CN219551241U - 锅炉闪蒸蒸汽回收再利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉闪蒸蒸汽回收再利用系统，包括降温冷凝罐、冷凝水供应管路、闪蒸水回收管路和回收水箱；所述降温冷凝罐内部自下而上分布有若干组喷淋组件，所述冷凝水供应管路与所述喷淋组件连接；每一组喷淋组件包括水平排列的多对喷淋弧板，所述喷淋弧板上分布若干喷淋头；所述降温冷凝罐的下部一侧设置闪蒸蒸汽导入管，所述降温冷凝罐的顶端设置排气阀，若干所述喷淋组件位于所述闪蒸蒸汽导入管和所述排气阀之间；所述降温冷凝罐的底端通过所述闪蒸水回收管路连通所述回收水箱。本实用新型通过喷淋方式对闪蒸蒸汽进行降温，闪蒸蒸汽降温后凝结呈水，与冷凝水一起通过降温冷凝罐底端的闪蒸水回收管路导入回收水箱。

Description

锅炉闪蒸蒸汽回收再利用系统

技术领域

本实用新型涉及烟草生产线的蒸汽利用技术领域，更具体地，涉及一种锅炉闪蒸蒸汽回收再利用系统。

背景技术

锅炉房产生的蒸汽向生产车间供应，但是在生产使用利用完以后，闪蒸蒸汽回汽的压力比较大，锅炉房仅依靠除氧器加热难以完全回收这部分蒸汽，一般情况下，除氧器和闪蒸罐的工作压力≤0.03MPa，但实际上车间运行回汽的压力往往能达到0.2MPa，为了保障设备运行的安全，目前设置了一个分支支路，利用分支支路的泄压功能排空，保障除氧器和闪蒸罐的安全运行。

这种处理方式显然与能源回收利用的原则不符，会造成能源浪费。

经查阅资料，目前锅炉房可选的方案包括利用多余蒸汽对锅炉房的职工澡堂等热水需求进行余热回收，但是目前的锅炉房本身就具备供应热水的功能，该方案仅适合新建锅炉房的应用，并不适合锅炉房改造升级，导致应用场景受限。

因此，如何提供一种可有效将蒸汽回汽中所包含的水资源回收利用的系统成为本领域亟需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种对闪蒸蒸汽的水资源回收再利用、回收效率高的锅炉闪蒸蒸汽回收再利用系统。

根据本实用新型的一方面，提供了一种锅炉闪蒸蒸汽回收再利用系统，包括降温冷凝罐、冷凝水供应管路、闪蒸水回收管路和回收水箱；

所述降温冷凝罐内部自下而上分布有若干组喷淋组件，所述冷凝水供应管路与所述喷淋组件连接；每一组喷淋组件包括水平排列的多对喷淋弧板，所述喷淋弧板上分布若干喷淋头；

所述降温冷凝罐的下部一侧设置闪蒸蒸汽导入管，所述降温冷凝罐的顶端设置排气阀，若干所述喷淋组件位于所述闪蒸蒸汽导入管和所述排气阀之间；

所述降温冷凝罐的底端通过所述闪蒸水回收管路连通所述回收水箱。

可选地，根据本实用新型所述的锅炉闪蒸蒸汽回收再利用系统，每对所述喷淋弧板包括下弧板和上弧板，所述下弧板内凹面的上半部正对所述上弧板的内凹面的下半部，所述上弧板内凹面的上半部正对所述下弧板凸面的上半部，所述下弧板内凹面的上半部和上弧板内凹面的上半部均等间距的分布若干喷淋头；所述下弧板和所述上弧板的内部均设置供水通道，所述供水通道通过供水管与所述冷凝水供应管路连接。

可选地，根据本实用新型所述的锅炉闪蒸蒸汽回收再利用系统，所述冷凝水供应管路通过动力泵和多路分支管路分别连接各个供水管，各个供水管上安装有分支水阀。

可选地，根据本实用新型所述的锅炉闪蒸蒸汽回收再利用系统，每对喷淋弧板中，所述下弧板上的喷淋头和所述上弧板上的喷淋头错位分布。

可选地，根据本实用新型所述的锅炉闪蒸蒸汽回收再利用系统，相邻的喷淋组件间错位分布。

可选地，根据本实用新型所述的锅炉闪蒸蒸汽回收再利用系统，所述冷凝水供应管路的前置位置设置冷凝水过滤器和总阀。

可选地，根据本实用新型所述的锅炉闪蒸蒸汽回收再利用系统，所述降温冷凝罐的罐体为保温罐体。

可选地，根据本实用新型所述的锅炉闪蒸蒸汽回收再利用系统，所述排气阀通过管道连接竖向设置的冷却管，所述冷却管的底端连接至所述回收水箱的顶端。

可选地，根据本实用新型所述的锅炉闪蒸蒸汽回收再利用系统，所述回收水箱的下部一侧设置出水管，所述出水管上设置出水阀和出水过滤器。

可选地，根据本实用新型所述的锅炉闪蒸蒸汽回收再利用系统，所述回收水箱的底端还设置排污管和排污阀。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型具有以下优点：

