CN108331115B - 冲水大便器装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种冲水大便器装置，其能够防止纤维状的异物在圆盘部与加压输送部之间互相缠绕并成长而使圆盘部即叶轮无法旋转。本发明是非固定形的冲水大便器装置，具有：分解污物的水流分解式的粉砕部；及对被粉砕的污物与清洗水进行加压输送的加压输送部，加压输送部是具备叶轮、径向流路、周向流路的离心式的加压输送部，叶轮是配置在该加压输送部的侧壁内侧的叶轮62且具备圆盘部、突起部，加压输送部的侧壁具备设置在侧壁的冲突区域与间隙部之间且使污物与清洗水难以从冲突区域流入间隙部的限制部，因离心力而从径向流路流向周向流路的污物及清洗水冲突于侧壁的冲突区域，离心力因叶轮的旋转而产生，间隙部形成于侧壁与圆盘部之间。

Description

冲水大便器装置

技术区域

本发明涉及一种冲水大便器装置，尤其涉及一种非固定形的冲水大便器装置。

背景技术

专利文献1中提出了作为配置在使用者的居室内的床旁边的看护用冲厕装置而被使用的非固定形的冲水大便器装置(加压输送式大便器装置)。该冲水大便器装置在粉碎部中通过水流的搅拌来粉碎污物，由加压输送部对该已被粉碎的污物进行加压输送而排出到外部。

在该现有的冲水大便器装置中，由于即使在污物、手纸(toilet paper)以外的异物(不能被粉碎的异物)被误冲掉的情况下，异物也滞留在贮水槽内，不会发生电动马达等的驱动单元被锁住而无法使用的情况，因此使用者能够继续使用大便器装置。作为配置在居室内的床旁边的看护用冲厕装置而被使用的冲水大便器装置中，该异物对策是左右能否商品化的极其重要的课题。

另外，配置在床旁边的看护用冲厕装置如下，由于通过细长的排水管来将已被粉碎成细的污物排出到外部(屋外的排水管)，因此优选采用比较小型、价格低廉且可实现高扬程的离心泵。但是，为了产生较高的压力，该离心泵的流路需要变窄，因此存在如果流入较大的污物等，则流路被堵塞的问题。

因此，在专利文献1的大便器装置中，仅使在粉碎部中以规定以下的大小被粉碎的微细物流入加压输送部，防止加压输送部的流路堵塞。

专利文献1：日本国专利第5495191号公报

发明内容

对此，为了形成比较小型且可产生较高压力的离心泵，作为流路变窄且简单的加压输送部的结构，本发明的发明者们研究了如图7所示的加压输送部136。

但是，如上所述，冲水大便器装置中有时会误冲掉污物、手纸以外的异物，尤其像“盒装纸巾”、“可冲水的卫生纸”、“可冲水的纸巾”、“可冲水的清扫用擦片”等这样的异物是在粉碎部中只被粉碎到纤维状的状态为止的异物(未能被彻底粉碎的异物)，最近开始使用这样的异物。由于该纤维状的异物在粉砕部中被粉碎到纤维状的状态为止而变小，因此会流入加压输送部。该纤维状的异物流入加压输送部，容易挂在加压输送部的狭窄的流路，另外，该被挂住的纤维状的异物连续不断地与新的纤维状的异物互相缠绕并成长为较大，产生终究还是堵塞加压输送部内的狭窄流路的新问题。

尤其，如图7所示，为了形成产生较高压力的离心式泵，用一个垂直壁面来形成侧壁164，且将圆盘部166配置在侧壁164附近为止的加压输送部136，伴随上述的新问题而会产生如下的问题。在这样的加压输送部136中，如箭头a1及a2所示，因离心力而从径向流路174冲突于外侧的侧壁164的冲突区域178的包括纤维状的异物F的污物及清洗水从冲突区域178流入形成于侧壁164与圆盘部166之间的间隙170，离心力因叶轮162的旋转而产生。

此时，与清洗水一起纤维状的异物F也流入该间隙170，如箭头a3所示，流入圆盘部166与加压输送部136之间的区域B，由于纤维状的异物F在区域B中互相缠绕并成长，因此圆盘部166即叶轮162无法旋转而产生马达被锁住的问题。另外，污物及清洗水进一步流入到旋转轴152的外周上的区域C为止，由于纤维状的异物F在区域C中互相缠绕并成长，因此旋转轴152及圆盘部166即叶轮162无法旋转而产生马达被锁住的问题。

于是，本发明是为了解决上述问题而进行的，所要解决的技术问题是提供一种冲水大便器装置，使用可实现高扬程的离心式加压输送部(离心泵等)，即使在冲掉粉碎部中只能被粉碎到纤维状的状态为止的异物时，也能够防止纤维状的异物在圆盘部与加压输送部之间互相缠绕并成长而使圆盘部即叶轮无法旋转。

