CN113701503B - 一种带有尾部烟气节能机构的锻造件加热燃气炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锻造件加热燃气炉技术领域，公开了一种带有尾部烟气节能机构的锻造件加热燃气炉，包括炉体和固定安装在炉体上的连接件，所述连接件背向炉体的一侧固定连通有排烟管；连接管、回收壳和输送管，所述回收壳的顶部与所述输送管相连通，所述回收壳的底部与所述连接管的连接端相连通，所述回收壳用以二次回收利用高温烟气；烟气净化壳和出烟管，所述烟气净化壳位于所述回收壳的顶部，解决了现有的加热燃气炉在使用时会产生高温烟气，对高温烟气的处理方式都是直接排放，而高温烟气是免费的热能源，直接排放会造成资源的浪费，且直接排放会使没有燃烧充分的烟气对空气环境造成污染。

Description

一种带有尾部烟气节能机构的锻造件加热燃气炉

技术领域

本发明涉及锻造件加热燃气炉技术领域，具体为一种带有尾部烟气节能机构的锻造件加热燃气炉。

背景技术

加热燃气炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，节能效果好，燃气炉采用防撞击密封砖，炉门采用弹簧式压紧机构，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用，主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。

在锻造件进行加工时需要使用到加热燃气炉，加热燃气炉在使用时会产生高温烟气，对高温烟气的处理方式都是直接排放，而高温烟气是免费的热能源，直接排放会造成资源的浪费，且直接排放会使没有燃烧充分的烟气对空气环境造成污染。

因此，亟需一种带有尾部烟气节能机构的锻造件加热燃气炉来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有尾部烟气节能机构的锻造件加热燃气炉，包括炉体，并在炉体的外部安装有回收壳和烟气净化壳，以及烟气净化壳内部烟气通道内壁错位安装的弧形烟气导板组，从而能够充分二次利用高温烟气，避免高温烟气快速排出损失，达到了节能、热效率高、能耗低、生产效率高和使用安全便捷效果，然后配合烟气净化机构，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有尾部烟气节能机构的锻造件加热燃气炉，包括炉体和固定安装在炉体上的连接件，所述连接件背向炉体的一侧固定连通有排烟管；

还包括连接管、回收壳和输送管，所述回收壳的顶部与所述输送管相连通，所述回收壳的底部与所述连接管的连接端相连通，所述回收壳用以二次回收利用高温烟气；

还包括烟气净化壳和出烟管，所述烟气净化壳位于所述回收壳的顶部，所述输送管的顶部与所述烟气净化壳相连通，所述出烟管的底部与所述烟气净化壳的顶部相连通，所述烟气净化壳用以净化烟气；

还包括输送冷却机构和喷淋机构，所述输送冷却机构的一端与所述烟气净化壳相连通，所述输送冷却机构的另一端与所述炉体相连通，所述喷淋机构位于所述烟气净化壳的内腔，所述喷淋机构固定安装在所述烟气净化壳的内壁上，所述喷淋机构的接水端贯穿所述烟气净化壳。

进一步地，所述回收壳背向所述炉体的一侧连通安装有进水管，所述回收壳背向所述炉体的一侧还连通安装有出水管，所述出水管的表面套设有第一控制阀。

进一步地，所述回收壳的内部开设有烟气通道，所述烟气通道的内部安装有烟气导板组，所述烟气导板组分为设置在沿所述烟气通道传输方向且位于相对壁面的第一烟气导板和第二烟气导板，且第一烟气导板和第二烟气导板之间呈错位设置，所述第一烟气导板和所述第二烟气导板之间的正投影存在重叠，且重叠部分的宽度为5-10cm，所述第一烟气导板和所述第二烟气导板两两之间交错向凹面倾斜，且两两之间呈等距分布，所述烟气导板组为弧形面，所述烟气导板组两两之间的间距为10-20cm，所述回收壳的内部开设有加热腔。

进一步地，所述烟气净化壳的内部可拆卸地固定连接有过滤网，所述过滤网位于所述喷淋机构的正下方，所述烟气净化壳的内壁的两侧均固定安装有与喷淋机构相配合的导流板，所述导流板呈倾斜状设置，所述导流板向所述输送冷却机构方向倾斜，所述导流板的倾斜角度为30-45度，两个所述导流板相互平行，所述导流板位于所述过滤网的正下方，两个所述导流板的正投影存在重叠，且重叠部分的宽度为10-20cm，两个所述导流板之间的间距为15-25cm。

