CN106242467A - 一种硅藻类板材粉及利用其制备硅藻类板材的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硅藻类板材粉及由其制备硅藻类板材的方法，其中，所述硅藻类板材粉包括硅藻类粉体和石膏粉，其中，所述硅藻类粉体赋予硅藻类板材粉很强的吸附性能，能够有效吸附空气中的甲醛、苯等有害物质，同时能够释放负离子；所述硅藻类板材粉好包含负离子激发物质；利用3D打印技术或电脑雕刻技术可以将上述硅藻类板材粉制备成既定形状的硅藻类板材，所述硅藻类板材为环保型原料，其不会释放任何有害物质，并且其能够充分吸附室内的甲醛、苯等有害物质，维持室内空气新鲜；所述硅藻类板材易于施工，对于破损容易修复。

Description

一种硅藻类板材粉及利用其制备硅藻类板材的方法

技术领域

本发明涉及建材领域，尤其涉及一种用于壁材的硅藻类板材粉及利用其制备硅藻类板材。

背景技术

随着壁材市场日益扩大，装饰壁材的应用也越来越广泛，而人们对壁材的要求也越来越高，从过去注重美观的单一角度转变为对室内环境整体舒适度、安全性格环保性的全面重视。

目前市场上销售的室内装饰用壁材大多具有有机化工性质，普遍含有甲醛、苯和氨等对人体健康有害的挥发性物质。并且，市售壁材大多采用膏状然后涂抹在墙壁上，但是，这种方法施工速度慢，受工人的技术技能制约较多，而且在使用中存在不便于破坏修复的弊病。

发明内容

为了解决上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种环保型的硅藻类板材粉，具体体现在：

(1)一种硅藻类板材粉，其中，所述硅藻类板材粉包含以下重量配比的组分：

硅藻类粉体 10～60重量份，

石膏粉 10～80重量份；

(2)根据上述(1)所述的硅藻类板材粉，其中，所述硅藻类板材粉包含以下重量配比的组分：

硅藻类粉体 20～50重量份，

石膏粉 20～60重量份；

优选地，所述硅藻类板材粉包含以下重量配比的组分：

硅藻类粉体 30～40重量份，

石膏粉 30～50重量份；

(3)根据上述(1)或(2)所述的硅藻类板材粉，其中，

所述硅藻类粉体为硅藻土粉体和/或硅藻岩粉体，优选为硅藻岩粉体，其中，所述硅藻土粉体和/或硅藻岩粉体分别优选为煅烧一级硅藻土粉体和/或煅烧一级硅藻岩粉体；和/或

所述石膏粉为煅烧一级石膏粉；

(4)根据上述(1)至(3)之一所述的硅藻类板材粉，其中，所述硅藻类板材粉还包含负离子粉，优选地，所述负离子粉的用量为1～5重量份，优选为2～4重量份，更优选为3重量份；

