CN103924067A - 球团原料准备与配料系统及布置工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于冶金行业原料准备与配料技术领域，尤其是涉及一种球团原料准备与配料系统及布置工艺，其中球团原料准备与配料系统的特征在于包括精矿仓库及精矿准备室，与此精矿仓库及精矿准备室通过胶带机通廊Ⅰ相连接的精矿干燥室，与此精矿干燥室通过胶带机通廊Ⅱ相连接的高压辊磨室，与此高压辊磨室通过胶带机通廊Ⅲ相连接的配料室。本发明的工艺布局简单，易于操作，造价低，安装施工、检修方便，能耗低，实用性强。同时减小了占地面积，易于控制，适应铁精矿品种繁多的情况，增加了生产适应能力，有效的解决了物料冬季冻结影响。

Description

球团原料准备与配料系统及布置工艺

技术领域

本发明属于冶金行业原料准备与配料技术领域，尤其是涉及一种球团原料准备与配料系统及布置工艺。

背景技术

在冶金球团领域中，由于对铁精矿的含水量和比表面积要求严格。铁精矿经过湿磨过滤后，含水量一般为10%左右或更多。这一含水量无法达到球团配料要求，因为进入球团配料系统的铁精矿含水量需控制在8%以内，同时铁精矿比表面积需控制在2000cm²/g以上，才能具有较好的亲水性和成球性，以满足造球工序的需求。

因此，一般情况，球团配料室内通常分别布置湿料仓和干料仓。铁精矿由料场倒运至配料室，根据含水量和比表面积的不同，合格的铁精矿存放在干料仓内，不合格的铁精矿存放在湿料仓内。湿料仓的铁精矿需进入精矿干燥工序，将多余的水分脱除后，再进入高压辊磨设备，改善粒度和比表面积。以达到球团配料和造球工序的需求。经过对水分、粒度和比表面积的处理后的铁精矿进入配料室内的干矿仓中进行配料，再由胶带机转运到下一工序。

这种球团配料系统的布置方式，在工艺流程上较为繁琐，物料需要在配料设备、干燥设备与高压辊磨设备之间反复倒运。在平面布置上，在上述三个车间之间需要布置多条胶带机通廊，以保证物料的反复倒运。这样不但增加了土建及设备的基建投资，同时也增加了投产后检修、维护的费用和劳动强度。

发明内容

本发明的目的是提供一种既能减少配料系统的占地面积，又可以减少土建及设备的基建投资，同时还能实现顺畅的原料准备和配料操作的球团原料准备与配料系统及布置工艺。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的球团原料准备与配料系统，其特征在于包括精矿仓库及精矿准备室，与此精矿仓库及精矿准备室通过胶带机通廊Ⅰ相连接的精矿干燥室，与此精矿干燥室通过胶带机通廊Ⅱ相连接的高压辊磨室，与此高压辊磨室通过胶带机通廊Ⅲ相连接的配料室，

所述的精矿仓库及精矿准备室包括移动漏矿车，抓斗起重机，一组矿槽，对应设置在此一组矿槽下方的一组圆盘给料机Ⅰ，设置在此一组圆盘给料机Ⅰ下方的胶带机Ⅰ，此胶带机Ⅰ设置在所述的胶带机通廊Ⅰ内，所述的胶带机Ⅰ的卸料端设置在所述精矿干燥室的入口内，

所述的精矿干燥室包括转筒干燥机，设置在此转筒干燥机出口下方的胶带机Ⅱ，设置在所述胶带机Ⅰ卸料端的犁式卸料器，设置在此犁式卸料器下方的胶带机Ⅲ，所述的胶带机Ⅱ和所述的胶带机Ⅲ均设置在所述的胶带机通廊Ⅱ内且分别与所述的高压辊磨室相连接，

所述的高压辊磨室包括设置在所述胶带机Ⅱ和胶带机Ⅲ卸料端下部的定量给料机，设置在此定量给料机下方的缓冲料仓，设置在此缓冲料仓下方的高压辊磨机，设置在此高压辊磨机下方的胶带机Ⅳ，此胶带机Ⅳ设置在所述的胶带机通廊Ⅲ内且与所述的配料室相连接，

所述的配料室包括设置在所述胶带机Ⅳ卸料端下方的一组矿仓Ⅰ和一组矿仓Ⅱ，对应设置在所述一组矿仓Ⅰ下方的一组圆盘给料机Ⅱ，对应设置在所述一组矿仓Ⅱ下方的一组星型给料机，设置在每个圆盘给料机Ⅱ和每个星型给料机下方的皮带电子称，设置在所述皮带电子称下方的去料胶带机。

