JP2005240483A

JP2005240483A - 汚物粉砕圧送機能付き便器

Info

Publication number: JP2005240483A
Application number: JP2004053996A
Authority: JP
Inventors: Hirofumi Sato; 裕文佐藤; Shosaku Noda; 昇作野田
Original assignee: Toto Ltd
Current assignee: Toto Ltd
Priority date: 2004-02-27
Filing date: 2004-02-27
Publication date: 2005-09-08

Abstract

【課題】本発明の目的は、汚水に混じっている紙などが、モーター回転軸に巻きつかず、粉砕が確実に行われ、汚水がスムーズに粉砕部に流入でき、異常な振動をおさえた粉砕圧送機能付き便器を提供することにある。
【解決手段】本発明では、便器と、便器から排出される汚物まじりの排水を貯留する貯留槽と、モーターと、モーター下部に設けられた汚物を粉砕する粉砕部と、粉砕部下部に設けられた汚物を排出するポンプ部と、モーターの回転に連動して回転し、かつ前記モーターの底面から鉛直下方向に前記粉砕部を貫通しポンプ部まで至るモーター回転軸と、粉砕部内のモーター回転軸に固定された汚物を粉砕するカッターと、からなる粉砕圧送機能付き便器において、前記粉砕部で前記モーター回転軸の周囲に、前記モーター回転軸と非連結な軸保護管を設けたことを特徴とする。

【選択図】図１

Description

本発明は、汚物を粉砕し強制的に排出する粉砕圧送機能付き便器に関するものである。

従来の粉砕圧送機能付き便器は、図５に示すように便器１から流入する汚水を粉砕し排出する主要部の構成として、粉砕後の汚水を排出するポンプ部５を最下部に配置し、その上部に近接してモーター回転軸６とカッター７からなり汚水を粉砕する粉砕部４を配置し、その上部にモーター３を配置している。
また、便器１からの流入水は直接粉砕部４に入らずに、一旦流入室３００と称する前室を経由して粉砕部４に入るように構成しており、該流入室３００の底部は次に続く粉砕室４の開口部下端３０１よりも一段低く構成しているため、比重の重い物体(たとえば、金属片や石など)はそこで沈降し粉砕部４に流入しないが、比較的比重が軽い汚物や紙などは、便器１からの排水とともに粉砕部４に到達し、該粉砕部４で高速回転するカッター７の刃先のせん断力によって粉砕されるように構成している。
さらにモーター３はポンプ部５、粉砕部４およびモーター３から構成する主要部の最上端に位置するので水没することがなく、構造が簡単となり故障などが少ない、さらに粉砕部４はポンプ部５に近接しているので操作中はほとんど水没しており汚水の粉砕効率がよくなるという特徴があった（例えば、特許文献１参照）。

しかし、従来の粉砕圧送機能付き便器では、粉砕部４はモーター３の下部に配置しており、さらに粉砕部４はポンプ部５に近接しているためほとんど水没している状態で粉砕操作を行うことになる。このため粉砕時において、モーターの回転に連動して回転しかつ前記モーター３の底面から鉛直下方向に前記粉砕部４を貫通しポンプ部５まで至るモーター回転軸６は汚水にさらされる形となり、汚水に混じっている紙は、該回転軸に巻きついて供回りするため、カッター７の刃先のせん断力を受けず粉砕されない。また、多量の紙がモーター回転軸６に巻きつくと、モーター回転軸６が太くなり、粉砕部４の容積を占有するため便器１から粉砕部４への汚水の流入障害を起こす。また、モーター回転軸６は高速で回転するため、紙の巻きつによってモーター回転軸６に偏荷重がかかり、振動が大きくなり、使用者に不快感を与えたり、粉砕部４の破損を引き起こす。また、便器１から流入した汚水がモーター回転軸６に衝突することで該回転軸は半径方向のたわみ応力を受けながら回転をすることで、運転時の振動発生や、長期間の運転によって該回転軸の機械的疲労を引き起こす危険があった。
ここで汚水とは、便器からの汚物や紙などを含んでいる。
実用新案出願公告昭５６−１３０１５号（第２３８頁、第３図）