(5)根据上述(1)至(4)之一所述的硅藻类板材粉，其中，所述硅藻类板材粉还可以包含天然植物纤维、空心玻璃微珠、石墨烯和蛋白石粉中的一种或几种；

(6)一种制备硅藻类板材的方法，优选利用上述(1)至(5)之一所述的硅藻类板材粉进行制备，其中，所述方法包括以下步骤：

步骤1、制作板材模具；

步骤2、将硅藻类板材粉与水混合，制得板材原料；

步骤3、将步骤2的板材原料填入步骤1制得的模具中，任选覆盖纤维网络，优选将其压实压平；

步骤4、干燥、脱模，最终得到硅藻类板材；

(7)根据上述(6)所述的方法，其中，在步骤1中，利用3D粉末打印机打印出或利用雕刻机雕刻出不同几何图案的模具样板，然后反制成硅胶模或钢模；

(8)根据上述(6)或(7)所述的方法，其中，在步骤1中，

当采用3D打印时，所述不同几何图案是利用电脑设计，然后输入3D粉末打印机或雕刻机中，再进行打印或雕刻；和/或

所述模具样板的厚度为1～15mm，优选为2～10mm，更优选为4～8mm；

(9)根据上述(6)至(8)之一所述的方法，其中，在步骤2中，将硅藻类板材粉与水混合，搅拌均匀，优选搅拌成膏状，其中，

硅藻类板材粉与水的重量比为1：(1～1.4)，优选为1：(1～1.2)，更优选为1：1；和/或

将硅藻类板材粉与水混合之前，可以先将水与天然矿物色粉混合均匀，其中，基于100重量份的硅藻类板材粉，天然矿物色粉的用量为0.05～0.8重量份，优选为0.1～0.5重量份，更优选为0.2～0.4重量份；

(10)根据上述(6)至(9)之一所述的方法，其中，

在步骤3之前，先在硅胶模或钢模内喷涂脱模剂，和/或

在步骤3中，所述覆盖纤维网络采用玻璃纤维网格布；和/或

在步骤4中，所述干燥为烘干和/或风干；和/或

在步骤4之后，任选将所述硅藻类板材在自然环境下进行风干。

具体实施方式

下面通过对本发明进行详细说明，本发明的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。

根据本发明的一方面，提供了一种硅藻类板材粉，所述硅藻类板材粉包括如下原料：硅藻类粉体和石膏粉。

根据本发明一种优选的实施方式，所述硅藻类粉体为硅藻土粉体和/或硅藻岩粉体。

在进一步优选的实施方式中，所述硅藻类粉体为硅藻岩粉体。

其中，硅藻土粉体和硅藻岩粉体均具有微孔结构，该微孔结构赋予硅藻土粉体和硅藻岩粉体很强的吸附性，能够吸附室内的甲醛等有害物质；同时具有吸收和释放水分的作用，当室内湿度过大，微孔会吸收室内的水分，当室内过干，微孔会释放其内的水分，用于控制室内湿度；并且，在微孔对水分的吸收和释放过程中，会产生类瀑布效应，释放负离子，即所称的“空气维生素”，其不但有益于人体健康，而且能够消灭空气中的细菌，具有杀菌作用。因此，以硅藻土粉体和/或硅藻岩粉体为原料的硅藻类板材粉在用于壁材时，得到的壁材不但不会释放有害物质，反而会有效吸附空气中的有害物质，并能释放杀菌且对人体有益的负离子。

根据本发明一种优选的实施方式，所述硅藻类粉体为煅烧一级硅藻类粉体，具体地，所述硅藻土粉体和/或硅藻岩粉体分别优选为煅烧一级硅藻土粉体和/或煅烧一级硅藻岩粉体

其中，所述煅烧一级硅藻类粉体是由硅藻类粉体经煅烧得到，煅烧的目的是清理硅藻类粉体孔径内的杂质，清空孔径，得到更丰富的内部孔状结构，比表面积显著增大，吸附性能明显提高。

根据本发明一种优选的实施方式，所述硅藻土粉体的粒径为50～2000目。

在进一步优选的实施方式中，所述硅藻土粉体的粒径为100～1500目。

在更进一步优选的实施方式中，所述硅藻土粉体的粒径为300～1000目。

根据本发明一种优选的实施方式，所述硅藻岩粉体的粒径为100～2000目。

在进一步优选的实施方式中，所述硅藻岩粉体的粒径为500～1500目。

在更进一步优选的实施方式中，所述硅藻岩粉体的粒径为300～1000目。

其中，所述硅藻类板材粉最终的用途是制成板材，然后作用于墙体上，因此，所述硅藻类板材粉中原料的粒径一般不能太大，因为太大则会导致板材出现类似疙瘩的情况，因此，需要其粒径越小越好，但是，粒径太小必然会带来成本问题，因此，将粒径控制在一最佳范围内即可。

