CN1385255A - 含铁尘泥与烧结返矿再利用的方法 - Google Patents
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Abstract
一种含铁尘泥与烧结返矿再利用的方法,它涉及一种冶金废料的再利用方法。它主要是解决现有的含铁尘泥再利用方法耗能、工序复杂或不能大批量转化利用等技术问题。本发明是以烧结矿返矿作为球核,将之与含铁尘泥、含铁废料粉混合搅拌,并利用含铁尘泥中的水份,使烧结矿返矿外滚含铁尘泥和废料粉而形成粒度适中、成份均匀的可供烧结厂再利用的混合料。该混合料可作为一种烧结原料,与铁矿粉、熔剂、焦粉、返矿等其它烧结原料一样,该混合料粒度均匀且物料松散,不会发生粘结成团的现象,而且混合料成份稳定,返矿与转炉泥结合牢固,不易粉化,烧结性能优良。
Description
技术领域
本发明涉及一种冶金废料的再利用方法，特别是一种在冶金生产过程中产生的含铁尘泥与烧结返矿再利用的方法。
技术背景
多年来含铁废料的综合利用越来越受钢铁企业的重视，它不仅能减少企业的资源流失，减少排渣成本，而且还能减少环境污染，但是如何将这些含铁废料方便、快捷、有效地利用起来，是钢铁工作者长期钻研地课题。
国内外转炉泥的使用有如下几种途径：(1)将转炉泥脱水后参加烧结配料，此方法缺点是：若完全干燥，则消耗成本较高，技术难度大，若将转炉泥中水份脱至20％左右，因粘结成团，生产过程中使用量无法达到均衡。(2)用泵将转炉泥浆打入混合料中，此方法缺点是因泥浆粘度大，管道极易堵塞，且由于南方潮湿，雨季多，原料水份高，使用量受到限制。(3)将转炉泥脱水后压成小砖块或水球供炼钢作冷却剂，此法成本较高，前期投资较大，并且使用量有限。由此看出，这些方法都各有弊端，应用效果也较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能、方便又能大量转化利用的含铁尘泥与烧结返矿再利用的方法。本发明的目的是通过以下技术方案实现的：以烧结矿返矿作为球核，将之与含铁尘泥、含铁废料粉混合搅拌，并利用含铁尘泥中的水份，使烧结矿返矿外滚含铁尘泥和废料粉而形成粒度适中、成份均匀的可供烧结厂再利用的混合料。
它是以含铁尘泥和烧结返矿为主要原料，掺入少量的含铁废粉料或除尘粉，其混合比例为：含铁尘泥为35-65％，返矿为30-50％，含铁废粉料或除尘粉为0-20％。
其具体操作流程是：将转炉尘泥、烧结返矿、含铁废粉料和除尘粉4种含铁废料分别置于传送皮带上方的4个料槽1中，经过控制料槽1下料阀门从而使各种含铁废料按比例下卸于料槽1下方的皮带2上，皮带将按比例配好的原料输送到一次螺旋搅拌机3中经一次搅拌后，送入二次搅拌机4中经二次搅拌完成后经堆料皮带5输出自然成堆，此成堆的成品混合料6即成为烧结厂可以利用的原料。
本发明是根据转炉泥的特性进行研究得出的，因转炉泥的粒级的分布特点在0.5μm和110μm时有两个峰值，这两个峰值间的含量较少，最大毛细水含量较高，有效好的持水性和成球性，泥浆粘度随泥浆的浓度的提高，转炉泥一般性地脱水后，水份含量一般仍有20-30％，直接投入使用极易粘漏斗造成堵料，将其继椟干燥后，所需费用又太高。
根据返矿的特性，返矿本身有一定的温度，一般为60-80℃，不含水份，具有丰富的毛细孔壁，吸水性相当强，粒度在0-3mm，适于做球核，返矿中氧化钙CaO含量一般达到10-12％，吸水后会产生一定程度的粉化。
除尘粉，或称瓦斯粉，它不含水，但吸水性差，粒度小。
因此，本发明是利用上述几种含铁废料的特点，以转炉泥也可是其它含铁尘泥和烧结返矿为主要原料，掺入少量的除尘粉，按一定的比例混合而成。其基本机理是以返矿作为球核，利用其吸水的特性，使转炉泥泥浆均匀地裹在返矿表面，由于转炉泥含水达到20-30％，因此裹在表面的转炉泥的仍有相当一部分含水量，还可以在其表面再裹一层除尘粉或其它粒度极细的废料粉，最后形成粒度适中，成份均匀的混合料。
通过以上方法处理后的混合料粒度≥3.0mm的比例占60％以上，水份≤8.0％，该混合料可作为一种烧结原料，与铁矿粉、熔剂、焦粉、返矿等其它烧结原料一样，该混合料粒度均匀且物料松散，不会发生粘结成团的现象，而且混合料成份稳定，返矿与转炉泥结合牢固，不易粉化，烧结性能优良。
利用这种混合料作烧结原料后，可替代铁精矿和熔剂，大大地降低了成本，消化利用含铁废料，不需要对含铁废料进行外排，保护了环境，创造了可观的经济效益与社会效益。
附图说明
图1是本发明的工艺流程结构示意图。
具体实施方式
由图1至图2可知，将转炉尘泥、烧结返矿、含铁废粉料和除尘粉4种含铁废料分别置于传送皮带上方的4个料槽1中，经过控制料槽1下料阀门从而使各种含铁废料按比例下卸于料槽1下方的皮带2上，皮带将按比例配好的原料输送到一次螺旋搅拌机3中经一次搅拌后，送入二次搅拌机4中经二次搅拌完成后经堆料皮带5输出自然成堆，此成堆的成品混合料6即成为烧结厂可以利用的原料，可由汽车或火车运往烧结厂参与配料。
Claims (3)
1、一种含铁尘泥与烧结返矿再利用的方法，其特征在于以烧结矿返矿作为球核，将之与含铁尘泥、含铁废料粉混合搅拌，并利用含铁尘泥中的水份，使烧结矿返矿外滚含铁尘泥和废料粉而形成粒度适中、成份均匀的可供烧结厂再利用的混合料。
2、根据权利要求1所述含铁尘泥与烧结返矿再利用的方法，其特征在于以含铁尘泥和烧结返矿为主要原料，掺入少量的含铁废粉料或除尘粉，其混合比例为：含铁尘泥为35-65％，返矿为30-50％，含铁废粉料或除尘粉为0-20％。
3、根据权利要求1所述含铁尘泥与烧结返矿再利用的方法，其特征在于将转炉尘泥、烧结返矿、含铁废粉料和除尘粉4种含铁废料分别置于传送皮带上方的4个料槽[1]中，经过控制料槽[1]下料阀门从而使各种含铁废料按比例下卸于料槽[1]下方的皮带[2]上，皮带将按比例配好的原料输送到一次螺旋搅拌机[3]中经一次搅拌后，送入二次搅拌机[4]中经二次搅拌完成后经堆料皮带[5]输出自然成堆，此成堆的成品混合料[6]即成为烧结厂可以利用的原料。
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