CN108624743A - 一种螺栓热处理生产线的淬火油槽 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种螺栓热处理生产线的淬火油槽，包括槽体、氮气罐、补油罐、冷却罐、加压泵、加料通道、吸烟罩和输送器,所述的槽体内设有与加料通道底端相连接的U型管和由电机带动转动的搅拌桨，所述氮气罐顶端连接有氮气管，所述氮气管的另一端环绕设置在加料通道的下端内壁上，所述冷却罐上连接有进油管和出油管，所述进油管的另一端与槽体左侧下端相连接，所述出油管的另一端通过加压泵与加料通道的左侧下端相连接，所述的加料通道的右侧上端连接有吸烟罩，所述吸烟罩内设有烧嘴，所述烧嘴的左右两侧设有进风道和出风道，整体结构简单，可以有效减少油料损失且不污染油料，去除产生的油烟，循环实用油料。
Description
【技术领域】
本发明涉及淬火的技术领域，特别是一种螺栓热处理生产线的淬火油槽的技术领域。
【背景技术】
螺栓的淬火是将螺栓加热到临界温度Ac3或Ac1以上，并保温一段时间，使内部组织全部奥氏体化或部分奥氏体化，以大于临界冷却速度冷却，从而获得介稳状态的马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺，淬火可以提高螺栓的机械性能，诸如硬度、耐磨性、弹性极限、疲劳强度等。
现有技术中，通常采用油槽对螺栓进行淬火，油淬时因螺栓的温度都比较高，而油的燃点低，当螺栓在入油时处于一半在空气中且一半在油池中的状态时，油池表面会在瞬间发生自燃，一般正常情况下，待螺栓表面温度冷却时火焰会自动熄灭，但此时已经消耗了一定油量，造成淬火时油量损耗；并且若油温过高还会造成安全事故，十分危险；此外在这过程中还会产生黑色油烟，影响工人身体的健康。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种螺栓热处理生产线的淬火油槽，能够通过将槽体内部的油经冷却罐冷却和加压泵加压后再冲进加料通道内，从而将螺栓从U型管冲至输送器中运送离开，达到螺栓淬火和循环使用油的目的，通过氮气罐扑灭明火，有效减少油料损失且不污染油料，通过吸烟罩去除产生的油烟，减少对生产线上机器和工人的危害。
为实现上述目的，本发明提出了一种螺栓热处理生产线的淬火油槽，包括槽体、氮气罐、补油罐、冷却罐、加压泵、加料通道、吸烟罩和输送器,所述的槽体内设有与加料通道底端相连接的U型管和由电机带动转动的搅拌桨，所述氮气罐顶端连接有氮气管，所述氮气管的另一端环绕设置在加料通道的下端内壁上，所述补油罐顶端连接有补油管，所述补油管的另一端与槽体左侧上端相连接，所述冷却罐上连接有进油管和出油管，所述进油管的另一端与槽体左侧下端相连接，所述出油管的另一端通过加压泵与加料通道的左侧下端相连接，所述的加料通道的右侧上端连接有吸烟罩，所述吸烟罩内设有烧嘴，所述烧嘴的左右两侧设有进风道和出风道。
作为优选，所述U型管的另一端连接有直管，所述直管的底部设有若干个漏油圆孔。
作为优选，所述环绕在加料通道下端内壁上的氮气管设有若干个出气头，所述出气头与水平线之间的夹角为45°至60°。
作为优选，所述输送器位于直管的右侧，所述输送器由电机带动运动，所述输送器包括主动辊、被动辊和传送带，所述的传送带表面间隔设有若干个挡板，所述挡板的下端间隔设有若干个漏油槽孔。
作为优选，所述出风道内设有抽风机。
作为优选，所述氮气出口位于出油管与加料通道连接口的上端。
作为优选，所述漏油圆孔的直径和漏油槽孔的宽度均小于螺栓螺头直径。
本发明的有益效果：本发明通过将槽体内部的油经冷却罐冷却和加压泵加压后再冲进加料通道内，从而将螺栓从U型管冲至输送器中运送离开，达到螺栓淬火和循环使用油的目的，通过氮气罐扑灭明火，有效减少油料损失且不污染油料，通过吸烟罩去除产生的油烟，减少对生产线上机器和工人的危害。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种螺栓热处理生产线的淬火油槽的主视图；
图2是本发明一种螺栓热处理生产线的淬火油槽的挡板的主视图。
图中：1-槽体、11-搅拌桨、12-U型管、121-直管、1211-漏油圆孔、2-氮气罐、21-氮气管、211-出气头、3-补油罐、31-补油管、4-冷却罐、41-进油管、42-出油管、5-加压泵、6-加料通道、7-吸烟罩、71-进风道、72-烧嘴、73-抽风机、74-出风道、8-输送器、81-挡板和811-漏油槽孔。
【具体实施方式】
