CN210123160U - 四元体有机废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种四元体有机废气处理装置，既可以有效处理有机废气又能实现余热利用。本实用新型包括壳体、燃烧换热段、耐高温过滤器和耐高温风机；燃烧换热段、耐高温过滤器、耐高温风机安装在壳体上；燃烧换热段包括废气口、燃烧机、烟气换热管和燃烧段；废气口设置在壳体上；燃烧机设置在燃烧段中；烟气换热管尾部出口为排烟口；其特征在于：所述的燃烧换热段还包括废气预热换热管、燃烧筒和换热段；预热段设置在废气口和燃烧段之间，废气预热换热管安装在换热段中；燃烧筒包括上筒和下筒，下筒位于上筒下方；废气口、废气预热换热管、燃烧段、下筒、上筒、预热段、烟气换热管依次连接。

Description

四元体有机废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种四元体有机废气处理装置，用于涂装生产线烘干工序中。

背景技术

当前国家对环境保护要求越来越严格，各地也正积极制定高于国标排放的地方标准。烘干室是涂装线废气产生的重要场所，同时也是涂装车间的能耗大户，如何处理烘干室有机废气并降低能耗是绿色低碳环保型涂装重要的研究课题。“四元体”适用于大多数烘干室，在投资、占地、单机及数量较少的烘干场合尤为适用，但是由于其缺乏系统的分析研究，加之制作安装等无统一规范标准，许多情况下都难以实现既节能又有效处理有机废气的目标。

授权公告日为2013年3月27日，授权公告号为CN 202835781 U的中国专利中，公开了一种四元体热风炉，有机废气通过四元体上的开孔直接送入燃烧室高温火焰区燃烧，燃烧后的高温烟气与循环风进行换热，换热后的气体直接排放。由于需要处理的有机废气没有经过预热就直接进入燃烧炉，与火焰温差大，废气会在炉膛内受热迅速膨胀，导致燃烧不充分，从而导致大量有机溶剂没有被分解，或者发生不完全氧化反应，产生CO等分解物，达不到环保的排放标准，同时，高温烟气不经处理就直接排放，造成了能耗的浪费；另一方面，将低温有机废气加热到燃烧温度又需要消耗大量的能量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的四元体有机废气处理装置，既可以有效处理有机废气又能实现余热利用。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种四元体有机废气处理装置，包括壳体、燃烧换热段、耐高温过滤器和耐高温风机；燃烧换热段、耐高温过滤器、耐高温风机安装在壳体上；燃烧换热段包括废气口、燃烧机、烟气换热管和燃烧段；废气口设置在壳体上；燃烧机设置在燃烧段中；烟气换热管尾部出口为排烟口；其特征在于：所述的燃烧换热段还包括废气预热换热管、燃烧筒和换热段；预热段设置在废气口和燃烧段之间，废气预热换热管安装在换热段中；燃烧筒包括上筒和下筒，下筒位于上筒下方；废气口、废气预热换热管、燃烧段、下筒、上筒、预热段、烟气换热管依次连接。

本实用新型所述的壳体的底部设置有循环风送风口与循环风回风口。

本实用新型所述的壳体包括保温层和钢构骨架，保温层安装在钢构骨架上。

本实用新型所述的壳体的侧面的一端设置有新风口。

本实用新型所述的预热段设置在废气口下方，燃烧段设置在预热段下方。

本实用新型所述的下筒中心与燃烧机火焰中心重合对齐。

本实用新型所述的废气预热换热管由耐热钢列管组成。

本实用新型所述的下筒的侧面设置检修口。

本实用新型所述的保温层包括内板、外板和保温岩棉；外板位于内板外面，内板和外板之间填充保温岩棉。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、结构简单、设计合理、节能效果显著。

2、燃烧筒将天然气与废气燃烧后的高温烟气引至废气预热换热管来预热废气，使废气进入燃烧筒之前得到充分预热，不仅降低了天然气燃料的消耗量，而且还有效改善了废气进入火焰区快速膨胀而导致燃烧不充分的状况，提高了除臭效率，使得净化效果更好，而且又能实现余热利用；降低废气的突发性膨胀程度又可以提高四元体装置使用的安全性能。

3、将废气预热换热管与燃烧筒巧妙的结合在一起，不但省去了一套相互独立的燃烧装置和热风换热装置，还节省了设备的占用空间，经济效果好。

4、本实用新型工作性能稳定，不存在催化剂老化，堵塞现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图。

图2是图1中Ⅰ处的放大示意图。

图3是图1中燃烧换热段的主视结构示意图。

图4是图3的左视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见附图，本实用新型实施例包括壳体1、燃烧换热段2、耐高温过滤器3和耐高温风机4。