进一步地，所述炉体面向所述回收壳的一侧固定安装有安装架，所述回收壳的两侧均固定安装有安装件，所述安装件通过螺栓与所述安装架固定安装。

进一步地，所述安装架的顶部固定安装有两个支杆，两个支杆的顶部之间固定安装有支板，所述支板的顶部与所述输送冷却机构的底部相接触，所述支板用以对所述输送冷却机构进行支撑。

进一步地，所述输送冷却机构包括导水管、冷凝器和连接软管，所述导水管的一端与所述烟气净化壳相连通，所述导水管的另一端与所述冷凝器相连通，所述连接软管的一端与所述冷凝器相连通，所述连接软管的另一端与所述炉体相连通，所述冷凝器的底部与所述支板的弧面相接触。

进一步地，所述烟气净化壳的底部固定安装有底板，所述底板的底部固定安装有斜撑杆，所述斜撑杆的端部固定安装在所述安装架上。

进一步地，所述喷淋机构包括喷淋管、固定管和喷淋头，所述固定管固定安装在所述烟气净化壳的内壁上，所述喷淋管的一端与所述固定管相连通，所述喷淋管的另一端贯穿至所述烟气净化壳的外部，所述喷淋头固定安装在所述固定管的底部，所述喷淋头的数量为多个，所述喷淋头均匀排布在所述固定管的底部。

进一步地，所述炉体的内部开设有冷却腔，所述炉体的侧壁固定安装有与所述冷却腔相连通的排放管，所述排放管的表面套设有第二控制阀，所述炉体底部固定安装有四个万向轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、通过回收壳以及回收壳内部的烟气通道和烟气导板组的配合使用，烟气在进入烟气通道内部时，经过错位分布的弧形烟气导板组，能够实现放缓烟气流动的速度，使烟气高温烟气不会很快的从烟气通道内部流出，能够充分的加热回收壳内部的液体，从而能够充分二次利用高温烟气，避免高温烟气快速排出损失，达到了热效率高、能耗低、高温烟气回收效率高的效果。

2、通过烟气喷淋机构和过滤网的可拆卸式过滤网的配合使用，烟气在进入烟气净化壳内部后，水源从喷淋管进入固定管内部，且通过固定安装在固定管底部的喷淋头对气体进行喷淋净化，且喷淋水同步通过过滤网过滤后落下，能够实现对回收利用后的烟气进行净化处理，防止不经过净化处理的烟气与空气接触，污染空气质量。

3、通过输送冷却机构和导流板的配合使用，喷淋水经过过滤网过滤后，通过导流板导向至导水管内，然后经过冷凝器进行制冷，制冷后的水通过连接软管输送至炉体的冷却腔，能够实现对使用完成后的炉体进行冷却，且冷却后的水变成热水，可再次进行二次利用，达到了节能的效果。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的一种带有尾部烟气节能机构的锻造件加热燃气炉的整体结构示意图；

图2为本发明的一种带有尾部烟气节能机构的锻造件加热燃气炉中炉体的示意图；

图3为本发明的一种带有尾部烟气节能机构的锻造件加热燃气炉中局部结构的立体示意图；

图4为本发明的一种带有尾部烟气节能机构的锻造件加热燃气炉中烟气净化壳的剖视图；

图5为本发明的一种带有尾部烟气节能机构的锻造件加热燃气炉中回收壳与安装架的安装示意图；

图6为本发明的一种带有尾部烟气节能机构的锻造件加热燃气炉中回收壳的剖视示意图；

图7为本发明的一种带有尾部烟气节能机构的锻造件加热燃气炉中斜撑杆与底板的立体示意图；

图8为本发明的一种带有尾部烟气节能机构的锻造件加热燃气炉中支杆和支板支撑冷凝器的立体示意图。

图中：1、炉体；2、输送冷却机构；201、导水管；202、冷凝器；203、连接软管；3、喷淋机构；301、喷淋管；302、固定管；303、喷淋头；4、连接件；5、排烟管；6、连接管；7、回收壳；8、输送管；9、烟气净化壳；10、排放管；11、出烟管；12、第二控制阀；13、万向轮；14、安装架；15、斜撑杆；16、加热腔；17、底板；18、第一控制阀；19、进水管；20、出水管；21、支杆；22、支板；23、过滤网；24、导流板；25、安装件；26、烟气通道；27、冷却腔；28、烟气导板组。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1-8所示，一种带有尾部烟气节能机构的锻造件加热燃气炉，包括炉体1和固定安装在炉体1上的连接件4，连接件4背向炉体1的一侧固定连通有排烟管5；

