CN215983940U - 一种无污染新型碳化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无污染新型碳化炉，本实用新型涉及碳化炉技术领域，包括箱体，所述箱体的上表面固定连接有处理罩，所述箱体的内侧壁固定连接有炉体，所述炉体的外表面固定连接有冷却罩，所述箱体的上表面和处理罩的内顶壁共同固定连接有隔板，所述炉体的排气端固定连通有排气管，所述排气管远离炉体的一端依次贯穿冷却罩、箱体和隔板并延伸至隔板的右侧，所述处理罩的内部设有连通管，所述连通管的左端贯穿隔板并延伸至隔板的左侧，所述箱体的上表面固定连接有制冷器。该无污染新型碳化炉，解决炉体烟气排放对工厂车间造成污染的问题，并且减少对工人身体健康造成的危害，能够在车间工作时达到无烟气污染的效果。

Description

一种无污染新型碳化炉

技术领域

本实用新型涉及碳化炉技术领域，具体为一种无污染新型碳化炉。

背景技术

碳化炉将预氧化丝碳化的装置，以连续化炉为主，间歇炉即为预氧化炉，靠提高温度进行，碳化炉在使用之前要先检查风机是否转动灵活、平稳；冷凝器有没有漏水的现象；各部件的连接处是否严密，炉门、火门的密封岩棉是否充足等；然后往炉内装薪棒，要注意的是薪棒必须均匀平放排布，装满之后关闭炉门，点燃引燃炉内的燃料，启动引风机，关闭上火门，打开下火门，调节出烟口的阀门，使烟道保持通畅状态，有烟冒出，撤去引燃炉，这就是碳化炉的操作方法，但是现有的碳化炉在使用时还存在以下的问题：

1、现有的碳化炉，无法对排放的烟气进行高效处理，烟气容易对工厂车间造成污染，并且给工人的身体健康带来了危害；

2、现有的碳化炉，对预氧化丝碳化完成后炉体内部温度降温速度较慢，影响了碳化炉的碳化效率；

因此，本领域技术人员提供了一种无污染新型碳化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无污染新型碳化炉，解决了现有的碳化炉，无法对排放的烟气进行高效处理，烟气容易对工厂车间造成污染，给工人的身体健康带来了危害，并且对预氧化丝碳化完成后炉体内部温度降温速度较慢，影响了碳化炉碳化效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种无污染新型碳化炉，包括箱体，所述箱体的上表面固定连接有处理罩，所述箱体的内侧壁固定连接有炉体，所述炉体的外表面固定连接有冷却罩，所述箱体的上表面和处理罩的内顶壁共同固定连接有隔板，所述炉体的排气端固定连通有排气管，所述排气管远离炉体的一端依次贯穿冷却罩、箱体和隔板并延伸至隔板的右侧，所述处理罩的内部设有连通管，所述连通管的左端贯穿隔板并延伸至隔板的左侧，所述箱体的上表面固定连接有制冷器，所述制冷器的右端贯穿隔板并延伸至隔板的右侧，所述处理罩的内壁固定连接有活性炭过滤板，所述处理罩的左侧面开设有排气口，所述排气口的左端固定连通有气体传送管。

优选的，所述箱体的内底壁固定连接有储液罩，所述储液罩的右端与箱体的内侧壁固定连接，所述箱体的内底壁固定连接有水冷式冷水机，所述水冷式冷水机的冷端贯穿储液罩并延伸至储液罩的内部。

优选的，所述储液罩的内部设有输送管，所述输送管的顶端依次贯穿储液罩和冷却罩并延伸至冷却罩的内部，所述冷却罩的内圈固定连接有环形密封板，所述环形密封板的内圈与炉体的外表面固定连接，所述环形密封板的右侧面开设有输送孔。

优选的，所述箱体的内侧壁固定连接有循环泵，所述循环泵的输出端贯穿储液罩并延伸至储液罩的内部，所述循环泵的输入端贯穿冷却罩并延伸至冷却罩的内部。

优选的，所述箱体的左侧面开设有通孔，所述箱体的左侧面通过销轴铰接有安全门，所述箱体的底面固定连接有相对称的底座。

优选的，所述处理罩的上表面开设有注液孔，所述箱体的正面固定镶嵌有操控面板，所述箱体的正面固定连接有爬梯。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种无污染新型碳化炉。具备以下有益效果：

