CN214407011U - 一种烟气余热回收循环再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种烟气余热回收循环再利用装置，包括进风通道和外壳，所述外壳的左端安装有进风通道，所述外壳的右端设置有出气口，所述外壳的顶端设置有进水口和出水口，而新增加的隔板装置在未使用的时候是安装在整个烟气余热回收循环再利用装置的内部的，这样不会影响整个烟气余热回收循环再利用装置的搬运和使用，在需使用的时候，也就是有烟气通过烟气余热回收循环再利用装置内部的时候，所以烟气会在烟气余热回收循环再利用装置的内部做U型运动，这样循环装置内的循环水就会有充分的时间来吸收烟气中的热量，这样循环水的温度就会升高，这样烟气中的余热就会被有效的吸收，这样不仅提高了吸收率，还节约了资源保护了生态环境。

Description

一种烟气余热回收循环再利用装置

技术领域

本实用新型属于再利用装置相关技术领域，具体涉及一种烟气余热回收循环再利用装置。

背景技术

从各种冶金炉排出的高温烟气往往带走炉子供热量的20～50％。冶金炉烟气和被预热介质的流动方向相反，可较充分地利用烟气余热，达到较高的预热温度，器壁需用耐热材料制成，由于能源紧张，随着节能工作进一步开展。各种新型，节能先进炉型日趋完善，且采用新型耐火纤维等优质保温材料后使得炉窑散热损失明显下降。采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理。然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快。为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径，往往受到作业场地的限制(间歇使用的炉窑还无法采用此种方法)。预热空气助燃是一种较好的方法，一般配置在加热炉上，也可强化燃烧，加快炉子的升温速度，提高炉子热工性能。这样既满足工艺的要求，最后也可获得显著的综合节能效果。

现有的烟气余热回收循环再利用装置技术存在以下问题：现有的用于能源再利用的烟气余热回收循环再利用装置主要是用来吸收烟气中的热量用的，而整个烟气余热回收循环再利用装置主要是通过里面的循环管道内的循环水来吸收的，通过循环管道的循环水虽然能起到吸收烟气热量的作用，但是在整个烟气余热回收循环再利用装置中烟气的流速会比较的快速，这样循环装置的中的循环水便还没有把烟气中的热量完全吸收烟气便排放出去了，这样还会导致能源的浪费，且排出热量还很高的烟气还对空气有很大的危害，这样不仅不能够有效的利用能源，反而会对大气环境造成危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟气余热回收循环再利用装置，以解决上述背景技术中提出的通过循环管道的循环水虽然能起到吸收烟气热量的作用，但是在整个烟气余热回收循环再利用装置中烟气的流速会比较的快速，这样循环装置的中的循环水便还没有把烟气中的热量完全吸收烟气便排放出去了，这样还会导致能源的浪费，且排出热量还很高的烟气还对空气有很大的危害，这样不仅不能够有效的利用能源，反而会对大气环境造成危害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气余热回收循环再利用装置，包括进风通道和外壳，所述外壳的左端安装有进风通道，所述外壳的右端设置有出气口，所述外壳的顶端设置有进水口和出水口，所述进水口设置在出水口的左侧，所述进水口与出水口的后端均设置有一个安装板，两个所述安装板内部均设置有安装孔，所述外壳的内部设置有隔板和吸热层，所述吸热层设置在隔板之间。

优选的，所述进风通道为圆锥台的形状，所述进风通道与进水口通过焊接固定连接。

优选的，所述外壳由不锈钢金属制成，所述外壳的表面均涂刷有黑色的金属耐热油漆。

优选的，所述进水口由管厚为两毫米的圆形钢管制成，所述进水口下方管道与吸热层通过焊接固定连接。

优选的，所述安装板为圆形，所述安装孔设置有四个且内壁均经过抛光处理。

优选的，所述隔板不会影响吸热层的吸热过程，所述隔板可以让烟气在外壳的内部做U型运动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种烟气余热回收循环再利用装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过在吸收余热的烟气余热回收循环再利用装置上添加了隔板装置，而新增加的隔板装置在未使用的时候是安装在整个烟气余热回收循环再利用装置的内部的，这样不会影响整个烟气余热回收循环再利用装置的搬运和使用，在需使用的时候，也就是有烟气通过烟气余热回收循环再利用装置内部的时候，因为添加了隔板装置，所以烟气会在烟气余热回收循环再利用装置的内部做U型运动，这样循环装置内的循环水就会有充分的时间来吸收烟气中的热量，这样循环水的温度就会升高，这样烟气中的余热就会被有效的吸收，这样不仅提高了吸收率，还节约了资源保护了生态环境。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种烟气余热回收循环再利用装置立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种烟气余热回收循环再利用装置剖面结构示意图；