根据本发明一种优选的实施方式，所述硅藻土粉体含有微孔，所述微孔的孔径为50～3000nm。

在进一步优选的实施方式中，所述硅藻土粉体含有微孔，所述微孔的孔径为100～1500nm。

在更进一步优选的实施方式中，所述硅藻土粉体含有微孔，所述微孔的孔径为200～800nm。

根据本发明一种优选的实施方式，所述硅藻岩粉体含有微孔，所述微孔的孔径为40～80nm nm。

在进一步优选的实施方式中，所述硅藻岩粉体含有微孔，所述微孔的孔径为50～70nm。

在更进一步优选的实施方式中，所述硅藻岩粉体含有微孔，所述微孔的孔径为60nm。

其中，硅藻岩粉体的比表面积大约为硅藻土粉体的4倍，其吸附体积大约为硅藻土粉体的4倍，因此，其吸附效果远高于硅藻土粉体，尤其反复吸附效果更佳。同时，硅藻土粉体的孔径远大于硅藻岩粉体的孔径，因此，采用硅藻土粉体作为壁材时会出现脱附的现象，因为甲醛或苯等有害物质的分子粒径均小于1nm，而硅藻土粉体的孔径为50～3000nm，远远大于所需吸附的有害物质的粒径，因此，较易在吸附后出现脱附现象。而硅藻岩粉体的孔径较硅藻土粉体而言小了很多，出现脱附的几率很小；并且，在孔径较小的空间内进行水分的吸收跟释放时，水分子之间的碰撞更强烈更容易产生负离子，因此，理论上，硅藻岩粉体较硅藻土粉体而言能够释放更多的负离子。因此，在本申请中，所述硅藻类粉体优选为硅藻岩粉体。

