CN1086797A - 高效节能的水泥生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种高效节能的水泥生产方法。适用
于中、小型水泥厂的闭路粉磨系统,生料及水泥粉磨
均适用。该方法的关键是在球磨机的磨头的一侧,增
加一台提升机。经细破碎后的物料,不是先入球磨机
中粉磨,而是由磨头提升机送入选粉机中筛选,一部
分成品直接从成品绞刀中分离出来,剩余的粗粉再经
回料绞刀送入球磨机中,粉磨后经磨尾提升机再送入
选粉机中。用这种方法生产的水泥产量能提高20~
30%,电能可节省20%左右。
Description
本发明是一种高效节能的水泥生产方法,适用于中、小型水泥厂的闭路粉磨系统,生料及水泥粉磨均适用。
目前水泥生产中粉磨系统的工艺流程是:物料直接送入球磨机中粉磨,粉磨后的物料经磨尾提升机送入选粉机中,一部分成品直接从成品绞刀中分离出来,剩余的粗粉经回料绞刀送入球磨机中粉磨,粉磨后再经磨尾提升机送入选粉机中,如此循环。这种生产工艺耗电量大,水泥厂用于粉磨作业的电量约占全厂总用电量的三分之二,每吨水泥粉磨耗电量(包括生料磨和水泥磨)不低于70千瓦小时。电能的利用率较低,有效利用率只有2%左右,其余绝大部分电能转变为热量而消失。研磨体和衬板的消耗量也很大,大约每吨水泥的钢铁消耗量为一千克左右。另外球磨机产量由喂料量决定,喂料量增多,产量会有所提高,但产品粗、质量差。还有一种是在物料仓下面增设一台细破碎机。它的工艺流程是:物料经上料皮带送入上料提升机后,送入物料仓,再送入细破碎机中破碎,破碎后的物料送入球磨机中粉磨,粉磨后的物料经磨尾提升机送入选粉机中,一部分成品直接从成品绞刀中分离出来,剩余的粗粉经回料绞刀送入球磨机中粉磨,粉磨后再经磨尾提升机送入选粉机中,如此循环。用这种方法生产的水泥,产量虽有提高,但是物料出现了超细磨现象,据测定,物料经细破碎后有25%左右的细粉产生(能通过4900孔筛子),这样再进球磨机中粉磨,产量不但没有大的提高,而单位产品电耗却有所增加。最近在《水泥》杂志93年第1期上刊登了一篇题为“辊压机系统在水泥生料粉磨中的应用”一文中介绍了台湾花莲水泥厂2号生料磨辊压机半终粉磨系统,这套系统应用后,生料产量能提高42%,但是要增加两台大型设备,设备投资多,还须设旁路系统,生产工艺复杂,仅适用于大型水泥厂,不适用于中、小型水泥厂。
本发明的目的是要提供一种高效节能的水泥生产方法,以提高水泥产量,节约能源。
本发明的目的是这样实现的:我们的工艺流程是:物料经上料皮带(3),送入上料提升机(7)后,送入物料仓(8),再送入细破碎机(9)中破碎,细破碎后的物料,由磨头提升机(10)送入选粉机(1)中进行筛选,将一部分成品直接从成品绞刀(5)中分离出来,剩余的粗粉经回料绞刀(2)送入球磨机(4)中进行粉磨,粉磨后再经磨尾提升机(6)送入选粉机(1)中,如此循环。
本发明的关键是在球磨机(4)磨头的一侧增加一台磨头提升机(10)。经细破碎后的物料,通过提升机(10)送入选粉机(1)中进行筛选,这样有一部分成品就不需要再进入球磨机中粉磨,直接从成品绞刀(5)中分离出来。剩余的粗粉经回料绞刀(2)送入球磨机(4)中粉磨,粉磨后的物料再经磨尾提升机(6)送入选粉机(1)中,如此循环。用这种方法生产的水泥,产量能提高20~30%,电能节省20%左右。
本发明与现有技术相比有如下优点:
1、采用本方法不需再建厂房及粉磨系统,这样就节省了大量资金和扩建时间。
2、采用本方法能增加产量,台时产量可增加20~30%。
3、采用本方法可节电20%左右。
4、施工时间短,增加一台提升机从安装到使用,只需20天左右的时间,而且不需停产,可边生产边施工。
5、维修量小,且不易损坏。
下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1是现有的工艺流程示意图
图2是高效节能的水泥生产方法工艺流程示意图(摘要附图)
附图中:1是选粉机 2是回料绞刀 3是上料皮带 4是球磨机 5是成品绞刀 6是磨尾提升机 7是上料提升机 8是物料仓 9是细破碎机 10是磨头提升机。
本发明的工艺流程是将经过两次破碎后的物料,按配比配好后由上料皮带(3)经上料提升机(7)送入物料仓(8),再送入细破碎机(9)中,经磨头提升机(10)送入选粉机(1)中,一部分成品(能通过4900孔筛的)从成品绞刀(5)中筛分出来,另一部分剩余的粗粉经回料绞刀(2)送入球磨机(4)中粉磨,粉磨后的物料经磨尾提升机(6)再送入选粉机(1)中进行筛分。如此循环。
本工艺流程的关键是:在球磨机(4)磨头的一侧增加一台磨头提升机(10),经过细粉碎后的物料不是先进入球磨机(4)中粉磨,而是经过磨头提升机(10)选送入选粉机(1)中进行筛分,一部分成品从成品绞刀中分离出来,剩余的粗粉经回料绞刀(2)送入球磨机(4)中粉磨。因为物料经细破碎机粉碎后已有25%左右的成品能通过4900孔筛,如果再进入球磨机中粉磨,产量不会有大的提高,而电耗则必然增加,如按选粉机的选粉效率为75%,成品中4900孔筛筛余量为9%来计算,则经选粉机后一次增加产量为21%,也就是说可以向细破碎机中多喂21%的物料。假设球磨机的台时产量为18t左右,则粉磨的总产量可提高23t左右,物料的产量较原粉磨系统可提高27.8%左右。