(1)、该无污染新型碳化炉，通过设置有排气管，起到对炉体烟气输送至处理罩内部的作用，便于对其处理，通过设置有制冷器，能够对隔板左侧的冷却水进行制冷，利用制冷后的冷却水，达到对蒸汽状态污染物冷凝分离的效果，同时利用活性炭过滤板可以对气体再次吸附处理，通过排气口和气体传送管的配合，能够将气体再次输送进行全面处理，从而解决烟气对工厂车间造成污染的问题，并且减少对工人身体健康造成的危害。

(2)、该无污染新型碳化炉，通过设置有储液罩和水冷式冷水机，可以降温冷却水进行储存并制冷，通过设置有循环泵，并与冷却罩和输送管的配合，能够使冷却水在炉体外部均匀的流通，从而加快了炉体内部的降温速度，提高了碳化炉的碳化效率。

附图说明

图1为本实用新型箱体的立体结构示意图；

图2为本实用新型箱体正视图的剖视图；

图3为本实用新型处理罩正视图的剖视图；

图4为本实用新型环形密封板的侧视图。

图中：1、箱体；2、处理罩；3、冷却罩；4、排气管；5、隔板；6、制冷器；7、活性炭过滤板；8、排气口；9、气体传送管；10、连通管；11、储液罩；12、水冷式冷水机；13、循环泵；14、输送管；15、环形密封板；16、炉体；17、输送孔；18、通孔；19、安全门；20、底座；21、注液孔；22、操控面板；23、爬梯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种无污染新型碳化炉，包括箱体1，箱体1的上表面固定连接有处理罩2，箱体1的内侧壁固定连接有炉体16，炉体16的外表面固定连接有冷却罩3，箱体1的上表面和处理罩2的内顶壁共同固定连接有隔板5，炉体16的排气端固定连通有排气管4，排气管4远离炉体16的一端依次贯穿冷却罩3、箱体1和隔板5并延伸至隔板5的右侧，处理罩2的内部设有连通管10，连通管10的左端贯穿隔板5并延伸至隔板5的左侧，箱体1的上表面固定连接有制冷器6，制冷器6具有无噪声、无振动、不需制冷剂、体积小、重量轻等特点，且工作可靠，操作简便，易于进行冷量调节，可用于制作便携冷藏保温箱、冷热饮水机等，制冷器6的右端贯穿隔板5并延伸至隔板5的右侧，处理罩2的内壁固定连接有活性炭过滤板7，处理罩2的左侧面开设有排气口8，排气口8的左端固定连通有气体传送管9。

请参阅图2所示，箱体1的内底壁固定连接有储液罩11，储液罩11的右端与箱体1的内侧壁固定连接，箱体1的内底壁固定连接有水冷式冷水机12，水冷式冷水机12将具有较低温度的被冷却物体的热量转移给环境介质从而获得冷量的机器，从较低温度物体转移的热量习惯上称为冷量，制冷机内参与热力过程变化的工质称为制冷剂，制冷机广泛应用于工农业生产和日常生活中，水冷式冷水机12的冷端贯穿储液罩11并延伸至储液罩11的内部，通过储液罩11可以对冷却水进行储存，便于水冷降温时使用，通过水冷式冷水机12起到对冷却水循环制冷的作用。

请参阅图2所示，储液罩11的内部设有输送管14，输送管14的顶端依次贯穿储液罩11和冷却罩3并延伸至冷却罩3的内部，冷却罩3的内圈固定连接有环形密封板15，环形密封板15的内圈与炉体16的外表面固定连接，环形密封板15的右侧面开设有输送孔17，通过输送管14可以使冷却水向冷却罩3的内部进行输送，通过环形密封板15处的输送孔17能够使冷却水向左继续输送，便于炉体16进行降温处理，箱体1的内侧壁固定连接有循环泵13，循环泵13的输出端贯穿储液罩11并延伸至储液罩11的内部，循环泵13的输入端贯穿冷却罩3并延伸至冷却罩3的内部，通过循环泵13的工作，可以使冷却水在储液罩11和冷却罩3的内部进行循环流通，从而能够提高对炉体16的降温冷区速度。