根据本发明一种优选的实施方式，在硅藻类板材粉中，硅藻类粉体的用量为10～60重量份。

在进一步优选的实施方式中，在硅藻类板材粉中，硅藻类粉体的用量为20～50重量份。

在更进一步优选的实施方式中，在硅藻类板材粉中，硅藻类粉体的用量为30～40重量份。

根据本发明一种优选的实施方式，所述石膏粉为煅烧一级。

其中，所述煅烧一级石膏粉是由石膏粉经煅烧获得。

根据本发明一种优选的实施方式，在硅藻类板材粉中，石膏粉的用量为10～80重量份。

在进一步优选的实施方式中，在硅藻类板材粉中，石膏粉的用量为20～60重量份。

在更进一步优选的实施方式中，在硅藻类板材粉中，石膏粉的用量为30～50重量份。

根据本发明一种优选的实施方式，所述硅藻类板材粉还包含负离子粉。

根据本发明一种优选的实施方式，在硅藻类板材粉中，负离子粉的用量为1～5重量份。

在进一步优选的实施方式中，在硅藻类板材粉中，负离子粉的用量为2～4重量份。

在更进一步优选的实施方式中，在硅藻类板材粉中，负离子粉的用量为3重量份。

根据本发明一种优选的实施方式，所述硅藻类板材粉包含以下重量配比的组分：

硅藻类粉体 10～60重量份；

石膏粉 10～80重量份

负离子粉1～5重量份。

在进一步优选的实施方式中，所述硅藻类板材粉包含以下重量配比的组分：

硅藻类粉体 20～50重量份；

石膏粉 20～60重量份；

负离子粉2～4重量份。

在更进一步优选的实施方式中，所述硅藻类板材粉包含以下重量配比的组分：

硅藻类粉体 30～40重量份；

石膏粉 30～50重量份；

负离子粉3重量份。

根据本发明一种优选的实施方式，所述硅藻类板材粉任选地还包括天然植物纤维，进一步还包含滑石粉和天然植物粘合剂。

根据本发明一种优选的实施方式，所述滑石粉的粒径为500～1500目，优选为800～1300目，更优选为1000目左右。

其中，滑石粉具有耐火作用，因此，赋予最终得到的板材防火效果更佳。

根据本发明一种优选的实施方式，在硅藻类板材粉中，滑石粉的用量为10～20重量份。

在进一步优选的实施方式中，在硅藻类板材粉中，滑石粉的用量为12～18重量份。

在更进一步优选的实施方式中，在硅藻类板材粉中，滑石粉的用量为16重量份。

根据本发明一种优选的实施方式，所述天然植物纤维是由稻壳、稻草、麦秸、玉米秸秆、棉花秆、木屑和竹屑等农作物秸秆或其它植物的秆茎制成的植物纤维粉料。

其中，采用天然植物纤维保证了组合物的环保型，纯天然性。同时，天然植物纤维的加入是作为偶联剂提高组合物的塑性和强度，赋予后期得到的壁材一定的抗裂性能。

根据本发明一种优选的实施方式，所述天然植物纤维的目数为10～200目。

在进一步优选的实施方式中，所述天然植物纤维的目数为20～100目。

在更进一步优选的实施方式中，所述天然植物纤维的目数为50～80目。

其中，天然植物纤维的目数也是越小越好，其目数越小，得到的壁材表面越光滑，但是其目数最好不要小于硅藻类粉体的孔径大小，因为那样会导致硅藻类粉体的孔径堵塞，影响其吸附性能。从成本、壁材外观等多方面考虑，控制天然植物纤维的目数为10～200目。

根据本发明一种优选的实施方式中，在硅藻类板材粉中，天然植物纤维的用量为2～10重量份。

在进一步优选的实施方式中，在硅藻类板材粉中，天然植物纤维的用量为4～8重量份。

在更进一步优选的实施方式中，在硅藻类板材粉中，天然植物纤维的用量为6重量份。

根据本发明一种优选的实施方式，所述天然植物粘合材料选自树胶类粘合材料、树脂类粘合材料、天然橡胶和食用粘合材料中的一种或几种。

在进一步优选的实施方式中：所述树胶类粘合材料包括阿拉伯树胶粉、桃胶粉、果胶粉和黄蓍胶粉；所述树脂类粘合材料包括松香树脂粉；所述食用粘合材料包括淀粉、糯米粉和土豆粉。

在更进一步优选的实施方式中，所述天然植物粘合材料选自天然植物橡胶、阿拉伯树胶粉、糯米粉和土豆粉中的一种或几种。

其中，所述天然植物粘合材料为环保型材料，纯天然原料。

根据本发明一种优选的实施方式，在硅藻类板材粉中，天然植物粘合剂的用量为2～8重量份。

在进一步优选的实施方式中，在硅藻类板材粉中，天然植物粘合剂的用量为4～6重量份。

在更进一步优选的实施方式中，在硅藻类板材粉中，天然植物粘合剂的用量5重量份。

根据本发明一种优选的实施方式，所述硅藻类板材粉还包括空心玻璃微珠、石墨烯和蛋白石粉中的一种或几种。其中：

所述空心玻璃微珠是一种经过特殊加工处理的玻璃微珠，其热导性差，具有很强的保温效果，同时能够减轻重量并具有隔音效果；

石墨烯是最薄的材料，其具有优异的强韧性，赋予壁材较好的力学性能；同时其具有较大的比表面积，能够起到吸附室内甲醛等有害物质的作用。并且，石墨烯可以进入硅藻类粉体的孔径之内，不仅使石墨烯良好分散，而且进一步提高了硅藻类粉体的比表面积，即提高其吸附性能；另一方面，石墨烯具有很高的离子交换能力和高导电性，壁材不易产生静电，有效防止了壁材表面对灰尘的吸附；

所述蛋白石粉是由蛋白石经煅烧、粉碎和/或过筛获得，其同样具有微孔结构，其微孔小于硅藻类粉体的微孔，孔隙率大于硅藻类粉体，因此，与硅藻类粉体相比，蛋白石粉具有更好的吸附性能，由于其小孔径，其对有害物质的脱吸附可能性小于硅藻类粉体，即其对有害物质的吸附优于硅藻类粉体。同时，蛋白石粉可以释放负离子，其是为了弥补硅藻类粉体负离子的释放量不够的情况，其次，所述蛋白石粉还可以释放远红外，其中，远红外能够令水分子活性化、提高身体的含氧量，改善微循环系统，并且能够促进新陈代谢。

根据本发明一种优选的实施方式，所述空心玻璃微珠的粒径为20～200μm。

在进一步优选的实施方式中，所述空心玻璃微珠的粒径为50～100μm。

在更进一步优选的实施方式中，所述空心玻璃微珠的粒径为60～80μm。

其中，空心玻璃微珠的粒径不能太大，粒径太大影响板材的美观。粒径太小会造成不必要的成本浪费。

根据本发明一种优选的实施方式，所述蛋白石粉的粒径为100～10000目，优选为200～5000目，更优选为500～2000目。

根据本发明一种优选的实施方式，所述蛋白石粉的孔径为5～50nm，优选为10～40nm，更优选为15～35nm。

其中，蛋白石粉的孔径很小，甚至小于硅藻类粉体的孔径。这样，更有益于吸附有害物质而不导致出现脱吸附现象。

根据本发明一种优选的实施方式，基于100重量份的硅藻类粉体，石墨烯的用量为2～10重量份。

在进一步优选的实施方式中，基于100重量份的硅藻类粉体，石墨烯的用量为4～8重量份。

在更进一步优选的实施方式中，基于100重量份的硅藻类粉体，石墨烯的用量为6重量份。

其中，石墨烯的用量很少就能起到很好的作用，因此，不需要担心成本的问题。

根据本发明一种优选的实施方式，基于100重量份的硅藻类粉体，空心玻璃微珠的用量为2～15重量份。

在进一步优选的实施方式中，基于100重量份的硅藻类粉体，空心玻璃微珠的用量为5～12重量份。

在更进一步优选的实施方式中，基于100重量份的硅藻类粉体，空心玻璃微珠的用量为8～10重量份。

根据本发明一种优选的实施方式，基于100重量份的硅藻类粉体，蛋白石粉的用量为5～30重量份。

在进一步优选的实施方式中，基于100重量份的硅藻类粉体，蛋白石粉的用量为10～25重量份。

在更进一步优选的实施方式中，基于100重量份的硅藻类粉体，蛋白石粉的用量为15～20重量份。

其中，蛋白石粉用量不用太多，在本发明中，还是以硅藻类粉体为主要的负离子释放物质，蛋白石粉只是起辅助功能，可以释放远红外。

根据本发明的另一方面，提供了一种利用上述硅藻类板材粉制备硅藻类板材的方法，其中，所述方法包括以下步骤：

步骤1、制作板材模具。

根据本发明一种优选的实施方式，在步骤1中，利用3D粉末打印机打印出或者利用雕刻机雕刻出不同几何图案的模具样板，然后反制成硅胶模或钢模。

根据本发明一种优选的实施方式，在步骤1中，所述不同几何图案是利用电脑设计，然后输入3D粉末打印机或雕刻机中，再进行打印。

其中，板材的形状可以根据需要进行任意设计，所述3D打印机和雕刻机均与电脑连接，可以直接打印出电脑传输的图案结构。

根据本发明一种优选的实施方式，所述模具样板的厚度为1～15mm。

在进一步优选的实施方式中，所述模具样板的厚度为2～10mm。

在更进一步优选的实施方式中，所述模具样板的厚度为4～8mm。

其中，模具样板的厚度表明最终得到的壁材的厚度，因此，其不能太薄，太薄使得壁材的强度不够，也不能太厚，太厚不易往墙体上粘接，而且影响美观。

步骤2、将硅藻类板材粉与水混合，制得板材原料。

根据本发明一种优选的实施方式，在步骤2中，将硅藻类板材粉与水混合，搅拌均匀成膏状。

根据本发明一种优选的实施方式，在步骤2中，硅藻类板材粉与水的重量比为1：(1～1.4)。

在进一步优选的实施方式中，在步骤2中，硅藻类板材粉与水的重量比为1：(1～1.2)。

在更进一步优选的实施方式中，在步骤2中，硅藻类板材粉与水的重量比为1：1。