采用本工艺流程后可节省电能,假设装机容量:球磨机380千瓦、选粉机30千瓦、HL400型提升机11千瓦,二部G×400型绞刀11千瓦,总计432千瓦,吨物料粉磨电耗24千瓦小时(按台时产量18t计)增加一台提升机后,总装机容量为443千瓦,吨物料粉磨电耗19.8千瓦小时,(按台时产量23吨计)则每吨料能节电4.2千瓦小时。
Claims (2)
1、一种高效节能的水泥生产方法,使用的设备包括:细破碎机、球磨机、提升机、选粉机、成品绞刀、回料绞刀,其特征在于:在使用的设备中增加一台提升机(10),该提升机安装在球磨机(4)磨头的一侧。
2、一种高效节能的水泥生产方法,使用的设备包括:细破碎机、球磨机、提升机、选粉机、成品绞刀、回料绞刀,其特征在于:它的工艺流程是经细破碎后的物料,由提升机(10)送入选粉机(1)中进行筛选,将一部分成品直接从成品绞刀(5)中分离出来,剩余的粗粉经回料绞刀(2)送入球磨机(4)中进行粉磨,粉磨后再经磨尾提升机(6)送入选粉机(1)中。
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---|---|---|---|
CN93105574A CN1086797A (zh) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | 高效节能的水泥生产方法 |
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CN93105574A CN1086797A (zh) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | 高效节能的水泥生产方法 |
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CN1086797A true CN1086797A (zh) | 1994-05-18 |
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Family Applications (1)
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CN93105574A Pending CN1086797A (zh) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | 高效节能的水泥生产方法 |
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CN (1) | CN1086797A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102950056A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-03-06 | 阿克苏天山多浪水泥有限责任公司 | 水泥联合粉磨系统 |
CN108080123A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-05-29 | 邯郸金隅太行水泥有限责任公司 | 一种水泥磨机洗磨方法 |
-
1993
- 1993-05-11 CN CN93105574A patent/CN1086797A/zh active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102950056A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-03-06 | 阿克苏天山多浪水泥有限责任公司 | 水泥联合粉磨系统 |
CN102950056B (zh) * | 2012-11-13 | 2015-01-28 | 阿克苏天山多浪水泥有限责任公司 | 水泥联合粉磨系统 |
CN108080123A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-05-29 | 邯郸金隅太行水泥有限责任公司 | 一种水泥磨机洗磨方法 |
CN108080123B (zh) * | 2017-11-17 | 2019-10-15 | 邯郸金隅太行水泥有限责任公司 | 一种水泥磨机洗磨方法 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |