CN213060933U - 热处理退火炉快速水冷装置 - Google Patents

热处理退火炉快速水冷装置 Download PDF

Info

Publication number
CN213060933U
CN213060933U CN202022014025.0U CN202022014025U CN213060933U CN 213060933 U CN213060933 U CN 213060933U CN 202022014025 U CN202022014025 U CN 202022014025U CN 213060933 U CN213060933 U CN 213060933U
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
spraying
spray
spraying system
heat treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202022014025.0U
Other languages
English (en)
Inventor
郑晓阳
初永波
王连文
张庆吉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dalian Wantong Energy Equipment Co ltd
Original Assignee
Dalian Wantong Energy Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dalian Wantong Energy Equipment Co ltd filed Critical Dalian Wantong Energy Equipment Co ltd
Priority to CN202022014025.0U priority Critical patent/CN213060933U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN213060933U publication Critical patent/CN213060933U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Abstract

本实用新型涉及工业炉技术领域,提供一种热处理退火炉快速水冷装置,所述热处理退火炉快速水冷装置布置在退火炉的后方,包括:喷淋系统支架、喷管装置和供水装置;所述喷淋系统支架布置在炉外运输链外部,使炉外运输链从喷淋系统支架中穿过;所述喷淋系统支架内设置冷凝器和喷管装置,所述冷凝器的进水口与供水装置连接,所述冷凝器的出水口与喷管装置连接;所述喷管装置包括:顶部喷淋装置、上部喷淋装置、下部喷淋装置和侧面喷淋装置;所述顶部喷淋装置、上部喷淋装置、下部喷淋装置和侧面喷淋装置分别设置多根管路和喷嘴。本实用新型可实现铸管出炉后快速冷却,提升铸管的质量。