其中，水的加入是为了得到膏状，若水的加入太少，得到的是近乎粉状而非膏状，若水的加入太多，得到的呈溶液状而非膏状，并且流动性强，不易定型，因此，严格控制水的用量。

根据本发明一种优选的实施方式，在将硅藻类板材粉与水混合之前，可以先将水与天然矿物色粉混合均匀。

其中，天然矿物色粉的加入是为了得到特定色彩的板材。

根据本发明一种优选的实施方式，基于100重量份的硅藻类板材粉，天然矿物色粉的用量为0.05～0.8重量份。

在进一步优选的实施方式中，基于100重量份的硅藻类板材粉，天然矿物色粉的用量为0.1～0.5重量份。

在更进一步优选的实施方式中，基于100重量份的硅藻类板材粉，天然矿物色粉的用量为0.2～0.4重量份。

步骤3、将步骤2制得的板材原料填充到步骤1制得的板材模具中，覆盖纤维网络，优选将其压实压平。

其中，将板材原料加入到模具中得到具有特定形状的板材。

根据本发明一种优选的实施方式，在步骤3中，所述覆盖纤维网络采用玻璃纤维网格布。

在进一步优选的实施方式，所述覆盖纤维网络如下进行：将板材原料填充到模具中之后，将事先按板材尺寸裁剪好的玻璃纤维网络布设在其表面(即板材背面)，再次抹平压实以增强板材抗拉及防断裂性。

根据本发明一种优选的实施方式，任选地，在步骤3之前，先在硅胶模或钢模内喷涂脱模剂。

其中，喷涂脱模剂的目的是为了使得到的板材易于从模具上脱离。

步骤4、干燥，脱模，最终得到硅藻类板材。

根据本发明一种优选的实施方式，所述干燥为烘干和/或风干。

其中，烘干(风干)到板材能够从模具中脱离出来即可。

在进一步优选的实施方式，在步骤4中，在干燥箱中进行烘干。

根据本发明一种优选的实施方式，在步骤4之后，任选将所述硅藻类板材在自然环境下进行风干。

在本发明中，所述的硅藻类板材可以通过设计得到不同的既定形状，因此，其不受工人技术水平的限制，不像涂抹的壁材那样，出现涂抹不均匀的情况。而且，当板材发生破损时，可以直接用另一块板材进行替换，易于破损修复。

本发明所具有的有益效果：

(1)本发明所述硅藻类板材粉成分简单、易得；

(2)本发明所述硅藻类板材粉采用的均为环保型组分，其不会释放任何有害物质；

(3)本发明所述的硅藻类板材为环保型板材，不会散发有害物质，并且其能够充分吸附室内的甲醛、苯等有害物质，维持室内空气新鲜；

(4)本发明所述的硅藻类板材能够维持室内湿度在合适范围内，并能够释放负离子以及远红外；

(5)本发明所述的硅藻类板材具有保温、隔热、耐火等优点；

(6)本发明所述的硅藻类板材可通过模具设计制成不同的形状，并且其易于破损修复。

实施例

以下通过具体实施例进一步描述本发明。不过这些实施例仅仅是范例性的，并不对本发明的保护范围构成任何限制。

实施例1硅藻类板材的制备

利用3D粉末打印机打印出一定几何图案的模具样板，然后反制成硅胶模；

分别取煅烧一级硅藻岩100g、煅烧一级石膏粉800g和负离子粉50g，加入搅拌器中，充分搅拌20min，加入850g水，搅拌均匀，得到板材原料；

在硅胶模上喷涂脱模剂，然后将得到的板材原料填充到硅胶模中抹平压实，然后用事先按板材尺寸裁剪好的玻璃纤维网格布设置于其表面(即板材背面)，再次抹平压实以增强板材抗拉及防断裂性；

放入干燥箱中烘干，然后脱模、风干，得到所述硅藻类板材。

实施例2硅藻类板材的制备

利用3D粉末打印机打印出一定几何图案的模具样板，然后反制成钢模；

分别取煅烧一级硅藻土200g、煅烧一级石膏粉600g、负离子激发物质40g、蛋白石粉75g和空心玻璃微珠15g，加入搅拌器中，充分搅拌20min，加入850g水，搅拌均匀，得到板材原料；