本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、本発明の目的は、汚水に混じっている紙などが、モーター回転軸に巻きつかず、粉砕が確実に行われ、汚水がスムーズに粉砕部に流入でき、異常な振動をおさえた粉砕圧送機能付き便器を提供することにある。
また本発明の目的は、回転軸が汚水から受ける応力などのストレスを緩和し、耐久信頼性を向上した粉砕圧送機能付き便器を提供することにある。

上記目的を達成するために請求項１の粉砕圧送装置は、便器と、前記便器から排出される汚物まじりの排水（以降、汚水）を貯留する貯留槽と、モーターと、
前記貯留槽内の、前記モーター下部に設けられた汚物を粉砕する粉砕部と、
前記粉砕部下部に設けられた粉砕後の汚物を排出するポンプ部と、
前記モーターの回転に連動して回転し、かつ前記モーターの底面から鉛直下方向に前記粉砕部を貫通しポンプ部まで至るモーター回転軸と、
前記粉砕部内の前記モーター回転軸に固定された汚物を粉砕するカッターと、
からなる粉砕圧送機能付き便器において、
前記モーター回転軸の周囲に、前記モーター回転軸と非連結な軸保護管を設けたことを特徴とする。

これにより、モーター回転軸の周囲に、モーター回転軸と非連結な軸保護管を設けているので、汚水中の紙などからモーター回転軸を遮蔽するため、モーター回転軸に紙が巻きつくことはない。
汚水中の紙などの巻きつきは、回転する軸表面に紙などの先端部である接触開始点が軸表面から脱離せずに一周すると後続の部分がかぶさって巻きしまりが始まり、回転軸に対して強固に巻きつくことでおこるが、軸保護管とモーター回転軸とは非連結であるため、モーター回転軸の運動は軸保護管に伝達されず、軸保護管に対して汚水中の紙などが巻き込まれることもない。
したがってモーター回転軸および軸保護管に、汚水中の紙などが巻きつくことで起こる粉砕不良や、粉砕部の閉塞を防止した信頼性の高い粉砕圧送機能付き便器を提供することができる。

また、便器から流入した汚水は軸保護管に衝突するため、モーター回転軸への応力ストレスを受けないことで、回転時の変位や振動などが回避できる。
したがって、モーター回転軸と該回転軸を構成部材とする装置への振動などによる負担をなくし、長期使用時の信頼性の高い粉砕圧送機能付き便器を提供することができる。

上記目的を達成するために請求項２は、前記軸保護管は軸保護管上端部が前記モーター下部において水密に接合固定され、軸保護管下端部のみが開口していることを特徴とする。

これにより、軸保護管上端部が前記モーター下部において水密に接合固定されているので、モーター回転軸と軸保護管の隙間の空気が閉じ込められ、その空気の存在によって汚水が浸入することを防止することができる。
したがって、モーター回転軸と軸保護管の隙間に汚水が浸入しないので、該モーター回転軸と該軸保護管の隙間における汚水中の固形分の堆積や該堆積物の固着による起動障害などや、あるいは長期の使用で固形分による回転軸の磨耗による強度低下などを抑制することができ、従って信頼性の高い粉砕圧送機能付き便器を提供することができる。

上記目的を達成するために請求項３は、軸保護管内を加圧し内部への汚水進入を防止するための媒体を用いた加圧機構を設けたことを特徴とする。

これにより、軸保護管内を媒体を用いて加圧し内部への汚水進入を防止するので、モーター回転軸と軸保護管の隙間空間の温度変化による水または空気などの体積収縮に伴う汚水の吸い込み現象を抑制することができる。
したがって、モーター回転軸と軸保護管の隙間への汚水の浸入に対して抑制し、より信頼性の高い粉砕圧送機能付き便器を提供することができる。

上記目的を達成するために請求項４は、前記カッター上面部および／または下面部に円環状に溝を設け、前記溝に前記軸保護管下端部および／または上端部を遊嵌したことを特徴とする。

これにより、カッター上面部および／または下面部に円環状に溝を設け、前記溝に前記軸保護管下端部および／または上端部を遊嵌しているので、モーター回転軸を汚水から遮蔽することができ、さらに、遊嵌部の隙間はラビリンスシール構造をとるため汚水の浸入に対して大きな抵抗となる。
したがって汚水中の紙などからモーター回転軸を遮蔽するため、モーター回転軸に紙が巻きつくことはない。また、モーター回転軸と軸保護管の隙間への汚水の浸入に対して抑制し、より信頼性の高い粉砕圧送機能付き便器を提供することができる。

