CN109536704A - 炼钢富集污泥用复合型粘结剂及其制备和使用方法 - Google Patents

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陈桂卫
陈涛
黎光正
毛朋
张远春
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    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
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    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
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Abstract

本发明公开的是冶金技术领域的一种炼钢富集污泥用复合型粘结剂及其制备和使用方法，所述复合粘结剂包括以下重量配比的原料：预糊化木薯淀粉35～40％，聚乙烯醇5～6％，碳酸钠10～15％，无水氯化镁10～15％，氧化铝40～45％。使用时在混料机中加入炼钢富集污泥重量2～3％的复合粘接剂和5～6％的水混合搅拌，最后将混合料进入对辊压球机中挤压成球。本发明所采用的原料组合体具有极强的亲水性、聚合性及合适的分散性，在保证极强粘性的同时，还具备常温融化速度快、水分配加量少等优点，有效解决了过去炼钢富集污泥用粘结剂配加量大、成球性差、烘干成本高、生产场地狭窄的突出问题及现状，具有较显著的经济效益。

Description

炼钢富集污泥用复合型粘结剂及其制备和使用方法
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种炼钢富集污泥用复合型粘结剂及其制备和使用方法。
背景技术
目前在国家环保战略的高压态势下，国内钢厂的各种除尘系统所产生的炼钢二次资源(炼钢富集污泥，TFe2含量65～75％、MFe2含量35～45％、粒度0～3mm)都得到了有效利用。其主要的利用方式都是为避免二次污染，将二次资源进行水化处理，配加部分粘结剂，采用对辊成球工艺及圆盘造粒技术将二次资源制成有一定强度的颗粒，通过烘干及自然晾晒的方式，将满足使用要求的二次资源颗粒返回炼钢循环利用。该处理方式目前普遍存在产品成材率低等问题，炼钢富集污泥成球率在80％左右，由于产品烘烤成本高或生产现场不具备烘烤条件，一般采用自然干燥的方式进行晾晒，时间在15天以上，最终产品含水分6％左右，产品强度低，水分高，不能满足用户炼钢使用要求。
发明内容
为克服现有炼钢富集污泥在回收利用过程中成球率低、水分高等不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种能提高成球率，并且含水较低的炼钢富集污泥用复合型粘结剂及其制备和使用方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
炼钢富集污泥用复合型粘结剂，包括以下重量配比的原料：预糊化木薯淀粉35～40％，聚乙烯醇5～6％，碳酸钠10～15％，无水氯化镁10～15％，氧化铝40～45％。
进一步的是，所述原料的粒度为：预糊化木薯淀粉0～1mm、聚乙烯醇0～1mm、碳酸钠0～1mm、无水氯化镁0～3mm、粉状酸性材料0～1mm。
进一步的是，将原料按重量配比混合、研磨均匀制得。
进一步的是，在混料机中加入炼钢富集污泥重量2～3％的复合粘接剂，搅拌1分钟，然后加入炼钢富集污泥重量5～6％的水混合搅拌3分钟，最后将混合料进入对辊压球机中挤压成球。
本发明的有益效果是：本发明所采用的原料组合体具有极强的亲水性、聚合性及合适的分散性，在保证极强粘性的同时，还具备常温融化速度快、水分配加量少等优点，有效解决了过去炼钢富集污泥用粘结剂配加量大、成球性差、烘干成本高、生产场地狭窄的突出问题及现状，具有较显著的经济效益。
具体实施方式
下面对本发明进一步说明。
本发明的炼钢富集污泥用复合型粘结剂，包括以下重量配比的原料：预糊化木薯淀粉30～35％，聚乙烯醇5～6％，碳酸钠10～15％，无水氯化镁10～15％，氧化铝40～45％。在制备时将上述原料按重量配比进行混合、研磨均匀便制得本复合型粘结剂。为了使各原料能更好的混合均匀，起到良好的粘结效果，所述原料的粒度为：预糊化木薯淀粉0～1mm、聚乙烯醇0～1mm、碳酸钠0～1mm、无水氯化镁0～3mm、氧化铝0～1mm。该组合体具有极强的亲水性、聚合性及合适的分散性，在保证极强粘性的同时，还具备常温融化速度快、水分配加量少等优点。
采用该复合粘结剂进行球团生产的使用方法是：在混料机中加入炼钢富集污泥重量2～3％的复合粘接剂，搅拌1分钟，然后加入炼钢富集污泥重量5～6％的水混合搅拌3分钟，最后将混合料进入对辊压球机中挤压成球。传统的粘结剂所对应的加入量一般为5％左右，并且成球率只有80％左右，而本发明的粘结剂用量几乎是原来的一半，成球率却高达96％以上。此外，由于传统的粘接剂导致最终的球团含水量较多，而受场地限制，只能进行烘干处理，烘干成本一般在40元/吨，是一笔不小的开支。
如果采用本复合型粘结剂，则可免除烘干操作，因为本粘接剂具有自发热特性，其发热原理是：来自呈碱性的炼钢富集污泥与呈酸性的聚合氧化铝产生酸碱反应，通过无水氯化镁催化剂作用，使炼钢富集污泥球团当中的MFe2产生锈化放热反应，在炼钢富集污泥球团水分蒸发的同时，加速球团中铁粒的锈化，可进一步提高球团的强度。
由于不进行烘干处理，可将生产的富集污泥球团采用场地自然堆放，堆放厚度为80～100cm即可，为充分利用堆放场地空间，也可采用网状铁框装球重叠堆放方式，框的长、宽、高控制在100cm以内。球团在生产四小时后持续发热并释放水蒸气，4～5天后球团水分降至2～3％，球团表面微热，产生一定锈化，强度高(3米落下不碎)，满足发货要求。
本发明通过重新设计一种具有极强的亲水性、聚合性及合适的分散性的粘结剂，在保证极强粘性的同时，还具备常温融化速度快、水分配加量少等优点，有效解决了过去炼钢富集污泥用粘结剂配加量大、成球性差、烘干成本高、生产场地狭窄的突出问题及现状，具有较显著的经济效益和社会效益。

Claims (4)

1.炼钢富集污泥用复合型粘结剂，其特征是：包括以下重量配比的原料：预糊化木薯淀粉35～40％，聚乙烯醇5～6％，碳酸钠10～15％，无水氯化镁10～15％，氧化铝40～45％。
2.如权利要求1所述的炼钢富集污泥用复合型粘结剂，其特征是：所述原料的粒度为：预糊化木薯淀粉0～1mm、聚乙烯醇0～1mm、碳酸钠0～1mm、无水氯化镁0～3mm、氧化铝0～1mm。
3.如权利要求2所述的炼钢富集污泥用复合型粘结剂的制备方法，其特征是：将原料按重量配比混合、研磨均匀制得。
4.如权利要求2所述的炼钢富集污泥用复合型粘结剂的使用方法，其特征是：在混料机中加入炼钢富集污泥重量2～3％的复合粘接剂，搅拌1分钟，然后加入炼钢富集污泥重量5～6％的水混合搅拌3分钟，最后将混合料进入对辊压球机中挤压成球。
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