为了实现上述目的，本发明是一种冲水大便器装置，其为非固定形，具有：大便器本体；向该大便器本体供给清洗水的给水单元；粉碎从大便器本体与清洗水一起被排出的污物的粉碎部；加压输送被该粉碎部所粉碎的污物与清洗水的加压输送部；用于向外部排出被该加压输送部所加压输送的污物与清洗水的可挠性的排水管；及设置在粉碎部与加压输送部之间，使在粉碎部以规定以下的大小被粉碎的污物通过而被输送到加压输送部的通过限制部，加压输送部是具备叶轮、流入口、流出口、径向流路、周向流路的离心式的加压输送部，叶轮是配置在该加压输送部的侧壁内侧且在加压输送部内进行旋转的叶轮，其具备圆盘状的圆盘部与被设置成从一部分圆盘部突出的突起部，流入口形成在加压输送部的中央部，流出口形成在加压输送部的外周部，径向流路形成在突起部之间且连通于流入口而朝着外周延伸，周向流路在叶轮的外周沿着周向延伸且连通于流出口，加压输送部的侧壁具备设置在侧壁的冲突区域与间隙部之间且使污物与清洗水难以从冲突区域流入间隙部的限制部，因离心力而从径向流路流向周向流路的污物及清洗水冲突于侧壁的冲突区域，离心力因叶轮的旋转而产生，间隙部形成于侧壁与圆盘部之间，所述加压输送部的所述侧壁具备：具有所述冲突区域的外侧侧壁；及形成在与所述外侧侧壁相比更靠近半径方向内侧的内侧侧壁，所述间隙部形成在所述内侧侧壁与所述圆盘部之间，所述限制部朝着所述加压输送部的半径方向内侧延伸且连接所述外侧侧壁与所述内侧侧壁，所述限制部和所述间隙部设置在所述圆盘部的所述径向流路侧的径向流路面的高度以上的位置。

在这样构成的本发明中，如果向大便器本体冲掉“盒装纸巾”、“可冲水的卫生纸”这样的异物，则在粉砕部中被粉砕成纤维状而流入加压输送部。从流入口流入加压输送部内的纤维状的异物及清洗水因离心力而从径向流路流向外侧的周向流路，离心力因叶轮的旋转而产生。在从径向流路冲突于外侧的侧壁的冲突区域的污物及清洗水从冲突区域流入形成于侧壁与圆盘部之间的间隙时，与清洗水一起纤维状的异物也流入该间隙，由于纤维状的异物在圆盘部与加压输送部之间互相缠绕并成长，因此圆盘部即叶轮无法旋转而产生马达被锁住的问题。但是，根据本实施方式所涉及的冲水大便器装置，由于加压输送部的侧壁具备使因叶轮的旋转而产生的离心力而从径向流路流向周向流路且冲突于侧壁的冲突区域的污物及清洗水难以从冲突区域流入间隙部的限制部，因此能够防止发生如下问题，纤维状的异物在圆盘部与加压输送部之间互相缠绕并成长，从而圆盘部即叶轮无法旋转而马达被锁住。

本发明中优选如下，加压输送部的侧壁具备：具有冲突区域的外侧侧壁；及形成在与外侧侧壁相比更靠近半径方向内侧的内侧侧壁，间隙部形成在内侧侧壁与圆盘部之间，限制部朝着加压输送部的半径方向内侧延伸且连接外侧侧壁与内侧侧壁。

在这样构成的本发明中，由于间隙部形成在内侧侧壁与圆盘部之间，因此冲突于外侧侧壁的冲突区域的污物及清洗水难以从该冲突区域像逆着离心力的那样流向半径方向内侧，能够使其难以流入形成于与冲突区域相比更靠近半径方向内侧的间隙部。

本发明中优选如下，限制部设置在从圆盘部的径向流路侧的径向流路面在高度方向上离开规定距离的位置，间隙部设置在从圆盘部的径向流路侧的径向流路面在高度方向上离开规定距离的位置。

在这样构成的本发明中，限制部设置在从沿着径向流路面流向周向流路及冲突区域的污物及清洗水在高度方向上离开规定距离的位置。而且，关于设置于连接有限制部的内侧侧壁的间隙部，设置在从沿着径向流路面流向周向流路及冲突区域的污物及清洗水在高度方向上离开规定距离的位置。从而，能够更加确实地抑制从径向流路的径向流路面流向周向流路的污物及清洗水在冲突于冲突区域之前流入间隙部。

本发明中优选如下，还具备：共通的旋转驱动轴，至少在粉砕部与加压输送部之间延伸，且从驱动源传递在粉砕部中搅拌清洗水的驱动力与在加压输送部中旋转叶轮的驱动力；及旋转轴周围流路，连通粉砕部与加压输送部，且一部分形成为通过粉砕部与加压输送部之间的共通的旋转驱动轴的外周面上，且另一部分形成为通过圆盘部与加压输送部之间。

在这样构成的本发明中，即使在粉砕部与加压输送部之间配置有共通的旋转驱动轴，且降低共通的旋转驱动轴的磨损等的旋转轴周围流路以通过共通的旋转驱动轴的外周面上的方式形成，且具有与清洗水一起纤维状的异物可流入一部分形成于共通的旋转驱动轴的外周面上以及其他一部分形成于圆盘部与加压输送部之间的旋转轴周围流路的结构情况下，也由于具备使冲突于侧壁的冲突区域的污物及清洗水难以从冲突区域流入间隙部的限制部，因此能够防止发生如下问题，纤维状的异物在圆盘部与加压输送部之间及/或共通的旋转驱动轴上互相缠绕并成长，从而圆盘部即叶轮无法旋转而马达被锁住。