本発明によれば、汚水に混じっている紙などが、モーター回転軸に巻きつかなくするという効果がある。
それにより、粉砕が確実に行われ、汚物や紙が粉砕部に留まって塞ぐというトラブルがなく、便器からの汚物や汚水の排出が正常に行われる。同時に粉砕不良による異常な振動などを未然に防ぐという効果がある。
また本発明によれば、回転軸が汚水から受ける応力などのストレスを緩和し、該回転軸および粉砕圧送機能付き便器の耐久信頼性を向上するという効果がある。

汚物１００と紙１０１の混じった排水（以降、汚水）を排出する便器１を有し、便器１の便器排出口１０を貯留槽２の汚水流入口１１に接続し、貯留槽２の上部にモーター３を配置し、貯留槽２の内部でモーター３の下部に汚水を粉砕する粉砕部４を設け、さらに貯留槽２の内部で粉砕部４の下部に粉砕した汚水を圧送するポンプ部５を配置した。ポンプ部の下流には内径２０程度の圧送管５５が接続されている。
モーター３は粉砕部４を貫通してポンプ部５まで達するモーター回転軸６を備えている。粉砕部４は、便器１からの汚水を導入する粉砕部開口部４４および粉砕された汚水を通過させる小穴４２が開いた粉砕部側壁４３と、モーター回転軸６に固定され回転するカッター７を備えている。ポンプ部５は、モーター回転軸６に固定され回転するインペラ５１を有し、底面には汚水を吸込む吸引口５２が開口している。
さらにモーター回転軸６の外周には、粉砕部４においてモーター回転軸６と非連結に固定された第一の軸保護管８と、第二の軸保護管９が備えられている。第一の軸保護管８は、その上端部に第一のフランジ部を有し、図示しないビスによってモーター３の底面に固定され、モーター３の底面からカッター７の直上までモーター回転軸６を覆っている。なお、第一の軸保護管８の下端はカッター７と接触しておらず、大気開放している。第二の軸保護管９は、その下端部にフランジ部を有し、図示しないビスによって粉砕部４の床面に固定され、粉砕部４の床面からカッター７の直下までモーター回転軸６を覆っている。なお、第二の軸保護管９の上端はカッター７と接触していない。

便器１にたまった汚水は、便器排出口１０から汚水流入口１１を経由して貯留槽２に流入し、粉砕部開口部４４より粉砕部４に入る。そして汚水の流入によって貯留槽２の水位が上昇すると、所定の水位で図示しない起動スイッチによってモーター３が駆動し、モーター回転軸６が回転し、モーター回転軸６に固定されたカッター７およびインペラ５１が回転する。カッター７の回転によって、汚水中の汚物１００や紙１０１は粉砕され、粉砕された汚水は、粉砕部側壁４３の小孔４２から排出され、粉砕部４の下に設けたポンプ部５の吸引口５２から吸い込まれ、圧送管５５を通って貯留槽２の外に排出され、最終的に下水管へ排出される。

ここで、便器洗浄に便器１内の汚物１００と紙１０１とを含む汚水が、汚水流入口１１を通って、粉砕部４に流入すると、汚水は粉砕部４で第一の軸保護管８に衝突するので、モーター回転軸６には衝突しない。このため、便器洗浄によっておこる汚水の流入衝撃を第一の軸保護管８で受けるので、モーター回転軸６が本来汚水から受ける応力などのストレスを防ぐことができる。

さらにカッター７の回転時、第一の軸保護管８はモーター回転軸６とは非連結にモーター３の底面に固定されているため、第一の軸保護管８は静止したままである。従って、紙１０１などが第一の軸保護管８の表面に触れても、第一の軸保護管８が静止しているため、第一の軸保護管８の表面に引き込まれて巻きつくことはない。
同様に第二の軸保護管９は、モーター回転軸６とは非連結に粉砕部４の床面に固定されているため、第二の軸保護管９は静止したままである。従って、紙１０１などが第二の軸保護管９の表面に触れても、第二の軸保護管９が静止しているため、第二の軸保護管９の表面に引き込まれて巻きつくことはない。