参阅图1和图2，本发明一种螺栓热处理生产线的淬火油槽，包括槽体1、氮气罐2、补油罐3、冷却罐4、加压泵5、加料通道6、吸烟罩7和输送器8,所述的槽体1内设有与加料通道6底端相连接的U型管12和由电机带动转动的搅拌桨11，所述氮气罐2顶端连接有氮气管21，所述氮气管21的另一端环绕设置在加料通道6的下端内壁上，所述补油罐3顶端连接有补油管31，所述补油管31的另一端与槽体1左侧上端相连接，所述冷却罐4上连接有进油管41和出油管42，所述进油管41的另一端与槽体1左侧下端相连接，所述出油管42的另一端通过加压泵5与加料通道6的左侧下端相连接，所述的加料通道6的右侧上端连接有吸烟罩7，所述吸烟罩7内设有烧嘴72，所述烧嘴7的左右两侧设有进风道71和出风道74，所述U型管12的另一端连接有直管121，所述直管121的底部设有若干个漏油圆孔1211，所述环绕在加料通道6下端内壁上的氮气管21设有若干个出气头211，所述出气头211与水平线之间的夹角为45°至60°，所述输送器8位于直管121的右侧，所述输送器8由电机带动运动，所述输送器8包括主动辊、被动辊和传送带，所述的传送带表面间隔设有若干个挡板81，所述挡板81的下端间隔设有若干个漏油槽孔811，所述出风道74内设有抽风机73，所述氮气出口211位于出油管42与加料通道6连接口的上端，所述漏油圆孔1211的直径和漏油槽孔811的宽度均小于螺栓螺头直径。
本发明工作过程：
本发明一种螺栓热处理生产线的淬火油槽在工作过程中，将待淬火的螺栓从加料通道6的顶端加入，螺栓由于重力下落至U型管12内，高温的螺栓使油瞬间产生自燃，此时经氮气罐2将氮气从氮气管21上的出气头211向下喷出扑灭明火，产生的油烟沿着加料通道6上升并被吸入吸烟罩7中，油烟被烧嘴72点燃，燃烧后的气体经出风道74离开，油槽1内的油经进油管41进入冷却罐4中进行冷却，随后油经加压泵5加压后从出油管42沿着加料通道6冲入U型管12内，高压的冷却后的油将螺栓从U型管12冲至直管121中，油从直管121底部的漏油圆孔1211漏出，螺栓则被冲至输送器8上，输送器8传送带表面的挡板81防止螺栓在输送过程中因重力滚落，剩余残留在螺栓表面的油继续从挡板81底部的漏油槽孔811落出，电机带动搅拌桨11不断转动使槽体1内部的油冷却均匀。
本发明通过将槽体内部的油经冷却罐冷却和加压泵加压后再冲进加料通道内，从而将螺栓从U型管冲至输送器中运送离开，达到螺栓淬火和循环使用油的目的，通过氮气罐扑灭明火，有效减少油料损失且不污染油料，通过吸烟罩去除产生的油烟，减少对生产线上机器和工人的危害。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种螺栓热处理生产线的淬火油槽，其特征在于：包括槽体(1)、氮气罐(2)、补油罐(3)、冷却罐(4)、加压泵(5)、加料通道(6)、吸烟罩(7)和输送器(8),所述的槽体(1)内设有与加料通道(6)底端相连接的U型管(12)和由电机带动转动的搅拌桨(11)，所述氮气罐(2)顶端连接有氮气管(21)，所述氮气管(21)的另一端环绕设置在加料通道(6)的下端内壁上，所述补油罐(3)顶端连接有补油管(31)，所述补油管(31)的另一端与槽体(1)左侧上端相连接，所述冷却罐(4)上连接有进油管(41)和出油管(42)，所述进油管(41)的另一端与槽体(1)左侧下端相连接，所述出油管(42)的另一端通过加压泵(5)与加料通道(6)的左侧下端相连接，所述的加料通道(6)的右侧上端连接有吸烟罩(7)，所述吸烟罩(7)内设有烧嘴(72)，所述烧嘴(7)的左右两侧设有进风道(71)和出风道(74)。
2.如权利要求1所述的一种螺栓热处理生产线的淬火油槽，其特征在于：所述U型管(12)的另一端连接有直管(121)，所述直管(121)的底部设有若干个漏油圆孔(1211)。
3.如权利要求1所述的一种螺栓热处理生产线的淬火油槽，其特征在于：所述环绕在加料通道(6)下端内壁上的氮气管(21)设有若干个出气头(211)，所述出气头(211)与水平线之间的夹角为45°至60°。
4.如权利要求1所述的一种螺栓热处理生产线的淬火油槽，其特征在于：所述输送器(8)位于直管(121)的右侧，所述输送器(8)由电机带动运动，所述输送器(8)包括主动辊、被动辊和传送带，所述的传送带表面间隔设有若干个挡板(81)，所述挡板(81)的下端间隔设有若干个漏油槽孔(811)。
5.如权利要求1所述的一种螺栓热处理生产线的淬火油槽，其特征在于：所述出风道(74)内设有抽风机(73)。
6.如权利要求1所述的一种螺栓热处理生产线的淬火油槽，其特征在于：所述氮气出口(211)位于出油管(42)与加料通道(6)连接口的上端。
7.如权利要求1所述的一种螺栓热处理生产线的淬火油槽，其特征在于：所述漏油圆孔(1211)的直径和漏油槽孔(811)的宽度均小于螺栓螺头直径。
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