根据本发明的冲水大便器装置，使用可实现高扬程的离心式加压输送部(离心泵等)，即使在冲掉粉碎部中只能被粉碎到纤维状的状态为止的异物时，也能够防止纤维状的异物在圆盘部与加压输送部之间互相缠绕并成长而使圆盘部即叶轮无法旋转。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式所涉及的冲水大便器装置的整体立体图。

图2是表示本发明的实施方式所涉及的冲水大便器装置的整体结构图。

图3是表示本发明的实施方式所涉及的冲水大便器装置的粉砕加压输送装置的剖视图。

图4是表示图3的粉砕加压输送装置的加压输送部的放大剖视图。

图5是从斜下方观察下部罩已被拆卸的图4的粉碎加压输送装置的加压输送部的泵室的状态的外观图。

图6是表示在图4的粉砕加压输送装置的加压输送部的泵室中的污物及清洗水的流动的概要图。

图7是表示在现有冲水大便器装置的粉砕加压输送装置的加压输送部的泵室中的污物及清洗水的流动的概要图。

符号说明

1-冲水大便器装置；2-大便器本体；4-粉砕加压输送装置；6-屋内给水管；8-屋内排水管；10-地面；12-脚；14-扶手；16-建筑物；16a-屋内；16b-屋外；18-屋外给水管；20-屋外排水管；22-盆部；24-给水装置；26-排水弯管管路；28-给水阀；30-导水路；32-排出口；34-粉砕部；36-加压输送部；38-电动马达；40-操作部；42-通知部；44-控制部；46-贮存槽；48-粉砕室；48a-周壁；48b-通过开口；50-圆盘；50a-突起；52-旋转轴；54-流路；56-泵室；56a-上面；57-下部罩；58-流入口；60-流出口；62-叶轮；64-侧壁；64a-外侧侧壁；64b-内侧侧壁；64c-下端；64d-上端；66-圆盘部；66a-粉砕部侧面；66b-径向流路面；66c-圆盘侧面；68-突起部；68a-内侧壁面；68b-外周侧壁面；70-间隙部；74-径向流路；76-周向流路；78-冲突区域；80-限制部；82-旋转轴周围流路；82a-粉砕室下部流路；82b-外周面流路；82c-间隙流路；84-开口部分；136-加压输送部；152-旋转轴；162-叶轮；164-侧壁；166-圆盘部；170-间隙；174-径向流路；178-冲突区域；F-纤维状的异物。

具体实施方式

接下来，参照附图对本发明的实施方式所涉及的冲水大便器装置进行说明。开始，通过图1及图2对本发明的实施方式所涉及的冲水大便器装置的整体结构进行说明。图1是表示本发明的实施方式所涉及的冲水大便器装置的整体立体图，图2是表示本发明的实施方式所涉及的冲水大便器装置的整体结构图。

如图1所示，本实施方式所涉及的冲水大便器装置1是配置在床旁边的可作为看护用冲厕装置而使用的非固定形冲水大便器装置。冲水大便器装置1具备：大便器本体2；粉碎从大便器本体2排出的污物及清洗水且进行加压输送的粉碎加压输送装置4；用于向大便器本体2供给清洗水的可挠性的屋内给水管6；及用于从粉碎加压输送装置4排出污物与清洗水的可挠性的屋内排水管8(排水管)。

另外，由于冲水大便器装置1是非固定形且可移动的，因此在大便器本体2的下面安装有多个脚12，通过该脚12将大便器本体2支撑在地面10上。而且，大便器本体2上安装有弹起式的扶手14，帮助使用者坐立，而且，能够确保就座状态的平衡。

如图2所示，冲水大便器装置1配置在建筑物16的屋内16a的地面10上。另外，屋内给水管6连接于配置在屋外16b的屋外给水管18，屋内排水管8连接于配置在屋外16b的屋外排水管20。这样，本实施方式所涉及的冲水大便器装置1能够将排出到大便器本体2的污物向屋外排出。

如图2所示，冲水大便器装置1的大便器本体2具备：盆部22，设置在大便器本体2的前方侧且承接污物；给水装置24(给水单元)，设置在盆部22的后方上部且用于向盆部22供给清洗水；及排水弯管管路26，以与盆部22的底部连通的方式被设置且将污物与清洗水一起排出。给水装置24具备：给水阀28，连接在屋内给水管6的下游端；及导水路30，用于从该给水阀28向盆部22供给清洗水。另外，在排水弯管管路26的下游端形成有用于向粉碎加压输送装置4排出污物与清洗水的排出口32。

在此，上述的本实施方式的冲水大便器装置1的大便器本体2是利用盆部22内的清洗水的落差来排出污物的直冲式的大便器。但是，大便器本体2并不局限于该形式，也可应用于虹吸式或虹吸喷射式的大便器或者在大便器本体2的排出口32设置有碟形阀的碟形阀方式的大便器等。

另外，给水装置24也可以是从贮水水箱供给清洗水的水箱方式的给水装置。

如图2所示，冲水大便器装置1的粉碎加压输送装置4具备：粉碎部34，对污物进行粉碎；及加压输送部36，向屋内排水管8加压输送该已被粉碎的污物。在这些粉碎部34与加压输送部36安装有驱动这些的兼用的电动马达38。在此，电动马达38是DC无刷马达，可进行可变速控制。

