CN101003853A - 一种球团生产工艺中膨润土的配加方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种球团生产工艺中膨润土的配加方法，通过改变膨润土现有配加工艺，在球团原料配料后通过配料皮带送入干燥机之前用料斗将膨润土配加在物料的上表面，使膨润土和物料在干燥机内部搅拌混合时，膨润土外表面形成一层物料保护层，膨润土的性能不被高温破坏，在后续造球环节，膨润土将充分发挥其粘结性能，提高生球成球率。

Description

一种球团生产工艺中膨润土的配加方法

技术领域

本发明涉及球团生产技术，特别涉及一种球团生产工艺中膨润土的配加方法。

背景技术

在球团的生产过程中，膨润土因其粘结性能优良而被加入到球团生产的原料中，膨润土的加入能提高生球和干球的强度，其配加比例及配加方法对球团成球率起着至关重要的作用。现有工艺中，一般都是通过料斗将膨润土配加到物料表面，膨润土与物料基本上是分层的，生球的成球率在很大程度上受制于膨润土与物料的混合效果以及成球速度。目前，许多球团生产厂家均是在干燥机后加入膨润土，由于膨润土内部疏松且属层状结构，遇水后不仅表面吸水，其晶层间也要吸附一定的水分，产生层间结合水，未被物料包裹裸露在外的膨润土能直接吸收造球的有效水分，因而减少了造球过程中的有效水，使生球生成并长大的速度降低；同时，未被物料包裹裸露在外的膨润土在高温作用下，膨润土的特性有所改变，特别是粘结性能受到影响，最终影响到成球速度，使生球成球率降低。

发明内容

为了解决现有技术中膨润土配加方法造成的生球成球率降低的问题，本发明提供一种球团生产工艺中膨润土的配加方法。

本发明的技术方案是，所述配加方法，采用现有工艺，在球团原料配料后通过配料皮带送入干燥机之前配加膨润土，即用料斗将膨润土加在物料的上表面。这样，膨润土在进入干燥机后被干燥机内的扬料扳搅拌、扬起，从而使物料与膨润土的混合物被充分抛起、跌落、滚匀，在膨润土优良粘结性能的作用下，膨润土外表面形成一层物料保护层，使球团生产原料和膨润土在干燥机中干燥时，膨润土的性能不被高温破坏，在后续造球环节，膨润土将充分发挥其粘结性能。

本方面的有益效果在于：

1、膨润土配加在干燥机之前，膨润土和物料在进入干燥机时，被干燥机的扬料扳把物料、膨润土搅拌、抛起、跌落，由于粘结作用，多数膨润土被物料包围着，在干燥时膨润土的性能不受高温影响。

2、原料因与膨润土充分混合，经过干燥机后，能够快速去除物料中的大量水分，减少干燥时间。

3、对未形成膨润土的物料保护层的物料来说，其成球的有效水分也会更充足，使物料加快了附于小球表面的速度，从而加快了生球的成长速度。

4、在物料和膨润土被干燥后进入润磨机进行润磨时，物料和膨润土的细小颗粒之间更有吸附的作用。由于膨润土的吸附和粘结作用，多数物料在进入造球机之前就形成了小球核，这对提高生球成球率非常有利，大大提高了球团产量。

附图说明：

图1是本发明的工艺装备示意图；

图2是本发明的工艺流程图；

图中：1为物料进料仓，2为膨润土进料仓，3为配料皮带，4为转运皮带，5为干燥机，6为润磨机，7为转运皮带，8为造球机。

具体实施方式

当制备球团的原料配料经物料进料仓1送入配料皮带3后，再通过进料仓2在同一配料皮带3尾部配加一定比例的膨润土，再经过转运皮带4的多次转运，各种原料及辅料的混合物(以下称混合物)能够得到大致搅拌，然后混合物进入干燥机，旋转的干燥机使混合物被干燥机的扬料扳搅拌、抛起、跌落，充分混合后，在膨润土外面形成一层物料保护层，干燥时膨润土性能不变，经过干燥工艺后，混合物形成了大量的各种球核及粉料，并且得到适量的水分。

球核及粉料的混合物经皮带机转运进入润磨工序，润磨完毕后经皮带机转运至造球盘内，并添加适量水分进行造球，最后得到适当规格的生球。

国内许多球团厂所用原料中粒度为-200目左右的占80％，其成球率在75％左右；攀枝花球团厂所用原料中粒度为-200目左右的占60％，采用上述方法，成球率达到80％。

Claims (2)

1、一种球团生产工艺中膨润土的配加方法，采用现有工艺，其特征在于，球团原料配料后通过配料皮带送入干燥机之前配加膨润土。

2、根据权利要求1所述的一种球团生产工艺中膨润土的配加方法，其特征在于，用进料斗将膨润土加在配料皮带上物料的上表面。

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