壳体1包括保温层8和钢构骨架7。保温层8安装在钢构骨架7上，对壳体1起到保温作用。钢构骨架7为壳体1的主体结构。

壳体1的底部设置有循环风送风口9与循环风回风口6，用于与烘干室相连。

壳体1侧面的一端设置有新风口5，侧面的另一端设置有耐高温风机4。耐高温风机4的底部位于循环风送风口9的上方。

耐高温过滤器3安装在壳体1内，其朝向耐高温风机4。

耐高温过滤器3与循环风回风口6之间设置有燃烧换热段2，燃烧换热段2包括废气口20、废气预热换热管19、燃烧机21、燃烧筒13、烟气换热管14、排烟口15、预热段22和燃烧段23。

废气口20设置在壳体1的上部。

预热段22设置在废气口20和燃烧段23之间，预热段22设置在废气口20下方，燃烧段23设置在预热段22下方。

废气预热换热管19安装在预热段22中。

燃烧机21设置在燃烧段23中。

燃烧筒13采用回程结构设计，包括上筒18和下筒17，下筒17位于上筒18下方。

烟气换热管14设置在燃烧筒13和耐高温过滤器3之间，烟气换热管14尾部出口为排烟口15。

废气口20、废气预热换热管19、燃烧段23、下筒17、上筒18、预热段22、烟气换热管14依次连接。

燃烧筒13的下筒17中心与燃烧机21火焰中心重合对齐。

有机废气通过废气口20进入废气预热换热管19后进入1500℃稳定的燃烧段23的火焰区，发生氧化反应，此时的废气被完全焚烧分解干净，分解物CO₂和H₂O以高温气体方式与烟气形成700~800℃混合烟气，由下筒17进入至上筒18，再进入预热段22参与预热废气预热换热管19中的有机废气，使得有机废气温度加热至350-400℃后进入燃烧段23，混合烟气从而再进入烟气换热管14与壳体1内的循环风进行换热，最后消耗大部分热能从排烟口15排出。

废气预热换热管19集成于预热段22中，由耐热钢列管组成。废气预热换热管19具有足够的换热面积和冷、热气体流通面积，确保进入燃烧段23的废气预热温度不低于420℃。

下筒17的侧面设置检修口16，便于加热筒体清洁。

保温层8包括内板10、外板12和保温岩棉11。内板10采用δ1.5mm的SUSU304不锈钢制作，外板12采用δ0.8mm压型彩钢板制作，外板12位于内板10外面，内板10和外板12之间填充保温岩棉11，保温岩棉11厚度150mm，比重120 kg/m³，确保壳体1的外板12表面温度不高于环境温度15℃。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种四元体有机废气处理装置，包括壳体、燃烧换热段、耐高温过滤器和耐高温风机；燃烧换热段、耐高温过滤器、耐高温风机安装在壳体上；燃烧换热段包括废气口、燃烧机、烟气换热管和燃烧段；废气口设置在壳体上；燃烧机设置在燃烧段中；烟气换热管尾部出口为排烟口；其特征在于：所述的燃烧换热段还包括废气预热换热管、燃烧筒和换热段；预热段设置在废气口和燃烧段之间，废气预热换热管安装在换热段中；燃烧筒包括上筒和下筒，下筒位于上筒下方；废气口、废气预热换热管、燃烧段、下筒、上筒、预热段、烟气换热管依次连接。

2.根据权利要求1所述的四元体有机废气处理装置，其特征在于：所述的壳体的底部设置有循环风送风口与循环风回风口。

3.根据权利要求1所述的四元体有机废气处理装置，其特征在于：所述的壳体包括保温层和钢构骨架，保温层安装在钢构骨架上。

4.根据权利要求1所述的四元体有机废气处理装置，其特征在于：所述的壳体的侧面的一端设置有新风口。

5.根据权利要求1所述的四元体有机废气处理装置，其特征在于：所述的预热段设置在废气口下方，燃烧段设置在预热段下方。

6.根据权利要求1所述的四元体有机废气处理装置，其特征在于：所述的下筒中心与燃烧机火焰中心重合对齐。

7.根据权利要求1所述的四元体有机废气处理装置，其特征在于：所述的废气预热换热管由耐热钢列管组成。

8.根据权利要求1所述的四元体有机废气处理装置，其特征在于：所述的下筒的侧面设置检修口。

9.根据权利要求3所述的四元体有机废气处理装置，其特征在于：所述的保温层包括内板、外板和保温岩棉；外板位于内板外面，内板和外板之间填充保温岩棉。

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