另外，冲水大便器装置1中设置有：操作部40，由使用者进行操作；通知部42，用于通知使用者冲水大便器装置1的状态信息；及控制部44，通过使用者对操作部40的操作，从而在控制给水装置24与粉碎加压输送装置4的同时向通知部42通知冲水大便器装置1的状态信息。

在操作部40设置有操作开关等，通过该操作开关等使用者能够对清洗动作的开始进行操作。另外，当对操作部40的操作开关等进行操作时，该操作指令发送到控制部44，控制部44根据该指令向给水装置24发送给水指令，从给水装置24向盆部22进行规定时间的给水，从而清洗大便器本体2。而且，控制部44向粉碎加压输送装置4发送工作信号，使粉碎加压输送装置4进行工作。而且，控制部44将冲水大便器装置1的状态信息发送到通知部42。并且，通知部42具备LED灯及/或小型扬声器等，能够通过视觉及/或声音通知使用者状态信息。而且，通知部42根据来自控制部44的指令，能够通过使LED灯点亮或闪烁来通知使用者异常。

接下来，根据图3至图7对冲水大便器装置1的粉碎加压输送装置4进行说明。图3是表示本发明的实施方式所涉及的冲水大便器装置的粉砕加压输送装置的剖视图，图4是表示粉砕加压输送装置的加压输送部的放大剖视图，图5是从斜下方观察下部罩已被拆卸的粉碎加压输送装置的加压输送部的加压输送室的状态的外观图，图6是表示在图4的粉砕加压输送装置的加压输送部的加压输送室中的污物及清洗水的流动的概要图，图7是表示在现有冲水大便器装置的粉砕加压输送装置的加压输送部的加压输送室中的污物及清洗水的流动的概要图。

如图3所示，粉碎加压输送装置4连接于上述的大便器本体2的排水弯管管路26的排出口32，污物与清洗水一起流入其中。

粉碎加压输送装置4具备贮存槽46，在该贮存槽46内部设置有粉碎部34。粉碎部34具有粉碎室48，该粉碎室48形成在周壁48a的内部。粉碎室48的周壁48a在其一侧与上述的排水弯管管路26的排出口32连通。在粉碎室48的下部设置有用于在粉碎室48内搅拌污物的圆盘50。该圆盘50直接连结在安装于电动马达38的旋转轴52(共通的旋转驱动轴)上且可旋转。而且，在该圆盘50上面形成有多个突起50a，污物挂在这些突起50a且变得容易被搅拌。

具体而言，图3的箭头表示污物及清洗水的流动状态，从该箭头可知，下降到圆盘50上的污物因圆盘50的旋转而与清洗水一起向外周侧移动，在冲突于周壁48a之后沿着周壁48a上升，而且一边向内周侧移动一边向圆盘50上下降。污物这样地一边在上下方向上旋转一边被搅拌、粉碎。这样，粉砕部34构成如下水流分解式的粉砕部，在贮存清洗水的同时通过因搅拌该被贮存的清洗水而产生的水流来分解污物。并且，粉砕部34也可以是通过刀具等的刀刃来物理性地粉碎污物的粉砕部。

如图3所示，在周壁48a的圆盘50的外周侧附近，形成有规定大小的多个通过开口48b(通过限制部)。因这些通过开口48b而仅有以规定以下的大小被粉碎的污物能够通过周壁48a，另一方面，限制大于规定大小的污物通过。

接下来，根据图4至图6对粉碎加压输送装置4的加压输送部36进行详细说明。

加压输送部36形成可实现高扬程的离心式泵。加压输送部36具备泵室56，在该泵室56的下部安装有下部罩57，在该下部罩57的中央部形成有污物及清洗水流入的流入口58。在泵室56的外周侧形成有污物及清洗水流出的流出口60。

加压输送部36还具备配置在该泵室56的侧壁64内侧且在泵室56内进行旋转的叶轮62。该叶轮62具备：圆盘形状的圆盘部66；及被设置成从一部分圆盘部向下方突出的突起部68。

圆盘部66在泵室56的侧壁64内侧的上方被配置成大致处于水平。圆盘部66结合于旋转轴52的下端，通过电动马达38进行旋转。旋转轴52至少在粉砕部34与加压输送部36之间延伸，且作为从电动马达38(驱动源)传递在粉砕部34中搅拌清洗水的圆盘50的驱动力及在加压输送部36中旋转叶轮62的圆盘部66的驱动力的共通的旋转驱动轴而形成。

圆盘部66具备：圆盘部66的粉砕部34侧的粉砕部侧面66a；圆盘部66的径向流路侧的径向流路面66b；及形成圆盘部66的圆形外周的圆盘侧面66c。如后所述，圆盘部66的圆盘侧面66c与泵室56的内侧侧壁64b稍微离开，形成有间隙部70。另外，圆盘部66的粉砕部侧面66a与泵室56的上面56a稍微离开，形成有间隙流路82c。因而，圆盘部66相对于泵室56的上面56a能够被旋转驱动。另外，间隙流路82c在粉砕部侧面66a与上面56a之间形成比较窄的流路。

