CN108327131A - 模具分流输送线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模具分流输送线，包括辊筒总输送线、第一辊筒输送线、第二辊筒输送线、顶升移栽机和传感器，所述第一辊筒输送线与第二辊筒输送线相互平行设置，所述第二辊筒输送线连接辊筒总输送线，所述第一辊筒输送线与第二辊筒输送线和辊筒总输送线的连接处之间安装顶升移栽机，第二辊筒输送线和辊筒总输送线的连接处侧面安装传感器，传感器对应顶升移栽机设置，所述顶升移栽机包括支架、传动机构和两个顶升气缸，所述传动机构安装在支架上，两个顶升气缸的顶部连接在支架的底部，所述顶升气缸底部安装有横梁，横梁固定在辊筒输送线上。本发明结构简单，设计合理，有效实现模具分流，提高工作效率等。
Description
技术领域
本发明属于乳胶枕头自动化生产线技术领域，特别是涉及一种模具分流输送线。
背景技术
乳胶枕头工艺生产过程中，有注胶工艺过程，就是将发泡的乳胶注入到模具箱体内。现有的流水线都是一条注胶线，而每注胶一个模具的时间基本上是差不多的，因此现有的流水线速度也提高不了，产量也就提不高，正是因为注胶的时间影响了。
因此，如何克服上述技术问题成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的就是提供一种模具分流输送线，能完全解决上述现有技术的不足之处。
本发明的目的通过下述技术方案来实现：
一种模具分流输送线，包括辊筒输送线、顶升移栽机和传感器，所述辊筒输送线包括辊筒总输送线、第一辊筒输送线和第二辊筒输送线，所述第一辊筒输送线与第二辊筒输送线相互平行设置，所述第二辊筒输送线连接辊筒总输送线，所述第一辊筒输送线与第二辊筒输送线和辊筒总输送线的连接处之间安装顶升移栽机，第二辊筒输送线和辊筒总输送线的连接处侧面安装传感器，传感器对应顶升移栽机设置，所述顶升移栽机包括支架、传动机构和两个顶升气缸，所述传动机构安装在支架上，两个顶升气缸的顶部连接在支架的底部，所述顶升气缸底部安装有横梁，横梁固定在辊筒输送线上。
作为优选，所述辊筒输送线包括驱动装置、机架和辊筒，所述辊筒水平安装在机架上，所述驱动装置安装在横梁上，横梁固定在机架上。
作为优选，所述传动机构包括第一传动部、第二传动部和链传动装置，所述第一传动部和第二传动部安装在支架顶部，所述链传动装置安装在支架上。
作为优选，所述第一传动部包括第一横梁、第二横梁、固定轴、轴承和传送带，所述第一横梁和第二横梁相互平行设置在支架上，所述固定轴等间距固定在第一横梁和第二横梁之间，且分别与第一横梁和第二横梁垂直，所述固定轴上安装轴承，轴承上设置传送带，所述第二传动部和第一传动部的组成结构一样。
作为优选，所述第一传动部和第二传动部外侧设置有挡杆，挡杆固定在支架顶部。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：结构简单，设计合理，通过顶升移栽机和传感器，将辊筒总输送线上的模具进行分流，交叉分流到第一辊筒输送线和第二辊筒输送线上，提升了整体输送线的速度，进而提高了流水线的产量。同时通过顶升移栽机，使得60-70kg的模具能够轻松的转移，而不影响模具。本分流输送线结构紧凑，在同样产量下大幅度降低了企业设备的占地面积。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明的左视图；
图5是第一传动部和第二传动部的俯视图；
图6是图5中A-A处的剖面图；
图7是第一传动部和第二传动部除传送带外的结构示意图；
图8是模具位于第一传动部和第二传动部上的状态图。
附图标记：顶升移栽机-1、传感器-2、辊筒总输送线-3、第一辊筒输送线-4、第二辊筒输送线-5、支架-6、传动机构-7、顶升气缸-8、横梁-9、驱动装置-10、机架-11、辊筒-12、第一传动部-71、第二传动部-72、链传动装置-73、伺服电机-731、第一横梁-711、第二横梁-712、固定轴-713、轴承-714、传送带-715、挡杆-20。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。
如图1至图8所示，一种模具分流输送线，包括辊筒输送线、顶升移栽机1和传感器2。所述辊筒输送线包括辊筒总输送线3、第一辊筒输送线4和第二辊筒输送线5，所述第一辊筒输送线4与第二辊筒输送线5相互平行设置，所述第二辊筒输送线5连接辊筒总输送线3。所述第一辊筒输送线4与第二辊筒输送线5和辊筒总输送线3的连接处之间安装顶升移栽机1，顶升移栽机1用于转移模具。第二辊筒输送线5和辊筒总输送线3的连接处侧面安装传感器2，传感器2对应顶升移栽机1设置，传感器2用于感应模具。所述顶升移栽机1包括支架6、传动机构7和两个顶升气缸8，所述传动机构7安装在支架6上，两个顶升气缸8的顶部连接在支架6的底部，所述顶升气缸8底部安装有横梁9，横梁9固定在辊筒输送线上。
所述辊筒输送线包括驱动装置10、机架11和辊筒12，驱动装置10可采用电机等，所述辊筒12水平安装在机架11上，所述驱动装置10安装在横梁9上，横梁9固定在机架11上。辊筒输送线的传输方式为链传动，在电机的传动轴上安装有齿轮，齿轮上啮合有传动链，传动链啮合所有辊筒12上的齿轮。其传动过程为，通过电机带动传动链，传动链带动辊筒12旋转，从而将放置在辊筒12上的模具输送起走。例如万创品牌的动力辊筒输送线等。