在钢模上喷涂脱模剂，然后将得到的板材原料填充到硅胶模中抹平压实，然后用事先按板材尺寸裁剪好的玻璃纤维网格布设置于其表面(即板材背面)，再次抹平压实以增强板材抗拉及防断裂性；

放入干燥箱中烘干，然后脱模，风干，得到所述硅藻类板材。

实施例3硅藻类板材的制备

利用3D粉末打印机打印出一定几何图案的模具样板，然后反制成硅胶模；

分别取煅烧一级硅藻土300g、煅烧一级石膏粉500g、负离子粉30g、石墨烯25g和空心玻璃微珠30g，加入搅拌器中，充分搅拌20min，加入850g水，搅拌均匀，得到板材原料；

将得到的板材原料填充到硅胶模中抹平压实，然后用事先按板材尺寸裁剪好的玻璃纤维网格布设置于其表面(即板材背面)，再次抹平压实以增强板材抗拉及防断裂性；

放入干燥箱中烘干，然后脱模、风干，得到所述硅藻类板材。

实施例4硅藻类板材的制备

利用3D粉末打印机打印出一定几何图案的模具样板，然后反制成硅胶模；

分别取煅烧一级硅藻岩400g、煅烧一级石膏粉300g、滑石粉120g、天然植物纤维80g、糯米粉60g和负离子激发物质20g，加入搅拌器中，充分搅拌20min，加入850g水，搅拌均匀，得到板材原料；

将得到的板材原料填充到硅胶模中，然后用事先按板材尺寸裁剪好的玻璃纤维网格布设置于其表面(即板材背面)，再次抹平压实以增强板材抗拉及防断裂性；

放入干燥箱中烘干，然后脱模、风干，得到所述硅藻类板材。

实施例5硅藻类板材的制备

利用3D粉末打印机打印出一定几何图案的模具样板，然后反制成硅胶模；

称取1.5g天然矿物色粉加入于850g水中；分别取煅烧一级硅藻岩500g、煅烧一级石膏粉200g和负离子粉10g，加入搅拌器中，充分搅拌20min，得到混合物，将混合物加入水中，搅拌均匀，得到板材原料；

将得到的板材原料填充到硅胶模中，然后用事先按板材尺寸裁剪好的玻璃纤维网格布设置于其表面(即板材背面)，再次抹平压实以增强板材抗拉及防断裂性；

放入干燥箱中烘干，然后脱模、风干，得到所述硅藻类板材。

实施例6硅藻类板材的制备

利用雕刻机雕刻出一定几何图案的模具样板，然后反制成硅胶模；

分别取煅烧一级硅藻岩600g、煅烧一级石膏粉100g、20g石墨烯和负离子激发物质20g，加入搅拌器中，充分搅拌20min，加入850g水，搅拌均匀，得到板材原料；

将得到的板材原料填充到硅胶模中，然后用事先按板材尺寸裁剪好的玻璃纤维网格布设置于其表面(即板材背面)，再次抹平压实以增强板材抗拉及防断裂性；

放入干燥箱中烘干，然后脱模、风干，得到所述硅藻类板材。

对比例

对比例1硅藻类板材的制备

重复实施例5的制备过程，其中，不添加硅藻岩，其余条件均不变。

实验例

实施例1

将实施例5制得的硅藻类板材应用于密闭空间C的内墙上；取市售常用的墙体涂料涂膜于密闭空间D的内墙上，其中，在涂抹前两个密闭空间内均无任何有害物质。24h后，对密闭空间进行检测，密闭空间C内未检出任何甲醛等有害物质，但是密闭空间D内检出甲醛、苯等有害物质，约为：游离甲醛1.08mg/m³、苯1.09mg/m³。说明本发明所述硅藻类板材为环保型材料，其用作壁材时不会释放任何有害物质，低碳、零排放。