叶轮62的2个突起部68即2个叶片部分呈相同形状，俯视时被配置成点对称，突起部68的各自的内侧壁面68a形成以流入口58为中心从中央部向半径方向外侧延伸的2个径向流路74。另外，在叶轮62的2个突起部68各自的外周侧壁面68b与泵室56的侧壁64之间，分别形成有在周向上延伸的周向流路76，这些周向流路76的上游端分别连通于径向流路74，这些的下游端连通于泵室56的流出口60。

径向流路74中，因叶轮62的旋转而产生的离心力，将污物及清洗水从中央部比较强力地压向半径方向外侧，且朝着外侧形成比较强的流动。在此，本实施方式中，加压输送部36的由2个突起部68所形成的2个径向流路74，作为整体形成了大致以直线状延伸的单一的流路。作为变形例，叶轮62的径向流路74也可以是由不同形状、个数的突起部所形成的不同形状、個数的径向流路，例如，既可以是由3个突起部所形成的3个径向流路，或者也可以是由4个突起部所形成的4个径向流路，或者也可以是由多个突起部所形成的多个径向流路。

并且，本实施方式中，虽然在加压输送部36的泵室56内进行旋转的叶轮62具备：设置在泵室56的上方且安装于向上方延伸的旋转轴52的圆盘部66；及被设置成从该圆盘部66向下方突出的突起部68，但是在其他实施方式的冲水大便器装置中，在加压输送部的泵室内进行旋转的叶轮也可以具备：设置在泵室的下方且安装于向下方延伸的旋转轴的圆盘部；及被设置成从该圆盘部向上方突出的突起部。

接下来，根据图4至图6对粉碎加压输送装置4的加压输送部36的限制部及间隙部进行详细说明。

加压输送部36的泵室56的侧壁64具备设置在侧壁64的冲突区域78与间隙部70之间且使污物与清洗水难以从冲突区域78流入间隙部70的限制部80，因离心力而从径向流路74流向周向流路76的污物及清洗水冲突于侧壁64的冲突区域78，离心力因叶轮62的旋转而产生，间隙部70形成于侧壁64与圆盘部66之间。

加压输送部36的泵室56的侧壁64具备：形成泵室56中与径向流路74的出口相对的侧部的纵向壁面的外侧侧壁64a；及配置成与外侧侧壁64a相比更靠近半径方向内侧且形成泵室56中与圆盘部66的圆盘侧面66c的一部分相对的侧部的纵向壁面的内侧侧壁64b。

外侧侧壁64a的下部连接于下部罩57，其上部连接于限制部80。外侧侧壁64a形成在径向流路74的半径方向外侧且周向流路76的半径方向外侧。外侧侧壁64a如下，如图4及图6所示，其高度形成为大于径向流路74的高度，从而，在水平方向上，形成为覆盖径向流路74的半径方向外侧。

外侧侧壁64a具有因离心力而从径向流路74到达周向流路76的污物及清洗水冲突的冲突区域78，离心力因叶轮62的旋转而产生。在这样的冲突区域78中，由于从叶轮62中心以直线状流向其半径方向外侧的清洗水维持其流动并像被压紧那样冲突于外侧侧壁64a，因此在污物及清洗水冲突时，成为在冲突区域78中形成有水压比较高的区域的状态。从而，污物及清洗水从水压比较高的区域朝着比较低的周围区域形成从该冲突区域78不仅在周向上扩散而且在高度方向上也上下扩散的流动。能够通过限制部80来限制该扩散的流动当中从冲突区域78要流向间隙部70的流动。

内侧侧壁64b的下部连接于限制部80，其上部连接于泵室56的上面56a。内侧侧壁64b的下端64c配置在圆盘部66的粉砕部侧面66a与径向流路面66b之间。内侧侧壁64b的下端64c设置在从圆盘部66的径向流路侧的径向流路面66b在高度方向上离开规定距离D1的位置。

限制部80设置在外侧侧壁64a的上端64d与内侧侧壁64b的下端64c之间，以便连接外侧侧壁64a与内侧侧壁64b。限制部80形成在外侧侧壁64a与内侧侧壁64b之间从外侧侧壁64a向半径方向内侧延伸的阶梯部。更具体而言，限制部80以相对于大致垂直延伸的外侧侧壁64a及内侧侧壁64b在大致呈直角的水平方向上延伸的方式形成。

限制部80在泵室56的侧壁64上被配置成如下，防止形成在同一面上直线连接冲突区域78与间隙部70的直线状的流路，及/或无法形成在同一面上直线连接冲突区域78与间隙部70的直线状的流路。换言之，限制部80抑制及/或限制在冲突于冲突区域78的污物及清洗水当中的要沿着外侧侧壁64a流动(扩散)的清洗水在沿向同一面上的大致直线状流向的延长线上流入间隙部70。在限制部80形成有阶梯部等，以便限制从冲突区域78附近的压力比较高的区域扩散的污物及清洗水沿着相同平面直接流入间隙部70。限制部80能够改变碰到自身的污物及清洗水的流向且减弱流势。限制部80配置在与径向流路74内的流路的半径方向外侧的冲突区域78相比高度更高的位置。即，限制部80配置在冲突区域78的高度方向的外侧且圆盘部66侧。限制部80设置在从圆盘部66的径向流路侧的径向流路面66b在高度方向上离开规定距离D1的位置。

