CN215951451U - 一种高效节能dto废气直燃炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种高效节能DTO废气直燃炉，包括燃烧炉，所述燃烧炉的一侧面固定连接有燃烧机，所述燃烧炉的顶端面分别设置有废气进气口和出气口，所述燃烧炉的内部设置有辅助燃烧机构。本实用新型中，通过在燃烧炉的内表面设置耐火保温层，使得燃烧炉的保温效果更好，间接降低了燃烧机的工作能耗，增加了能源的利用率，且在燃烧炉的内部设置导流板，使得燃烧机工作时产生的火焰通过导流板的导流作用，在燃烧炉内停留时间更加长，且能够使得火焰分散的更加均匀，从而有效的增加燃烧炉内的温度，从而保证废气在燃烧炉内燃烧的更加充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种高效节能DTO废气直燃炉。
背景技术
废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作，一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面，目前，在对废气处理的过程中，也会使用到燃烧的方法，通过这种方法在工作时需要使用到燃烧炉。
目前，现有的燃烧炉保温层设在外层，并且燃烧炉的内部无火焰导流板，导致燃烧机工作过时间呈，能耗高，且处理废气的效果一般。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效节能DTO废气直燃炉，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能DTO废气直燃炉，包括燃烧炉，所述燃烧炉的一侧面固定连接有燃烧机，所述燃烧炉的顶端面分别设置有废气进气口和出气口，所述燃烧炉的内部设置有辅助燃烧机构。
优选的，所述辅助燃烧机构包括第一连接架、孔洞导流板和耐火保温层，所述燃烧炉的内表面设置有耐火保温层，所述燃烧炉的内部固定安装有两个第一连接架和两个第二连接架，两个所述第一连接架和两个第二连接架之间分别活动安装有孔洞导流板和火焰导流板。
优选的，所述孔洞导流板的外表面贯穿开设有通孔，所述通孔的数量为若干个。
优选的，两个所述第一连接架和第二连接架均为金属架，两个所述第一连接架呈“十”字形。
优选的，所述燃烧炉的内表面设置有检修口，可以使得工人定期检查孔洞导流板和火焰导流板的状况，方便工人能够随时更换孔洞导流板和火焰导流板，保证废气燃烧充分。
优选的，所述燃烧炉在远离燃烧机一端出口处的内表面设置有若干个热膨胀块，若干个所述热膨胀块呈圆形分布在燃烧炉上，若干个所述热膨胀块上设置有插接件，通过设置热膨胀块方便与后续发生炉的连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型中，通过在燃烧炉的内表面设置耐火保温层，使得燃烧炉的保温效果更好，间接降低了燃烧机的工作能耗，增加了能源的利用率，且在燃烧炉的内部设置导流板，使得燃烧机工作时产生的火焰通过导流板的导流作用，在燃烧炉内停留时间更加长，且能够使得火焰分散的更加均匀，从而有效的增加燃烧炉内的温度，从而保证废气在燃烧炉内燃烧的更加充分。
附图说明
图1为本实用新型中的主视结构示意图；
图2为本实用新型中的主视剖视结构示意图；
图3为本实用新型中的图2中A处局部放大结构示意图；
图4为本实用新型中的立体结构示意图。
图中：1、燃烧炉；2、燃烧机；3、废气进气口；4、出气口；5、第一连接架；501、第二连接架；6、孔洞导流板；601、火焰导流板；7、耐火保温层；8、热膨胀块；9、检修口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效节能DTO废气直燃炉，包括燃烧炉1，燃烧炉1的一侧面固定连接有燃烧机2，燃烧炉1的顶端面分别设置有废气进气口3和出气口4，燃烧炉1的内部设置有辅助燃烧机构。
本实施例中，如图2和图3所示，辅助燃烧机构包括第一连接架5、孔洞导流板6和耐火保温层7，燃烧炉1的内表面设置有耐火保温层7，燃烧炉1的内部固定安装有两个第一连接架5和两个第二连接架501，两个第一连接架5和两个第二连接架501之间分别活动安装有孔洞导流板6和火焰导流板601。
