CN108080123A - 一种水泥磨机洗磨方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水泥磨机洗磨方法，包括如下步骤：1)控制粉磨系统的承重仓在正常生产仓位的30％‑60％；2)止料、放空承重仓：3)甩空磨；4)洗磨。本发明的方法减少了辊压机和磨机两个系统的循环量对洗磨进程的影响，提高了洗磨效率，缩短了洗磨时间，减少了水泥更换品种的熟料浪费，减小了水泥质量波动。

Description

一种水泥磨机洗磨方法

技术领域

本发明属于水泥生产领域，涉及一种水泥磨机洗磨方法，该方法适用于一台磨机生产两个或多个品种水泥的带辊压机的联合粉磨系统和半终粉磨系统。

背景技术

在水泥生产过程中，有时候磨机需要兼顾两个或多个品种的水泥粉磨任务，从而在水泥质量由低标号向高标号转换的过程中需要洗磨。一般的洗磨方法是：1、根据通知调整配比，开始洗磨；2、按规定取样检验；3、检验合格或到规定时间，改入高标号水泥库。

这种方法存在如下缺点：1、洗磨时间长，例如通常需要一小时左右；2、高标号水泥进入低标号水泥库，对水泥熟料产生浪费；3、高标号水泥进入低标号水泥库，对低标号水泥质量造成波动。这些缺点对于单纯的管磨来说还可以接受，现在越来越多的生产线采用带辊压机的联合粉磨技术，大大提高了产能，产能提高了，缺点也跟着放大；另外，该方法也不适合水泥节能和优质的需要，特别是水泥粉磨站，对熟料的依赖性大，节约熟料显得尤为重要。

针对所述缺点，本发明提供了一种水泥磨机洗磨操作方法，从而减少了熟料浪费，减小了水泥质量波动，提高了企业效益。

发明内容

本发明公开了一种新的水泥磨机洗磨方法，主要包括止料、放空承重仓、甩空磨和洗磨步骤，适用于一台磨机生产两个或多个品种水泥的带辊压机的联合粉磨系统和半终粉磨系统。

本发明采取的技术方案是：

一种水泥磨机洗磨方法，包括如下步骤：

1、控制粉磨系统的承重仓在低仓位，在正常生产仓位的30％-60％左右，优选45％-55％。

2、止料、放空承重仓：

所述止料是指停止配料站喂料称，停止向辊压机系统喂料；止料后，随着设备的运转，承重仓仓重会逐步降低，直至到零，即放空承重仓。

此过程例如大约持续8-10分钟。

在此期间调整辊压机系统风量，以保持出磨提升机电流稳定；当循环提升机空载时，即认为承重仓已空，此时关闭承重仓下部气动闸板。

3、甩空磨：

在关闭承重仓下部气动闸板后，磨机系统没有了新料喂入，随着设备的运转，磨机内排出的物料会越来越少，直至无料排出，此过程即为甩空磨。

当出磨提升机电流降至空载时，即视为磨已甩空。甩空磨过程例如大约需要6-8分钟。

在甩磨的同时，按新配比对承重仓进行上料补仓，至正常生产仓位。

4、洗磨：

当磨甩空时，将磨机系统风量和选粉机转速参数修改为所需品质的水泥粉磨参数，同时打开承重仓下部气动闸板，下新配比料开始洗磨。洗磨例如约进行18-20分钟；

当洗磨时间达到完成后，产品改入所需新品质水泥库。

其中，在应用根据本发明的方法的粉磨系统中，有的在磨头或磨尾加入粉煤灰、矿粉、脱硫石膏或助磨剂，有的在系统外加入矿粉或粉煤灰，对于这两种情况，请按以下方法处理：

1、对于在磨头或磨尾加入粉煤灰等材料的粉磨系统，根据出磨提升机电流变化情况决定开停喂料设备时间，在甩磨至磨尾提升机电流下降一半时停止喂料，在洗磨至磨尾提升机电流升高一半时开始喂料。

2、对于有矿粉类外加材料的粉磨系统，加入材料设备的开停时间要与辊压机喂料时间错开，根据出磨提升机电流变化情况调整其加入量，避免掺加量波动过大，需要时分次调整到位。例如，在甩磨至磨尾提升机电流下降一半时停止喂料；在洗磨至磨尾提升机电流升高四分之一时开始喂一半料，在洗磨至磨尾提升机电流升高四分之三时加足喂料量。