Description

热处理退火炉快速水冷装置
技术领域
本实用新型涉及工业炉技术领域,尤其涉及一种热处理退火炉快速水冷装置。
背景技术
球墨铸铁管球化退火是将管子通过加热、保温、快冷进行退火处理,消除管子在铸造过程中生成的渗碳体、珠光体,将基体转变成铁素体的球墨铸铁管基体组织。
热处理退火炉用于铸铁管球化的退火。针对铸管水冷连续式退火炉,由于现在化生产,节奏加快,生产空间有限,炉后冷却链长度无法随意加长。导致冷却时间少,冷却距离短,常温自然冷却无法满足铸管温度降到理想温度,热处理质量受到影响,影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型主要解决现有技术的炉后冷却链长度无法随意加长,导致冷却时间少,冷却距离短的技术问题,提出一种热处理退火炉快速水冷装置,可实现铸管出炉后快速冷却,提升铸管的质量。
本实用新型提供了一种热处理退火炉快速水冷装置,所述热处理退火炉快速水冷装置布置在退火炉的后方,包括:喷淋系统支架(1)、喷管装置和供水装置;所述喷淋系统支架(1)布置在炉外运输链(12)外部,使炉外运输链(12)从喷淋系统支架(1)中穿过;所述喷淋系统支架(1)内设置冷凝器(4)和喷管装置,所述冷凝器(4)的进水口与供水装置连接,所述冷凝器(4)的出水口与喷管装置连接;
所述喷管装置包括:顶部喷淋装置、上部喷淋装置(2)、下部喷淋装置(3)和侧面喷淋装置;所述顶部喷淋装置、上部喷淋装置(2)、下部喷淋装置(3)和侧面喷淋装置(7)分别设置多根管路和喷嘴。
优选的,所述喷淋系统支架(1)上配有防水彩钢板。
优选的,所述供水装置包括水泵(8)和循环水池(9);
所述水泵(8)与循环水池(9)连接,并通过进水管(10)与冷凝器(4)连接;
所述循环水池(9)通过回水管(11)与喷管装置连接。
优选的,所述循环水池(9)依次设有一级沉降池、二级沉降池和净水池,所述净水池连接补水系统。
本实用新型提供的一种热处理退火炉快速水冷装置,设置顶部喷淋装置、上部喷淋装置、下部喷淋装置和侧面喷淋装置,通过全方位的喷淋,达到对铸管快速有效的冷却,使铸管温度降到理想温度,提升产品质量。喷淋系统支架上配有防水彩钢板,对炉外运输链及铸管形成半包围结构,可有效阻止水雾、水蒸汽外散。
附图说明
图1是本实用新型提供的热处理退火炉快速水冷装置的结构示意图;
图2是本实用新型提供的热处理退火炉快速水冷装置的侧面示意图。
附图标记:1、喷淋系统支架;2、上部喷淋装置;3、下部喷淋装置;4、冷凝器;5、集气罩;6、风机及排气管路;7、侧面喷淋装置;8、水泵;9、循环水池;10、进水管;11、回水管;12、炉外运输链。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚,下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型,而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。
本实施例的热处理退火炉快速水冷装置布置在退火炉的后方,从退火炉内输出的铸管通过炉外运输链12输入到本实施例的快速水冷装置,炉外运输链12延伸并贯穿本实施例的快速水冷装置。
图1是本实用新型提供的热处理退火炉快速水冷装置的结构示意图;图2是本实用新型提供的热处理退火炉快速水冷装置的侧面示意图。如图1、2所示,本实用新型实施例提供的热处理退火炉快速水冷装置,包括:喷淋系统支架1、喷管装置和供水装置;所述喷淋系统支架1布置在炉外运输链12外部,使炉外运输链12从喷淋系统支架1中穿过;其中,所述喷淋系统支架1上配有防水彩钢板。
所述喷淋系统支架1内设置冷凝器4和喷管装置,所述冷凝器4的进水口与供水装置连接,所述冷凝器4的出水口与喷管装置连接;其中,所述供水装置包括水泵8和循环水池9;所述水泵8与循环水池9连接,并通过进水管10与冷凝器4连接;所述循环水池9通过回水管11与喷管装置连接。循环水池9依次设有一级沉降池、二级沉降池和净水池,所述净水池连接补水系统。所述喷管装置包括:顶部喷淋装置、上部喷淋装置2、下部喷淋装置3和侧面喷淋装置7;所述顶部喷淋装置、上部喷淋装置2、下部喷淋装置3和侧面喷淋装置7分别设置多根管路和喷嘴。其中,所述顶部喷淋装置布置在炉外运输链12输入端的顶部;所述侧面喷淋装置布置在炉外运输链12输出端的侧面。
本实用新型的快速水冷装置,喷淋系统支架1作为整个快速水冷装置的支撑骨架,置于炉外运输链12的两侧及上面,配有石棉板,对炉外运输链12及铸管形成半包围结构,可有效阻止水雾、水蒸汽外散。喷淋系统支架1能够支撑上下喷管、冷凝器4、集气罩5、风机及排气管路6。快速水冷装置主要工作过程:远端设置供水装置,通过水泵8,将循环水池9中的水供给到喷淋主管路的进水口出,在主管路上,分出支管路,一路将水送至顶部,进入冷凝器4,冷凝器4设有顶部喷淋装置的几排喷嘴,在出炉口处从上至下喷淋,另有几路降水送至铸管的上部,在上部喷淋装置2设有若干喷嘴,在整个炉外运输链12上部,向下喷淋铸管。还有几路将水送至铸管的下部,在下部喷淋装置3上设有若干喷嘴,在整个炉外运输链12的下部向上喷淋铸管,最后还有几路水管,在炉后链的尾部,通过侧面喷淋装置7,向铸管管芯喷淋。本实用新型的快速水冷装置通过全方位的喷淋,达到对铸管的快速有效的冷却,达到对铸管快速有效的冷却。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种热处理退火炉快速水冷装置,其特征在于:
所述热处理退火炉快速水冷装置布置在退火炉的后方,包括:喷淋系统支架(1)、喷管装置和供水装置;所述喷淋系统支架(1)布置在炉外运输链(12)外部,使炉外运输链(12)从喷淋系统支架(1)中穿过;所述喷淋系统支架(1)内设置冷凝器(4)和喷管装置,所述冷凝器(4)的进水口与供水装置连接,所述冷凝器(4)的出水口与喷管装置连接;
所述喷管装置包括:顶部喷淋装置、上部喷淋装置(2)、下部喷淋装置(3)和侧面喷淋装置;所述顶部喷淋装置、上部喷淋装置(2)、下部喷淋装置(3)和侧面喷淋装置(7)分别设置多根管路和喷嘴。
2.根据权利要求1所述的热处理退火炉快速水冷装置,其特征在于,所述喷淋系统支架(1)上配有防水彩钢板。
3.根据权利要求1或2所述的热处理退火炉快速水冷装置,其特征在于,所述供水装置包括水泵(8)和循环水池(9);
所述水泵(8)与循环水池(9)连接,并通过进水管(10)与冷凝器(4)连接;
所述循环水池(9)通过回水管(11)与喷管装置连接。
4.根据权利要求3所述的热处理退火炉快速水冷装置,其特征在于,所述循环水池(9)依次设有一级沉降池、二级沉降池和净水池,所述净水池连接补水系统。
CN202022014025.0U 2020-09-15 2020-09-15 热处理退火炉快速水冷装置 Active CN213060933U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202022014025.0U CN213060933U (zh) 2020-09-15 2020-09-15 热处理退火炉快速水冷装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202022014025.0U CN213060933U (zh) 2020-09-15 2020-09-15 热处理退火炉快速水冷装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN213060933U true CN213060933U (zh) 2021-04-27