本实施例中，如图2所示，孔洞导流板6的外表面贯穿开设有通孔，通孔的数量为若干个。
本实施例中，如图2所示，两个所述第一连接架5和第二连接架501均为金属架，两个所述第一连接架5呈“十”字形。
本实施例中，如图2所示，燃烧炉1的内表面设置有检修口9，通过设置检修口9可以使得工人定期检查孔洞导流板6和火焰导流板601的状况，方便工人能够随时更换孔洞导流板6和火焰导流板601，保证废气燃烧充分。
本实施例中，如图2和图4所示，燃烧炉1在远离燃烧机2一端出口处的内表面设置有若干个热膨胀块8，若干个热膨胀块8呈圆形分布在燃烧炉1上，若干个热膨胀块8上设置有插接件，通过设置热膨胀块8方便与后续发生炉的连接。
本实用新型的使用方法和优点：该一种高效节能DTO废气直燃炉在使用时，工作过程如下：
如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，首先通过废气进气口3将废气通入燃烧炉1内，通入的方式通过风机，待废气通入后，打开燃烧机2的开关使燃烧机2工作，燃烧机2工作往燃烧炉1的内部通入火焰对废气进行燃烧，在燃烧废气时，通过在燃烧炉1的内表面设置的耐火保温层7，使得燃烧炉1的保温效果更好，间接降低了燃烧机2的工作能耗，且在燃烧炉1的内部设置孔洞导流板6和火焰导流板601，使得燃烧机2工作时产生的火焰通过火焰导流板601的导流作用，在燃烧炉1内停留时间长，火焰分散均匀，从而有效的增加燃烧炉1内的温度，使得废气燃烧更加充分。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种高效节能DTO废气直燃炉，包括燃烧炉(1)，其特征在于：所述燃烧炉(1)的一侧面固定连接有燃烧机(2)，所述燃烧炉(1)的顶端面分别设置有废气进气口(3)和出气口(4)，所述燃烧炉(1)的内部设置有辅助燃烧机构。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能DTO废气直燃炉，其特征在于：所述辅助燃烧机构包括第一连接架(5)、孔洞导流板(6)和耐火保温层(7)，所述燃烧炉(1)的内表面设置有耐火保温层(7)，所述燃烧炉(1)的内部固定安装有两个第一连接架(5)和两个第二连接架(501)，两个所述第一连接架(5)和两个第二连接架(501)之间分别活动安装有孔洞导流板(6)和火焰导流板(601)。
3.根据权利要求2所述的一种高效节能DTO废气直燃炉，其特征在于：所述孔洞导流板(6)的外表面贯穿开设有通孔，所述通孔的数量为若干个。
4.根据权利要求2所述的一种高效节能DTO废气直燃炉，其特征在于：两个所述第一连接架(5)和第二连接架(501)均为金属架，两个所述第一连接架(5)呈“十”字形。
5.根据权利要求1所述的一种高效节能DTO废气直燃炉，其特征在于：所述燃烧炉(1)的内表面设置有检修口(9)。
6.根据权利要求1所述的一种高效节能DTO废气直燃炉，其特征在于：所述燃烧炉(1)在远离燃烧机(2)一端出口处的内表面设置有若干个热膨胀块(8)，若干个所述热膨胀块(8)呈圆形分布在燃烧炉(1)上，若干个所述热膨胀块(8)上设置有插接件。
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2021
- 2021-09-29 CN CN202122391167.3U patent/CN215951451U/zh active Active
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Assignee: Shandong Jialong New Material Co.,Ltd. Assignor: Shandong Blue Sky New Material Technology Co.,Ltd. Contract record no.: X2022980017365 Denomination of utility model: An Efficient and Energy saving DTO Exhaust Gas Direct fired Furnace Granted publication date: 20220304 License type: Common License Record date: 20221009 |