还包括连接管6、回收壳7和输送管8，回收壳7的顶部与输送管8相连通，回收壳7的底部与连接管6的连接端相连通，回收壳7用以二次回收利用高温烟气；

还包括烟气净化壳9和出烟管11，烟气净化壳9位于回收壳7的顶部，输送管8的顶部与烟气净化壳9相连通，出烟管11的底部与烟气净化壳9的顶部相连通，烟气净化壳9用以净化烟气；

还包括输送冷却机构2和喷淋机构3，输送冷却机构2的一端与烟气净化壳9相连通，输送冷却机构2的另一端与炉体1相连通，喷淋机构3位于烟气净化壳9的内腔，喷淋机构3固定安装在烟气净化壳9的内壁上，喷淋机构3的接水端贯穿烟气净化壳9。

在本实例中，回收壳7背向炉体1的一侧连通安装有进水管19，回收壳7背向炉体1的一侧还连通安装有出水管20，出水管20的表面套设有第一控制阀18。通过设置进水管19，能够向回收壳7的内部注入水源，然后通过高温烟气进行加热，从而达到充分利用高温烟气的效果。通过设置出水管20，在使用者需要使用到热水时，即可通过出水管20排出热水进行使用。通过设置第一控制阀18，能够实现控制出水管20排放的水量。

在本实例中，回收壳7的内部开设有烟气通道26，烟气通道26的内部安装有烟气导板组28，烟气导板组28包括多个第一烟气导板和多个第二烟气导板，多个第一烟气导板和多个第二烟气导板分别沿烟气通道26传输方向设置，多个第一烟气导板和多个第二烟气导板呈错位排列，第一烟气导板在烟气净化壳9底部的正投影和第二烟气导板在烟气净化壳9底部的正投影存在重叠，且重叠部分的宽度为5-10cm，第一烟气导板远离烟气通道26内壁的一侧向喷淋机构3倾斜，第二烟气导板远离烟气通道26内壁的一侧向喷淋机构3倾斜，第一烟气导板和第二烟气导板均设置为弧形面，回收壳7的内部开设有加热腔16。通过烟气通道26和烟气导板组28的配合使用，烟气在进入烟气通道26内部时，经过错位分布的弧形烟气导板组28，弧形面的烟气导板组28能够使烟气呈S形状的进行移动，弧形面的烟气导板组28相比于平面导板，能够更好的使烟气进行流动，烟气在遇到平面导板时，会被平面导板阻挡一部分，不能很好的使烟气进行顺畅流动，能够实现放缓烟气流动的速度，使烟气高温烟气不会很快的从烟气通道26内部流出，能够充分的加热回收壳7内部的液体，从而能够充分二次利用高温烟气，避免高温烟气快速排出损失，达到了热效率高、能耗低、高温烟气回收效率高的效果。

在本实例中，烟气净化壳9的内部可拆卸地固定连接有过滤网23，过滤网23位于喷淋机构3的正下方，烟气净化壳9的内壁的两侧均固定安装有与喷淋机构3相配合的导流板24，导流板24呈倾斜状设置，导流板24向输送冷却机构2方向倾斜，导流板24的倾斜角度为30-45度，两个导流板24相互平行，导流板24位于过滤网23的正下方，两个导流板24的正投影存在重叠，且重叠部分的宽度为10-20cm，两个导流板24之间的间距为15-25cm。通过设置可拆卸式的过滤网23，过滤网23通过活动卡扣进行安装，使过滤网23达到可便捷拆卸的效果，能够实现对喷淋水中的杂质进行过滤的效果，且可拆卸进行清理和更换。通过设置导流板24，能够实现对喷淋水进行导向至导水管201的效果，且倾斜状的设计，不会使喷淋水发生回流的效果。

在本实例中，炉体1面向回收壳7的一侧固定安装有安装架14，回收壳7的两侧均固定安装有安装件25，安装件25通过螺栓与安装架14固定安装。通过安装架14和安装件25的配合使用，回收壳7通过安装件25固定在安装架14上，实现了固定安装的效果。

在本实例中，安装架14的顶部固定安装有两个支杆21，两个支杆21的顶部之间固定安装有支板22，支板22的顶部与输送冷却机构2的底部相接触，支板22用以对输送冷却机构2进行支撑。通过支杆21和支板22的配合使用，支板22弧面与输送冷却机构2中的冷凝器202进行接触，从而增加了与冷凝器202的接触面积，实现了稳定支撑的效果。