间隙部70形成在连接于限制部80内侧的内侧侧壁64b与圆盘部66之间，间隙部70设置在从圆盘部66的径向流路侧的径向流路面66b在高度方向上离开规定距离D1的位置。

这些规定距离D1被设定成如下距离，即使从径向流路面66b上的径向流路74流出的清洗水等的水流假设向上方扩散，该水流也不会直接流入间隙部70，或者不会冲突于内侧侧壁64b的下端64c。

为了实现泵的小型化及泵性能的高效化，靠近内侧壁面68a而配置圆盘侧面66c，以比较小的间隙大小形成间隙部70。在如图6所示的断面上，间隙部70的流路宽度在0.5mm～20mm的范围内。

另外，粉砕加压输送装置4具备旋转轴周围流路82，其连通粉砕部34与加压输送部36，且一部分形成为通过粉砕部34与加压输送部36之间的共通的旋转轴52的外周面上，且另一部分形成为通过圆盘部66与加压输送部36之间。

在粉砕部34的粉砕室48的下部设置有加压输送部36，旋转轴52从电动马达38贯通粉砕部34内而在加压输送部36内延伸。旋转轴52在粉砕部34中被安装于圆盘50，且在加压输送部36内被安装于圆盘部66。

在粉砕室48下部的圆盘50的背面侧(下方侧)，在圆盘50与粉砕室48之间形成有粉砕室下部流路82a。由于形成有粉砕室下部流路82a，因此圆盘50能够不接触粉砕室48底面而被旋转驱动。在粉砕部34与加压输送部36之间，半径方向的中央附近形成开口部分84。在该开口部分84的中央配置有旋转轴52，在开口部分84中，旋转轴52的外周面上的周围区域形成外周面流路82b。这样，由于形成有像通过旋转轴52的外周面上这样的外周面流路82b，因此能够降低共通的旋转轴52等的磨损及/或旋转轴52的摩擦阻力(旋转阻力)。

另外，由于在旋转轴周围流路82当中的形成于圆盘部66与加压输送部36之间的间隙流路82c的部分中，形成有间隙流路82c，因此圆盘部66能够不接触泵室56的上面56a而被旋转驱动。

这样，旋转轴周围流路82形成如下流路，从粉砕室48与圆盘50之间的少许间隙，通过圆盘50的背面侧(下方侧)的粉砕室下部流路82a，通过像通过旋转轴52的外周面上那样的外周面流路82b，通过形成于圆盘部66与加压输送部36之间的间隙流路82c而到达间隙部70。污物及清洗水能够从粉砕室48通过旋转轴周围流路82流入加压输送部36，另外，能够从加压输送部36通过旋转轴周围流路82流入粉砕室48。并且，由于粉砕室48与圆盘50之间的少许间隙形成非常小的间隙(与通过开口48b相比更小的间隙)，因此大于规定大小的污物不会流入旋转轴周围流路82，且通过旋转轴周围流路82流动的污物及清洗水的流量被限制成与通过流路54流动的流量相比非常少的量。

并且，本实施方式中，内侧侧壁64b配置在与外侧侧壁64a相比更靠近半径方向内侧的位置，限制部80向半径方向内侧延伸，间隙部70形成在与冲突区域78相比更靠近半径方向内侧的不同的壁面上。

对此，作为其他的实施方式，泵室的侧壁并不形成于内侧侧壁及外侧侧壁各自的平面上，而是侧壁从泵室的下端到上端为止作为一个纵向壁面而形成，因此，间隙部与冲突区域有可能在同一壁面上被排列配置。此时，在间隙部与冲突区域之间，也可以将限制部作为从该侧壁向内侧突出的突起部或凸部来形成。即，在泵室的侧壁上，限制部被配置成防止形成在同一面上以直线状连接冲突区域与间隙部的流路。即，由于从冲突区域流向间隙部的污物及清洗水冲突于限制部，因此变得难以流入间隙部。这样，在其他实施方式中，侧壁也具备设置在侧壁的冲突区域与间隙部之间且使污物与清洗水难以从冲突区域流入间隙部的限制部，因离心力而从径向流路流向周向流路的污物及清洗水冲突于侧壁的冲突区域，离心力因叶轮的旋转而产生，间隙部形成于侧壁与圆盘部之间。

接下来，根据图2至图6对上述的本发明的实施方式所涉及的冲水大便器装置的动作(作用)进行说明。在图2至图6中，各箭头表示污物及清洗水的流动状态。

首先，使用者为了用清洗水清洗大便器本体2而对操作部40的操作开关等进行操作，从而开始清洗动作。当对操作部40的操作开关等进行操作时，该操作指令发送至控制部44，控制部44根据该指令向给水装置24发送给水指令，从给水装置24向盆部22进行规定时间的给水，从而清洗大便器本体2。另外，从控制部44向电动马达38发送动作指令，电动马达38开始进行旋转动作。

污物及清洗水因清洗水的落差而从排水弯管管路26排出，通过排出口32流入到粉碎加压输送装置4的粉碎室48内，并下降到圆盘50上。在粉碎室48内，圆盘50已经在旋转，下降到圆盘50上的污物与清洗水一起因圆盘50的旋转而向外周侧移动，在冲突于周壁48a之后沿着周壁48a上升，而且，一边向内周侧移动一边下降，这样地一边在上下方向上旋转一边被搅拌、粉碎(参照图3)。