このように第一の軸保護管８および第二の軸保護管９は、モーター回転軸６と非連結であるため、モーター６の回転時も回転せず、粉砕部４で汚水中の紙１０１などが巻き込まれることはない。
したがってモーター回転軸６の周囲に第一の軸保護管８および第二の軸保護管９を設けることで、そこに汚水中の紙１０１などが巻きつくことで起こる粉砕不良や、粉砕部４の閉塞を防止した信頼性の高い粉砕圧送機能付き便器を提供することができる。

第１の実施形態による粉砕圧送機能付き便器を図１によって説明する。
図１によると、本件の粉砕圧送機能付き便器は、以下の構成となっている。
汚物１００と紙１０１の混じった排水（以降、汚水）を排出する便器１を有し、便器１の便器排出口１０を貯留槽２の汚水流入口１１に接続し、貯留槽２の上部にモーター３を配置し、貯留槽２の内部でモーター３の下部に汚水を粉砕する粉砕部４を設け、さらに貯留槽２の内部で粉砕部４の下部に粉砕した汚水を圧送するポンプ部５を配置した。ポンプ部の下流には内径２０程度の圧送管５５が接続されている。
モーター３は粉砕部４を貫通してポンプ部５まで達するモーター回転軸６を備えている。粉砕部４は、便器１からの汚水を導入する粉砕部開口部４４および粉砕された汚水を通過させる小穴４２が開いた粉砕部側壁４３と、モーター回転軸６に固定され回転するカッター７を備えている。ポンプ部５は、モーター回転軸６に固定され回転するインペラ５１を有し、底面には汚水を吸込む吸引口５２が開口している。
さらにモーター回転軸６の外周には、粉砕部４においてモーター回転軸６と非連結に固定された第一の軸保護管８と、第二の軸保護管９が備えられている。第一の軸保護管８は、その上端部に第一のフランジ部を有し、図示しないビスによってモーター３の底面に固定され、モーター３の底面からカッター７の直上までモーター回転軸６を覆っている。なお、第一の軸保護管８の下端はカッター７と接触しておらず、大気開放している。第二の軸保護管９は、その下端部にフランジ部を有し、図示しないビスによって粉砕部４の床面に固定され、粉砕部４の床面からカッター７の直下までモーター回転軸６を覆っている。なお、第二の軸保護管９の上端はカッター７と接触していない。

第１の実施形態による汚水の流れを説明する。
図１によると、便器１にたまった汚水は、便器排出口１０から汚水流入口１１を経由して貯留槽２に流入し、粉砕部開口部４４より粉砕部４に入る。そして汚水の流入によって貯留槽２の水位が上昇すると、所定の水位で図示しない起動スイッチによってモーター３が駆動し、モーター回転軸６が回転し、モーター回転軸６に固定されたカッター７およびインペラ５１が回転する。カッター７の回転によって、汚水中の汚物１００や紙１０１は粉砕され、粉砕された汚水は、粉砕部側壁４３の小孔４２から排出され、粉砕部４の下に設けたポンプ部５の吸引口５２から吸い込まれ、圧送管５５を通って貯留槽２の外に排出され、最終的に下水管へ排出される。

ここで、便器洗浄に便器１内の汚物１００と紙１０１とを含む汚水が、汚水流入口１１を通って、粉砕部４に流入すると、汚水は粉砕部４で第一の軸保護管８に衝突するので、モーター回転軸６には衝突しない。このため、便器洗浄によっておこる汚水の流入衝撃を第一の軸保護管８で受けるので、モーター回転軸６が本来汚水から受ける応力などのストレスを受けにくくし、耐久信頼性を向上した粉砕圧送機能付き便器を提供することができる。

このように第一の軸保護管８および第二の軸保護管９は、モーター回転軸６と非連結であるため、モーター６の回転時も回転せず、粉砕部４で汚水中の紙１０１などが巻き込まれることはない。
したがってモーター回転軸６の周囲に第一の軸保護管８および第二の軸保護管９を設けることで、そこに汚水中の紙１０１などが巻きつくことで起こる粉砕不良や、粉砕部４の閉塞を防止した信頼性の高い粉砕圧送機能付き便器を提供することができる。
なお、本実施例では、モーター、粉砕部、ポンプ部という順番で同一の軸上に直列に配置した構成を示しているが、粉砕部とポンプ部がそれぞれ独立した駆動軸をもつ構成であってもかまわない。