一种球团原料准备与配料的布置工艺，其特征在于：

（1）在精矿仓库及精矿准备室内对不同种类批次的铁精矿进行预配料。移动漏矿车将不同种类的铁精矿从精矿堆场送达至精矿仓库及精矿准备室内，抓斗起重机造堆并将来料倒运至不同矿槽内，矿槽下方的圆盘给料机Ⅰ根据预先设定将不同矿槽内的物料按比例落至下方胶带机Ⅰ上并运至精矿干燥室。

（2）对预配料的铁精矿在精矿干燥室内进行干燥脱水及进一步解冻。预配料的铁精矿包括不合格铁精矿和合格铁精矿。已经解冻且含水量适当的合格铁精矿通过犁式卸料器将物料翻卸到下部胶带机Ⅲ，并直接运送到高压辊磨室；不合格铁精矿则进入转筒干燥机解冻或脱除水分，干燥后的物料再由转筒干燥机出口下方的胶带机Ⅱ倒运至高压辊磨室。

（3）对干燥脱水后的铁精矿在高压辊磨室进行研磨，使粒度和比表面积达到配料和造球工序的要求。干燥脱水后的铁精矿在高压辊磨室内经定量给料机和缓冲料仓进入高压辊磨机研磨，使粒度和比表面积达到配料和造球工序的要求。经过研磨的铁精矿再由胶带机Ⅳ转运至配料室，与气力输送系统输送至配料室的灰尘和膨润土共同贮存于配料室相应的矿仓中。

（4）对粒度和比表面积达到配料和造球工序的要求的铁精矿进行称重配料。经过高压辊磨室后，粒度和比表面积达到了配料和造球工序的要求的铁精矿进入配料室的矿仓Ⅰ内，由气力输送系统输送的细粒级灰尘和膨润土熔剂进入矿仓Ⅱ内，矿仓Ⅰ内的铁精矿经由圆盘给料机Ⅱ进入皮带电子称，矿仓Ⅱ内的细粒级灰尘和膨润土熔剂经由星型给料机进入皮带电子称，由皮带电子称将物料按比例逐层落于矿仓下方的去料胶带机上，转运至下道工序。

本发明的优点：

本发明工艺布局简单，易于操作，合理的原料准备与配料系统工艺布局，解决了球团厂家来料品种繁多不利于配料的问题。相比于传统工艺，减少了配料系统占地面积、土建成本、设备的一次投资和后续维护费用，并可根据实际情况调整转运通廊的长度，车间之间也可布置相关公共辅助设施，易于控制，适用于铁精矿品种繁多的情况，增加了生产适应能力，减少铁精矿的倒运次数，减少了散料损失。另外，对于我国北方冬季而言，精矿仓库及精矿准备室的设置有效的解决了因物料冻结对于配料系统的影响。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1的A-A视图。

图3为本发明图1的B-B视图。

图4为本发明图1的C-C视图。

图5为本发明图1的D-D视图。

图6为本发明图1的E-E视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。

如图1、2、3、4、5和6所示，本发明的球团原料准备与配料系统，其特征在于包括精矿仓库及精矿准备室1，与此精矿仓库及精矿准备室1通过胶带机通廊Ⅰ3相连接的精矿干燥室4，与此精矿干燥室4通过胶带机通廊Ⅱ7相连接的高压辊磨室8，与此高压辊磨室8通过胶带机通廊Ⅲ10相连接的配料室11，

所述的精矿仓库及精矿准备室包括移动漏矿车1-4，抓斗起重机1-1，一组矿槽1-2，对应设置在此一组矿槽1-2下方的一组圆盘给料机Ⅰ1-3，设置在此一组圆盘给料机Ⅰ1-3下方的胶带机Ⅰ2，此胶带机Ⅰ2设置在所述的胶带机通廊Ⅰ3内，所述的胶带机Ⅰ2的卸料端设置在所述精矿干燥室4的入口内，

所述的精矿干燥室4包括转筒干燥机4-2，设置在此转筒干燥机4-2出口下方的胶带机Ⅱ5，设置在所述胶带机Ⅰ2卸料端的犁式卸料器4-1，设置在此犁式卸料器4-1下方的胶带机Ⅲ6，所述的胶带机Ⅱ5和所述的胶带机Ⅲ6均设置在所述的胶带机通廊Ⅱ7内且分别与所述的高压辊磨室8相连接，