本发明的方法具有以下有益效果：本发明的方法适用于一台磨机生产两个或多个品种水泥的带辊压机的联合粉磨系统和半终粉磨系统，该方法减少了辊压机和磨机两个系统的循环量对洗磨进程的影响，提高了洗磨效率，缩短了洗磨时间，减少了水泥更换品种的熟料损失，减小了水泥质量因为洗磨带来的波动。

附图详述

图1是本发明方法可适用的辊压机联合粉磨系统的水泥生产线工艺示意图。

图2是本发明方法可适用的辊压机半终粉磨系统的水泥生产线工艺示意图。

附图标记说明：

1-循环提升机，2-V型选粉机，3-承重仓，4-辊压机，5-循环风机，6-旋风分离器，7-磨机，8-出磨提升机，9-选粉机，10-磨尾加料仓，11-水泥库，12-原料。

具体实施方式

下面结合附图通过具体实施例更详细地说明本发明，但是并不对本发明构成任何限制。

实施例1：

以图1系统为例进行说明，磨头加助磨剂，磨尾加粉煤灰，外掺矿粉；从P.S32.5品种改磨P.O42.5品种水泥时需要洗磨，操作规程具体内容如下：

a)接到洗磨通知后，控制承重仓3位于正常生产50％的低仓位。

b)按通知时间停止配料站原料12喂料，逐渐放空承重仓3，用时大约8分钟，期间逐步加大循环风机5风量，维持向磨机7走料量，以保持出磨提升机8的电流稳定，当循环提升机1电流显示空载时，即认为承重仓3已空，关闭承重仓3下部气动闸板。

c)关闭承重仓3下气动闸板后，即开始甩空磨操作，用时约6分钟，将辊压机4系统风量参数改为高品质水泥粉磨参数，同时根据通知配比往承重仓3上料，至仓位80％；

当出磨提升机8电流降低至73A左右时，停止粉煤灰称和P.S32.5助磨剂，将矿粉称减半；当出磨提升机8电流降低至66A时，即认为磨机7已甩空，停矿粉称。

d)当磨机7甩空时，将磨机7系统风量和选粉机9转速参数改为P.O42.5水泥粉磨参数；同时打开承重仓3下部气动闸板，下P.O42.5料，开始洗磨，用时约20分钟；

待出磨提升机8电流上升到70A时，按通知加入粉煤灰和P.O42.5助磨剂，开启矿粉称(加入量为通知量的一半)，待出磨提升机8电流上升到78A时，将矿粉加入量提高到通知指标。

洗磨20分钟后，改入P.O42.5水泥库11。

Claims (9)

1.一种水泥磨机洗磨方法，包括如下步骤：1)控制粉磨系统的承重仓在正常生产仓位的30％-60％；2)止料、放空承重仓：3)甩空磨；4)洗磨。

2.根据权利要求1所述的方法，其中在步骤1)中，控制粉磨系统的承重仓在正常生产仓位的45％-55％。

3.根据权利要求1所述的方法，其中在步骤2)过程中调整辊压机系统风量，以保持出磨提升机电流稳定；当循环提升机空载时，关闭承重仓下部气动闸板。

4.根据权利要求1所述的方法，其中在步骤3)中，当出磨提升机电流降至空载时，即视为磨已甩空。

5.根据权利要求1所述的方法，其中在步骤3)进行的过程中，按新配比对承重仓进行上料补仓至正常生产仓位。

6.根据权利要求1所述的方法，其中当磨甩空时，将磨机系统风量和选粉机转速参数修改为所需品质的水泥粉磨参数，同时打开承重仓下部气动闸板，下新配比料开始洗磨步骤4)。

7.根据权利要求6所述的方法，其中在步骤4)中，当洗磨时间达到完成后，产品改入所需新品质水泥库。

8.根据前述权利要求任一项所述的方法，其中在粉磨系统磨头或磨尾加入粉煤灰、矿粉、脱硫石膏或助磨剂的情况下，根据出磨提升机电流变化情况决定开停喂料设备时间，在甩磨至磨尾提升机电流下降一半时停止喂料，在洗磨至磨尾提升机电流升高一半时开始喂料。

9.根据前述权利要求任一项所述的方法，其中在有矿粉类外加材料的情况下，加入材料设备的开停时间与辊压机喂料时间错开，根据出磨提升机电流变化情况调整其加入量，避免掺加量波动过大，需要时分次调整到位。