在本实例中，输送冷却机构2包括导水管201、冷凝器202和连接软管203，导水管201的一端与烟气净化壳9相连通，导水管201的另一端与冷凝器202相连通，连接软管203的一端与冷凝器202相连通，连接软管203的另一端与炉体1相连通，冷凝器202的底部与支板22的弧面相接触。通过设置输送冷却机构2，喷淋水经过过滤网23过滤后，通过导流板24导向至导水管201内，然后经过冷凝器202进行制冷，制冷后的水通过连接软管203输送至炉体1的冷却腔27，能够实现对使用完成后的炉体1进行冷却，且冷却后的水变成热水，可再次进行二次利用，达到了节能的效果。

在本实例中，烟气净化壳9的底部固定安装有底板17，底板17的底部固定安装有斜撑杆15，斜撑杆15的端部固定安装在安装架14上。通过底板17和斜撑杆15的配合使用，实现了对烟气净化壳9进行支撑固定的效果，保证了烟气净化壳9在对烟气进行净化时的稳定性。

在本实例中，喷淋机构3包括喷淋管301、固定管302和喷淋头303，固定管302固定安装在烟气净化壳9的内壁上，喷淋管301的一端与固定管302相连通，喷淋管301的另一端贯穿至烟气净化壳9的外部，喷淋头303固定安装在固定管302的底部，喷淋头303的数量为多个，喷淋头303均匀排布在固定管302的底部。通过设置喷淋机构3，烟气在进入烟气净化壳9内部后，水源从喷淋管301进入固定管302内部，且通过固定安装在固定管302底部的喷淋头303对气体进行喷淋净化，且喷淋水同步通过过滤网23过滤后落下，能够实现对回收利用后的烟气进行净化处理，防止不经过净化处理的烟气与空气接触，污染空气质量。

在本实例中，炉体1的内部开设有冷却腔27，炉体1的侧壁固定安装有与冷却腔27相连通的排放管10，排放管10的表面套设有第二控制阀12，炉体1底部固定安装有四个万向轮13。通过设置冷却腔27，能够实现加速对炉体1进行冷却的效果。通过设置排放管10，能够实现对冷却后的水进行排放，且通过设置第二控制阀12，能够实现对排放管10的排放量进行控制。通过设置万向轮13方便了炉体1的移动。

综上所述：本发明提供了一种带有尾部烟气节能机构的锻造件加热燃气炉，炉体1在使用时会产生大量的高温烟气，高温烟气通过排烟管5输送至连接管6的内部，然后经过连接管6进入回收壳7内部的烟气通道26内部，然后经过烟气通道26内部错位分布的弧形烟气导板组28进行放缓高温烟气的流动速度，使烟气高温烟气不会很快的从烟气通道26内部流出，从而能够充分二次利用高温烟气。冷水通过进水管19进入回收壳7内部开设的加热腔16内部，然后通过高温烟气对加热腔16内部的冷水进行加热，实现了对高温烟气中的高温进行充分利用的效果，达到了节能的效果。且加热后的水通过出水管20进行排放，加热效率快。余热利用后的烟气通过输送管8输送至烟气净化壳9内，烟气在烟气净化壳9的内部向上进行飘散，然后依次经过导流板24和过滤网23，此时喷淋需要的水通过喷淋管301进入固定管302的内腔。然后通过固定在固定管302底部的喷淋头303向下对烟气进行喷淋，实现了对烟气进行净化的效果，净化完成后的烟气通过出烟管11进行排放。喷淋后的水在经过过滤网23过滤后落至导流板24上，然后经过导流板24导向至导水管201内，然后经过冷凝器202进行制冷，制冷后的水通过连接软管203输送至炉体1的冷却腔27，能够实现对使用完成后的炉体1进行冷却。且冷却后的水吸收炉体工作产生的热量后变成热水，可再次进行二次利用，进一步的充分利用了炉体1产生的热量，达到了节能的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种带有尾部烟气节能机构的锻造件加热燃气炉，包括炉体(1)和固定安装在炉体(1)上的连接件(4)，其特征在于，所述连接件(4)背向炉体(1)的一侧固定连通有排烟管(5)；

还包括连接管(6)、回收壳(7)和输送管(8)，所述回收壳(7)的顶部与所述输送管(8)相连通，所述回收壳(7)的底部与所述连接管(6)的连接端相连通，所述回收壳(7)用以二次回收利用高温烟气；

还包括烟气净化壳(9)和出烟管(11)，所述烟气净化壳(9)位于所述回收壳(7)的顶部，所述输送管(8)的顶部与所述烟气净化壳(9)相连通，所述出烟管(11)的底部与所述烟气净化壳(9)的顶部相连通，所述烟气净化壳(9)用以净化烟气；