实验例2

分别将实施例5制得的硅藻类板材和对比例1制得的硅藻类板材，应用于密闭空间E和密闭空间F的内墙上，其中，两个密闭空间内均原本就含有甲醛、苯和甲苯的混合物；5h后进行检测，发现E内的有害物质降为原始量的50％，F内的有害物质含量几乎不变；8h后进行测试，发现E内的有害物质降为原始量的20％，F内的有害物质含量几乎不变；12h后进行检测，发现E内的有害物质消失，已经检测不到，F内的有害物质含量却几乎不变。说明，本发明所述硅藻类板材能够有效吸附环境内的有害物质，净化空气。

以上结合具体实施方式和范例性实例对本发明进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本发明的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本发明精神和范围的情况下，可以对本发明技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本发明的范围内。本发明的保护范围以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种硅藻类板材粉，其特征在于，所述硅藻类板材粉包含以下重量配比的组分：

硅藻类粉体 10～60重量份；

石膏粉 10～80重量份。

2.根据权利要求1所述的硅藻类板材粉，其特征在于，所述硅藻类板材粉包含以下重量配比的组分：

硅藻类粉体 20～50重量份；

石膏粉 20～60重量份；

优选地，所述硅藻类板材粉包含以下重量配比的组分：

硅藻类粉体 30～40重量份；

石膏粉 30～50重量份。

3.根据权利要求1或2所述的硅藻类板材粉，其特征在于，

所述硅藻类粉体为硅藻土粉体和/或硅藻岩粉体，优选为硅藻岩粉体，其中，所述硅藻土粉体和/或硅藻岩粉体分别优选为煅烧一级硅藻土粉体和/或煅烧一级硅藻岩粉体；和/或

所述石膏粉为煅烧一级石膏粉。

4.根据权利要求1至3之一所述的硅藻类板材粉，其特征在于，所述硅藻类板材粉还包含负离子粉，优选地，所述负离子粉的用量为1～5重量份，优选为2～4重量份，更优选为3重量份。

5.根据权利要求1至4之一所述的硅藻类板材粉，其特征在于，所述硅藻类板材粉还可以包含天然植物纤维、空心玻璃微珠、石墨烯和蛋白石粉中的一种或几种。

6.一种制备硅藻类板材的方法，优选利用权利要求1至5之一所述的硅藻类板材粉进行制备，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、制作板材模具；

步骤2、将硅藻类板材粉与水混合，制得板材原料；

步骤3、将步骤2的板材原料填入步骤1制得的板材模具中，任选覆盖纤维网络，优选将其压实压平；

步骤4、干燥、脱模，最终得到硅藻类板材。

7.利用权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤1中，利用3D粉末打印机打印出或利用雕刻机雕刻出不同几何图案的模具样板，然后反制成硅胶模或钢模。

8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，在步骤1中，

所述不同几何图案是利用电脑设计，然后输入3D粉末打印机或雕刻机中，再进行打印或雕刻；和/或

所述模具样板的厚度为1～15mm，优选为2～10mm，更优选为4～8mm。

9.根据权利要求6至8之一所述的方法，其特征在于，在步骤2中，将硅藻类板材粉与水混合，搅拌均匀，优选搅拌成膏状，

其中，硅藻类板材粉与水的重量比为1：(1～1.4)，优选为1：(1～1.2)，更优选为1：1；和/或

将硅藻类板材粉与水混合之前，可以先将水与天然矿物色粉混合均匀，其中，基于100重量份的硅藻类板材粉，天然矿物色粉的用量为0.05～0.8重量份，优选为0.1～0.5重量份，更优选为0.2～0.4重量份。

10.根据权利要求6至9之一所述的方法，其特征在于，

在步骤3之前，先在硅胶模或钢模内喷涂脱模剂；和/或

在步骤3中，所述覆盖纤维网络采用玻璃纤维网格布；和/或

在步骤4中，所述干燥为烘干和/或风干，优选为烘干；和/或

在步骤4之后，任选将所述硅藻类板材在自然环境下进行风干。