第２の実施形態による粉砕圧送機能付き便器を図２によって説明する。
図２は、第２の粉砕圧送機能付き便器の主要部を示す断面図である、図中の矢印は汚水の流れを示す。
図２に示す第２の粉砕圧送機能付き便器の主要部は、以下の構成である。なお図１の第１の実施例と同等の部位については説明を省略する。
図示しない便器からの便器排出口１０を貯留槽２の汚水流入口１１に接続し、貯留槽２の上部にモーター３を配置し、貯留槽２の内部でモーター３の下部に粉砕部４を設け、さらに粉砕部４の下部にポンプ部５、ポンプ部５の下流に圧送管５５を配置した。
粉砕部４は、粉砕部開口部４４およ小穴４２が開いた粉砕部側壁４３と、カッター７を備えている。ポンプ部５はインペラ５１を有し、底面には吸引口５２が開口している。
モーター３はモーター回転軸６を備えている。モーター回転軸６とモーター３は図示しない軸シール機構によって水密にシールされている。ここで、軸シール機構としては、メカニカルシールやオイルシールなど回転軸のシールに一般的に利用する手段を使用している。
第一の軸保護管８は、その上端部側面に備えた螺子部８４とモーター３の底面から突出した軸保護管取り付け部３２によって水密に固定され、かつモーター回転軸６の外周にモーター回転軸６とは非連結に固定され、かつモーター３の底面からカッター７の上面の直上でカッター７の上面と接触しない高さまで筒状に伸張している。
第一の軸保護管８とモータ３の底部の水密固定、およびモーター回転軸６とモーター３の水密シールによって、第一の軸保護管８の内側の空気は上方から抜けることはない。

以下に本実施例において、粉砕部４内の汚水の動きを図２を用いて説明する。
図示しない便器から汚水流入口１１と粉砕部開口部４４を経て粉砕部４へ汚水が流入してくると、貯留槽２の水位が上昇し、カッター７および第一の軸保護管８の下端が水没する。
ここで、第一の軸保護管８の上端部とモータ３の底部の水密固定、およびモーター回転軸６とモーター３の水密シールによって、モーター回転軸６と第一の軸保護管８の隙間にある空気は閉じ込められる。よって、汚水は、第一の軸保護管８の内側に侵入できない。従って、汚水中の固形物もモーター回転軸６と第一の軸保護管８の隙間に浸入できないため、固形物によるモーター回転軸６の固着や磨耗などが予防できる。
第一の軸保護管８の上端部の水密固定としては、たとえば第一の軸保護管８の上端をフランジ形状にし、モーター３の底面との間にＯリングやその他環状の弾性体などを挟むことによったり、モーター回転軸６と第一の軸保護管８の隙間にオイルシールなどを設けるなど、図示しない便器からの水圧に対する水密性が確保できるものであれば特に限定しない。

こうして、第一の軸保護管８の上端部がモーター３の下部において水密に接合固定されているので、モーター回転軸６と第一の軸保護管８の隙間の空気が閉じ込められ、その空気の存在によって汚水が浸入することを防止することができ、汚水中の固形分の堆積や、該堆積物の固着による起動障害などや、あるいは長期の使用で固形分による回転軸の磨耗による強度低下などを抑制することができる。
また、第一の軸保護管８の下端部が開口しているので、カッター７は回転運動を拘束されることもなく、粉砕機能を維持できる。

