的膨润土配料装置结构简单，使用方便，在精矿粉从精矿粉卸料口添加至胶带输送机上后由其向前输送，刮料装置将通过其位置处的精矿粉分隔成中间低两侧高的凹槽结构，然后在凹槽内添加入膨润土，再将两侧的精矿粉回填，从而使得精矿粉有效包裹膨润土，避免膨润土暴露在空气中不断散失，也避免膨润土与胶带输送机的输送带直接接触而粘附在输送带，降低膨润土的损失量，提高膨润土利用效率，降低生产成本，保障球团矿的品位。

进一步的，所述的膨润土卸料口与回填刮板之间设置了位于胶带输送机上方的洒水装置，向膨润土表面洒水，让膨润土在配料环节开始吸收水分并膨胀，延长膨润土的吸水时间，增加吸水量，使膨润土更好发挥粘结效力。

进一步的，所述的刮料装置沿胶带输送机输送方向的逆向呈尖端窄后部宽的楔形结构，使得刮料装置能顺畅的将精矿粉向两侧拨开形成凹槽结构，并且阻力小，使用寿命长，减小工作损耗。

与现有技术相比，本发明优点在于：

本发明所述的膨润土配料方法及装置利用精矿粉包裹住膨润土，避免膨润土暴露在空气中，从而能有效避免膨润土不断散发，也避免膨润土粘附在输送带，降低物料损失，降低生产成本，提高膨润土的利用率，避免污染空气，保障工作人员的身体健康；让膨润土在配料环节开始吸收水分并膨胀，延长膨润土的吸水时间，增加吸水量，使膨润土更好发挥粘结效力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开的一种膨润土配料方法及装置，有效减少膨润土在输送过程中的散失，提高膨润土的利用效率，降低生产成本，降低空气污染，保障工作人员的身体健康，并且延长膨润土的吸水时间，提高膨润土的吸水量，使膨润土更好发挥粘结效力。

一种膨润土配料方法，膨润土和精矿粉添加至胶带输送机上输送，为了避免膨润土散发或粘附在输送带中，使添加的精矿粉位于下部直接与胶带输送机的输送带接触，精矿粉的上部为膨润土层，然后再在膨润土层的上表面覆盖着精矿粉，使得膨润土层与外界有效隔绝，降低膨润土的散失，提高利用效率。

膨润土配料的具体步骤为：

A、精矿粉添加至胶带输送机上输送，精矿粉通过精矿粉卸料口添加至胶带输送机上，精矿粉在胶带输送机的堆料形状通常为上窄下宽的锥型结构；

B、使精矿粉在胶带输送机输送方向的截面上形成两侧高中间低的凹槽结构，一种方式为设置位于胶带输送机横向的并排的两个精矿粉卸料口，两个精矿粉卸料口同时卸料到胶带输送机上则可在胶带输送机上形成两侧高中间低的凹槽结构，或者只设置一个精矿粉卸料口，在精矿粉通过的路径上设置一个刮料装置，将上窄下宽呈锥型结构的精矿粉左右分拨开形成凹槽结构；

C、然后向凹槽内添加入膨润土，再向膨润土表面洒水使其充分吸水并膨胀；

D、最后将精矿粉的两侧回填入凹槽覆盖住吸收了水分的膨润土，延长膨润土的吸水时间，增加吸水量，使膨润土更好发挥粘结效力。

如图1所示，在本实施例中，膨润土配料装置的具体结构包括胶带输送机1，胶带输送机1上沿输送方向上依次设置了精矿粉卸料口2和膨润土卸料口3，在精矿粉卸料口2和膨润土卸料口3之间设置了将精矿粉分隔成凹槽结构的刮料装置4，刮料装置4靠近胶带输送机1的输送带表面并且位于输送带的中线位置，刮料装置4沿胶带输送机1输送方向的逆向呈尖端窄后部宽的楔形结构，在胶带输送机1的后段设置了将精矿粉回刮至凹槽内的回填刮板5，膨润土卸料口3与回填刮板5之间设置了位于胶带输送机1上方的洒水装置6。

在配料过程中将膨润土埋于精矿粉内部，减少散失，提高利用率，膨润土配料过程加水润湿，吸水量增加，粘结效力发挥更充分。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种膨润土配料方法，其特征在于，具体步骤为：

A、精矿粉添加至胶带输送机上输送，精矿粉直接与胶带输送机的输送带接触；

B、使精矿粉在胶带输送机输送方向的截面上形成两侧高中间低的凹槽结构；

C、向凹槽内添加入膨润土；

D、将精矿粉的两侧回填入凹槽覆盖住膨润土使膨润土层与外界隔绝。

2.根据权利要求1所述的膨润土配料方法，其特征在于，所述的步骤D中被覆盖的膨润土为吸收了水分的膨润土。

3.根据权利要求2所述的膨润土配料方法，其特征在于，所述的步骤C中在膨润土添加入凹槽后向膨润土表面洒水。

4.一种膨润土配料装置，包括胶带输送机(1)，其特征在于，所述的胶带输送机(1)上沿输送方向上依次设置了精矿粉卸料口(2)和膨润土卸料口(3)，在精矿粉卸料口(2)和膨润土卸料口(3)之间设置了将精矿粉分隔成凹槽结构的刮料装置(4)，刮料装置(4)靠近胶带输送机(1)的输送带表面并且位于输送带的中线位置，在胶带输送机(1)的后段设置了将精矿粉回刮至凹槽内的回填刮板(5)。

5.根据权利要求4所述的膨润土配料装置，其特征在于，所述的膨润土卸料口(3)与回填刮板(5)之间设置了位于胶带输送机(1)上方的洒水装置(6)。

6.根据权利要求4所述的膨润土配料装置，其特征在于，所述的刮料装置(4)沿胶带输送机(1)输送方向的逆向呈尖端窄后部宽的楔形结构。