还包括输送冷却机构(2)和喷淋机构(3)，所述输送冷却机构(2)的一端与所述烟气净化壳(9)相连通，所述输送冷却机构(2)的另一端与所述炉体(1)相连通，所述喷淋机构(3)位于所述烟气净化壳(9)的内腔，所述喷淋机构(3)固定安装在所述烟气净化壳(9)的内壁上，所述喷淋机构(3)的接水端贯穿所述烟气净化壳(9)，所述喷淋机构(3)包括喷淋管(301)、固定管(302)和喷淋头(303)，所述固定管(302)固定安装在所述烟气净化壳(9)的内壁上，所述喷淋管(301)的一端与所述固定管(302)相连通，所述喷淋管(301)的另一端贯穿至所述烟气净化壳(9)的外部，所述喷淋头(303)固定安装在所述固定管(302)的底部，所述喷淋头(303)的数量为多个，所述喷淋头(303)均匀排布在所述固定管(302)的底部；

所述炉体(1)面向所述回收壳(7)的一侧固定安装有安装架(14)，所述回收壳(7)的两侧均固定安装有安装件(25)，所述安装件(25)通过螺栓与所述安装架(14)固定安装，所述安装架(14)的顶部固定安装有两个支杆(21)，两个支杆(21)的顶部之间固定安装有支板(22)，所述支板(22)的顶部与所述输送冷却机构(2)的底部相接触，所述支板(22)用以对所述输送冷却机构(2)进行支撑，所述输送冷却机构(2)包括导水管(201)、冷凝器(202)和连接软管(203)，所述导水管(201)的一端与所述烟气净化壳(9)相连通，所述导水管(201)的另一端与所述冷凝器(202)相连通，所述连接软管(203)的一端与所述冷凝器(202)相连通，所述连接软管(203)的另一端与所述炉体(1)相连通，所述冷凝器(202)的底部与所述支板(22)的弧面相接触；

所述烟气净化壳(9)的内部可拆卸地固定连接有过滤网(23)，所述过滤网(23)位于所述喷淋机构(3)的正下方，所述烟气净化壳(9)的内壁的两侧均固定安装有与喷淋机构(3)相配合的导流板(24)，所述导流板(24)呈倾斜状设置，所述导流板(24)向所述输送冷却机构(2)方向倾斜，所述导流板(24)的倾斜角度为30-45度，两个所述导流板(24)相互平行，所述导流板(24)位于所述过滤网(23)的正下方，两个所述导流板(24)的正投影存在重叠，且重叠部分的宽度为10-20cm，两个所述导流板(24)之间的间距为15-25cm；

所述回收壳(7)的内部开设有烟气通道(26)，所述烟气通道(26)的内部安装有烟气导板组(28)，所述烟气导板组(28)包括多个第一烟气导板和多个第二烟气导板，多个所述第一烟气导板和多个所述第二烟气导板分别沿所述烟气通道(26)传输方向设置，多个所述第一烟气导板和多个所述第二烟气导板呈错位排列，所述第一烟气导板在所述烟气净化壳(9)底部的正投影和所述第二烟气导板在所述烟气净化壳(9)底部的正投影存在重叠，且重叠部分的宽度为5-10cm，所述第一烟气导板远离所述烟气通道(26)内壁的一侧向所述喷淋机构(3)倾斜，所述第二烟气导板远离所述烟气通道(26)内壁的一侧向所述喷淋机构(3)倾斜，所述第一烟气导板和所述第二烟气导板均设置为弧形面，所述回收壳(7)的内部开设有加热腔(16)。

2.根据权利要求1所述的一种带有尾部烟气节能机构的锻造件加热燃气炉，其特征在于：所述回收壳(7)背向所述炉体(1)的一侧连通安装有进水管(19)，所述回收壳(7)背向所述炉体(1)的一侧还连通安装有出水管(20)，所述出水管(20)的表面套设有第一控制阀(18)。

3.根据权利要求1所述的一种带有尾部烟气节能机构的锻造件加热燃气炉，其特征在于：所述烟气净化壳(9)的底部固定安装有底板(17)，所述底板(17)的底部固定安装有斜撑杆(15)，所述斜撑杆(15)的端部固定安装在所述安装架(14)上。

4.根据权利要求1所述的一种带有尾部烟气节能机构的锻造件加热燃气炉，其特征在于：所述炉体(1)的内部开设有冷却腔(27)，所述炉体(1)的侧壁固定安装有与所述冷却腔(27)相连通的排放管(10)，所述排放管(10)的表面套设有第二控制阀(12)，所述炉体(1)底部固定安装有四个万向轮(13)。

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