第３の実施形態による粉砕圧送機能付き便器を図３によって説明する。
図３は、第３の実施形態における粉砕圧送機能付き便器の主要部を示す側断面図である。
波線矢印は加圧媒体の流れを示す。
図３に示す第三の粉砕圧送機能付き便器の主要部は、以下の構成である。なお図１の第１の実施例と同等の部位については説明を省略する。
図示しない便器からの便器排出口１０を貯留槽２の汚水流入口１１に接続し、貯留槽２の上部にモーター３を配置し、貯留槽２の内部でモーター３の下部に粉砕部４を設け、さらに粉砕部４の下部にポンプ部５、ポンプ部５の下流に圧送管５５を配置した。粉砕部４は、粉砕部開口部４４および小穴４２が開いた粉砕部側壁４３と、カッター７を備えている。ポンプ部５はインペラ５１を有し、底面に吸引口５２が開口している。
モーター３はモーター回転軸６を備えている。さらにモーター回転軸６の外周には、粉砕部４においてモーター回転軸６と非連結とした第一の軸保護管８と、第二の軸保護管９が備えられている。第一の軸保護管８は、モーター３の底面に固定され、モーター３の底面からカッター７の直上までモーター回転軸６を覆っている。第二の軸保護管９は、粉砕部４の床面に固定され、粉砕部４の床面からカッター７の直下までモーター回転軸６を覆っている。なお、第一の軸保護管８の下端および第二の軸保護管９の上端はカッター７と接触していない。
また、第一の軸保護管８および第二の軸保護管９とモーター回転軸６との隙間に媒体を注入するために、加圧機２００と、加圧機２００によって加圧した媒体を該隙間に注入するための加圧導管２０１からなる加圧機構を設けている。

以下に本実施例において、粉砕部４内の汚水の動きおよび加圧機２００と加圧導管２０１による加圧媒体の動きを図３を用いて説明する。
図示しない便器から汚水流入口１１と粉砕部開口部４４を経て貯留槽２の粉砕部４へ汚水が流入してくると、貯留槽２の水位が上昇し、第一の軸保護管８の下端およびカッター７および第二の軸保護管９は水没する。
そして、水圧によってモーター回転軸６と第一の軸保護管８および第二の軸保護管９との隙間に汚水が侵入しようとする。このとき、モーター回転軸６と第一の軸保護管８および第二の軸保護管９との隙間に、加圧機２００で加圧した媒体を加圧導管２０１を通して注入する。注入する圧力は、汚水の水圧に抗する圧力とし、たとえば水位検知手段などを設けて、検知した水位に応じて加圧機２００で調整したり、想定される最高水圧（＝たとえば床面から便器あふれ縁高さの水位差による水圧など）以上としてもよい。加圧媒体としては、水や空気でよい。この場合、加圧機２００としては、水や空気を加圧できるポンプなどでよい。

こうして、加圧機２００と加圧導管２０１からなる加圧機構によってモーター回転軸６と第一の軸保護管８および第二の軸保護管９との隙間に汚水の侵入に抗する圧力で注入媒体を注入するので、汚水がモーター回転軸６と第一の軸保護管８および第二の軸保護管９との隙間に侵入することはない。
また粉砕部４内の温度低下によって、モーター回転軸６と第一の軸保護管８および第二の軸保護管９との隙間の媒体が収縮して汚水が侵入する場合は、加圧機２００と加圧導管２０１からなる加圧機構の注入圧力を貯留槽２側よりわずかに高くすればよい。こうすることで、汚水が隙間に侵入することはない。
したがって、モーター回転軸６と第一の軸保護管８および第二の軸保護管９の隙間への汚水の浸入を抑制し、より信頼性の高い粉砕圧送機能付き便器を提供することができる。

第４の実施形態による粉砕圧送機能付き便器を図４によって説明する。
図４は、第４の実施形態における粉砕圧送機能付き便器の軸保護管近傍を示す側断面図である。
図４によると、モーター回転軸６の外周には、粉砕部４においてモーター回転軸６と非連結とした第一の軸保護管８と、第二の軸保護管９が備えられている。
第一の軸保護管８の上端は、図示しないモーター底面に固定され、第一の軸保護管８の下端は、環状に形成され、カッター７の上面部に環状に形成した第一の溝７３に接触をしない程度に遊嵌している。こうして第一の軸保護管８とモーター回転軸６の隙間に至る途中に、第一の軸保護管８の下端部と第一の溝７３との遊嵌によって構成する隙間は一端下方向に向いて第一の溝７３の最奥部に至り、該最奥部から上方向に向かう狭い経路を形成している。
第二の軸保護管９の下端は、粉砕部４の床面に固定され、第二の軸保護管９の上端は、環状に形成され、カッター７の下面部に環状に形成した第二の溝７４に接触をしない程度に遊嵌している。こうして、第二の軸保護管９とモーター回転軸６の隙間に至る途中に第二の軸保護管９の上端部と第二の溝７４との遊嵌によって構成する隙間は一端上方向に向いて第二の溝７４の最奥部に至り、該最奥部から、下方向に向かう狭い経路を形成している。