接下来，如图3及图4所示，由于在周壁48a的圆盘50的外周侧附近，形成有规定大小的多个通过开口48b，因此在粉碎室48中被粉碎的污物当中的小于通过开口48b大小的污物从通过开口48b排出到下游侧的流路54。并且，大于该通过开口48b大小的污物变成规定以下的大小为止继续在粉碎室48内在上下方向上被搅拌、粉碎。

被粉碎的污物与清洗水一起通过流路54从形成在加压输送部36的泵室56的下面中央部的流入口58流入泵室56内。如图6所示，流入泵室56内的污物及清洗水流入形成在突起部68之间的径向流路74，如箭头A1所示，从泵室56的中央部因离心力而从径向流路74流向周向流路76，离心力因叶轮62的旋转而产生。另外，因离心力而从径向流路74压向周向流路76的外周侧的污物与清洗水在维持其流势及方向的状态下冲突于侧壁64的冲突区域78。如箭头A2所示，冲突于冲突区域78的污物及清洗水形成从冲突区域78不仅在周向上扩散而且在高度方向上也上下扩散的流动。周向流路76中形成有污物及清洗水流向流出口60的比较强的流动，从冲突区域78在周向上扩散的流动成为朝向流出口60的流动。另一方面，如箭头A2所示，存在从冲突区域78在高度方向上上下扩散的流动。

在此，从冲突区域78在高度方向上要上下扩散的污物及清洗水沿着外侧侧壁64a流动，并冲突于限制部80。如图5中的箭头A3所示，冲突于限制部80后朝着周向流路76的流出口60的方向(图6中，朝向跟前侧或里侧的方向)流动。冲突于冲突区域78的污物及清洗水当中，要沿着外侧侧壁64a流动的清洗水被限制部80抑制及/或限制作为沿着同一面上的大致直线状的水流而流入间隙部70。另外，即使在限制部80的附近，也因离心力而大部分流向半径方向外侧，离心力因叶轮62的旋转而产生，难以形成像逆着离心力的那样流向半径方向内侧的流动。从而，到达限制部80的污物及清洗水变得难以流向间隙部70。因而，如图6所示，能够使包含于污物的纤维状的异物F难以从冲突区域78流入间隙部70，能够防止发生如下问题，纤维状的异物F在圆盘部66与泵室56之间互相缠绕并成长，从而圆盘部66即叶轮62无法旋转而马达被锁住。

而且，限制部80设置在从沿着径向流路面66b流向周向流路76及冲突区域78的污物及清洗水在高度方向上离开规定距离D1的位置。而且，关于设置于连接有限制部80的内侧侧壁64b的间隙部70，设置在从沿着径向流路面66b流向周向流路76及冲突区域78的污物及清洗水在高度方向上离开规定距离D1的位置。从而，能够更加确实地防止从径向流路74的径向流路面66b流向周向流路76的污物及清洗水在冲突于冲突区域78之前直接流入间隙部70，或者冲突于内侧侧壁64b的下端64c。

如图6所示，旋转轴周围流路82中，由于污物及清洗水难以流入间隙部70，因此不会形成从间隙部70流向间隙流路82c的清洗水的水流。从而，如箭头A4所示，污物及清洗水形成从粉砕室48通过粉砕室下部流路82a、外周面流路82b、间隙流路82c而到达间隙部70的流动，或者上述流路内的清洗水处于大致滞留的状态。

并且，旋转轴周围流路82中，由于清洗水能够在粉砕部34与加压输送部36之间流动，因此形成在圆盘部66与加压输送部36之间的间隙流路82c，作为污物及清洗水可流动的旋转轴周围流路82的一部分流路而形成，技术上的意思不同于现有的圆盘部66与加压输送部36之间的固定间隙。在非固定形的冲水大便器装置中，关于粉砕部34与加压输送部36被共通的旋转轴所共通驱动的结构而言，这样的旋转轴周围流路82作为固有的流路而被设置，而且，因纤维状的异物及清洗水在旋转轴周围流路82内流动而产生的问题也成为非固定形的冲水大便器装置的固有的问题。

之后，泵室56内的污物及清洗水从流出口60排出。被加压输送部36所排出的污物及清洗水通过屋内排水管8排出到屋外排水管20，结束对污物的排出动作。

接下来，对上述的本实施方式所涉及的冲水大便器装置1的作用效果进行说明。

首先，在本实施方式所涉及的冲水大便器装置1中，如果向大便器本体2中冲掉“盒装纸巾”、“可冲水的卫生纸”这样的异物，则在粉碎部34中被粉碎成纤维状而流入加压输送部36。从流入口58流入加压输送部36内的纤维状的异物F及清洗水因离心力而从径向流路74流向外侧的周向流路76，离心力因叶轮62的旋转而产生。在从径向流路74冲突于外侧的侧壁64的冲突区域78的污物及清洗水从冲突区域78流入形成于侧壁64与圆盘部66之间的间隙时，与清洗水一起纤维状的异物F也流入该间隙，由于纤维状的异物F在圆盘部66与加压输送部36之间互相缠绕并成长，因此圆盘部66即叶轮62无法旋转而产生马达被锁住的问题。