1.通过喷淋方式对闪蒸蒸汽进行降温，闪蒸蒸汽降温后凝结呈水，与冷凝水一起通过降温冷凝罐底端的闪蒸水回收管路导入回收水箱。

2.降温方式采用上弧板和下弧板相互嵌套配合的方式，喷入喷淋水，上弧板和下弧板的位置关系形成错综复杂的气路上升通道，降低蒸汽的上升速度，喷淋水则形成雨幕，与蒸汽充分接触并降温，在有限高度内，效率大幅提高。

3.由于闪蒸蒸汽的上升通道复杂，扰流位置较多，蒸汽中伴随的小颗粒物在上升途中被阻碍，从蒸汽中快速分离，解决了排空气体中含有微粒型的污染物的问题。

4.对回收的水进行收集和沉降，洁净水经过滤后导入后续设备利用，污浊物通过排污口排走。

5.最终获取的热水可直接用于生活用水，或锅炉烧水的水源，起到预热锅炉水的作用。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型中锅炉闪蒸蒸汽回收再利用系统降温冷凝罐的结构示意图。

图2是本实用新型的锅炉闪蒸蒸汽回收再利用系统的整体原理图。

图3是本实用新型的锅炉闪蒸蒸汽回收再利用系统的喷淋弧板组合图。

图4是本实用新型的锅炉闪蒸蒸汽回收再利用系统的下弧板结构示意图。

附图标记说明：1、降温冷凝罐；2、冷凝水供应管路；3、闪蒸水回收管路；4、回收水箱；5、动力泵；6、喷淋组件；7、闪蒸蒸汽导入管；8、排气阀；9、分支管路；10、冷却管；11、下弧板；12、上弧板；13、喷淋头；14、供水管；15、分支水阀；16、出水管；17、出水阀；18、出水过滤器；19、排污管；20、排污阀；21、冷凝水过滤器；22、总阀。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

根据图1至图4所示，本实用新型提供了一种锅炉闪蒸蒸汽回收再利用系统，包括降温冷凝罐1、冷凝水供应管路2、闪蒸水回收管路3和回收水箱4。

所述降温冷凝罐1内部自下而上分布有若干组喷淋组件6，所述冷凝水供应管路2与所述喷淋组件6连接；每一组喷淋组件6包括水平排列的多对喷淋弧板，所述喷淋弧板上分布若干喷淋头13。

所述降温冷凝罐1的下部一侧设置闪蒸蒸汽导入管7，所述降温冷凝罐1的顶端设置排气阀8，若干所述喷淋组件6位于所述闪蒸蒸汽导入管7和所述排气阀8之间。

所述降温冷凝罐1的底端通过所述闪蒸水回收管路3连通所述回收水箱4。

在本实施例中，多余的闪蒸蒸汽通过闪蒸蒸汽导入管7进入降温冷凝罐1内，蒸汽自下而上行走，冷凝水通过冷凝水供应管路2进入降温冷凝罐1内，水幕自上而下喷淋，实现了冷凝水与闪蒸蒸汽之间的热交换，经过回收后的水带有一定的温度，可进入回收水箱4加以利用。

进一步地，每对所述喷淋弧板包括下弧板11和上弧板12，所述下弧板11内凹面的上半部正对所述上弧板12的内凹面的下半部，所述上弧板12内凹面的上半部正对所述下弧板11凸面的上半部，所述下弧板11内凹面的上半部和上弧板12内凹面的上半部均等间距的分布若干喷淋头13；所述下弧板11和所述上弧板12的内部均设置供水通道，所述供水通道通过供水管14与所述冷凝水供应管路2连接，上弧板12和下弧板11上的喷淋头13形成复杂的水幕结构，保证冷凝水与闪蒸蒸汽之间的热交换。

再进一步地，所述冷凝水供应管路2通过动力泵5和多路分支管路9分别连接各个供水管14，各个供水管14上安装有分支水阀15。通过各个分支水阀15，可以有效控制喷淋的密度及强度，当闪蒸蒸汽较少时，可以关闭部分分支水阀15，避免冷凝水较多，回收水流温度较低；当闪蒸蒸汽较多时，可开启大部分的分支水阀15，保证对闪蒸蒸汽的冷凝效果，避免闪蒸蒸汽的浪费。