所述的高压辊磨室8包括设置在所述胶带机Ⅱ5和胶带机Ⅲ6卸料端下部的定量给料机8-1，设置在此定量给料机8-1下方的缓冲料仓8-2，设置在此缓冲料仓8-2下方的高压辊磨机8-3，设置在此高压辊磨机8-3下方的胶带机Ⅳ9，此胶带机Ⅳ9设置在所述的胶带机通廊Ⅲ10内且与所述的配料室11相连接，

所述的配料室11包括设置在所述胶带机Ⅳ9卸料端下方的一组矿仓Ⅰ11-4和一组矿仓Ⅱ11-1，对应设置在所述一组矿仓Ⅰ11-4下方的一组圆盘给料机Ⅱ11-5，对应设置在所述一组矿仓Ⅱ11-1下方的一组星型给料机11-2，设置在每个圆盘给料机Ⅱ11-5和每个星型给料机11-2下方的皮带电子称11-3，设置在所述皮带电子称11-3下方的去料胶带机12。

本发明采用预配料和配料分开布置，对不同种类和批次的铁精矿进行初步解冻（主要适用于大块冻料的解冻）和预配料，不仅减少了配料室11内的矿仓个数，而且适应了目前许多厂家铁精矿来料品种繁多不利于配料的问题。精矿干燥室将合格精矿和不合格精矿分开处理，节省能耗，使干燥处理更加灵活。

一种球团原料准备与配料的布置工艺，其特征在于：

（1）在精矿仓库及精矿准备室1内对不同种类批次的铁精矿进行预配料。移动漏矿车1-4将不同种类的铁精矿从精矿堆场送达至精矿仓库及精矿准备室1内，抓斗起重机1-1造堆并将来料倒运至不同矿槽1-2内，矿槽1-2下方的圆盘给料机Ⅰ1-3根据预先设定将不同矿槽1-2内的物料按比例落至下方胶带机Ⅰ2上并运至精矿干燥室4。

（2）对预配料的铁精矿在精矿干燥室4内进行干燥脱水及进一步解冻。预配料的铁精矿包括不合格铁精矿和合格铁精矿。已经解冻且含水量适当的合格铁精矿通过犁式卸料器4-1将物料翻卸到下部胶带机Ⅲ6，并直接运送到高压辊磨室8；不合格铁精矿则进入转筒干燥机4-2解冻或脱除水分，干燥后的物料再由转筒干燥机4-2出口下方的胶带机Ⅱ5倒运至高压辊磨室8。

（3）对干燥脱水后的铁精矿在高压辊磨室8进行研磨，使粒度和比表面积达到配料和造球工序的要求。干燥脱水后的铁精矿在高压辊磨室8内经定量给料机8-1和缓冲料仓8-2进入高压辊磨机8-3研磨，使粒度和比表面积达到配料和造球工序的要求。经过研磨的铁精矿再由胶带机Ⅳ9转运至配料室11，与气力输送系统输送至配料室11的灰尘和膨润土共同贮存于配料室11相应的矿仓中。

（4）对粒度和比表面积达到配料和造球工序的要求的铁精矿进行称重配料。经过高压辊磨室8后，粒度和比表面积达到了配料和造球工序的要求的铁精矿进入配料室11的矿仓Ⅰ11-4内，由气力输送系统输送的细粒级灰尘和膨润土熔剂进入矿仓Ⅱ11-1内，矿仓Ⅰ11-4内的铁精矿经由圆盘给料机Ⅱ11-5进入皮带电子称11-3，矿仓Ⅱ11-1内的细粒级灰尘和膨润土熔剂经由星型给料机11-2进入皮带电子称11-3，由皮带电子称11-3将物料按比例逐层落于矿仓下方的去料胶带机12上，转运至下道工序。

本发明与现有布置工艺相比，工艺布局简单，易于操作，合理的原料准备与配料系统工艺布局，解决了球团厂家来料品种繁多不利于配料的问题。相比于传统工艺，减少了配料系统占地面积、土建成本、设备的一次投资和后续维护费用，并可根据实际情况调整转运通廊的长度，车间之间也可布置相关公共辅助设施，易于控制，适用于铁精矿品种繁多的情况，增加了生产适应能力，减少铁精矿的倒运次数，减少了散料损失。另外，对于我国北方冬季而言，精矿仓库及精矿准备室的设置有效的解决了因物料冻结对于配料系统的影响。