请参阅图1和图2所示，箱体1的左侧面开设有通孔18，箱体1的左侧面通过销轴铰接有安全门19，箱体1的底面固定连接有相对称的底座20，通过通孔18便于将炉体16进行打开，利用安全门19起到对通孔18密封的作用，能够在炉体16工作时进行安全防护，通过底座20可以对箱体1底部进行稳定的支撑。

请参阅图1和图3所示，处理罩2的上表面开设有注液孔21，箱体1的正面固定镶嵌有操控面板22，箱体1的正面固定连接有爬梯23，通过注液孔21便于向处理罩2内部注入冷却水，通过操控面板22将会方便对电气设备进行操作，通过爬梯23可以使工作人员爬向箱体1的上方进行检修。

工作原理，当对炉体16排放的烟气进行处理时，通过操控面板22启动制冷器6进行工作，可以对隔板5左侧的冷却水进行制冷，接着排放的烟气通过排气管4排放至冷却水中，起到对烟气冷却的作用，从而能够使处于蒸汽状态的污染物冷凝并从废气中分离出来，将会对烟气进行初步处理，然后通过连通管10流通至隔板5的左侧，利用活性炭过滤板7可以对烟气进行吸附过滤，接着通过排气口8和气体传送管9将气体再次输送进行全面处理，从而能够在车间工作时达到无烟气污染的效果，当对炉体16内部快速进行降温时，通过操控面板22启动水冷式冷水机12和循环泵13工作，水冷式冷水机12可以对储液罩11内部的冷却水进行制冷，而循环泵13的工作，能够使冷却水通过输送管14流通至冷却罩3的内部，将会通过冷却水的流通快速带走炉体16内部的热量，从而加快了炉体16内部的降温速度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种无污染新型碳化炉，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面固定连接有处理罩(2)，所述箱体(1)的内侧壁固定连接有炉体(16)，所述炉体(16)的外表面固定连接有冷却罩(3)，所述箱体(1)的上表面和处理罩(2)的内顶壁共同固定连接有隔板(5)，所述炉体(16)的排气端固定连通有排气管(4)，所述排气管(4)远离炉体(16)的一端依次贯穿冷却罩(3)、箱体(1)和隔板(5)并延伸至隔板(5)的右侧，所述处理罩(2)的内部设有连通管(10)，所述连通管(10)的左端贯穿隔板(5)并延伸至隔板(5)的左侧，所述箱体(1)的上表面固定连接有制冷器(6)，所述制冷器(6)的右端贯穿隔板(5)并延伸至隔板(5)的右侧，所述处理罩(2)的内壁固定连接有活性炭过滤板(7)，所述处理罩(2)的左侧面开设有排气口(8)，所述排气口(8)的左端固定连通有气体传送管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种无污染新型碳化炉，其特征在于：所述箱体(1)的内底壁固定连接有储液罩(11)，所述储液罩(11)的右端与箱体(1)的内侧壁固定连接，所述箱体(1)的内底壁固定连接有水冷式冷水机(12)，所述水冷式冷水机(12)的冷端贯穿储液罩(11)并延伸至储液罩(11)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种无污染新型碳化炉，其特征在于：所述储液罩(11)的内部设有输送管(14)，所述输送管(14)的顶端依次贯穿储液罩(11)和冷却罩(3)并延伸至冷却罩(3)的内部，所述冷却罩(3)的内圈固定连接有环形密封板(15)，所述环形密封板(15)的内圈与炉体(16)的外表面固定连接，所述环形密封板(15)的右侧面开设有输送孔(17)。

4.根据权利要求2所述的一种无污染新型碳化炉，其特征在于：所述箱体(1)的内侧壁固定连接有循环泵(13)，所述循环泵(13)的输出端贯穿储液罩(11)并延伸至储液罩(11)的内部，所述循环泵(13)的输入端贯穿冷却罩(3)并延伸至冷却罩(3)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种无污染新型碳化炉，其特征在于：所述箱体(1)的左侧面开设有通孔(18)，所述箱体(1)的左侧面通过销轴铰接有安全门(19)，所述箱体(1)的底面固定连接有相对称的底座(20)。

6.根据权利要求1所述的一种无污染新型碳化炉，其特征在于：所述处理罩(2)的上表面开设有注液孔(21)，所述箱体(1)的正面固定镶嵌有操控面板(22)，所述箱体(1)的正面固定连接有爬梯(23)。

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