以下に本実施例において、粉砕部４内の汚水の動きを図４を用いて説明する。
図示しない便器から貯留槽内の粉砕部４へ汚水が流入してくると、貯留槽の水位が上昇し、第一の軸保護管８の一部およびカッター７および第二の軸保護管９が水没する。そして、水圧によってモーター回転軸６と第一の軸保護管８および第二の軸保護管９との隙間に汚水が侵入しようとする。
ここで、汚水は、第一の軸保護管８の下端部と第一の溝７３との遊嵌によって構成する隙間を一旦下方向に向いて流れ、第一の溝７３の最奥部で折り返し、さらに該最奥部から上方向に向かう狭い経路を流れることになるため、固形分を含む汚水の流動には抵抗となり、汚水および汚水中に含まれる固形分の浸入を防止することができる。
同様に、汚水は、第二の軸保護管９の上端部と第二の溝７４との遊嵌によって構成する隙間を一旦上方向に向いて流れ、第二の溝７４の最奥部で折り返し、さらに該最奥部から下方向に向かう狭い経路を流れることになるため、固形分を含む汚水の流動には抵抗となり、汚水および汚水中に含まれる固形分の浸入を防止することができる。
また、本構成によってモーター回転軸６は、露出部分が無いため、紙１０１などがモーター回転軸６に巻きつくことはない。

このように、第一の軸保護管８の下端部とカッター７の上面部に設けた第一の溝７３を遊嵌させたこと、および、第二の軸保護管９の上端部とカッター７の下面部に設けた第二の溝７４を遊嵌させたことで、モーター回転軸６の露出をなくし、紙１０１などの巻きかない粉砕圧送装置付き便器を提供することができる。
また、該遊嵌部はラビリンスシール構造になっているため、汚水の浸入防止にとって効果的であり、汚水固形分が軸上に残留したり、固着したり、長期使用において残留物によって軸が磨耗するなどの不具合がない粉砕圧送装置付き便器を提供することができる。

本発明の第一の実施例を示す、装置の主要部を含む断面図である。本発明の第二の実施例を示す装置の略断面図である。本発明の第三の実施例を示す装置の略断面図である。本発明の第四の実施例を示す装置の略断面図である。従来の粉砕圧送装置を示す側断面図である。

符号の説明

１便器
２貯留槽
３モーター
４粉砕部
５ポンプ部
６モーター回転軸
７カッター
８第一の軸保護管
９第二の軸保護管
１０便器排出口
１１汚水流入口
３２軸保護管取り付け部
４２小穴
４３粉砕部側壁
４４粉砕部開口部
５１インペラ
５２吸引口
５５圧送管
７３第一の溝
７４第二の溝
８４螺子部
１００汚物
１０１紙
２００加圧機
２０１加圧導管
３００流入室
３０１開口部下端

Claims

便器と、前記便器から排出される汚物まじりの排水を貯留する貯留槽と、モーターと、
前記貯留槽内の、前記モーター下部に設けられた汚物を粉砕する粉砕部と、
前記粉砕部下部に設けられた粉砕後の汚物を排出するポンプ部と、
前記モーターの回転に連動して回転し、かつ前記モーターの底面から鉛直下方向に前記粉砕部を貫通しポンプ部まで至るモーター回転軸と、
前記粉砕部内の前記モーター回転軸に固定された汚物を粉砕するカッターと、
からなる粉砕圧送機能付き便器において、
前記粉砕部で前記モーター回転軸の周囲に、前記モーター回転軸と非連結な軸保護管を設けたことを特徴とする粉砕圧送機能付き便器。
前記軸保護管は軸保護管上端部が前記モーター下部において水密に接合固定され、軸保護管下端部のみが開口していることを特徴とする請求項１記載の粉砕圧送機能付き便器。
軸保護管内を加圧し内部への汚水進入を防止するための媒体を用いた加圧機構を設けたことを特徴とする請求項１記載の粉砕圧送機能付き便器。
前記カッター上面部および／または下面部に円環状に溝を設け、前記溝に前記軸保護管下端部および／または上端部を遊嵌したことを特徴とする請求項１〜３記載の粉砕圧送機能付き便器。