Claims (2)

1.一种球团原料准备与配料系统，其特征在于包括精矿仓库及精矿准备室，与此精矿仓库及精矿准备室通过胶带机通廊Ⅰ相连接的精矿干燥室，与此精矿干燥室通过胶带机通廊Ⅱ相连接的高压辊磨室，与此高压辊磨室通过胶带机通廊Ⅲ相连接的配料室，

所述的精矿仓库及精矿准备室包括移动漏矿车，抓斗起重机，一组矿槽，对应设置在此一组矿槽下方的一组圆盘给料机Ⅰ，设置在此一组圆盘给料机Ⅰ下方的胶带机Ⅰ，此胶带机Ⅰ设置在所述的胶带机通廊Ⅰ内，所述的胶带机Ⅰ的卸料端设置在所述精矿干燥室的入口内，

所述的精矿干燥室包括转筒干燥机，设置在此转筒干燥机出口下方的胶带机Ⅱ，设置在所述胶带机Ⅰ卸料端的犁式卸料器，设置在此犁式卸料器下方的胶带机Ⅲ，所述的胶带机Ⅱ和所述的胶带机Ⅲ均设置在所述的胶带机通廊Ⅱ内且分别与所述的高压辊磨室相连接，

所述的高压辊磨室包括设置在所述胶带机Ⅱ和胶带机Ⅲ卸料端下部的定量给料机，设置在此定量给料机下方的缓冲料仓，设置在此缓冲料仓下方的高压辊磨机，设置在此高压辊磨机下方的胶带机Ⅳ，此胶带机Ⅳ设置在所述的胶带机通廊Ⅲ内且与所述的配料室相连接，

所述的配料室包括设置在所述胶带机Ⅳ卸料端下方的一组矿仓Ⅰ和一组矿仓Ⅱ，对应设置在所述一组矿仓Ⅰ下方的一组圆盘给料机Ⅱ，对应设置在所述一组矿仓Ⅱ下方的一组星型给料机，设置在每个圆盘给料机Ⅱ和每个星型给料机下方的皮带电子称，设置在所述皮带电子称下方的去料胶带机。

2.一种球团原料准备与配料的布置工艺，其特征在于：

（1）在精矿仓库及精矿准备室内对不同种类批次的铁精矿进行预配料。移动漏矿车将不同种类的铁精矿从精矿堆场送达至精矿仓库及精矿准备室内，抓斗起重机造堆并将来料倒运至不同矿槽内，矿槽下方的圆盘给料机Ⅰ根据预先设定将不同矿槽内的物料按比例落至下方胶带机Ⅰ上并运至精矿干燥室。

（2）对预配料的铁精矿在精矿干燥室内进行干燥脱水及进一步解冻。预配料的铁精矿包括不合格铁精矿和合格铁精矿。已经解冻且含水量适当的合格铁精矿通过犁式卸料器将物料翻卸到下部胶带机Ⅲ，并直接运送到高压辊磨室；不合格铁精矿则进入转筒干燥机解冻或脱除水分，干燥后的物料再由转筒干燥机出口下方的胶带机Ⅱ倒运至高压辊磨室。

（3）对干燥脱水后的铁精矿在高压辊磨室进行研磨，使粒度和比表面积达到配料和造球工序的要求。干燥脱水后的铁精矿在高压辊磨室内经定量给料机和缓冲料仓进入高压辊磨机研磨，使粒度和比表面积达到配料和造球工序的要求。经过研磨的铁精矿再由胶带机Ⅳ转运至配料室，与气力输送系统输送至配料室的灰尘和膨润土共同贮存于配料室相应的矿仓中。

（4）对粒度和比表面积达到配料和造球工序的要求的铁精矿进行称重配料。经过高压辊磨室后，粒度和比表面积达到了配料和造球工序的要求的铁精矿进入配料室的矿仓Ⅰ内，由气力输送系统输送的细粒级灰尘和膨润土熔剂进入矿仓Ⅱ内，矿仓Ⅰ内的铁精矿经由圆盘给料机Ⅱ进入皮带电子称，矿仓Ⅱ内的细粒级灰尘和膨润土熔剂经由星型给料机进入皮带电子称，由皮带电子称将物料按比例逐层落于矿仓下方的去料胶带机上，转运至下道工序。