但是，根据本实施方式所涉及的冲水大便器装置1，由于加压输送部36的侧壁具备使因叶轮62的旋转而产生的离心力而从径向流路74流向周向流路76且冲突于侧壁64的冲突区域78的污物及清洗水难以从冲突区域78流入间隙部70的限制部80，因此能够防止发生如下问题，纤维状的异物F在圆盘部66与加压输送部36之间互相缠绕并成长，从而圆盘部66即叶轮62无法旋转而马达被锁住。

另外，根据本实施方式所涉及的冲水大便器装置1，由于间隙部70形成在内侧侧壁64b与圆盘部66之间，因此冲突于外侧侧壁64a的冲突区域78的污物及清洗水难以从该冲突区域78像逆着离心力的那样流向半径方向内侧，能够使其难以流入形成于与冲突区域78相比更靠近半径方向内侧的间隙部70。

而且，根据本实施方式所涉及的冲水大便器装置1，限制部80设置在从沿着径向流路面66b流向周向流路76及冲突区域78的污物及清洗水在高度方向上离开规定距离的位置。而且，关于设置于连接有限制部80的内侧侧壁64b的间隙部70，也设置在从沿着径向流路面66b流向周向流路76及冲突区域78的污物及清洗水在高度方向上离开规定距离的位置。从而，能够更加确实地抑制从径向流路74的径向流路面66b流向周向流路76的污物及清洗水在冲突于冲突区域78之前流入间隙部70。

而且，根据本实施方式所涉及的冲水大便器装置1，即使在粉砕部34与加压输送部36之间配置有共通的旋转轴52，且降低共通的旋转轴52的磨损等的旋转轴周围流路82以通过共通的旋转轴52的外周面上的方式形成，且具有与清洗水一起纤维状的异物F可流入一部分形成于共通的旋转轴52的外周面上以及其他一部分形成于圆盘部66与加压输送部36之间的间隙流路82c的结构情况下，也由于具备使冲突于侧壁64的冲突区域78的污物及清洗水难以从冲突区域78流入间隙部70的限制部80，因此能够防止发生如下问题，纤维状的异物F在圆盘部66与加压输送部36之间及/或共通的旋转轴52上互相缠绕并成长，从而圆盘部66即叶轮62无法旋转而马达被锁住。

Claims (3)

1.一种冲水大便器装置，其为非固定形，

具有：大便器本体；

向该大便器本体供给清洗水的给水单元；

粉碎从所述大便器本体与清洗水一起被排出的污物的粉碎部；

加压输送被该粉碎部所粉碎的污物与清洗水的加压输送部；

用于向外部排出被该加压输送部所加压输送的污物与清洗水的可挠性的排水管；

及设置在所述粉碎部与加压输送部之间，使在粉碎部以规定以下的大小被粉碎的污物通过而被输送到加压输送部的通过限制部，其特征为，

所述加压输送部是具备叶轮、流入口、流出口、径向流路、周向流路的离心式的加压输送部，

所述叶轮是配置在该加压输送部的侧壁内侧且在所述加压输送部内进行旋转的叶轮，其具备圆盘状的圆盘部与被设置成从一部分所述圆盘部突出的突起部，

所述流入口形成在所述加压输送部的中央部，所述流出口形成在所述加压输送部的外周部，所述径向流路形成在所述突起部之间且连通于所述流入口而朝着外周延伸，所述周向流路在所述叶轮的外周沿着周向延伸且连通于所述流出口，

所述加压输送部的所述侧壁具备设置在所述侧壁的冲突区域与间隙部之间且使污物与清洗水难以从所述冲突区域流入所述间隙部的限制部，因离心力而从所述径向流路流向所述周向流路的污物及清洗水冲突于所述侧壁的冲突区域，离心力因所述叶轮的旋转而产生，所述间隙部形成于所述侧壁与所述圆盘部之间，

所述加压输送部的所述侧壁具备：具有所述冲突区域的外侧侧壁；及形成在与所述外侧侧壁相比更靠近半径方向内侧的内侧侧壁，

所述间隙部形成在所述内侧侧壁与所述圆盘部之间，

所述限制部朝着所述加压输送部的半径方向内侧延伸且连接所述外侧侧壁与所述内侧侧壁，

所述限制部和所述间隙部设置在所述圆盘部的所述径向流路侧的径向流路面的高度以上的位置。

2.根据权利要求1所述的冲水大便器装置，其特征为，

所述限制部设置在从所述圆盘部的所述径向流路侧的径向流路面在高度方向的上方侧离开规定距离的位置，

所述间隙部设置在从所述圆盘部的所述径向流路侧的径向流路面在高度方向的上方侧离开规定距离的位置。

3.根据权利要求1或2所述的冲水大便器装置，其特征为，

还具备：共通的旋转驱动轴，至少在所述粉碎 部与所述加压输送部之间延伸，且从驱动源传递在所述粉碎 部中搅拌清洗水的驱动力与在所述加压输送部中旋转叶轮的驱动力；

及旋转轴周围流路，连通所述粉碎 部与所述加压输送部，且一部分形成为通过所述粉碎 部与所述加压输送部之间的所述共通的旋转驱动轴的外周面上，且另一部分形成为通过所述圆盘部与所述加压输送部之间。

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