所述传动机构7包括第一传动部71、第二传动部72和链传动装置73，所述第一传动部71和第二传动部72安装在支架6顶部，所述链传动装置73安装在支架6上，链传动装置73包括伺服电机731、传动链条、主动轮和从动轮，所述第一传动部71和第二传动部72的一端分别安装主动轮，另一端安装从动轮，所述伺服电机731安装在支架6上，伺服电机731的转轴通过齿轮连接传动链条带动主动轮进行转动，从而主动轮通过传送带带动从动轮转动。所述第一传动部71包括第一横梁711、第二横梁712、固定轴713、轴承714和传送带715，所述第一横梁711和第二横梁712相互平行设置在支架6上，所述固定轴713等间距固定在第一横梁711和第二横梁712之间，且分别与第一横梁711和第二横梁712垂直，所述固定轴713上安装轴承714，轴承714上设置传送带715，轴承714承载能力更强，运行更加平稳，有利于承载60-70kg重的乳胶枕头模具进行分流。所述第二传动部72和第一传动部71的组成结构一样。本传动机构7的传动过程为，通过伺服电机731和传动链条带动主动轮旋转，传送带移动，从而带动从动轮旋转，中间承载传送带715的是轴承714，在传送带715移动的过程中，轴承714也会随之旋转，从而承载传送带715上的模具随传送带715移动。
所述第一传动部71和第二传动部72外侧设置有挡杆20，挡杆20固定在支架6顶部。设置挡杆20的目的是更有利于确保模具在传送过程中的安全，避免因为外界因素或震动导致模具滑落的可能。
本发明的工作过程为，当辊筒总输送线3上的模具经过传感器2位置时（传感器2的安装位置与第一传动部71相对应，即模具从辊筒总输送线3经过第二传动部72，再到第一传动部71，这时与第一传动部71对应的传感器2就感应到模具了,模具也正好在第一传动部71和第二传动部72上），传感器2感应到，传感器2将信号传递至输送线的控制器，控制器控制顶升气缸8开始工作，将支架6顶起，从而实现将模具抬离输送线。控制器再启动伺服电机731，通过传动机构7将模具从传动机构7的一端转移到另一端，然后顶升气缸8下降，将模具放置在第一辊筒输送线4上，在此过程中，传动机构7的传动距离是设定好了的，通过控制器控制，即移动距离固定，从而能准确的将模具分流到第一辊筒输送线4上。在下一个模具经过传感器2时，顶升移栽机1不工作，模具直接从辊筒总输送线3到第二辊筒输送线5上。当再下一个模具经过传感器2时，顶升移栽机1才工作，从而实现了模具的交叉式分流，解决了注胶时间的问题。提升了输送线的工作效率，将原来只能在一条输送线上注胶变成在两条输送线上同时注胶，进而提高了一倍的产量，又节约了设备占地面积。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种模具分流输送线，其特征在于：包括辊筒输送线、顶升移栽机和传感器，所述辊筒输送线包括辊筒总输送线、第一辊筒输送线和第二辊筒输送线，所述第一辊筒输送线与第二辊筒输送线相互平行设置，所述第二辊筒输送线连接辊筒总输送线，所述第一辊筒输送线与第二辊筒输送线和辊筒总输送线的连接处之间安装顶升移栽机，第二辊筒输送线和辊筒总输送线的连接处侧面安装传感器，传感器对应顶升移栽机设置，所述顶升移栽机包括支架、传动机构和两个顶升气缸，所述传动机构安装在支架上，两个顶升气缸的顶部连接在支架的底部，所述顶升气缸底部安装有横梁，横梁固定在辊筒输送线上。
2.根据权利要求1所述的模具分流输送线，其特征在于：所述辊筒输送线包括驱动装置、机架和辊筒，所述辊筒水平安装在机架上，所述驱动装置安装在横梁上，横梁固定在机架上。
3.根据权利要求1所述的模具分流输送线，其特征在于：所述传动机构包括第一传动部、第二传动部和链传动装置，所述第一传动部和第二传动部安装在支架顶部，所述链传动装置安装在支架上。
4.根据权利要求3所述的模具分流输送线，其特征在于：所述第一传动部包括第一横梁、第二横梁、固定轴、轴承和传送带，所述第一横梁和第二横梁相互平行设置在支架上，所述固定轴等间距固定在第一横梁和第二横梁之间，且分别与第一横梁和第二横梁垂直，所述固定轴上安装轴承，轴承上设置传送带，所述第二传动部和第一传动部的组成结构一样。
5.根据权利要求4所述的模具分流输送线，其特征在于：所述第一传动部和第二传动部外侧设置有挡杆，挡杆固定在支架顶部。
Priority Applications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112660775A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-16 | 逸美德科技股份有限公司 | 分流滚筒装置和使用方法 |
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2018
- 2018-04-18 CN CN201810350400.3A patent/CN108327131A/zh active Pending
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