图中：1、进风通道；2、进水口；3、外壳；4、安装板；5、出气口；6、安装孔；7、隔板；8、吸热层；9、出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种烟气余热回收循环再利用装置，包括进风通道1和外壳3，进风通道1为圆锥台的形状，这样设计在安装的时候更加的便捷，进风通道1与进水口2通过焊接固定连接，这样设计很大程度上提高了使用的耐久性，外壳3的左端安装有进风通道1，外壳3由不锈钢金属制成，外壳3的表面均涂刷有黑色的金属耐热油漆，这样设计大大的提高了使用的耐久性且在使用的时候不易生锈，外壳3的右端设置有出气口5，外壳3的顶端设置有进水口2和出水口9，进水口2由管厚为两毫米的圆形钢管制成，这样设计可以有效的提高使用时候的耐久性，进水口2下方管道与吸热层8通过焊接固定连接，这样设计可以让水更高效的吸收烟气中的热量，进水口2设置在出水口9的左侧，进水口2与出水口9的后端均设置有一个安装板4，安装板4为圆形，这样设计在安装的时候更加的便捷简单，安装孔6设置有四个且内壁均经过抛光处理，这样设计可以让使用者在安装的时候更加的快速，两个安装板4内部均设置有安装孔6，外壳3的内部设置有隔板7和吸热层8，隔板7不会影响吸热层8的吸热过程，这样设计可以让装置的效率不会降低反而大大增加，隔板7可以让烟气在外壳3的内部做U型运动，这样设计可以大大的提高装置吸收热量的效率可以更好的节约能源，吸热层8设置在隔板7之间。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用用于吸收余热的烟气余热回收循环再利用装置的时候，首先需要把整个烟气余热回收循环再利用装置通过底座安放固定在地面之上安装好之后，接着把进风通道1与进风口通过焊接固定连接，接着把出气口5与出气管道通过焊接固定连接，接着把进水口2与进水管道通过螺栓固定连接，接着把出水口9与保温箱固定连接，接着通过烟气，烟气就会在外壳3的内部因为隔板7的设置，烟气就会在外壳3的内部做U型运动，接着吸热层8中的循环水就会把烟气中的余热吸收，这样就用可以更高效的吸收烟气中的热量，这样就可以更有效的节约资源保护环境。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种烟气余热回收循环再利用装置，包括进风通道(1)和外壳(3)，其特征在于：所述外壳(3)的左端安装有进风通道(1)，所述外壳(3)的右端设置有出气口(5)，所述外壳(3)的顶端设置有进水口(2)和出水口(9)，所述进水口(2)设置在出水口(9)的左侧，所述进水口(2)与出水口(9)的后端均设置有一个安装板(4)，两个所述安装板(4)内部均设置有安装孔(6)，所述外壳(3)的内部设置有隔板(7)和吸热层(8)，所述吸热层(8)设置在隔板(7)之间。

2.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收循环再利用装置，其特征在于：所述进风通道(1)为圆锥台的形状，所述进风通道(1)与进水口(2)通过焊接固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收循环再利用装置，其特征在于：所述外壳(3)由不锈钢金属制成，所述外壳(3)的表面均涂刷有黑色的金属耐热油漆。

4.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收循环再利用装置，其特征在于：所述进水口(2)由管厚为两毫米的圆形钢管制成，所述进水口(2)下方管道与吸热层(8)通过焊接固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收循环再利用装置，其特征在于：所述安装板(4)为圆形，所述安装孔(6)设置有四个且内壁均经过抛光处理。

6.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收循环再利用装置，其特征在于：所述隔板(7)不会影响吸热层(8)的吸热过程，所述隔板(7)可以让烟气在外壳(3)的内部做U型运动。

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