再进一步地，每对喷淋弧板中，所述下弧板11上的喷淋头13和所述上弧板12上的喷淋头13错位分布，提升水幕喷淋的密度，进一步强化水幕与闪蒸蒸汽之间的接触密度。

再进一步地，为复杂化气流上升通道，相邻的喷淋组件6间错位分布。

再进一步地，所述冷凝水供应管路2的前置位置设置冷凝水过滤器21和总阀22，一般情况下，使用的冷凝水为自来水，为避免喷淋头13被杂质堵塞，冷凝水过滤器21可以起到一定的除杂效果。

进一步地，所述降温冷凝罐1的罐体为保温罐体，避免热量散失，并防止工作人员误碰降温冷凝罐1时，导致烫伤的问题。

进一步地，所述排气阀8通过管道连接竖向设置的冷却管10，所述冷却管10的底端连接至所述回收水箱4的顶端，排气阀8主要用于排出降温冷凝罐1过多的热气，避免降温冷凝罐1中气压过大，在排气过程中，存在部分的闪蒸蒸汽随之排出，但是该部分闪蒸蒸汽经过水幕喷淋后，温度较低，经过冷却管10快速冷却后，随着冷却管10进入回收水箱4中加以利用。

再进一步地，所述回收水箱4的下部一侧设置出水管16，所述出水管16上设置出水阀17和出水过滤器18。

再进一步地，所述回收水箱4的底端还设置排污管19和排污阀20。

工作原理：

闪蒸蒸汽的多余部分从闪蒸蒸汽导入管7被导入到降温冷凝罐1下部，同时，冷凝水被冷凝水供应管路2通过动力泵5、冷凝水过滤器21、多路分支管路9和供水管14送入各个下弧板11和上弧板12，形成复杂结构的水幕。

蒸汽自下而上行走，水幕自上而下喷淋，两者在过程中充分对冲，实现热交换，蒸汽被冷凝，冷凝水被加热，杂质被上升的复杂通道筛除，最终混合在一起从底端的闪蒸水回收管路3收集进入回收水箱4，再导入后续的应用场景中使用。

一般情况下，使用的冷凝水为自来水，经过回收后的水由于带有温度，可以直接作为生活用热水，或者作为锅炉烧水的水源，能够起到预热效果。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种锅炉闪蒸蒸汽回收再利用系统，其特征在于，包括降温冷凝罐、冷凝水供应管路、闪蒸水回收管路和回收水箱；

所述降温冷凝罐内部自下而上分布有若干组喷淋组件，所述冷凝水供应管路与所述喷淋组件连接；每一组喷淋组件包括水平排列的多对喷淋弧板，所述喷淋弧板上分布若干喷淋头；

所述降温冷凝罐的下部一侧设置闪蒸蒸汽导入管，所述降温冷凝罐的顶端设置排气阀，若干所述喷淋组件位于所述闪蒸蒸汽导入管和所述排气阀之间；

所述降温冷凝罐的底端通过所述闪蒸水回收管路连通所述回收水箱。

2.根据权利要求1所述的锅炉闪蒸蒸汽回收再利用系统，其特征在于，每对所述喷淋弧板包括下弧板和上弧板，所述下弧板内凹面的上半部正对所述上弧板的内凹面的下半部，所述上弧板内凹面的上半部正对所述下弧板凸面的上半部，所述下弧板内凹面的上半部和上弧板内凹面的上半部均等间距的分布若干喷淋头；所述下弧板和所述上弧板的内部均设置供水通道，所述供水通道通过供水管与所述冷凝水供应管路连接。

3.根据权利要求2所述的锅炉闪蒸蒸汽回收再利用系统，其特征在于，所述冷凝水供应管路通过动力泵和多路分支管路分别连接各个供水管，各个供水管上安装有分支水阀。

4.根据权利要求3所述的锅炉闪蒸蒸汽回收再利用系统，其特征在于，每对喷淋弧板中，所述下弧板上的喷淋头和所述上弧板上的喷淋头错位分布。

5.根据权利要求4所述的锅炉闪蒸蒸汽回收再利用系统，其特征在于，相邻的喷淋组件间错位分布。

6.根据权利要求3所述的锅炉闪蒸蒸汽回收再利用系统，其特征在于，所述冷凝水供应管路的前置位置设置冷凝水过滤器和总阀。

7.根据权利要求1所述的锅炉闪蒸蒸汽回收再利用系统，其特征在于，所述降温冷凝罐的罐体为保温罐体。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的锅炉闪蒸蒸汽回收再利用系统，其特征在于，所述排气阀通过管道连接竖向设置的冷却管，所述冷却管的底端连接至所述回收水箱的顶端。

9.根据权利要求8所述的锅炉闪蒸蒸汽回收再利用系统，其特征在于，所述回收水箱的下部一侧设置出水管，所述出水管上设置出水阀和出水过滤器。

10.根据权利要求9所述的锅炉闪蒸蒸汽回收再利用系统，其特征在于，所述回收水箱的底端还设置排污管和排污阀。