Family

ID=75560050

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202022014025.0U Active CN213060933U (zh) 2020-09-15 2020-09-15 热处理退火炉快速水冷装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN213060933U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114635017A (zh) * 2022-05-19 2022-06-17 北京煜鼎增材制造研究院有限公司 大型金属构件喷淋式热处理装置及热处理方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114635017A (zh) * 2022-05-19 2022-06-17 北京煜鼎增材制造研究院有限公司 大型金属构件喷淋式热处理装置及热处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100500886C (zh) 带钢连续退火炉烟气余热综合利用工艺及其装置
CN213060933U (zh) 热处理退火炉快速水冷装置
CN206109461U (zh) 一种淬火热处理装置
CN110141927A (zh) 一种基于余热利用的高炉冲渣蒸汽消白系统及方法
CN209791203U (zh) 一种饱和蒸汽的消白系统
CN201463605U (zh) 高温物料气体超快速喷射冷却单元
CN113701503B (zh) 一种带有尾部烟气节能机构的锻造件加热燃气炉
CN207108484U (zh) 一种焚硫系统
CN210448521U (zh) 一种铜磷钎料生产用两级烟尘回收装置
CN109589639A (zh) 一种钢铁高炉冲渣蒸汽白烟消除系统
CN211284416U (zh) 高炉冲渣消白设备
CN108342545A (zh) 一种固熔炉内用加热导风装置
CN211400882U (zh) 消除发生炉煤气输送系统含酚含焦油冷凝水析出的装置
CN214019696U (zh) 一种冲渣沟烟囱与冷却塔蒸汽联合消雾装置
CN210463036U (zh) 一种脱硫液喷枪防堵装置
CN208362405U (zh) 一种固熔炉内用加热导风装置
CN208687982U (zh) 一种热风炉
CN202229625U (zh) 一种高温水的消热器
CN221147229U (zh) 一种余热利用烟气消白设施
CN107676771B (zh) 一种强化燃烧系统
CN110132024A (zh) 一种高炉水冲渣工艺余热利用和消白系统及方法
WO2024056070A1 (zh) 一种喷射辐射管预热系统
CN220194417U (zh) 一种连铸二冷蒸汽排放消白装置
CN219398958U (zh) 一种制备磷酸脲的浓缩塔
CN204730641U (zh) 一种加热炉

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant